CN116497771A - 支臂粗调装置、切割工具及大型闸门支臂安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大型闸门支臂安装施工方法，包括以下步骤：S1：导链组和钢丝绳安装、起吊；S2：使用前述的支臂粗调装置，将支臂粗略的调整到安装位置；S3：导链组调整支臂各个方向和位置；S4：支臂端部和铰座螺栓连接；S5：使用前述的切割工具，将支臂端部多余部分切割；S6：导链组调整支臂就位、焊接。本发明巧妙的运用了导链组，使施工简便，易操作；大大加快了施工进度，节约了成本；支臂安装精度高，安全系数大，保证了施工质量和安全。

Description

支臂粗调装置、切割工具及大型闸门支臂安装施工方法

技术领域

本发明涉及一种水利施工方法，尤其是涉及大型闸门支臂安装施工方法。

背景技术

在密云水库改造消隐工程施工1标调节池泄洪闸改建工程及调节池堤顶路改造工程中弧形闸门支臂的安装施工是保证工程质量的重点，目前国内普遍做法为用两辆吊车和支臂两端固定缆绳的方法控制支臂安装位置、角度和精度调整，此种方法受两吊车司机配合、控制缆绳人员间配合、吊车提升速度及精度等因素影响，安装的精度不易控制，位置精确调整困难，为了保证支臂安装的便捷、精确度、质量和施工安全，支臂安装前，在支臂上安装导链组，通过调整导链组吊钩位置，使支臂在空中时的垂直度、前后左右位置、上下角度都可以精确调整，使支臂安装过程中快速、准确的完成。本发明对大型闸门支臂安装施工技术工艺进行研究。

发明内容

本发明提供了一种大型闸门支臂安装施工方法，解决了大型闸门支臂安装安装精度不易控制，位置精确调整困难，施工速度慢等问题。

其技术方案如下所述：

支臂粗调装置，包括粗调支架，所述粗调支架的上端安装有储物箱体；所述储物箱体上安装有第一转轴和第二转轴；所述第一转轴上安装有牵引绳收放组件，且所述牵引绳收放组件上绕设有牵引绳；所述牵引绳的外侧端部安装有卡扣；所述第二转轴上安装有驱动机构，所述驱动机构传动连接所述牵引绳收放组件；所述储物箱体的一侧安装有安装座，所述安装座上设有套环，所述牵引绳穿过套环；所述安装座上螺纹连接有竖向的升降螺杆；所述升降螺杆的上端设有卡槽，且升降螺杆上升后与套环的内侧端部接触并实现卡住牵引绳的作用。

进一步的，所述牵引绳收放组件包括设于储物箱体内部的收放盘，且牵引绳绕设于所述收放盘上；所述第一转轴贯穿且固定安装在收放盘的中心位置；所述第一转轴的上部贯穿所述储物箱体的部分安装有第一齿轮和压片；所述第一齿轮传动连接驱动机构；所述驱动机构包括安装于所述第二转轴上的第二齿轮、安装于所述第二转轴顶部的把手；所述第二齿轮啮合所述第一齿轮。

切割工具，包括环形套环以及与环形套环对应的连接扣；所述环形套环的一侧安装有竖板，所述竖板的外侧面上安装有斜撑结构和安装板；所述安装板的中心位置安装有转轴，所述转轴的上端安装有旋转固定板，切割机装配于所述旋转固定板上；所述安装板上设有对应转轴的紧固螺杆。

一种大型闸门支臂安装施工方法，包括以下步骤：

S1：导链组和钢丝绳安装、起吊；

S2：使用前述的支臂粗调装置，将支臂粗略的调整到安装位置；

S3：导链组调整支臂各个方向和位置；

S4：支臂端部和铰座螺栓连接；

S5：使用前述的切割工具，将支臂端部多余部分切割；

S6：导链组调整支臂就位、焊接。

进一步的，步骤S1中，经计算采用的50t吊车，钢丝绳规格：Φ22-6×37-FC1670，钢丝绳单根长10米。支臂支铰组合件最重为4.2t左右，采用5t的手拉葫芦相互组合组成导链组。

