CN116496565A - 一种环保型阻燃阻水防腐填充膏及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种环保型阻燃阻水防腐填充膏，其由下述重量份的原料制成：皂基稠化剂10~33份，增塑剂5~15份，基础油20~50份，有机阻燃剂10~30份，无机阻燃剂1~8份，助剂2~12份。本申请填充膏原料中皂基稠化剂采用适量的高碱值合成磺酸钙与高碱值合成磺酸镁，并复配一定比例的有机阻燃剂与合成型基础油，显著改善了环保型阻燃阻水防腐填充膏的高低温适应性，具有较高的着火点，并在常温与‑40℃环境波动下有较低的锥入度变化率。与此同时，采用氢化苯乙烯‑异戊二烯共聚物作为增塑剂，在很大程度上改善了阻燃阻水防腐填充膏的防腐性能，尤其是复配使用适量的改性气相二氧化硅等成分进一步改善其结构后，很大程度上提高产品的阻燃阻水防腐性能。

Description

一种环保型阻燃阻水防腐填充膏及其制备方法和应用
技术领域
本申请属于通信光电缆及新能源电束阻燃防腐技术领域，具体涉及一种环保型阻燃阻水防腐填充膏及其制备方法和应用。
背景技术
随着我国经济与科技的发展，无论是通信行业还是新能源市场，对电线电缆的需求在不断增长，同时对其性能要求也在提高。在新的经济形势与技术条件下，电线电缆行业发展呈现新的趋势，环保电缆逐步成为未来电缆行业发展的重点。
鉴于常规电线电缆具有相当严重的污染性，在制造、使用、废弃物处理过程中会出现大量的二恶英、铅、镉、卤化物等公害物质，发达国家对其使用越来越少。尤其在欧盟制定了ROHS指令之后，欧、美、日等国对所使用电线电缆的环保要求越来越高，他们已严禁使用或进口非环保型电缆，生态环保电线电缆的研发和大规模采用已成为国际主流。目前，国内电线电缆的防护大多不能同时做到阻燃阻水防腐性能，同时，具有阻燃性能的电线电缆在遇火燃烧时多会释放出环境不友好型气体，现在逐步在被淘汰。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术缺陷，提供一种环保型阻燃阻水防腐填充膏，其原料中采用适量的高碱值合成磺酸钙与高碱值合成磺酸镁，并复配一定比例的有机阻燃剂与合成型基础油，显著改善了环保型阻燃阻水防腐填充膏的高低温适应性，具有较高的着火点，，改善了防腐性能，提高了产品的阻燃阻水防腐性能。
本发明还提供了上述环保型阻燃阻水防腐填充膏的制备方法及其应用。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种环保型阻燃阻水防腐填充膏，其由下述重量份原料制成：
皂基稠化剂10～33份，
增塑剂5～15份，
基础油20～50份，
有机阻燃剂10～30份，
无机阻燃剂1～8份，
助剂2～12份；
所述助剂包含十二烷基苯磺酸、正丁醇、醋酸、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
具体的，所述皂基稠化剂可以由质量比(8～25)：(2～15)的高碱值合成磺酸钙与高碱值合成磺酸镁混合组成，碱值均在450～500mgKOH/g。
具体的，作为本发明一种优选的技术方案，所述基础油可以包括三羟甲基丙烷油酸酯和多元醇酯POE，具有高低温性能突出，生物可降解；三羟甲基丙烷油酸酯和多元醇酯POE的质量比以(5～15)：(15～35)为宜。
进一步优选的，所述三羟甲基丙烷油酸酯在40℃下的运动粘度为55～68mm2/s，闪点(开口)＞310℃，多元醇酯POE在40℃下的运动粘度为170～220mm2/s，闪点(开口)＞300℃。
具体的，作为本发明一种优选的技术方案，所述增塑剂包括氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物；所述增塑剂的含量占填充膏原料总重量的5～15wt％。
进一步的，所述助剂包含质量比为0.1～0.5：0.1～0.5：0.1～1.0：1.0～2.0的十二烷基苯磺酸、正丁醇、高纯度醋酸、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
具体的，所述有机阻燃剂为不含卤素，且低烟、热稳定性较好的低聚有机磷酸酯，可以是如皋斯尔化工有限公司生产的有机磷无卤阻燃剂(HR-105)。
具体的，所述无机阻燃剂为经改性处理后的疏水气相二氧化硅，其既是阻燃剂，更是结构稳定剂。
本发明公开了一种上述环保型阻燃阻水防腐填充膏的制备方法，其包括如下步骤：
1)液态增塑剂的预制备：将基础油、粉末状增塑剂按比例加入反应釜中，搅拌分散均匀后逐步升温至160-200℃并保温(约需1-2小时)，直至完全熔解，获得液态增塑剂，备用；
2)按比例将皂基稠化剂、有机阻燃剂、及步骤1)所得液态增塑剂加入反应釜，升温至40～50℃，加入转相剂正丁醇与十二烷基苯磺酸，继续搅拌升温至90±2℃，加入醋酸与水(1:1)的混合物，继续反应2-4小时，继续升温至130±10℃并保温20-40min进行脱水处理；
3)脱水后的物料转至调和釜中，待物料降温至100～110℃时加入无机阻燃剂与γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，分散均匀后开始上压剪切，剪切压力控制在0.9MPa～1.1MPa，剪切时间在2～4小时，转入脱气罐进行脱气处理即可。
本发明还提供了上述环保型阻燃阻水防腐填充膏在通信光电缆及新能源电束阻燃防腐领域中的应用，即将其应用于通信光电缆技术领域及新能源电束阻燃防腐领域。
