CN116497619A - 一种樟木氢氧化钠本色化学机械制浆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化学机械浆制浆领域，本发明公开了一种樟木氢氧化钠本色化学机械制浆工艺，包括：S1、将樟木片软化及挤压撕裂，然后利用水蒸气进行分段蒸馏处理，其中初段蒸馏温度低于120℃，使樟脑油的提取率≥96％；S2、将所述分段蒸馏处理完成的樟木片进行汽蒸处理及挤压撕裂，然后与含木片渗透剂的碱性药液进行反应；S3、将所述反应后的用料通过压力磨进行磨浆，经脱水、消潜、筛选和浓缩，得到本色化学机械浆料。本发明根据樟木密度比杨木大、难制浆等特性，可在药液浸渍器中加入木片渗透剂，促进碱性药液迅速渗透均匀，木片软化效果好，以便于化学处理和磨浆等。本发明工艺具有樟脑和樟油提取率高、制浆成本低，浆料质量好等特点。
Description
技术领域
本发明涉化学机械浆制浆技术领域，具体为一种樟木氢氧化钠本色化学机械制浆工艺，生产樟木浆的同时可高效提油。
背景技术
化学机械浆是指采用化学处理和机械磨解制得的纸浆，根据不同制浆工艺包括：化学热磨机械浆(CTMP)和普通化学机械浆(CMP)。按使用药液的不同，CMP可分为冷碱法和亚硫酸盐法。制造纸张的原料是各种纤维原料，例如木材(如杨木、椴木等)、非木材(如稻草、麦草等)。
然而，传统的制浆方法无法生产樟木浆等。樟木是一种常绿乔木，全株具有香气，树皮呈黄褐色有不规则纵向裂纹，叶互生，卵型，喜光，能够耐荫，但是耐寒性不强，对土壤要求不高，较耐水湿，不耐干旱，主根深，能够抗风，存活期长，可以生长成为成百上千年的参天大树，有很强的吸烟滞尘、涵养水源、固土防沙和美化环境的能力，能够吸附多种有毒气体，能够适应城市环境，因此多作为城市绿化树种，广泛分布于中国、越南、日本和朝鲜，其中在中国主要分布于江西、湖南、湖北、福建、广东和浙江等长江以南各地，但是很少有成规模的林地。
目前，樟木主要作为建筑和家具用材，樟木的另一个用途是提炼樟脑和樟油。但是传统的水蒸汽蒸馏法提取樟脑油得率低(传统的蒸馏提取率60-70％左右)，樟木片中残留的樟脑和樟油较高，樟木的樟脑和樟油会制约制浆废水生化处理，产生造纸树脂障碍等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种樟木氢氧化钠本色化学机械制浆工艺，本发明工艺方法以樟木为纤维原料，不仅能提高樟油的提取率，而且可生产其化学机械浆，能够满足本色包装纸质量需求，一定程度上能够缓解木材原材料的紧张，节约有限的木材资源，目前国内外尚无这方面的专利技术公开。
本发明提供一种樟木氢氧化钠本色化学机械制浆工艺，包括以下步骤：
S1、将樟木片软化及挤压撕裂，然后利用水蒸气进行分段蒸馏处理，其中初段蒸馏温度低于120℃，使樟脑油的提取率在96％以上；
S2、将所述分段蒸馏处理完成的樟木片进行汽蒸处理及挤压撕裂，然后与含木片渗透剂的碱性药液进行反应；
S3、将所述反应后的用料通过压力磨进行磨浆，经脱水、消潜、筛选和浓缩，得到本色化学机械浆料。
优选地，所述步骤S1中樟木片的长度控制为12-40mm，厚度控制为3-6mm，水分含量为30-60wt％。
优选地，所述步骤S1中樟木片通过80-85℃预蒸软化，再用木片挤压机进行挤压撕裂。
优选地，所述步骤S1中挤压撕裂的负荷为70-85％，木片挤压比设置在1：2.5-3。
优选地，所述步骤S1中分段蒸馏处理温度控制包括：初段110-118℃蒸馏至少1小时，末段140-180℃蒸馏，直至无樟脑油析出为止。