进一步的，步骤S1中，钢丝绳起吊一端设在支臂1/3位置，另一端设在支座处，两处均设置导链组。支臂1/3位置处设置的导链组一端与吊车吊钩上的钢丝绳挂钩连接，另一端与支臂处连接，用于调整支臂在空中时垂直度、前后左右位置、上下角度。支臂支座处的导链组一端与支座连接，另一端与支臂处连接，用于固定和调整支座，使支座能够上下摆动，使其螺栓孔与铰座上预埋的螺栓精准对接，钢丝绳和导链组安装好后，将支臂缓慢起吊。

进一步的，步骤S2中，通过吊车将支臂吊运指定位置时，通过人工拉牵引绳和人工采用木棍支撑支臂，将支臂粗略的调整到安装位置。

进一步的，步骤S3中，支臂调整到指定位置后，通过调整支座上的导链组，支座上下摆动，使螺栓孔与预埋螺栓对准。

进一步的，步骤S3中，由于支臂中间的导链组一端与吊钩连接，一端可与支臂处左右和中间连接，用于调整支臂在空间的位置、角度。当导链组与支臂左侧(导链吊点1)连接时，调整导链组，可调整支臂左侧高低和角度。当导链组与支臂右侧(导链吊点3)连接时，调整导链组，可调整支臂右侧高低和角度。当导链组与支臂中间(导链吊点2)连接时，调整导链组，可调整这个支臂上下高低和角度。

进一步的，步骤S4中，当支臂中间处导链组调整支臂到位后，调整支座处的导链组，使其螺栓孔与预埋螺栓精准对接，通过吊车、作业人员、使支臂与铰座对接后，连接螺栓，然后再次调整导链组，满足要求后，固紧螺栓。

进一步的，步骤S5中，臂支座与铰座连接完成后，待上下节门页拼装就位，开始进行支臂另一端与下节门页的连接。原支臂长度比设计长度长约12cm，安装前需进行切割，经过精确测量后，采用切割机将支臂多余部分进行切割，预留5cm长度。

进一步的，步骤S6中，每个支臂使用4个5t导链组进行位置调整，下支臂端部左右两侧各设置一个导链组，导链组一端与门页连接，一端与支臂连接。随着支臂移动，再次精测，将支臂多余部分进行切割，待支臂调整就位后，在支臂上下处各设置一个导链组，使支臂与门页紧贴，然后进行点焊和焊接。

所述大型闸门支臂安装施工方法采用导链组及吊车形成一个闸门支臂空间位置调整系统，通过人工配合吊车能够快速、准确的任意、巧妙的调整闸门支臂在空中的各个角度、位置、方向，操作简单、控制精度高、安全系数大、质量能够得到可靠保证，施工速度快。

附图说明

图1是导链组安装示意图；

图2是导链组安装平面图；

图3是导链安装示意图1；

图4是导链安装立面图；

图5是导链安装平面图1；

图6是支臂粗调装置的结构示意图；

图7是切割工具的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图6所示，支臂粗调装置，使用在大型闸门支臂安装施工过程中，用于支臂的调节。支臂粗调装置包括粗调支架28，粗调支架28的上端安装有储物箱体27。储物箱体27上安装有第一转轴30和第二转轴34。

第一转轴30上安装有牵引绳收放组件，且所述牵引绳收放组件上绕设有牵引绳23。牵引绳23的外侧端部安装有卡扣。卡扣包括与牵引绳连接的卡扣座21，卡扣座21内有U型卡件22，牵引绳23固定在U型卡件22内。卡扣座21上有用于与支臂连接的环形连接件19和对应环形连接件19的弹性开口挡板20。牵引绳收放组件包括设于储物箱体27内部的收放盘32，且牵引绳23绕设于收放盘32上。第一转轴30贯穿且固定安装在收放盘32的中心位置。第一转轴30的上部贯穿所述储物箱体32的部分安装有第一齿轮29和压片31。

