CN116496884B - 一种酵母菌微生物饲料制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及微生物饲料制作技术领域，具体为一种酵母菌微生物饲料制作方法，采用一种酵母菌微生物饲料辅助发酵装置配合完成，上述装置包括移动架、升降机构与打孔机构，移动架上安装有升降机构，升降机构下端安装有打孔机构。本申请通过一级升降组件与二级升降组件先后带动打孔套筒与打孔滑杆对发酵容器内的饲料进行打孔，在向上复位时，启动一级升降组件与二级升降组件，快速地将打孔机构从发酵容器中移出，打孔机构向上移动过程中，清理组件对其外壁进行清理，相比于人工打孔方式，能够一次性对一个发酵容器内的饲料进行均匀打孔，打孔效率高，打孔间距控制精准，且打孔机构能够及时得到清理，避免出现外部菌群污染发酵容器内部饲料的情况。
Description
技术领域
本申请涉及微生物饲料制作技术领域，具体为一种酵母菌微生物饲料制作方法。
背景技术
酵母菌是一种典型的异养兼性厌氧微生物，在有氧和无氧条件下都能够存活，是一种天然发酵剂。酵母菌微生物饲料是指以酵母为菌种，通过微生物发酵技术生产出的更易被畜禽消化、无毒害作用的生物饲料，具有改善饲料品质、降解大分子物质、调节肠道菌群平衡、减少环境污染等作用。
酵母菌微生物饲料的主要制作过程为：原料称取——均匀搅拌——自然发酵，在将搅拌混匀的酵母菌微生物饲料放入发酵容器后，需要先将饲料压实，再使用直径2-3厘米的木棒在饲料中打孔，孔距在5-10厘米，使得能够有少量的氧气供给酵母菌，之后再使用塑料膜将发酵容器覆盖以使饲料进行自然发酵。
目前市场中并未出现专用于饲料发酵前打孔的设备，需要完全依靠人工完成打孔作业，在对大批量的酵母菌微生物饲料进行制作时，饲料将被分装于数十个甚至上百个发酵桶中，人工打孔耗费时间长，且难以保证打孔的均匀性，分布不均匀的通孔将导致各位置的饲料发酵程度不一致，进而无法保证同一批次饲料的质量稳定性。
此外，在打孔过程中木棒表面易粘附饲料碎渣，如不及时对其进行清理，则会导致饲料干结，影响打孔效果，且这些饲料碎渣暴露在外部环境中，容易受到外部菌群污染，在打孔时外部菌群将对饲料的正常发酵造成影响，导致饲料变质。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种酵母菌微生物饲料制作方法，采用一种酵母菌微生物饲料辅助发酵装置配合完成，上述装置包括移动架、升降机构与打孔机构，移动架上安装有升降机构，升降机构下端安装有打孔机构。
所述的升降机构包括一级升降组件与二级升降组件，通过一级升降组件与二级升降组件共同带动打孔机构进行升降移动，能够同时进行两级的升降动作，有效缩短了打孔机构回位所需花费的时间，提高了作业效率。
所述的打孔机构包括打孔套筒与打孔滑杆，打孔套筒均匀安装在二级升降组件下端，打孔套筒内部通过安装滑槽滑动安装有打孔滑杆，所述的打孔套筒上端套设有清理组件，清理组件安装在移动架上，通过一级升降组件驱动打孔套筒相对移动架进行升降动作，通过二级升降组件驱动打孔滑杆相对打孔套筒进行升降动作，通过清理组件对打孔套筒外壁进行清理。
采用上述装置制作酵母菌微生物饲料的方法如下：S1：按照配比称取原料，将多种原料搅拌均匀后备用。
S2：将菌种溶于温水半小时以上后，均匀喷洒至经S1搅拌均匀的原料中，制得发酵饲料。
S3：将发酵饲料装入发酵容器(如塑料桶、陶瓷缸等)，并将发酵饲料压实。
S4：人工推动移动架移动至发酵容器正上方，通过升降机构带动打孔机构伸入发酵容器，使得打孔套筒与打孔滑杆对发酵饲料进行均匀打孔处理。
S5：将发酵容器密封进行自然发酵，直至发酵饲料的pH值达到4以下，并散发酒香味。
在一种可能的实现方式中，所述的一级升降组件包括丝杠，移动架侧壁上开设有两个升降滑槽，升降滑槽底部转动安装有丝杠，丝杠顶部贯穿移动架上端并与驱动电机输出轴相连接，驱动电机固定安装在移动架顶部设置的防护外壳内，升降滑槽内滑动安装有升降滑块，升降滑块与丝杠通过螺纹配合方式连接。
