CN116499133A - 一种活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制方法及系统，方法包括：在放电针与电极板上电后，所述放电针产生的活性雾离子通过所述电极板上的所述活性雾离子出口时，控制器获取所述导热绝缘陶瓷的当前工作温度；所述控制器根据所述导热绝缘陶瓷的当前工作温度与工作温度阈值，得到温度差值；所述控制器根据所述温度差值或者预设工作模式，对所述制冷单元的制冷功率进行控制，所述预设工作模式根据所述环境温度传感器和所述环境湿度传感器确定。本发明的方案能够对活性雾离子发生装置的制冷单元功率实时自动控制，适应多种工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及空气消杀技术领域，特别是指一种活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制方法及系统。
背景技术
活性雾离子是一种具有良好生物活性的纳米级水雾，该纳米级水雾能够强有力的包裹病菌，其带有的活性自由基和负氧离子使得病菌的蛋白质发生变化，破坏病原微生物的细胞膜及RNA结构，让病菌失活。近年来，随着疫情的发展，人们的环境安全意识逐渐提高，活性雾离子的应用也越来越受到关注。
现有技术中，通过电化学发生装置获得活性雾离子，活性雾离子发生装置包括上电极、下电极，通过下电极与周围环境产生温度差，从而使空气中的水分凝结在下电极上，在通电时，利用高压电击穿上下两个电极，同时击穿下电极上凝结的冷凝水，进而生成活性雾离子颗粒。
现有技术至少存在以下缺陷：活性雾离子发生装置的制冷单元功率无法实时控制，难以适应多种环境，造成活性雾离子生成不稳定，降低装置的工作效率。
发明内容
本发明提供一种活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制方法及系统，以解决活性雾离子发生装置的制冷单元功率无法实时控制，难以适应多种环境的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制方法及系统，包括：
与活性雾离子发生装置的热敏电阻、环境温度传感器和环境湿度传感器电连接的控制器，所述热敏电阻与导热绝缘陶瓷接触连接，所述导热绝缘陶瓷设置于制冷单元中，所述制冷单元与放电针连接，所述放电针与电极板形成高压放电电场，所述电极板上设有活性雾离子出口；
所述方法包括：
在所述放电针与所述电极板上电后，所述放电针产生的活性雾离子通过所述电极板上的所述活性雾离子出口时，所述控制器获取所述导热绝缘陶瓷的当前工作温度；
所述控制器根据所述导热绝缘陶瓷的当前工作温度与工作温度阈值，得到温度差值；
所述控制器根据所述温度差值或者预设工作模式，对所述制冷单元的制冷功率进行控制，所述预设工作模式根据所述环境温度传感器和所述环境湿度传感器确定。
可选的，获取导热绝缘陶瓷的当前工作温度，包括：
获取所述热敏电阻的负载电压与电流；
根据所述负载电压与电流，得到所述热敏电阻的当前电阻值；
根据所述当前电阻值，确定所述导热绝缘陶瓷的当前工作温度。
可选的，根据所述当前电阻值，确定所述导热绝缘陶瓷的当前工作温度，包括：
采用公式：计算当前工作温度；
其中，R1为热敏电阻在T1温度下的当前电阻值；R2为热敏电阻在T2温度下的标称电阻值；T2为预设温度值；B为温度系数；T1为导热绝缘陶瓷的当前工作温度，a为修正系数。
可选的，获取所述工作温度阈值，包括：
所述工作温度阈值为一预设值；或者
通过环境温度传感器和环境湿度传感器获取当前工作环境的温度和湿度；根据所述当前工作环境的温度和湿度，确定工作温度阈值。
可选的，根据所述温度差值，对所述制冷单元的制冷功率进行控制，包括：
当所述温度差值大于0时，提高制冷功率；
当所述温度差值小于等于0时，降低制冷功率。
可选的，对所述制冷单元的制冷功率进行控制，还包括：
每间隔一预设时间获取所述导热绝缘陶瓷的实时工作温度；
根据所述导热绝缘陶瓷的实时工作温度，对所述制冷单元的制冷功率进行实时控制。