优选地，所述步骤S1中还包括：将分段蒸馏处理得到的樟油混合物进行蒸馏提纯，温度控制在155-200℃。进一步地，可如此反复将滤液蒸馏3-4次，直至无樟脑油析出为止，制得纯樟油和樟脑，蒸汽压力控制为0.75-1.5Mpa。
优选地，所述步骤S2具体为：将所述分段蒸馏处理完成的樟木片脱水，再进行85-90℃汽蒸处理，然后挤压撕裂、脱水，所得脱水物料浸渍含木片渗透剂的氢氧化钠药液，进行反应。
优选地，所述氢氧化钠用量为50-55kg/吨浆、木片渗透剂0.5-1.0kg/吨浆，反应温度控制在40-50℃、时间30-35分钟。
优选地，所述步骤S3中磨浆具体为：所述反应后的物料用一段压力磨进行磨浆操作，然后脱水压榨，将脱水压榨后的浆料进行二段压力磨磨浆操作；所述一段压力磨的压力控制为110-130kPa。此外，所述一段压力磨的磨片间距设置为0.12mm，磨片选用50127型号。
优选地，所述步骤S3中，一段压力磨磨浆操作后脱水压榨的运行负荷控制在60-70％，脱水压榨后浆料干度达37％以上；二段压力磨加速度控制50-60％ACC。此外，所述二段压力磨的磨片可选用040型号、压力磨磨片间距设置为0.10mm。
进一步地，将所制的浆料送入消潜池消潜备用，并将消潜池控制好液位、温度和浓度；优化的，消潜池液位控制在60-80％，通过低压蒸汽温度控制在60-70℃，浓度控制在4.0-5.5％。
更进一步地，将消潜所制浆料送入压力筛中进行筛选操作，将良浆筛选出送入双网浓缩机浓缩脱水，在进行此操作之前，选用合适的压力筛筛缝、双网浓缩机网目、控制好压力筛进出口压差。具体地筛选时，要控制压力筛压力、进出口压差、渣浆比例，浆料浓缩时，控制好进浆浓度、浓缩机转数；浆料白度控制为29±1％ISO，尘埃不高于700mm2/kg，游离度控制在260-320ml。最后，可将浓缩浆料送入贮浆塔储存、备用造纸。
优化的，压力筛的筛选操作中，压力筛的筛缝优选为0.23mm、压力控制为200-210kPa、进出口的压差控制为90-100kPa，渣浆与良浆的流量比控制为15-20％，运行负荷控制为60-70％；
双网浓缩机转数控制在11-13RPM、进浆浓度控制在4.0-5.0％、出浆浓度控制12-14％。
与现有技术相比，本发明提供了一种樟木高效提油氢氧化钠本色化学机械制浆工艺方法，能够对经过熬制樟脑和樟油的樟木片进行制浆造纸，并根据樟木的材质特征制定工艺流程和工艺参数，制浆成本低，浆料质量好，完全可以满足高档纸生产的需求。本发明在樟木提油过程中，先进行木片软化、挤压撕裂，再入蒸馏锅内蒸馏提油，一次蒸馏温度控制分两级，其中初段蒸馏温度低于120℃，此工艺技术大大提高樟油和樟脑提取率，提取率达96％以上，并解决制浆废水处理难、造纸树脂障碍问题。本发明在化学机械制浆过程中，根据樟木密度比杨木大、难制浆等特性，可在药液浸渍器中加入木片渗透剂，促进碱性药液迅速渗透均匀，木片软化效果好，以便于化学处理和磨浆等。本发明工艺具有樟脑和樟油提取率高、制浆成本低，浆料质量好等特点。
经过实验论证，本发明实施例方法针对这种樟木片提取樟脑和樟油、并制浆，樟脑和樟脑的提取率达到96％以上，制浆后纤维平均长度0.84毫米左右，纤维宽度25.6微米左右，纤维长宽比约40，在游离度CSF314ml，其裂断长为2.42km左右，撕裂指数为2.7左右，松厚度2.90cm3/g，白度28.86％ISO，能够满足本色包装纸质量需求。
具体实施方式
下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本发明提供了一种樟木氢氧化钠本色化学机械制浆工艺，包括以下步骤：
S1、将樟木片软化及挤压撕裂，然后利用水蒸气进行分段蒸馏处理，其中初段蒸馏温度低于120℃，使樟脑油的提取率在96％以上；
