CN116499261B - 一种电石生产冷却用的能量综合利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电石生产冷却用的能量综合利用装置，属于电石生产装置技术领域；本发明用于解决液态电石自然加工冷却极为耗时，自然静置散热导致大量热能浪费，综合利用率低，造成加工区域整体温度同步升高，影响液态电石凝固效率的技术问题；本发明包括初冷组件，初冷组件底部架设安装有输送架，输送架顶部滑动连接有料盒，初冷组件一端顶部固定安装有排气组件；本发明既能多重加速液态电石快速降温凝固效率，小型模块化成型的电石块更加便于破损与搬运，又能对液态电石冷却过程中散发的热量进行多重置换热水，多重低温热气回收并与高温热气进行对冲冷却，实现热能量综合多重利用，且避免含热空气逸散对加工环境的影响。

Description

一种电石生产冷却用的能量综合利用装置

技术领域

本发明涉及电石生产装置技术领域，尤其涉及一种电石生产冷却用的能量综合利用装置。

背景技术

碳化钙(CaC2)俗称电石，是有机合成化学工业的基本原料之一，是乙炔化工的重要原料，由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割；生产方法有氧热法和电热法；一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石；为白色结晶性粉末，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色；遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量；碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气；也用于有机合成、氧炔焊接等；

把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石，电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石；在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，导致熔融成型的液态电石温度极高；

现有技术中的液态电石需要使用电石锅存储，并通过静置等待能却凝固成电石块，整体自然加工冷却极为耗时，且自然静置散热导致大量热能浪费，综合利用率低，并造成加工区域整体温度同步升高，影响液态电石凝固效率，以及周围加工环境；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电石生产冷却用的能量综合利用装置，去解决现有技术中的液态电石需要使用电石锅存储，并通过静置等待能却凝固成电石块，整体自然加工冷却极为耗时，且自然静置散热导致大量热能浪费，综合利用率低，并造成加工区域整体温度同步升高，影响液态电石凝固效率，以及周围加工环境的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种电石生产冷却用的能量综合利用装置，包括初冷组件，所述初冷组件底部架设安装有输送架，所述输送架顶部滑动连接有料盒，所述初冷组件一端顶部固定安装有排气组件，所述排气组件内部中心固定安装有多组第二冷水管，所述初冷组件另一端顶部固定安装有换热组件，所述换热组件顶部倾斜安装有片状管，所述片状管底部设有延伸向输送架的多组吊管，所述初冷组件另一端并排连接有终冷组件；

所述终冷组件另一端外壁上开设有出料口，所述终冷组件内底壁上设有靠近出料口的顶升气缸，所述终冷组件外壁上设有靠近出料口的鼓风机，所述终冷组件一端外壁上设有与初冷组件连接的升降隔板。

优选的，所述初冷组件一侧外壁上设有靠近输送架的进料口，所述料盒底部转动连接滑动块，且滑动块底部与输送架顶部滑动连接，所述滑动块顶部倾斜设有与料盒连接的弹簧件，所述料盒内部设有十字形凹槽，所述输送架沿初冷组件另一端延伸至终冷组件内，且输送架靠近终冷组件的部分呈S形弯曲排布。

优选的，所述换热组件底部设有多组阵列排布在输送架下方的第一冷水管，所述吊管底部对称设有集水板，且吊管与片状管和第一冷水管连通，所述片状管一端顶部设有延伸至初冷组件外部的冷水进口，所述片状管顶部和底部对称设有空心结构的片板，所述片状管另一端底部与初冷组件内壁之间设有凝水槽。

优选的，所述凝水槽底部设有连接集水板并延伸至初冷组件外部的凝水出口，所述凝水出口顶部设有与片状管连接并延伸至初冷组件外部的热水出口，所述换热组件一端内壁上设有与排气组件连接的通口。