储物箱体的一侧安装有安装座25，安装座25上设有套环24，牵引绳23穿过套环24。安装座25上螺纹连接有竖向的升降螺杆26。升降螺杆26的上端设有卡槽，且升降螺杆26上升后与套环24的内侧端部接触并实现卡住牵引绳的作用。

第二转轴34上安装有驱动机构。驱动机构包括安装于所述第二转轴34上的第二齿轮33、安装于所述第二转轴34顶部的把手35。第二齿轮33啮合所述第一齿轮29。

实施例2

如图7所示，切割工具，设计了一个穿戴在工作人员身上的结构，方便切割机的安装和使用。

切割工具包括穿戴在人体上的环形套环37以及与环形套环37对应的连接扣36。环形套环37的一侧安装有竖板38，竖板38的外侧面上安装有斜撑结构39和安装板40。安装板40的中心位置安装有转轴42，所述转轴42的上端安装有旋转固定板43，切割机装配于所述旋转固定板43上。所述安装板40上设有对应转轴42的紧固螺杆41。切割机需要调节的时候，工作人员进行旋转，然后使用紧固螺杆41将转轴42进行固定，实现定位。

实施例3

一、导链组安装支臂型式

采用的50t吊车，Φ22-6×37-FC1670的单根长10米钢丝绳，5t的手拉葫芦相互组合组成导链组。

钢丝绳起吊一端设在支臂1/3位置，另一端设在支座处，两处均设置导链组。支臂1/3位置处设置的导链组一端与吊车吊钩上的钢丝绳挂钩连接，另一端与支臂处连接。支臂支座处的导链组一端与支座连接，另一端与支臂处连接。

吊车将支臂吊运指定位置时，通人工将支臂粗略的调整到安装位置。

当导链组与支臂左侧(导链吊点1)连接时，调整导链组，可调整支臂左侧高低和角度。当导链组与支臂右侧(导链吊点3)连接时，调整导链组，可调整支臂右侧高低和角度。当导链组与支臂中间(导链吊点2)连接时，调整导链组，可调整这个支臂上下高低和角度。

支臂通过实施例1的支臂粗调装置进行调整。

当支臂调整到位后，调整支座处的导链组，连接螺栓，然后再次调整导链组，固紧螺栓。

支臂支座与铰座连接完成后，待上下节门页拼装就位，开始进行支臂另一端与下节门页的连接。每个支臂使用4个5t导链组进行位置调整，下支臂端部左右两侧各设置一个导链组，导链组一端与门页连接，一端与支臂连接。随着支臂移动，再次精测，将支臂多余部分进行切割。切割使用实施例2中的切割工具进行切割。待支臂调整就位后，在支臂上下处各设置一个导链组，使支臂与门页紧贴，然后进行点焊和焊接。