可选的，对所述制冷单元的制冷功率进行控制，还包括：
每间隔一预设时间获取工作环境的实时温度和实时湿度；
根据所述工作环境的实时温度和实时湿度，得到实时的工作温度阈值；
根据所述实时的工作温度阈值，对制冷单元功率进行实时控制。
本发明还提供一种活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制系统，包括：活性雾离子发生装置以及与所述活性雾离子发生装置电连接的控制器；
其中，所述活性雾离子发生装置包括：导热绝缘陶瓷、制冷单元、放电针、电极板、活性雾离子出口、热敏电阻；
所述制冷单元与所述放电针连接，适于对所述放电针传递冷量；
所述导热绝缘陶瓷固定连接在所述制冷单元与所述放电针之间；
所述热敏电阻与所述导热绝缘陶瓷固定连接；
所述控制器与所述热敏电阻、环境温度传感器和环境湿度传感器分别电连接，在所述放电针与所述电极板上电后，所述放电针产生的活性雾离子通过所述电极板上的所述活性雾离子出口时，所述控制器获取所述导热绝缘陶瓷的当前工作温度，根据所述导热绝缘陶瓷的当前工作温度与工作温度阈值，得到温度差值，根据所述温度差值，对所述制冷单元的制冷功率进行控制。
可选的，所述活性雾离子发生装置还包括：基板、散热支撑柱、接线端子；
所述电极板固定在所述散热支撑柱上，所述制冷单元与所述基板固定连接；
所述基板与所述散热支撑柱固定连接；
所述接线端子固定连接在所述基板上。
可选的，所述活性雾离子发生装置还包括：导线，所述制冷单元、所述热敏电阻通过导线与所述接线端子电连接；
所述制冷单元、所述热敏电阻、所述导线的表面均覆盖有绝缘胶。
本发明的上述方案至少包括以下有益效果：
本发明的活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制方法，包括：在所述放电针与所述电极板上电后，所述放电针产生的活性雾离子通过所述电极板上的所述活性雾离子出口时，所述处理控制器获取所述导热绝缘陶瓷的当前工作温度；所述处理控制器根据所述导热绝缘陶瓷的当前工作温度与工作温度阈值，得到温度差值；所述处理控制器根据所述温度差值，对所述制冷单元的制冷功率进行控制。本发明所述的活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制方法，能够对活性雾离子发生装置的制冷单元功率实时自动控制，适应多种工作环境，提升用户需求，同时也可以节约功耗。
附图说明
图1是本发明的实施例提供的活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制方法的流程图；
图2是本发明的实施例提供的活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制系统的结构示意图；
图3是本发明的实施例提供的绝缘胶的结构示意图；
图4是本发明的实施例提供的导线的结构示意图；
图5是本发明一可选实施例提供的制冷单元功率控制模块的示意图；
图6是本发明一可选实施例提供的制冷单元功率控制模块的示意图；
图7是本发明一可选实施例提供的制冷单元功率控制模块的示意图。
附图标记说明：
1、导热绝缘陶瓷；2、制冷单元；3、放电针；31、电极板；32、活性雾离子出口；4、热敏电阻；5、导线；6、基板；7、散热支撑柱；8、接线端子；9、绝缘胶。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1所示，本发明的实施例提出一种活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制方法，包括：
应用于与所述活性雾离子发生装置的热敏电阻4、环境温度传感器和环境湿度传感器电连接的控制器，所述热敏电阻4与导热绝缘陶瓷1接触连接，所述导热绝缘陶瓷1设置于制冷单元2中，所述制冷单元2与放电针3连接，所述放电针3与电极板31形成高压放电电场，所述电极板31上设有活性雾离子出口32；
所述方法包括：
在所述放电针3与所述电极板31上电后，所述放电针3产生的活性雾离子通过所述电极板33上的所述活性雾离子出口32时：