优选的，所述排气组件顶部外壁上架设安装有排气通道，所述第二冷水管侧边设有与初冷组件内腔连接的进气通道，所述第二冷水管底部两侧对称设有与排气通道连接的排气口，所述排气口底部设有延伸至初冷组件外部的排水口，所述第二冷水管与冷水进口连接。

优选的，所述出料口底部架设安装有出料架，所述终冷组件内腔底壁上围绕输送架嵌入式安装有多组喷气底架，所述终冷组件一端内部上架设有位于料盒上方的管架，所述管架上设有多组沿输送架排布的喷气管，所述终冷组件靠近出料口一侧内壁上开设有多组第一吸气口。

优选的，所述出料口内顶壁上开设有多组第二吸气口，所述终冷组件外壁上固定安装有导气管，所述导气管一端与第一吸气口和第二吸气口连接，且导气管另一端与通口连接，所述顶升气缸顶部设有靠近料盒底部的托板。

优选的，所述鼓风机外壁上设有与终冷组件外壁连接的输气管，所述输气管另一端贯穿终冷组件并分别与喷气底架和喷气管连接，所述初冷组件和终冷组件连接区域底壁上设有与升降隔板连接的密封槽，所述升降隔板顶部两侧设有推动气缸，且升降隔板底部表面设有与输送架适配的凹槽。

优选的，该能量综合利用装置的工作方法包括以下步骤：

步骤一：使用具有保温功能的电石锅将刚出炉的液态电石运输至进料口，将电石锅内液态电石分批次倾倒至料盒内，输送架将装填有液态电石的料盒转运经过换热组件和终冷组件；

步骤二：当位于进料口区域料盒在装填液态电石过程中，液态电石中部分高温热气扩散上升并沿进气通道进入排气组件内，冷水进口引导外部冷水分别注入片状管、吊管、第一冷水管和第二冷水管内，冷水沿第一冷水管内流动，并吸收靠近第一冷水管附件料盒内液态电石散发的热量，而吊管内流动的冷水持续吸收经过的上升热气，吊管外壁上凝结的水滴沿吊管表面滑落至集水槽内，片状管内冷水沿片板内壁流动并吸收汇集热气中热量，片状管表面凝结的水滴沿管体滑落至凝水槽，换热组件内汇集热气持续性被换热降温，且汇集的降温热气沿换热组件内顶壁斜面进入通口内，通口内降温热气与进气通道内高温热气对冲混合，而第二水冷管内持续流道的冷水快速吸收爆发扩散的热量，同时热气沿第二冷水管之间排列空隙引流，排气组件内汇集的除热后气体沿多组排气口进入排气通道内，并输送至其他装置内循环利用；

步骤三：料盒带初步降温的液态电石沿输送架经过升降隔板并进入终冷组件内，鼓风机抽取外部冷风并沿输气管分别输送至喷气管和喷气底架，同时利用流量阀调节喷气管和喷气底架出风流量，喷气底架引导冷风自下而上喷射，促进料盒内液态电石的热量快速扩散，而喷气管自上而下针对性喷射冷气进入料盒内，促使料盒上方低压区内汇聚的高温空气对冲扩散至四周，从而实现料盒内液态电石全方位充分降低，且多重S形结构的输送架拉长料盒在换热组件和终冷组件内运输长度，进而促进料盒内液态电石快速降温凝固成电石块，便于料盒沿输送架在初冷组件、换热组件和终冷组件内循环快速降温，在电石块冷却成型后并经过出料口区域时，顶升气缸活动杆带动托班上滑推挤料盒底部，使得料盒沿滑动块顶部翻转挤压弹簧件，直至料盒内电石块掉落至输送架上，顶升气缸复位，弹簧件带动料盒复位反正，第一吸气口和第二吸气口分别引导终冷组件内靠近出料口的含热空气，含热空气沿导气管输送至通口内，并对通口内低温热气进一步对冲混合降温。