S2、将所述分段蒸馏处理完成的樟木片进行汽蒸处理及挤压撕裂，然后与含木片渗透剂的碱性药液进行反应；
S3、将所述反应后的用料通过压力磨进行磨浆，经脱水、消潜、筛选和浓缩，得到本色化学机械浆料。
本发明提供的樟木制浆工艺是一种能解决樟脑和樟油提取率低，樟木片中樟脑油对制浆废水生化处理的影响，樟木制浆用于造纸的树脂障碍，因樟木片密度大、难于制浆的工艺技术，具有重要意义。
为实现以上目的，本发明实施例取樟木进行去皮、削片、筛选、洗涤、脱水操作，筛选过后，樟木片长度控制为12-40mm；木片厚度控制为3-6mm；按质量百分比，木片的合格率控制在70％以上、树皮率低于0.2％，樟木片水分含量为30-60％，优选为30-50％。
樟木的密度大，一般在0.43-0.56g/cm3；传统方式是单一温度水蒸汽蒸馏法提取樟脑油。而本发明实施例先进行木片洗涤、脱水、预蒸软化、挤压撕裂，再入蒸馏锅内分段蒸馏提油，控制初段蒸馏温度小于120℃，蒸馏时间为直到无樟脑油析出为止，樟脑油的提取率在96％以上。此外，本发明实施例工艺还可称为樟木高效提油氢氧化钠本色化学机械浆的制浆工艺。
本发明实施例中樟木片提取樟脑和樟油工艺流程设计：先对樟木片进行洗涤脱水、预蒸软化、挤压撕裂、再进行温度控制分级蒸馏提炼樟脑油，这种工艺技术樟脑油提取率高、并利于樟木片制浆与造纸的技术瓶颈。
在本发明实施例上述的提取工艺中，樟脑和樟脑油提取率高的关键技术之一是：在蒸馏前，采取了预蒸仓预蒸软化处理，再用木片挤压机进行挤压撕裂。其中，经过筛选的樟木片装入1段预蒸仓，预蒸软化条件优选为80-85℃处理15分钟；进入挤压机中挤压撕裂，挤压机控制挤压负荷为70-85％，木片挤压比优选设置在1：2.5-3，更优选为1:2.8。
接着，本发明实施例将挤压撕裂木片装入1#蒸馏锅内，通入水蒸汽进行蒸馏，樟脑油随同蒸汽从蒸馏锅顶部进入冷却器冷凝成液体(至冷凝液中无油珠为止)，流入搪瓷桶进行樟脑和樟油分离，分离水送入蒸锅内循环利用；蒸馏温度分两级控制，优选控制在初段110-118℃，至少1小时后二段140-180℃蒸馏，蒸馏时间为直到无樟脑油析出为止，一般总计在1-1.5小时。
本发明实施例根据樟木片中樟脑释放速率与温度、时间的呈正相关关系，采用一次蒸馏分二段不同温度升温控制，使樟木片樟脑油的提取率大幅提高，能达96％以上，此时樟木片中残留的樟脑油非常少，才能适合制浆，废水生化处理正常、不容易发生活性污泥失活现象，且造纸的树脂障碍消失(目前国内外还没有樟木片制浆工艺技术或生产线)。
作为优选，本发明实施例还将分段蒸馏处理得到的樟油混合物抽入2#蒸馏锅内，进行二次蒸馏、提纯樟脑油，可如此反复将滤液蒸馏3-4次，直至无樟脑析出为止，制得纯樟油和樟脑；二次蒸馏温度优选控制在155-200℃，此时提取率可达到99％以上。本发明实施例采用二次蒸馏，且一次蒸馏分二段升温，此工艺技术大大提高了樟脑和樟油的提取率，二次蒸馏提纯后樟油纯度达99％以上，并解决制浆废水处理难、造纸树脂障碍问题。
本发明实施例将分段蒸馏处理完的樟木片送入单螺旋脱水机中脱水，再输送至2段预蒸仓汽蒸处理，预蒸过程中，进行温度、时间控制，优选用低压蒸汽升温至85-90℃处理30分钟、低压蒸汽0.4-0.6MPa；然后送入2段挤压机中挤压撕裂、脱水，挤压机挤压负荷可控制在60-70％。
得到脱水物料后，本发明实施例将其放入1段药液预浸器，并加入含木片渗透剂的氢氧化钠药液混合均匀，可在预浸10分钟后再入反应仓中化学反应，反应完成后进入汽蒸管中加热，并控制好反应仓液位、反应时间、反应温度，以及氢氧化钠和木片渗透剂的加入量。