在一种可能的实现方式中，所述的二级升降组件包括升降板，升降板与升降滑块连接，升降板上端安装有气泵，升降板为内部设置有连通管路的空心结构，气泵出气口与连通管路上端连通，连通管路下端开设有多个与打孔套筒一一对应的对接口，对接口与位于打孔套筒内部的伸缩气囊顶端连通，伸缩气囊底端与打孔滑杆顶端连接。
在一种可能的实现方式中，所述的升降滑块与伸缩杆固定端连接，伸缩杆伸缩端安装有导向板，导向板上端与升降板相连接，导向板为弧面结构，且两个导向板下端呈八字形结构排布，导向板底端高度低于打孔套筒底端高度。
在一种可能的实现方式中，所述的伸缩杆固定端与升降滑块可拆卸连接,伸缩杆固定端下端安装有L形的踩踏架，踩踏架水平段对称安装有导向架，导向架上端滑动安装在移动架下侧开设的导向槽内，且导向架与导向槽之间连接有弹簧。
在一种可能的实现方式中，所述的打孔套筒下端为倒锥形结构。
在一种可能的实现方式中，所述的清理组件包括清理套环，打孔套筒上端套设有清理套环，清理套环之间通过弧形杆连接，导向板侧壁上开设有避位滑槽，避位滑槽与L形的连接架中部滑动连接，连接架上端与移动架相连接，连接架下端与对应的清理套环相连接，清理套环内部通过螺纹配合方式安装有环形刷，环形刷内壁上均匀设置有刷毛。
在一种可能的实现方式中，所述的安装滑槽顶端与底端均安装有压力传感器，压力传感器与气泵的控制系统通过电连接，当打孔滑杆上升至最高位置时，对位于安装滑槽顶端的压力传感器产生挤压，当打孔滑杆下降至最低位置时，对位于安装滑槽底端的压力传感器产生挤压，压力传感器受到挤压后，向控制系统发送信号，控制系统控制气泵停止工作。
从以上技术方案中可以看出，本申请至少具备以下有益效果：1.本申请通过一级升降组件与二级升降组件先后带动打孔套筒与打孔滑杆对发酵容器内的饲料进行打孔，在向上复位时，则同时启动一级升降组件与二级升降组件，快速地将打孔机构从发酵容器中移出，打孔机构向上移动过程中，清理组件对其外壁进行清理，相比于人工打孔方式，能够一次性对一个发酵容器内的饲料进行均匀打孔，打孔效率高，打孔间距控制精准，且打孔机构能够及时得到清理，避免出现外部菌群污染发酵容器内部饲料，导致饲料变质的情况。
2.本申请中的升降滑块与伸缩杆为可拆卸连接方式，在电力不足或使用不便的情况下，可将升降滑块与伸缩杆分离，通过人工踩踏踩踏架的方式带动打孔套筒向下移动，提高了使用的便利性，增加了使用场合。
3.本申请中的清理组件高度固定，在弧形杆与连接架的连接作用下，无需额外的驱动即可在打孔机构向上复位时，对多个打孔套筒的外壁进行清理，在保证打孔套筒清洁性的同时，并未增加前后两次打孔作业的时间间隔，不会对工作效率造成影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的酵母菌微生物饲料制作方法流程图。
图2为本申请实施例提供的酵母菌微生物饲料辅助发酵装置的立体结构示意图。
图3为本申请实施例提供的酵母菌微生物饲料辅助发酵装置的正向局部剖视结构示意图。
图4为本申请实施例提供的升降板与连通管路的正向剖视结构示意图。
图5为本申请实施例提供的打孔套筒与打孔滑杆的正向剖视结构示意图。
图6为本申请实施例提供的清理套环、环形刷与打孔套筒的正向局部剖视结构示意图。
图7为本申请实施例提供的清理组件的俯视结构示意图。
图8为图5中A区域的局部放大结构示意图。
图9为升降滑块与伸缩杆的连接结构示意图。