本发明的有益效果：

(1)本发明通过料盒辅助初冷组件对液态电石进行小块批量式分装，用于架设液态电石快速散热与凝固成型；通过换热组件内第一冷水管、吊管和片状管对料盒内热量进行上下对吸式抽取，并利用吊管对换热组件内部区域进行隔断式分离，主动引导热气垂直上升，阻隔热气随意流道；通过吊管和片状管对上升的热气进行充分接触式换热热水，加速降低换热组件内上升空气中的热量，引导降温的热气进入排气组件内，并与沿进气通道直接进入排气组件内的高温热气进行对冲混合，实现高温热气对冲稀释与热量对冲扩散，便于第二冷水管高效换热；

(2)通过喷气底架引导冷空气对料盒进行自下而上的对吹式冷却，配合喷气管对料盒顶部低压区汇集的热气进行对冲式分散喷射，实现料盒周围全方位强制风冷，加速料盒内液态电石降温凝固；通过升降隔板对初冷组件和终冷组件进行间歇式隔断闭合，大幅度降低初冷组件和终冷组件内流动的气流相互干扰；通过导气管引导终冷组件内含热空气与通口内低温空气对冲混合，进一步加速排气组件内高温空气快速散热，同时避免含热空气逸散至装置外，降低热气对周围加工环境的影响；

(3)通过料盒沿输送架在初冷组件和终冷组件内循环移动式降温凝固，结合料盒内部隔断式布局，并在初冷组件、换热组件、终冷组件和排气组件胡配使用下，故而既能多重加速液态电石快速降温凝固效率，小型模块化成型的电石块更加便于破损与搬运，又能对液态电石冷却过程中散发的热量进行多重置换热水，多重低温热气回收并与高温热气进行对冲冷却，实现热能量综合多重利用，且避免含热空气逸散对加工环境的影响。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明整体结构立体图；

图2是本发明整体俯剖结构示意图；

图3是本发明初冷组件侧剖结构示意图；

图4是本发明片状管端面结构示意图；

图5是本发明吊管结构示意图；

图6是本发明终冷组件内部结构示意图。

图例说明：1、初冷组件；101、输送架；102、进料口；103、料盒；104、滑动块；105、弹簧件；2、终冷组件；201、出料口；202、出料架；203、喷气底架；204、顶升气缸；205、第一吸气口；206、第二吸气口；207、管架；208、喷气管；209、导气管；3、排气组件；301、排气通道；302、进气通道；303、第二冷水管；304、排气口；305、排水口；4、换热组件；401、第一冷水管；402、吊管；403、片状管；404、冷水进口；405、凝水槽；406、热水出口；407、凝水出口；408、集水板；409、片板；5、鼓风机；501、输气管；502、流量阀；6、升降隔板；601、密封槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本实施例用于解决现有技术中的液态电石需要使用电石锅存储，并通过静置等待能却凝固成电石块，整体自然加工冷却极为耗时，且自然静置散热导致大量热能浪费，综合利用率低的问题。

请参阅图1-5所示，本实施例为一种电石生产冷却用的能量综合利用装置，包括初冷组件1，初冷组件1底部架设安装有输送架101，输送架101顶部滑动连接有料盒103，通过料盒103辅助初冷组件1对液态电石进行小块批量式分装，用于架设液态电石快速散热与凝固成型；初冷组件1一端顶部固定安装有排气组件3，排气组件3内部中心固定安装有多组第二冷水管303，初冷组件1另一端顶部固定安装有换热组件4，换热组件4顶部倾斜安装有片状管403，片状管403底部设有延伸向输送架101的多组吊管402，初冷组件1另一端并排连接有终冷组件2。

初冷组件1一侧外壁上设有靠近输送架101的进料口102，料盒103底部转动连接滑动块104，且滑动块104底部与输送架101顶部滑动连接，滑动块104顶部倾斜设有与料盒103连接的弹簧件105，料盒103内部设有十字形凹槽，输送架101沿初冷组件1另一端延伸至终冷组件2内，且输送架101靠近终冷组件2的部分呈S形弯曲排布。