在药液浸渍器中，加入氢氧化钠50-55kg/吨浆、木片渗透剂0.5-1.0kg/吨浆混合均匀，放入反应仓中进行化学反应，所述木片渗透剂优选为聚乙二醇脂肪酸酯类渗透剂，例如其25℃时密度为1.00-1.05g/cm3；原液pH值可为5.0-9.5，渗透力：1.5g/L水溶液<10s，采用市售产品即可。进一步地，反应过程中进行温度、时间、液位控制，所述的反应仓液位控制在60-80％，温度控制在40-50℃、时间为30-35分钟。此外，优选将汽蒸管的温度控制在80-90℃，液位控制在50％以上。由于樟木密度比杨木大、难制浆，本发明实施例在制浆过程中，根据其特性在药液浸渍器中加入木片渗透剂，并优化挤压机挤压比，对反应仓温度合理控制。
因樟木片密度大(0.43-0.56g/cm3)，药液难渗透，化学品消耗和磨浆能耗高，本发明实施例在浸渍器中加入木片渗透剂后，促进药液迅速渗透均匀，木片软化效果好，例如加入1kg/吨浆，化学品用量可降低10％、磨浆能耗降低10-15％。药液与木片混合均匀后进入反应仓，为使木片温和的化学处理，温度从传统的70-80℃降低至40-50℃，时间60分钟缩短至30-35分钟，纤维润胀效果虚(根据化学品用量可降低10％、磨浆能耗降低10-15％实验统计数据)，磨浆效率提高，且制浆得率可提高1.0-1.5个百分点。
本发明实施例将反应所制的用料用1段压力磨进行磨浆，然后进入脱水压榨机中脱水压榨，再将脱水压榨后的浆料进行2段压力磨磨浆操作，磨浆过程中，可控制好1段压力磨压力、2段压力磨加速度；脱水压榨过程中要控制好脱水压榨机负荷、脱水压榨后浆料干度。
化学机械浆压力磨工艺控制是浆料质量的关键之一。一段磨主要将挤压撕裂后的木片(丝状)进一步破碎分离，根据樟木片的物理特性，一段压力磨压力优选控制在110-130kPa、压力磨间距可设置为0.12mm(磨片选用50127型号)；二段磨浆是将原料加工成完全合乎质量标准的浆料，二段压力磨加速度优选控制在50-60ACC％，压力磨磨片可选用040型号、压力磨磨片间距设置为0.10mm。
此外，所述的一段压力磨磨浆操作后脱水压榨的运行负荷可控制在60-70％，脱水压榨后浆料干度达37％以上。本发明实施例磨浆制得浆料裂断长能达到2.4km以上，纤维束0.5-1.0％。
本发明实施例将磨浆得到的浆料送入消潜池消潜备用，消潜池控制好液位、温度和浓度；所制浆料送入压力筛中进行筛选操作，将良浆筛选出送入双网浓缩机浓缩脱水，筛选时，要控制压力筛压力、进出口压差、渣浆比例，浆料浓缩时，控制好进浆浓度、浓缩机转数等。浓缩浆料送入贮浆塔储存、备用造纸。
在本发明的优选实施例中，消潜池液位控制在60-80％，通过低压蒸汽温度控制在60-70℃，浓度控制在4.0-5.5％。优化的，压力筛的筛选操作中，压力筛的筛缝优选为0.23mm、压力控制为200-210kPa、进出口的压差控制为90-100kPa，渣浆与良浆的流量比控制为15-20％，运行负荷控制为60-70％。作为优选，双网浓缩机转数具体控制在11-13RPM、进浆浓度控制在4.0-5.0％、出浆浓度控制12-14％。
本发明实施例根据樟木的材质特征等制定提取樟脑油、制浆工艺流程和工艺参数，高效提取樟脑油，并对经过熬制樟脑和樟油的樟木片进行制浆。实践显示，所得浆料白度可为29±1％ISO，尘埃不高于700mm2/kg，游离度控制在260-320ml。本发明实施例所述樟木氢氧化钠本色化学机械制浆工艺的制浆成本低，浆料质量好，完全可以满足高档纸生产的需求，一定程度上能够缓解木材原材料的紧张，节约有限的木材资源，还大大提高了樟油和樟脑提取率，利于推广应用。