图中：1、移动架；2、升降机构；201、定位杆；202、定位板；21、一级升降组件；211、丝杠；212、驱动电机；213、防护外壳；214、升降滑块；215、伸缩杆；216、导向板；217、踩踏架；218、导向架；22、二级升降组件；221、升降板；222、气泵；223、连通管路；224、伸缩气囊；3、打孔机构；31、打孔套筒；32、打孔滑杆；33、清理组件；331、清理套环；332、弧形杆；333、连接架；334、环形刷；34、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参照图2，一种酵母菌微生物饲料制作方法，采用一种酵母菌微生物饲料辅助发酵装置配合完成，上述装置包括移动架1、升降机构2与打孔机构3，移动架1上安装有升降机构2，升降机构2下端安装有打孔机构3。
参照图2，所述的升降机构2包括一级升降组件21与二级升降组件22，通过一级升降组件21与二级升降组件22共同带动打孔机构3进行升降移动，能够同时进行两级的升降动作，有效缩短了打孔机构3回位所需花费的时间，提高了作业效率。
参照图2与图5，所述的打孔机构3包括打孔套筒31与打孔滑杆32，打孔套筒31均匀安装在二级升降组件22下端，打孔套筒31内部通过安装滑槽滑动安装有打孔滑杆32，通过一级升降组件21驱动打孔套筒31相对移动架1进行升降动作，通过二级升降组件22驱动打孔滑杆32相对打孔套筒31进行升降动作；打孔套筒31用于对上半部分的饲料进行打孔，打孔滑杆32用于对下半部分的饲料进行打孔。
参照图3，所述的一级升降组件21包括丝杠211，移动架1侧壁上开设有两个升降滑槽，升降滑槽底部转动安装有丝杠211，丝杠211顶部贯穿移动架1上端并与驱动电机212输出轴相连接，驱动电机212固定安装在移动架1顶部设置的防护外壳213内，升降滑槽内滑动安装有升降滑块214，升降滑块214与丝杠211通过螺纹配合方式连接；通过驱动电机212带动丝杠211进行转动，丝杠211带动升降滑块214进行升降运动。
参照图3、图4与图5，所述的二级升降组件22包括升降板221，升降板221与升降滑块214连接，升降板221上端安装有气泵222，升降板221为内部设置有连通管路223的空心结构，气泵222出气口与连通管路223上端连通，连通管路223下端开设有多个与打孔套筒31一一对应的对接口，对接口与位于打孔套筒31内部的伸缩气囊224顶端连通，伸缩气囊224底端与打孔滑杆32顶端连接；升降板221能够随升降滑块214进行同步升降，以带动打孔机构3进行一级升降动作，当升降板221移动至最低位置时，启动气泵222，气泵222通过连通管路223向伸缩气囊224内部充气，伸缩气囊224带动打孔滑杆32向下移动，打孔滑杆32对饲料下半部分进行打孔，打孔完成后，气泵222通过连通管路223对伸缩气囊224进行抽气，伸缩气囊224带动打孔滑杆32向上移动复位。
参照图2，所述的升降滑块214与伸缩杆215固定端连接，伸缩杆215伸缩端安装有导向板216，导向板216上端与升降板221相连接，导向板216为弧面结构，且两个导向板216下端呈八字形结构排布；在升降滑块214向下移动时，伸缩杆215、导向板216与升降板221同步向下移动，导向板216下端与饲料发酵容器顶端接触，当升降板221圆心与发酵容器圆心存在偏差时，导向板216将推动伸缩杆215伸缩端进行伸缩，将升降板221圆心调整至与发酵容器圆心重合，以保证打孔机构3能够对发酵容器内的饲料进行均匀打孔处理。需要说明的是，导向板216底端高度低于打孔套筒31底端高度，即向下移动时，导向板216底端与发酵容器侧壁接触时，打孔套筒31还未与饲料接触，保证在打孔作业开始前，便已经将升降板221位置调整适当。
参照图2、图3与图9，所述的伸缩杆215固定端与升降滑块214可拆卸连接,具体的，伸缩杆215固定端滑动安装有定位杆201，定位杆201一端位于升降滑块214上开设的定位孔内，定位杆201另一端安装有定位板202，定位板202与伸缩杆215固定端之间连接有弹簧，手动向外拉动定位板202使得定位杆201完全从定位孔内抽出后，伸缩杆215便与升降滑块214分离，伸缩杆215固定端下端安装有L形的踩踏架217，踩踏架217水平段对称安装有导向架218，导向架218上端滑动安装在移动架1下侧开设的导向槽内，且导向架218与导向槽之间连接有弹簧；将伸缩杆215固定端与升降滑块214分开后，便可通过人工脚踩的方式带动踩踏架217向下移动，以在电力不足的情况下完成打孔动作，当踩踏架217不再受到踩踏时，通过弹簧的弹力作用带动踩踏架217向上复位。