步骤11，所述控制器获取所述导热绝缘陶瓷1的当前工作温度；
步骤12，所述控制器根据所述导热绝缘陶瓷1的当前工作温度与工作温度阈值，得到温度差值；
步骤13，所述控制器根据所述温度差值或预设工作模式，对所述制冷单元2的制冷功率进行控制，所述预设工作模式根据所述环境温度传感器和所述环境湿度传感器确定。
该实施例中，所述控制器通过获取所述导热绝缘陶瓷1的当前工作温度；根据所述导热绝缘陶瓷1的当前工作温度与工作温度阈值，得到温度差值；根据所述温度差值，对所述制冷单元2的制冷功率进行控制。能够对活性雾离子发生装置的制冷单元功率实时自动控制，提升用户需求，提高装置的工作效率，同时节约功耗。
该实施例中，所述控制器设置在活性雾离子发生装置外部，包含温度计算程序和工作控制程序。
其中，温度计算程序用于将热敏电阻和传感器的电信号转化为温度数据；工作控制程序根据温度数据智能控制制冷单元2的工作方式，保证放电针3处于最佳的工作温度。
本发明的一可选的实施例中，步骤11可以包括：
步骤111，获取所述热敏电阻4的负载电压与电流；
步骤112，根据所述负载电压与电流，得到所述热敏电阻4的当前电阻值；
步骤113，根据所述当前电阻值，确定所述导热绝缘陶瓷1的当前工作温度。
本实施例中，如图5所示，步骤111可以包括：
所述控制器中的温度计算程序获取热敏电阻4的负载电压U1与电流I1；
步骤112可以包括：
通过公式，计算出热敏电阻4的当前电阻值：
其中，R1为热敏电阻4的当前电阻值；U1热敏电阻4的负载电压；I1为热敏电阻4的负载电流。
热敏电阻灵敏度高，可以在较小的温度范围内工作，能够精确地得到热敏电阻的当前电阻值。
本发明的一可选的实施例中，步骤113可以包括：
采用如下公式计算当前工作温度：
其中，R1为热敏电阻在T1温度下的当前电阻值；R2为热敏电阻在T2温度下的标称电阻值；T2为25℃；B为温度系数；T1为导热绝缘陶瓷的当前工作温度，a为修正系数。
本实施例中，T2一般预设为25℃，也可以根据工作需求预设为其他温度值；标称电阻值R2和温度系数B可以通过热敏电阻的datasheet查询得知；
本实施例中，仅需测量热敏电阻的当前电阻值R1，即可通过上述公式计算得到导热绝缘陶瓷的当前工作温度T1，方法简单，需要测量的量少，精确度更高。
本发明的一可选的实施例中，步骤12中，所述工作温度阈值为一预设值；可选的，工作温度阈值预设为T0＝8℃；其中，在8℃的工作温度下，活性雾离子发生装置更易于产生并释放活性雾离子；当然工作温度阈值也可以预设为其他值。
或者，通过环境温度传感器和环境湿度传感器获取当前工作环境的温度和湿度；根据所述当前工作环境的温度和湿度确定，具体实现方式如下：
控制器通过环境温度传感器和环境湿度传感器测得当前的环境的温度T环境和湿度H环境；
根据环境温度T环境和环境湿度H环境，得到工作模式；
可选的，根据下表得到工作模式：
| 30％>H环境≥0％ | H环境≥30％ | |
| 20>T环境≥0℃ | 工作模式一 | 工作模式三 |
| T环境≥20℃ | 工作模式二 | 工作模式四 |
根据工作模式，确定工作温度阈值；
可选的，根据下表得到工作温度阈值：
本发明的一可选的实施例中，通过如下公式获得温度差值：
ΔT＝T1-T0
其中，ΔT为温度差值；T1为导热绝缘陶瓷的当前工作温度；T0为工作温度阈值。
本发明的一可选的实施例中，步骤13可以包括：
步骤131，当所述温度差值大于0时，提高制冷功率；
步骤132，当所述温度差值小于等于0时，降低制冷功率。
本实施例中，步骤131，当ΔT>0时，控制器增大制冷单元的工作电流，进而增大制冷单元工作功率；其中，工作效率的增大倍率范围为0％-300％；
步骤132，当ΔT≤0时，控制器降低制冷单元的工作电流，进而降低制冷单元的工作功率；其中，工作效率的降低倍率范围为0％-100％。
本发明的一可选的实施例中，步骤13后，对所述制冷单元2的制冷功率进行控制，还包括步骤14：
步骤141，所述控制器每间隔一预设时间获取所述导热绝缘陶瓷1的实时工作温度；