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。以下实施例中，所用原料均为市售。其中，所述木片渗透剂为聚乙二醇脂肪酸酯类渗透剂，25℃时密度为1.00-1.05g/cm3；原液pH值为5.0-9.5，渗透力：1.5g/L水溶液<10s。
实施例1：
一种樟木高效提油氢氧化钠本色化学机械制浆工艺，它包括以下制备步骤：
步骤A、取樟木进行去皮、削片、筛选、洗涤、脱水操作，筛选过后，木片(密度0.43-0.56g/cm3)长度控制为12-40mm；木片厚度控制为3-6mm；按质量百分比，木片的合格率控制70％以上、树皮率低于0.2％，樟木片水分30-50％。
步骤B、将步骤A樟木片装入预蒸仓软化处理，1段预蒸仓用蒸汽升温至80-85℃处理15分钟，然后进入挤压机中挤压撕裂，挤压机挤压负荷控制在70-85％、挤压比为1：2.8；再将挤压撕裂木片装入1#蒸馏锅内通入水蒸汽进行蒸馏，樟脑油随同蒸汽从蒸煮锅顶部进入冷却器冷凝成液体，流入搪瓷桶进行樟脑和樟油分离，分离水送入蒸锅内循环利用。蒸馏温度分两级控制，一次蒸馏温度控制分两级，一阶段110-115℃蒸馏1小时、二阶段160-170℃蒸馏至无樟脑油析出为止。
步骤C、将步骤B制得的樟油放入2#蒸馏锅内进行二次蒸馏，温度控制在180-200℃，蒸汽压力控制为0.75-1.5Mpa；如此反复将滤液提纯蒸馏3-4次，直至无樟脑析出为止，制得纯樟油和樟脑，二次蒸馏提纯后樟油纯度达99％。
步骤D、将步骤B蒸馏处理完的樟木片送入单螺旋脱水机中脱水，再输送至2段预蒸仓汽蒸处理，2段用蒸汽升温至85-90℃处理30分钟，低压蒸汽0.4-0.6MPa；然后计量螺旋送入2段木片挤压机中挤压撕裂、脱水，挤压机挤压负荷控制在60-70％。
步骤E、步骤D所制备螺旋脱水物料，输送入1段药液预浸器加氢氧化钠和木片渗透机混合均匀再送入反应仓中化学反应，反应完成后进入汽蒸管中加热，由压力输送螺旋送入喂料器中；氢氧化钠加入量50kg/吨浆，木片渗透剂0.5kg/吨浆，反应仓液位控制在60-80％，温度控制在40-50℃、时间30-35分钟，汽蒸管的温度控制在80-90℃，液位控制在50％以上。
步骤F、将步骤E所制备物料用1段压力磨进行磨浆，一段压力磨压力控制在130kPa、压力磨间距设置为0.12mm，磨片选用50127型号；进入脱水压榨机中脱水压榨，脱水压榨机运行负荷控制在60-70％，脱水压榨后浆料干度达37％以上；
将脱水压榨后的浆料进行2段压力磨磨浆操作，二段压力磨加速度控制在60ACC％，压力磨磨片选用040型号、压力磨磨片间距设置为0.10mm；制得浆料裂断长达到2.47km，纤维束0.9％。
步骤G、将步骤F所制浆料送入消潜池消潜备用，消潜池液位控制在60-80％，通过低压蒸汽温度控制在60-70℃，浓度控制在4.0-5.5％。
步骤H、将步骤G所制浆料送入压力筛中进行筛选操作，压力筛的筛选操作中，压力筛的筛缝优选为0.23mm、压力控制为200-210kPa、进出口的压差控制为90-100kPa，渣浆与良浆的流量比控制为15-20％，运行负荷控制为60-70％；将良浆筛选出送入双网浓缩机浓缩脱水，双网浓缩机转数控制在11-13RPM、双网网目优选80目、进浆浓度控制在4.0-5.0％、出浆浓度控制12-14％。
步骤I、将步骤H所制浆料送入贮浆塔中进行储存，以便用于造纸。
实施例1樟脑和樟油提取率为96％，二次蒸馏提纯后樟油的纯度为99％，所制得的浆料质量如下表1所示：
表1实施例1所制浆料的性能
从上表1中可以看出，浆料的各项物理指标能够满足本色包装纸的质量要求。
实施例2：