换热组件4底部设有多组阵列排布在输送架101下方的第一冷水管401，通过换热组件4内第一冷水管401、吊管402和片状管403对料盒103内热量进行上下对吸式抽取，并利用吊管402对换热组件4内部区域进行隔断式分离，主动引导热气垂直上升，阻隔热气随意流道；吊管402底部对称设有集水板408，且吊管402与片状管403和第一冷水管401连通，片状管403一端顶部设有延伸至初冷组件1外部的冷水进口404，片状管403顶部和底部对称设有空心结构的片板409，片状管403另一端底部与初冷组件1内壁之间设有凝水槽405。

凝水槽405底部设有连接集水板408并延伸至初冷组件1外部的凝水出口407，凝水出口406顶部设有与片状管403连接并延伸至初冷组件1外部的热水出口407，换热组件4一端内壁上设有与排气组件3连接的通口。

排气组件3顶部外壁上架设安装有排气通道301，第二冷水管303侧边设有与初冷组件1内腔连接的进气通道302，第二冷水管303底部两侧对称设有与排气通道301连接的排气口304，排气口304底部设有延伸至初冷组件1外部的排水口305，第二冷水管303与冷水进口404连接。

通过料盒103辅助初冷组件1对液态电石进行小块批量式分装，用于架设液态电石快速散热与凝固成型；通过换热组件4内第一冷水管401、吊管402和片状管403对料盒103内热量进行上下对吸式抽取，并利用吊管402对换热组件4内部区域进行隔断式分离，主动引导热气垂直上升，阻隔热气随意流道；通过吊管402和片状管403对上升的热气进行充分接触式换热热水，加速降低换热组件4内上升空气中的热量，引导降温的热气进入排气组件3内，并与沿进气通道302直接进入排气组件3内的高温热气进行对冲混合，实现高温热气对冲稀释与热量对冲扩散，便于第二冷水管303高效换热。

实施例二：

本实施例用于解决现有技术中的液态电石需要使用电石锅存储，并通过静置等待能却凝固成电石块，造成加工区域整体温度同步升高，影响液态电石凝固效率，以及周围加工环境的问题。

请参阅图1、图2、图6所示，本实施例的电石生产冷却用的能量综合利用装置，包括终冷组件2另一端外壁上开设有出料口201，终冷组件2内底壁上设有靠近出料口201的顶升气缸204，终冷组件2外壁上设有靠近出料口201的鼓风机5，终冷组件2一端外壁上设有与初冷组件1连接的升降隔板6，通过升降隔板6对初冷组件1和终冷组件2进行间歇式隔断闭合，大幅度降低初冷组件1和终冷组件2内流动的气流相互干扰。

出料口201底部架设安装有出料架202，终冷组件2内腔底壁上围绕输送架101嵌入式安装有多组喷气底架203，通过喷气底架203引导冷空气对料盒103进行自下而上的对吹式冷却，配合喷气管208对料盒103顶部低压区汇集的热气进行对冲式分散喷射，实现料盒103周围全方位强制风冷，加速料盒103内液态电石降温凝固；终冷组件2一端内部上架设有位于料盒103上方的管架207，管架207上设有多组沿输送架101排布的喷气管208，终冷组件2靠近出料口201一侧内壁上开设有多组第一吸气口205。

出料口201内顶壁上开设有多组第二吸气口206，终冷组件2外壁上固定安装有导气管209，导气管209一端与第一吸气口205和第二吸气口206连接，且导气管209另一端与通口连接，通过导气管209引导终冷组件2内含热空气与通口内低温空气对冲混合，进一步加速排气组件3内高温空气快速散热，同时避免含热空气逸散至装置外，降低热气对周围加工环境的影响；顶升气缸204顶部设有靠近料盒103底部的托板。