采用本发明提供的大型闸门支臂施工方法，本方法包括以下步骤：

二、本方法是采用导链组和吊车安装支臂的施工方法

1.本方法的施工流程和步骤：

支臂支座与铰座连接施工：

导链组和钢丝绳安装→起吊→作业人员和吊车粗调支臂位置→导链组调整支臂各个方向和位置→对口和螺栓连接

支臂端部与闸门连接施工：

支臂端部多余部分切割→导链组调整支臂就位→点焊和焊接

2.具体施工方法

①导链组和钢丝绳安装、起吊

经计算采用的50t吊车，钢丝绳规格：Φ22-6×37-FC1670，钢丝绳单根长10米。支臂支铰组合件最重为4.2t左右，采用5t的手拉葫芦相互组合组成导链组。

如图1所示，钢丝绳2起吊一端设在支臂6的1/3位置，另一端设在支座8处，两处均设置导链3、4。支臂6的1/3位置处设置的导链3一端与吊车吊钩1上的钢丝绳2挂钩连接，另一端与支臂6处连接，用于调整支臂6在空中时垂直度、前后左右位置、上下角度。支臂支座处的导链4一端与支座连接，另一端与支臂6处连接，用于固定和调整支座，使支座能够上下摆动，使其螺栓孔与铰座8上预埋的螺栓精准对接，钢丝绳2和导链3、4安装好后，将支臂6缓慢起吊。

②作业人员和吊车粗调支臂位置

如图1所示，通过吊车将支臂6吊运指定位置时，通过人工拉牵引绳和人工采用木棍支撑支臂6，将支臂6粗略的调整到安装位置。

③导链组调整支臂各个方向和位置

如图1和图2所示，支臂6调整到指定位置后，通过调整支座上的导链4，支座上下摆动，使螺栓孔与预埋螺栓对准。由于支臂中间的导链3、4一端与吊钩连接，一端可与支臂6处左右和中间连接，用于调整支臂6在空间的位置、角度。当导链组与支臂左侧(10导链吊点1)连接时，调整导链3，可调整支臂6左侧高低和角度。当导链3与支臂6右侧(12导链吊点3)连接时，调整导链3，可调整支臂6右侧高低和角度。当导链3与支臂6中间(11导链吊点2)连接时，调整导链3，可调整整个支臂6上下高低和角度。

④对口和螺栓连接

如图1和图2所示，当支臂6中间处导链3调整支臂6到位后，调整支座处的导链4，使其螺栓孔与预埋螺栓精准对接，通过吊车、作业人员、使支臂6与铰座14对接后，连接螺栓，然后再次调整导链组，满足要求后，固紧螺栓。

⑤支臂端部多余部分切割

支臂支座与铰座连接完成后，待上下节门页拼装就位，开始进行支臂另一端与下节门页的连接。原支臂长度比设计长度长约12cm，安装前需进行切割，经过精确测量后，采用切割机将支臂多余部分进行切割，预留5cm长度。

⑥导链组调整支臂就位、焊接

如图3、图4所示、图5所示，每个支臂使用4个5t导链16、17进行位置调整，下支臂端部左右两侧各设置一个导链18，导链16、17一端与门页连接，一端与支臂连接。随着支臂移动，再次精测，将支臂多余部分进行切割，待支臂调整就位后，在支臂上下处各设置一个导链18，使支臂与门页紧贴，然后进行点焊和焊接。

本发明具有以下有益效果：

1、本方法巧妙的运用了导链组，再加以人员的配合，使施工简便，易操作；

2、减少了作业人员和施工设备，大大加快了施工进度，节约了成本；

3、支臂安装精度高，安全系数大，保证了施工质量和安全。

4、该方法易推广。

本发明的操作过程中具有以下特点：

(1)使用设备少

采用电动葫芦调整支臂在空间的位置，人工配合吊车加以辅助进行支臂安装，减设备数量。

(2)支臂安装质量得以保证，施工速度快

人工配合吊车粗略调整支臂，导链组精确调整

安装支臂时通过人工配合吊车粗略调整支臂角度及位置，利用固定在支臂及吊车上的导链组精确调整支臂倾角及位置，减少安装时间，支臂各个方向的角度微调简单可控，保证了安装精度。

(3)支臂安装时安全得到保障性高

通过本方法进行支臂安装，有效减少设备使用，以及多设备和多工种之间的协调配合，一般一名安装工、一名吊车司机、一名信号司索工，一名导链组调整工就能快速完成安装，减少了多种设备和多名工人交叉作业，确保了施工人员安全，以及支臂和闸墩等成品保护。