一种樟木高效提油氢氧化钠本色化学机械制浆工艺，它包括以下制备步骤：
步骤A、取樟木进行去皮、削片、筛选、洗涤、脱水操作，筛选过后，木片(密度0.43-0.56g/cm3)长度控制为12-40mm；木片厚度控制为3-6mm；按质量百分比，木片的合格率控制70％以上、树皮率低于0.2％，樟木片水分30-50％。
步骤B、将步骤A樟木片装入预蒸仓软化处理，1段预蒸仓用蒸汽升温至80-85℃处理15分钟，然后进入挤压机中挤压撕裂，挤压机挤压负荷控制在70-85％、挤压比为1：2.8；再将挤压撕裂木片装入1#蒸馏锅内通入水蒸汽进行蒸馏，樟脑油随同蒸汽从蒸煮锅顶部进入冷却器冷凝成液体，流入搪瓷桶进行樟脑和樟油分离，分离水送入蒸锅内循环利用。蒸馏温度分两级控制，一次蒸馏温度控制分两级，一阶段110-115℃蒸馏1小时、二阶段160-170℃蒸馏至无樟脑油析出为止。
步骤C、将步骤B制得的樟油放入2#蒸馏锅内进行二次蒸馏，温度控制在180-200℃，蒸汽压力控制为0.75-1.5Mpa；如此反复将滤液提纯蒸馏3-4次，直至无樟脑析出为止，制得纯樟油和樟脑，二次蒸馏提纯后樟油纯度达99％。
步骤D、将步骤B蒸馏处理完的樟木片送入单螺旋脱水机中脱水，再输送至2段预蒸仓汽蒸处理，2段用蒸汽升温至85-90℃处理30分钟，低压蒸汽0.4-0.6MPa；然后计量螺旋送入2段木片挤压机中挤压撕裂、脱水，挤压机挤压负荷控制在60-70％。
步骤E、步骤D所制备螺旋脱水物料，输送入1段药液预浸器加氢氧化钠和木片渗透机混合均匀再送入反应仓中化学反应，反应完成后进入汽蒸管中加热，由压力输送螺旋送入喂料器中；氢氧化钠加入量55kg/吨浆，木片渗透剂1.0kg/吨浆，反应仓液位控制在60-80％，温度控制在40-50℃、时间30-35分钟，汽蒸管的温度控制在80-90℃，液位控制在50％以上。
步骤F、将步骤E所制备物料用1段压力磨进行磨浆，一段压力磨压力控制在120kPa、压力磨间距设置为0.12mm，磨片选用50127型号；进入脱水压榨机中脱水压榨，脱水压榨机运行负荷控制在60-70％，脱水压榨后浆料干度达37％以上；
将脱水压榨后的浆料进行2段压力磨磨浆操作，二段压力磨加速度控制在50ACC％，压力磨磨片选用040型号、压力磨磨片间距设置为0.10mm；制得浆料裂断长达到2.42km，纤维束含量0.5％。
步骤G、将步骤F所制浆料送入消潜池消潜备用，消潜池液位控制在60-80％，通过低压蒸汽温度控制在60-70℃，浓度控制在4.0-5.5％。
步骤H、将步骤G所制浆料送入压力筛中进行筛选操作，压力筛的筛选操作中，压力筛的筛缝优选为0.23mm、压力控制为200-210kPa、进出口的压差控制为90-100kPa，渣浆与良浆的流量比控制为15-20％，运行负荷控制为60-70％；将良浆筛选出送入双网浓缩机浓缩脱水，双网浓缩机转数控制在11-13RPM、双网网目优选80目、进浆浓度控制在4.0-5.0％、出浆浓度控制12-14％。
步骤I、将步骤H所制浆料送入贮浆塔中进行储存，以便用于造纸。
实施例2所制得的樟脑和樟脑的提取率达为96％，制浆后纤维平均长度0.84毫米，纤维宽度25.6微米，纤维长宽比约40，游离度CSF314ml，裂断长为2.42km，撕裂指数为2.7mN.m2/g，纤维束含量0.5％，松厚度2.90cm3/g，白度28.86％ISO，尘埃300mm2/kg。