鼓风机5外壁上设有与终冷组件2外壁连接的输气管501，输气管501另一端贯穿终冷组件2并分别与喷气底架203和喷气管208连接，初冷组件1和终冷组件2连接区域底壁上设有与升降隔板6连接的密封槽601，升降隔板6顶部两侧设有推动气缸，且升降隔板6底部表面设有与输送架101适配的凹槽。

结合实施例一和实施例二，通过料盒103沿输送架101在初冷组件1和终冷组件2内循环移动式降温凝固，结合料盒103内部隔断式布局，并在初冷组件1、换热组件4、终冷组件2和排气组件3胡配使用下，故而既能多重加速液态电石快速降温凝固效率，小型模块化成型的电石块更加便于破损与搬运，又能对液态电石冷却过程中散发的热量进行多重置换热水，多重低温热气回收并与高温热气进行对冲冷却，实现热能量综合多重利用，且避免含热空气逸散对加工环境的影响。

如图1-6所示，该能量综合利用装置的工作方法包括以下步骤：

步骤一：使用时，使用具有保温功能的电石锅将刚出炉的液态电石运输至进料口102，输送架101通过滑动块104依次带动料盒103经过进料口102，将电石锅内液态电石分批次倾倒至料盒103内，输送架101将装填有液态电石的料盒103转运经过换热组件4和终冷组件2；

步骤二：当位于进料口102区域料盒103在装填液态电石过程中，液态电石中部分高温热气扩散上升并沿进气通道302进入排气组件3内，在料盒103沿输送架101转运至换热组件4区域过程中，冷水进口404引导外部冷水分别注入片状管403、吊管402、第一冷水管401和第二冷水管303内，冷水沿第一冷水管401内流动，并吸收靠近第一冷水管401附件料盒103内液态电石散发的热量，多组吊管402隔断输送架101上方区域，并引导经过料盒103内热量上升至片状管403区域，而吊管402内流动的冷水持续吸收经过的上升热气，吊管402外壁上凝结的水滴沿吊管402表面滑落至集水槽内，并沿集水槽流入凝水出口407的管道内，片状管403内冷水沿片板409内壁流动并吸收汇集热气中热量，片状管403表面凝结的水滴沿管体滑落至凝水槽405，并沿凝水出口407集中排出，换热组件4内汇集热气持续性被换热降温，且汇集的降温热气沿换热组件4内顶壁斜面进入通口内，通口内降温热气与进气通道302内高温热气对冲混合，实现热气混合与热量暴发式扩散，而第二水冷管内持续流道的冷水快速吸收暴发扩散的热量，同时热气沿第二冷水管303之间排列空隙引流，排气组件3内汇集的除热后气体沿多组排气口304进入排气通道301内，并输送至其他装置内循环利用，第二冷水管303以及排气组件3内壁上冷热对冲产生的凝结水滴汇集滴落，沿排水口305集中送出；