(4)避免了支臂外防腐涂层的破坏

通过电动葫芦调整支臂倾角及位置，减少了传统缆绳调整时支臂的大位移和不稳定性，可避免支臂外防腐与周边闸门和支铰座的直接接触，有效的保护支臂了外防腐。

(5)大型闸门支臂安装施工技术满足了施工现场的使用要求，同时解决了传统施工中设备使用多、指挥协调难度大、调整精度低等弊端。

Claims (10)

1.支臂粗调装置，其特征在于，包括粗调支架，所述粗调支架的上端安装有储物箱体；所述储物箱体上安装有第一转轴和第二转轴；

所述第一转轴上安装有牵引绳收放组件，且所述牵引绳收放组件上绕设有牵引绳；所述牵引绳的外侧端部安装有卡扣；

所述第二转轴上安装有驱动机构，所述驱动机构传动连接所述牵引绳收放组件；

所述储物箱体的一侧安装有安装座，所述安装座上设有套环，所述牵引绳穿过套环；所述安装座上螺纹连接有竖向的升降螺杆；所述升降螺杆的上端设有卡槽，且升降螺杆上升后与套环的内侧端部接触并实现卡住牵引绳的作用。

2.根据权利要求1所述的支臂粗调装置，其特征在于，所述牵引绳收放组件包括设于储物箱体内部的收放盘，且牵引绳绕设于所述收放盘上；所述第一转轴贯穿且固定安装在收放盘的中心位置；所述第一转轴的上部贯穿所述储物箱体的部分安装有第一齿轮和压片；所述第一齿轮传动连接驱动机构；

所述驱动机构包括安装于所述第二转轴上的第二齿轮、安装于所述第二转轴顶部的把手；所述第二齿轮啮合所述第一齿轮。

3.切割工具，其特征在于，包括环形套环以及与环形套环对应的连接扣；

所述环形套环的一侧安装有竖板，所述竖板的外侧面上安装有斜撑结构和安装板；所述安装板的中心位置安装有转轴，所述转轴的上端安装有旋转固定板，切割机装配于所述旋转固定板上；所述安装板上设有对应转轴的紧固螺杆。

4.一种大型闸门支臂安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：导链组和钢丝绳安装、起吊；

S2：使用权利要求1-3中任意一项所述的支臂粗调装置，将支臂粗略的调整到安装位置；

S3：导链组调整支臂各个方向和位置；

S4：支臂端部和铰座螺栓连接；

S5：使用权利要求4中所述的切割工具，将支臂端部多余部分切割；

S6：导链组调整支臂就位、焊接。

5.根据权利要求4所述的大型闸门支臂安装施工方法，其特征在于：步骤S1中，在吊车吊钩和支臂上安装导链，利用钢丝绳和50t吊车将支臂缓慢起吊。

6.根据权利要求4所述的大型闸门支臂安装施工方法，其特征在于：步骤S2中，支臂吊运指定位置时，通过人工对支臂进行粗略的调整。

7.根据权利要求4所述的大型闸门支臂安装施工方法，其特征在于：步骤S3中，支臂调整到指定位置后，通过调整支座上的导链组，支座空间摆动，使螺栓孔与预埋螺栓对准。

8.根据权利要求4所述的大型闸门支臂安装施工方法，其特征在于：步骤S4中，当支臂到位后，调整支座处的导链组，使其螺栓孔与预埋螺栓精准对接，对接后，连接螺栓，再次调整导链组，固紧螺栓。

9.根据权利要求4所述的大型闸门支臂安装施工方法，其特征在于：步骤S5中，支臂支座与铰座连接完成后，进行支臂另一端与下节门页的连接。支臂端部安装前需采用切割机进行切割，预留5cm长度。

10.根据权利要求4所述的大型闸门支臂安装施工方法，其特征在于：步骤S6中，每个支臂使用4个5t导链组进行位置调整，将支臂多余部分进行切割，待支臂调整就位后，将支臂端部和闸门进行点焊和焊接。