参照图5，所述的打孔套筒31下端为倒锥形结构，在打孔滑杆32向上复位时，打孔套筒31的倒锥形结构部分能够对附着在打孔滑杆32上的饲料碎渣进行清理，以免饲料碎渣干结或变质后对其他发酵容器内的饲料的正常发酵产生影响。
参照图3、图6与图7，所述的打孔套筒31上端套设有清理组件33，清理组件33安装在移动架1上，清理组件33滑动套设在打孔套筒31外部，在通过一级升降组件21带动打孔套筒31向上复位时，清理组件33与打孔套筒31发生相对移动，进而将附着在打孔套筒31外壁上的饲料碎渣清理干净。
参照图3、图6与图7，所述的清理组件33包括清理套环331，打孔套筒31上端套设有清理套环331，清理套环331之间通过弧形杆332连接，导向板216侧壁上开设有避位滑槽，避位滑槽与L形的连接架333中部滑动连接，连接架333上端与移动架1相连接，连接架333下端与对应的清理套环331相连接，清理套环331内部通过螺纹配合方式安装有环形刷334，环形刷334内壁上均匀设置有刷毛。由于清理套环331通过连接架333与移动架1连接，因此在通过一级升降组件21带动打孔套筒31向上复位时，清理套环331高度不发生变化，清理套环331内部的环形刷334对打孔套筒31外壁进行清理，清理时大部分饲料碎渣都将落入发酵容器内，小部分饲料碎渣粘附在刷毛上，可定期将环形刷334从清理套环331上拧下进行清洁，以保证清理效果。
参照图8，所述的安装滑槽顶端与底端均安装有压力传感器34，压力传感器34与气泵222的控制系统通过电连接，当打孔滑杆32上升至最高位置时，对位于安装滑槽顶端的压力传感器34产生挤压，当打孔滑杆32下降至最低位置时，对位于安装滑槽底端的压力传感器34产生挤压，压力传感器34受到挤压后，向控制系统发送信号，控制系统控制气泵222停止工作。
参照图1，采用上述装置制作酵母菌微生物饲料的方法如下：S1：按照配比称取原料，将多种原料搅拌均匀后备用。
S2：将菌种溶于温水半小时以上后，均匀喷洒至经S1搅拌均匀的原料中，制得发酵饲料。
S3：将发酵饲料装入桶形发酵容器(如塑料桶、陶瓷缸等)，并将发酵饲料压实。
S4：人工推动移动架1移动至发酵容器正上方，通过升降机构2带动打孔机构3伸入发酵容器，具体的，先通过一级升降组件21间接带动打孔套筒31伸入发酵容器中，对发酵容器上半部分的发酵饲料进行打孔，再通过二级升降组件22带动打孔滑杆32向下移动，对发酵容器下半部分的发酵饲料进行打孔，打孔完成后，同时启动一级升降组件21与二级升降组件22，以便快速地将打孔机构3从发酵容器内移出，缩短前后两次打孔作业之间的时间间隔，提高打孔效率。
S5：将发酵容器密封进行自然发酵，直至发酵饲料的pH值达到4以下，并散发酒香味，气温在25℃以下时，发酵时间为7-10天，气温在25℃以上时，发酵时间为3-5天。
需要说明的是，本申请中涉及的电路以及控制方法均为现有技术，在此不进行赘述。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种酵母菌微生物饲料制作方法，其特征在于，采用一种酵母菌微生物饲料辅助发酵装置配合完成，上述装置包括移动架(1)、升降机构(2)与打孔机构(3)，移动架(1)上安装有升降机构(2)，升降机构(2)下端安装有打孔机构(3)；
所述的升降机构(2)包括一级升降组件(21)与二级升降组件(22)，通过一级升降组件(21)与二级升降组件(22)共同带动打孔机构(3)进行升降移动；