步骤142，根据所述导热绝缘陶瓷1的实时工作温度，对所述制冷单元2的制冷功率进行实时控制。
本实施例中，所述控制器每10-1000秒获取所述热敏电阻4的负载电压与电流，计算出热敏电阻的当前电阻值，根据当前电阻值计算得到导热绝缘陶瓷1的当前工作温度T1；
根据导热绝缘陶瓷1的当前工作温度T1与工作温度阈值T0计算得到温度差值ΔT；
当ΔT>0时，控制器增大制冷单元的工作电流，进而增大制冷单元工作功率；当ΔT≤0时，控制器降低制冷单元的工作电流，进而降低制冷单元的工作功率。
本实施例中，所述控制器可以智能控制制冷单元的工作功率，进行功率实时调控，使制冷单元始终处于最佳工作温度，提高了活性雾离子发生装置的工作效率。
本发明的一可选的实施例中，步骤13后，对所述制冷单元2的制冷功率进行控制，还包括步骤15：
步骤151，所述控制器每间隔一预设时间获取工作环境的实时温度和实时湿度；
步骤152，根据所述工作环境的实时温度和实时湿度，得到实时的工作温度阈值；
步骤153，根据所述实时的工作温度阈值，对制冷单元功率进行实时控制。
本实施例中，所述控制器每10-3000秒获取所述热敏电阻4的负载电压与电流以及当前环境的温度和湿度，并计算出热敏电阻的当前电阻值，根据当前电阻值计算得到导热绝缘陶瓷1的当前工作温度T1，根据当前环境的温度和湿度的数值范围确定，工作模式与工作温度阈值T0；
根据导热绝缘陶瓷1的当前工作温度T1与工作温度阈值T0计算得到温度差值ΔT；
当ΔT>0时，控制器增大制冷单元的工作电流，进而增大制冷单元工作功率；当ΔT≤0时，控制器降低制冷单元的工作电流，进而降低制冷单元的工作功率。
本实施例中，所述控制器可以实时检测外部环境温度与外部环境湿度，并根据外部环境温度与外部环境湿度的变化，实时控制制冷单元的工作功率，使制冷单元始终处于最佳工作温度，适应多种工作环境。
本发明的一可选的实施例中，如图7所示，根据所述预设工作模式，对所述制冷单元2的制冷功率进行控制，包括：
所述活性雾离子发生装置内无测温的元器件，所述控制器只通过测量外部环境的温湿度来控制制冷单元的工作：
步骤161，所述控制器获取环境温度T环境和环境湿度H环境；
步骤162，根据环境温度T环境和环境湿度H环境，得到预设工作模式；
可选的，根据下表得到预设工作模式：
根据预设工作模式对应的制冷单元功率阈值，对制冷单元功率进行控制；
步骤163，处理控制器每10-3000秒，获取环境温度T环境和环境湿度H环境。并通过环境温度T环境和环境湿度H环境确定工作模式，根据工作模式对应的制冷单元功率阈值，更改一次制冷单元的工作功率。
本发明的实施例还提供一种活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制系统，包括：活性雾离子发生装置以及与所述活性雾离子发生装置电连接的控制器；
其中，所述活性雾离子发生装置包括：导热绝缘陶瓷1、制冷单元2、放电针3、电极板31、活性雾离子出口32、温度传感器4；
所述制冷单元2与所述放电针3连接，适于对所述放电针3传递冷量；
所述导热绝缘陶瓷1固定连接在所述制冷单元2与所述放电针3之间；
所述热敏电阻4与所述导热绝缘陶瓷1固定连接；
所述控制器与所述热敏电阻4、环境温度传感器和环境湿度传感器分别电连接，在所述放电针3与所述电极板31上电后，所述放电针3产生的活性雾离子通过所述电极板31上的所述活性雾离子出口32时，所述控制器获取所述导热绝缘陶瓷1的当前工作温度，根据所述导热绝缘陶瓷1的当前工作温度与工作温度阈值，得到温度差值，根据所述温度差值，对所述制冷单元2的制冷功率进行控制。
本实施例中，所述活性雾离子发生装置通过所述制冷单元2将空气中的水汽在所述放电针3处凝结为冷凝水，在所述放电针3与所述电极板31之间形成的高压放电电场中被击穿，形成活性雾离子，并通过所述活性雾离子出口32向外散发，能够对空气中起到消杀与净化的作用。
并且，所述活性雾离子发生装置与控制器电连接，控制器根据导热绝缘陶瓷1的工作温度、环境温度、环境湿度等数据，对活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制进行实时调控，使所述活性雾离子发生装置能够适应多种工作环境，提高装置的工作效率。