由以上实施例可知，本发明实施例公布了一种樟木高效提油氢氧化钠本色化学机械浆的制浆工艺，该化机浆制备步骤具体如下：取樟木进行去皮、削片、筛选、洗涤、脱水操作，将樟木片装入预蒸仓中预蒸软化处理，然后放入挤压机中挤压撕裂，将挤压撕裂的樟木片装入蒸馏锅中分段蒸馏，直至冷凝液无油珠；再将经过提取樟脑和樟油的木片送入预蒸仓预蒸处理，送至单螺旋脱水机中脱水，再二次汽蒸送入2段挤压机挤压撕裂，2段挤压后的木片进入1段预浸器，并加入1段预浸液混合均匀后送入反应仓处理，送至1段压力磨浆机磨浆、旋风分离、脱水压榨机脱水、2段压力磨高浓磨浆、消潜池消潜、压力筛筛选、双网浓缩机浓缩，制得成品浆，送入贮浆塔中进行储存、用作造纸用浆。本发明实施例提供的樟木高效提油氢氧化钠本色化学机械浆的制浆工艺，根据樟木的材质特征等制定工艺流程和工艺参数，樟脑和樟油提取率高、制浆成本低，浆料质量好，可以满足本色包装纸的需求，从而解决了樟脑和樟油提取率低、樟木片中樟脑油对制浆废水生化处理的影响、樟木制浆用于造纸的树脂障碍、因樟木片密度大难于制浆的问题。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种樟木氢氧化钠本色化学机械制浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将樟木片软化及挤压撕裂，然后利用水蒸气进行分段蒸馏处理，其中初段蒸馏温度低于120℃，使樟脑油的提取率在96％以上；
S2、将所述分段蒸馏处理完成的樟木片进行汽蒸处理及挤压撕裂，然后与含木片渗透剂的碱性药液进行反应；
S3、将所述反应后的用料通过压力磨进行磨浆，经脱水、消潜、筛选和浓缩，得到本色化学机械浆料。
2.根据权利要求1所述的樟木氢氧化钠本色化学机械制浆工艺，其特征在于，所述步骤S1中樟木片的长度控制为12-40mm，厚度控制为3-6mm，水分含量为30-60wt％。
3.根据权利要求1所述的樟木氢氧化钠本色化学机械制浆工艺，其特征在于，所述步骤S1中樟木片通过80-85℃预蒸软化，再用木片挤压机进行挤压撕裂。
4.根据权利要求3所述的樟木氢氧化钠本色化学机械制浆工艺，其特征在于，所述步骤S1中挤压撕裂的负荷为70-85％，木片挤压比设置在1：2.5-3。
5.根据权利要求1所述的樟木氢氧化钠本色化学机械制浆工艺，其特征在于，所述步骤S1中分段蒸馏处理温度控制包括：初段110-118℃蒸馏至少1小时，末段140-180℃蒸馏，直至无樟脑油析出为止。
6.根据权利要求1-5任一项所述的樟木氢氧化钠本色化学机械制浆工艺，其特征在于，所述步骤S1中还包括：将分段蒸馏处理得到的樟油混合物进行蒸馏提纯，温度控制在155-200℃。
7.根据权利要求6所述的樟木氢氧化钠本色化学机械制浆工艺，其特征在于，所述步骤S2具体为：将所述分段蒸馏处理完成的樟木片脱水，再进行85-90℃汽蒸处理，然后挤压撕裂、脱水，所得脱水物料浸渍含木片渗透剂的氢氧化钠药液，进行反应。
8.根据权利要求7所述的樟木氢氧化钠本色化学机械制浆工艺，其特征在于，所述氢氧化钠用量为50-55kg/吨浆、木片渗透剂0.5-1.0kg/吨浆，反应温度控制在40-50℃、时间30-35分钟。
9.根据权利要求8所述的樟木氢氧化钠本色化学机械制浆工艺，其特征在于，所述步骤S3中磨浆具体为：所述反应后的物料用一段压力磨进行磨浆操作，然后脱水压榨，将脱水压榨后的浆料进行二段压力磨磨浆操作；所述一段压力磨的压力控制为110-130kPa。
10.根据权利要求9所述的樟木氢氧化钠本色化学机械制浆工艺，其特征在于，所述步骤S3中，一段压力磨磨浆操作后脱水压榨的运行负荷控制在60-70％，脱水压榨后浆料干度达37％以上；二段压力磨加速度控制50-60％ACC。
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