步骤三：料盒103带初步降温的液态电石沿输送架101经过升降隔板6并进入终冷组件2内，升降隔板6通过推动气缸的活动杆上滑完成初冷组件1与终冷组件2之间闭合，鼓风机5启动，鼓风机5抽取外部冷风并沿输气管501分别输送至喷气管208和喷气底架203，同时利用流量阀502调节喷气管208和喷气底架203出风流量，喷气底架203引导冷风自下而上喷射，促进料盒103内液态电石的热量快速扩散，而喷气管208自上而下针对性喷射冷气进入料盒103内，促使料盒103上方低压区内汇聚的高温空气对冲扩散至四周，从而实现料盒103内液态电石全方位充分降低，且多重S形结构的输送架101拉长料盒103在换热组件4和终冷组件2内运输长度，进而促进料盒103内液态电石快速降温凝固呈电石块，便于料盒103沿输送架101在初冷组件1、换热组件4和终冷组件2内循环快速降温，在电石块冷却成型后并经过出料口201区域时，顶升气缸204活动杆带动托班上滑推挤料盒103底部，使得料盒103沿滑动块104顶部翻转挤压弹簧件105，直至料盒103内电石块掉落至输送架101上，顶升气缸204复位，弹簧件105带动料盒103复位反正，第一吸气口205和第二吸气口206分别引导终冷组件2内靠近出料口201的含热空气，含热空气沿导气管209输送至通口内，并对通口内低温热气进一步对冲混合降温。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种电石生产冷却用的能量综合利用装置，包括初冷组件（1），其特征在于，所述初冷组件（1）底部架设安装有输送架（101），所述输送架（101）顶部滑动连接有料盒（103），所述初冷组件（1）一端顶部固定安装有排气组件（3），所述排气组件（3）内部中心固定安装有多组第二冷水管（303），所述初冷组件（1）另一端顶部固定安装有换热组件（4），所述换热组件（4）顶部倾斜安装有片状管（403），所述片状管（403）底部设有延伸向输送架（101）的多组吊管（402），所述初冷组件（1）另一端并排连接有终冷组件（2）；

所述终冷组件（2）另一端外壁上开设有出料口（201），所述终冷组件（2）内底壁上设有靠近出料口（201）的顶升气缸（204），所述终冷组件（2）外壁上设有靠近出料口（201）的鼓风机（5），所述终冷组件（2）一端外壁上设有与初冷组件（1）连接的升降隔板（6）；

所述初冷组件（1）一侧外壁上设有靠近输送架（101）的进料口（102），所述料盒（103）底部转动连接滑动块（104），且滑动块（104）底部与输送架（101）顶部滑动连接，所述滑动块（104）顶部倾斜设有与料盒（103）连接的弹簧件（105），所述料盒（103）内部设有十字形凹槽，所述输送架（101）沿初冷组件（1）另一端延伸至终冷组件（2）内，且输送架（101）靠近终冷组件（2）的部分呈S形弯曲排布；

所述换热组件（4）底部设有多组阵列排布在输送架（101）下方的第一冷水管（401），所述吊管（402）底部对称设有集水板（408），且吊管（402）与片状管（403）和第一冷水管（401）连通，所述片状管（403）一端顶部设有延伸至初冷组件（1）外部的冷水进口（404），所述片状管（403）顶部和底部对称设有空心结构的片板（409），所述片状管（403）另一端底部与初冷组件（1）内壁之间设有凝水槽（405）；

所述出料口（201）底部架设安装有出料架（202），所述终冷组件（2）内腔底壁上围绕输送架（101）嵌入式安装有多组喷气底架（203），所述终冷组件（2）一端内部上架设有位于料盒（103）上方的管架（207），所述管架（207）上设有多组沿输送架（101）排布的喷气管（208），所述终冷组件（2）靠近出料口（201）一侧内壁上开设有多组第一吸气口（205）；

所述出料口（201）内顶壁上开设有多组第二吸气口（206），所述终冷组件（2）外壁上固定安装有导气管（209），所述导气管（209）一端与第一吸气口（205）和第二吸气口（206）连接，且导气管（209）另一端与通口连接，所述顶升气缸（204）顶部设有靠近料盒（103）底部的托板；

所述鼓风机（5）外壁上设有与终冷组件（2）外壁连接的输气管（501），所述输气管（501）另一端贯穿终冷组件（2）并分别与喷气底架（203）和喷气管（208）连接，所述初冷组件（1）和终冷组件（2）连接区域底壁上设有与升降隔板（6）连接的密封槽（601），所述升降隔板（6）顶部两侧设有推动气缸，且升降隔板（6）底部表面设有与输送架（101）适配的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种电石生产冷却用的能量综合利用装置，其特征在于，所述凝水槽（405）底部设有连接集水板（408）并延伸至初冷组件（1）外部的凝水出口（407），所述凝水出口（407）顶部设有与片状管（403）连接并延伸至初冷组件（1）外部的热水出口（406），所述换热组件（4）一端内壁上设有与排气组件（3）连接的通口。