其中，所述制冷单元2可以是一对或者多对；
所述热敏电阻4也可以是其他可用于温度测量的电子元器件。
本发明的一可选的实施例中，所述活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制系统，还包括：基板6、散热支撑柱7、接线端子8；
所述电极板31固定在所述散热支撑柱7上，所述制冷单元2与所述基板6固定连接；
所述基板6与所述散热支撑柱7固定连接；
所述接线端子8固定连接在所述基板6上。
本实施例中，如图2所示，所述基板6、所述散热支撑柱7、所述制冷单元2、所述导热绝缘陶瓷1、所述放电针3之间可以通过焊接的方式连接，焊接可以大幅度减少两种结构连接面上的空隙，而螺丝、冲压、卯接在连接时则很容易受到所述散热支撑柱7变形的影响，导致连接面上存在空隙，降低传热效率；
所述散热支撑柱7整体使用金属材料，具有散热和导电的双重功能；
所述基板8采用铝基板，提高了装置的散热效率，进而提升了活性雾离子的释放量；
所述接线端子8与所述导热绝缘陶瓷1通过焊接的方式连接，所述接线端子8为装置提供与电源或外界设备连接的端口，避免了电源线与装置焊接，便于装置的拆卸。
本发明的一可选的实施例中，所述活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制系统，还包括：导线5，所述制冷单元2、所述热敏电阻4通过导线5与所述接线端子8电连接；
所述制冷单元2、所述热敏电阻4、所述导线5的表面均覆盖有绝缘胶9。
本实施例中，如图3和图4所示，所述热敏电阻4与所述导热绝缘陶瓷1可通过焊接、粘接的方式连接；
所述导线5为铜膜导线或镀金铜膜导线；
所述绝缘胶9将所述制冷单元2、所述热敏电阻4、所述导线5完全覆盖，与其他电路隔离。
本发明所述的活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制方法及系统，在所述放电针3与所述电极板31上电后，所述放电针3产生的活性雾离子通过所述电极板31上的所述活性雾离子出口32时，所述控制器获取所述导热绝缘陶瓷1的当前工作温度；所述控制器根据所述导热绝缘陶瓷1的当前工作温度与工作温度阈值，得到温度差值；所述控制器根据所述温度差值，对所述制冷单元2的制冷功率进行控制。能够对制冷单元功率实时智能控制，能够适应多种工作环境，提升用户需求，提高装置的工作效率。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制方法，其特征在于，应用于与活性雾离子发生装置的热敏电阻(4)、环境温度传感器和环境湿度传感器电连接的控制器，所述热敏电阻(4)与导热绝缘陶瓷(1)接触连接，所述导热绝缘陶瓷(1)设置于制冷单元(2)中，所述制冷单元(2)与放电针(3)连接，所述放电针(3)与电极板(31)形成高压放电电场，所述电极板(31)上设有活性雾离子出口(32)；
所述方法包括：
在所述放电针(3)与所述电极板(31)上电后，所述放电针(3)产生的活性雾离子通过所述电极板(31)上的所述活性雾离子出口(32)时，所述控制器获取所述导热绝缘陶瓷(1)的当前工作温度；
所述控制器根据所述导热绝缘陶瓷(1)的当前工作温度与工作温度阈值，得到温度差值；
所述控制器根据所述温度差值或者预设工作模式，对所述制冷单元(2)的制冷功率进行控制，所述预设工作模式根据所述环境温度传感器和所述环境湿度传感器确定。
2.根据权利要求1所述的活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制方法，其特征在于，获取导热绝缘陶瓷(1)的当前工作温度，包括：
获取所述热敏电阻(4)的负载电压与电流；
根据所述负载电压与电流，得到所述热敏电阻(4)的当前电阻值；
根据所述当前电阻值，确定所述导热绝缘陶瓷(1)的当前工作温度。