所述的打孔机构(3)包括打孔套筒(31)与打孔滑杆(32)，打孔套筒(31)均匀安装在二级升降组件(22)下端，打孔套筒(31)内部通过安装滑槽滑动安装有打孔滑杆(32)，打孔套筒(31)上端套设有清理组件(33)，清理组件(33)安装在移动架(1)上，通过一级升降组件(21)驱动打孔套筒(31)相对移动架(1)进行升降动作，通过二级升降组件(22)驱动打孔滑杆(32)相对打孔套筒(31)进行升降动作，通过清理组件(33)对打孔套筒(31)外壁进行清理；
采用上述装置制作酵母菌微生物饲料的方法如下：
S1：按照配比称取原料，将多种原料搅拌均匀后备用；
S2：将菌种溶于温水半小时以上后，均匀喷洒至经S1搅拌均匀的原料中，制得发酵饲料；
S3：将发酵饲料装入发酵容器，并将发酵饲料压实；
S4：人工推动移动架(2)移动至发酵容器正上方，通过升降机构(2)带动打孔机构(3)伸入发酵容器，使得打孔套筒(31)与打孔滑杆(32)对发酵饲料进行均匀打孔处理；
S5：将发酵容器密封进行自然发酵，直至发酵饲料的pH值达到4以下，并散发酒香味；
移动架(1)侧壁上开设有两个升降滑槽，升降滑槽内滑动安装有升降滑块(214)；
所述的升降滑块(214)与伸缩杆(215)固定端连接，伸缩杆(215)伸缩端安装有导向板(216)，导向板(216)上端与升降板(221)相连接，导向板(216)为弧面结构，且两个导向板(216)下端呈八字形结构排布。
2.如权利要求1所述的酵母菌微生物饲料制作方法，其特征在于，所述的一级升降组件(21)包括丝杠(211)，升降滑槽底部转动安装有丝杠(211)，丝杠(211)顶部贯穿移动架(1)上端并与驱动电机(212)输出轴相连接，驱动电机(212)固定安装在移动架(1)顶部设置的防护外壳(213)内，升降滑块(214)与丝杠(211)通过螺纹配合方式连接。
3.如权利要求2所述的酵母菌微生物饲料制作方法，其特征在于，所述的二级升降组件(22)包括升降板(221)，升降板(221)与升降滑块(214)连接，升降板(221)上端安装有气泵(222)，升降板(221)为内部设置有连通管路(223)的空心结构，气泵(222)出气口与连通管路(223)上端连通，连通管路(223)下端开设有多个与打孔套筒(31)一一对应的对接口，对接口与位于打孔套筒(31)内部的伸缩气囊(224)顶端连通，伸缩气囊(224)底端与打孔滑杆(32)顶端连接。
4.如权利要求3所述的酵母菌微生物饲料制作方法，其特征在于，所述的伸缩杆(215)固定端与升降滑块(214)可拆卸连接,伸缩杆(215)固定端下端安装有L形的踩踏架(217)，踩踏架(217)水平段对称安装有导向架(218)，导向架(218)上端滑动安装在移动架(1)下侧开设的导向槽内，且导向架(218)与导向槽之间连接有弹簧。
5.如权利要求1所述的酵母菌微生物饲料制作方法，其特征在于，所述的打孔套筒(31)下端为倒锥形结构，在打孔滑杆(32)向上复位时，打孔套筒(31)的倒锥形结构部分能够对附着在打孔滑杆(32)上的饲料碎渣进行清理。
6.如权利要求5所述的酵母菌微生物饲料制作方法，其特征在于，所述的清理组件(33)包括清理套环(331)，打孔套筒(31)上端套设有清理套环(331)，清理套环(331)之间通过弧形杆(332)连接，导向板(216)侧壁上开设有避位滑槽，避位滑槽与L形的连接架(333)中部滑动连接，连接架(333)上端与移动架(1)相连接，连接架(333)下端与对应的清理套环(331)相连接，清理套环(331)内部通过螺纹配合方式安装有环形刷(334)，环形刷(334)内壁上均匀设置有刷毛。
7.如权利要求1所述的酵母菌微生物饲料制作方法，其特征在于，所述的安装滑槽顶端与底端均安装有压力传感器(34)。
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