3.根据权利要求1所述的一种电石生产冷却用的能量综合利用装置，其特征在于，所述排气组件（3）顶部外壁上架设安装有排气通道（301），所述第二冷水管（303）侧边设有与初冷组件（1）内腔连接的进气通道（302），所述第二冷水管（303）底部两侧对称设有与排气通道（301）连接的排气口（304），所述排气口（304）底部设有延伸至初冷组件（1）外部的排水口（305），所述第二冷水管（303）与冷水进口（404）连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种电石生产冷却用的能量综合利用装置，其特征在于，该能量综合利用装置的工作方法包括以下步骤：

步骤一：使用具有保温功能的电石锅将刚出炉的液态电石运输至进料口（102），将电石锅内液态电石分批次倾倒至料盒（103）内，输送架（101）将装填有液态电石的料盒（103）转运经过换热组件（4）和终冷组件（2）；

步骤二：当位于进料口（102）区域料盒（103）在装填液态电石过程中，液态电石中部分高温热气扩散上升并沿进气通道（302）进入排气组件（3）内，冷水进口（404）引导外部冷水分别注入片状管（403）、吊管（402）、第一冷水管（401）和第二冷水管（303）内，冷水沿第一冷水管（401）内流动，并吸收靠近第一冷水管（401）附件料盒（103）内液态电石散发的热量，吊管（402）内流动的冷水持续吸收经过的上升热气，吊管（402）外壁上凝结的水滴沿吊管（402）表面滑落至集水槽内，片状管（403）内冷水沿片板（409）内壁流动并吸收汇集热气中热量，片状管（403）表面凝结的水滴沿管体滑落至凝水槽（405），换热组件（4）内汇集热气持续性被换热降温，且汇集的降温热气沿换热组件（4）内顶壁斜面进入通口内，通口内降温热气与进气通道（302）内高温热气对冲混合，第二水冷管内持续流道的冷水快速吸收爆发扩散的热量，同时热气沿第二冷水管（303）之间排列空隙引流，排气组件（3）内汇集的除热后气体沿多组排气口（304）进入排气通道（301）内，并输送至其他装置内循环利用；

步骤三：料盒（103）带初步降温的液态电石沿输送架（101）经过升降隔板（6）并进入终冷组件（2）内，鼓风机（5）抽取外部冷风并沿输气管（501）分别输送至喷气管（208）和喷气底架（203），同时利用流量阀（502）调节喷气管（208）和喷气底架（203）出风流量，喷气底架（203）引导冷风自下而上喷射，促进料盒（103）内液态电石的热量快速扩散，而喷气管（208）自上而下针对性喷射冷气进入料盒（103）内，促使料盒（103）上方低压区内汇聚的高温空气对冲扩散至四周，从而实现料盒（103）内液态电石全方位充分降低，且多重S形结构的输送架（101）拉长料盒（103）在换热组件（4）和终冷组件（2）内运输长度，进而促进料盒（103）内液态电石快速降温凝固成电石块，便于料盒（103）沿输送架（101）在初冷组件（1）、换热组件（4）和终冷组件（2）内循环快速降温，在电石块冷却成型后并经过出料口（201）区域时，顶升气缸（204）活动杆带动托班上滑推挤料盒（103）底部，使得料盒（103）沿滑动块（104）顶部翻转挤压弹簧件（105），直至料盒（103）内电石块掉落至输送架（101）上，顶升气缸（204）复位，弹簧件（105）带动料盒（103）复位反正，第一吸气口（205）和第二吸气口（206）分别引导终冷组件（2）内靠近出料口（201）的含热空气，含热空气沿导气管（209）输送至通口内，并对通口内低温热气进一步对冲混合降温。