3.根据权利要求2所述的活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制方法，其特征在于，根据所述当前电阻值，确定所述导热绝缘陶瓷(1)的当前工作温度，包括：
采用公式：计算当前工作温度；
其中，R1为热敏电阻在T1温度下的当前电阻值；R2为热敏电阻在T2温度下的标称电阻值，T2为预设温度值；B为温度系数；T1为导热绝缘陶瓷的当前工作温度，a为修正系数。
4.根据权利要求1所述的活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制方法，其特征在于，获取所述工作温度阈值，包括：
所述工作温度阈值为一预设值；或者
通过环境温度传感器和环境湿度传感器获取当前工作环境的温度和湿度；根据所述当前工作环境的温度和湿度，确定工作温度阈值。
5.根据权利要求1所述的活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制方法，其特征在于，根据所述温度差值，对所述制冷单元(2)的制冷功率进行控制，包括：
当所述温度差值大于0时，提高制冷功率；
当所述温度差值小于等于0时，降低制冷功率。
6.根据权利要求1所述的活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制方法，其特征在于，对所述制冷单元(2)的制冷功率进行控制，还包括：
每间隔一预设时间获取所述导热绝缘陶瓷(1)的实时工作温度；
根据所述导热绝缘陶瓷(1)的实时工作温度，对所述制冷单元(2)的制冷功率进行实时控制。
7.根据权利要求1所述的活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制方法，其特征在于，对所述制冷单元(2)的制冷功率进行控制，还包括：
每间隔一预设时间获取工作环境的实时温度和实时湿度；
根据所述工作环境的实时温度和实时湿度，得到实时的工作温度阈值；
根据所述实时的工作温度阈值，对制冷单元功率进行实时控制。
8.一种活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制系统，其特征在于，包括：活性雾离子发生装置以及与所述活性雾离子发生装置电连接的控制器；
其中，所述活性雾离子发生装置包括：导热绝缘陶瓷(1)、制冷单元(2)、放电针(3)、电极板(31)、活性雾离子出口(32)、热敏电阻(4)；
所述制冷单元(2)与所述放电针(3)连接，适于对所述放电针(3)传递冷量；
所述导热绝缘陶瓷(1)固定连接在所述制冷单元(2)与所述放电针(3)之间；
所述热敏电阻(4)与所述导热绝缘陶瓷(1)固定连接；
所述控制器与所述热敏电阻(4)、环境温度传感器和环境湿度传感器分别电连接，在所述放电针(3)与所述电极板(31)上电后，所述放电针(3)产生的活性雾离子通过所述电极板(31)上的所述活性雾离子出口(32)时，所述控制器获取所述导热绝缘陶瓷(1)的当前工作温度，根据所述导热绝缘陶瓷(1)的当前工作温度与工作温度阈值，得到温度差值，根据所述温度差值，对所述制冷单元(2)的制冷功率进行控制。
9.根据权利要求8所述的活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制系统，其特征在于，所述活性雾离子发生装置还包括：基板(6)、散热支撑柱(7)、接线端子(8)；
所述电极板(31)固定在所述散热支撑柱(7)上，所述制冷单元(2)与所述基板(6)固定连接；
所述基板(6)与所述散热支撑柱(7)固定连接；
所述接线端子(8)固定连接在所述基板(6)上。
10.根据权利要求9所述的活性雾离子发生装置的制冷单元功率控制系统，其特征在于，所述活性雾离子发生装置还包括：导线(5)，所述制冷单元(2)、所述热敏电阻(4)通过导线(5)与所述接线端子(8)电连接；
所述制冷单元(2)、所述热敏电阻(4)、所述导线(5)的表面均覆盖有绝缘胶(9)。
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