和现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本申请中环保型阻燃阻水防腐填充膏原料中皂基稠化剂采用适量的高碱值合成磺酸钙与高碱值合成磺酸镁，并复配一定比例的有机阻燃剂与合成型基础油，显著改善了环保型阻燃阻水防腐填充膏的高低温适应性，具有较高的着火点，并在常温与-40摄氏度环境波动下有较低的锥入度变化率。与此同时，采用氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物作为增塑剂，在很大程度上改善了阻燃阻水防腐填充膏的防腐性能，尤其是复配使用适量的改性气相二氧化硅等成分进一步改善其结构后，很大程度上提高了产品的阻燃阻水防腐性能。
附图说明
图1为本发明环保型阻燃阻水防腐填充膏产品实物图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
本申请中所述运动粘度即为流体动力粘度与同温度下该流体密度ρ之比，表征组分粘稠度的物理量，根据本领域常规方式进行测试得到。本申请中所述粘度指数表示一切流体粘度随温度变化的程度。粘度指数越高，表示流体粘度受温度的影响越小，粘度对温度越不敏感，根据本领域常规方式测试得到。
本发明的第一方面提供了一种环保型阻燃阻水防腐填充膏，其制备原料包括如下重量份组分：
皂基稠化剂10～33份
增塑剂5～15份
基础油20～50份
有机阻燃剂10～30份
无机阻燃剂1～8份
其它助剂2～12份。
在一些实施方式中，所述皂基稠化剂选用高碱值合成磺酸钙与高碱值合成磺酸镁，选用新乡瑞丰新材股份有限公司，代号分别为106GF与RF112。
在一些实施方式中，所述基础油包括三羟甲基丙烷油酸酯与饱和多元醇酯POE；本申请中，所述的三羟甲基丙烷油酸酯是一种高品质的饱和多元醇酯，40℃的运动粘度在55～68mm2/s，闪点(开口)＞310℃，倾点＜-30℃，粘度指数(VI)为175～180；所述的饱和多元醇酯POE是由季戊四醇和高、低碳脂肪酸反应而成，40℃的运动粘度为170～220mm2/s，闪点(开口)＞300℃，倾点＜-30℃，粘度指数(VI)为110～120，所述三羟甲基丙烷油酸酯与饱和多元醇酯POE的质量比例为(5～15)：(15～35)。三羟甲基丙烷油酸酯可选用山东瑞捷的RJ-1453K，饱和多元醇脂POE可以选用营口星火化工有限公司，代号POE220。
在一些实施方式中，所述增塑剂包括氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物，含量占所述环保型阻燃阻水膏制备原料总量的5～15wt％。本申请中所述增塑剂在体系中形成凝胶状态，有助于稳定结构，从而保证高温稳定性与低温粘附性，可以选用浙江众立化工有限公司，代号M7401产品，该产品为泡沫型，预处理便捷。
申请人发现当增塑剂采用氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物时，其结构中包含刚性苯环结构，以及柔性的脂肪族烷基链，对于提高高温稳定性，低温粘附性有很大益处。氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物与改性气相二氧化硅复配后综合性能有显著提升，在结构稳定性达到最佳，疏水性、防腐性都得到提升，对于降低介电常数效果突出。
在一些实施方式中，所述助剂包含十二烷基苯磺酸、正丁醇、高纯度醋酸、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。本申请中所述的十二烷基苯磺酸、正丁醇、99.8％高纯度醋酸为技术成熟产品，采用江苏金桐化学工业有限公司产品，代号分别为150-A、150-B、HL-385。γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷为新型偶联剂，能够有效地改善产品的电性能、耐候和耐蚀性，可以选用南京经天纬化工有限公司，代号KH-560产品。
本申请中所述的无机阻燃剂优选采用改性处理后的疏水气相二氧化硅(即，使用硅烷或硅氧烷处理改性亲水级别的气相法二氧化硅生产疏水性的气相法二氧化硅，在疏水处理的基础上再经过结构改性)，本品是一种双功能分子，它既可充当阻燃剂，也可和有机高分子与基础油反应，充当纳米凝胶剂，稳定产品结构，特别是在暴露于湿气后，效果更好。本品一旦结构形成后，就会使产品表面疏水化，这种效应可提高填料和聚合物的相容性，从而使分散性更好。同时改性后的气相二氧化硅对于改善产品的电化学性能有很大益处。本申请优选采用湖北汇富纳米材料股份有限公司生产的疏水气相二氧化硅，代号为HB-630。HB-630是HL-380的亲水型气相二氧化硅通过HMDS(六甲基二硅氮烷)处理后的一种疏水型气相二氧化硅。
在一些实施方式中，所述有机阻燃剂优选采用不含卤素，且低烟、热稳定性较好的低聚有机磷酸酯，其含磷量加高，低烟无毒。可以选用如皋斯尔化工有限公司生产的有机磷无卤阻燃剂，代号HR-105产品。HR-105是环保型低聚磷酸酯阻燃剂，由于本产品含磷量较高，利用其受热降解产物促使被阻燃基材表面迅速脱水炭化，进而形成炭化层，由于单质碳不进行产生火焰的蒸发燃烧和分解燃烧，因此而达到很好的阻燃效果。该阻燃剂不含卤素，不含甲醛，符合欧盟ROHS标准。在生产过程中发现低聚磷酸酯的成脂性，能够达到最佳，同时随着低聚磷酸酯添加量的增加，阻燃效果逐步提升。
本发明的第二个方面提供了如上所述的环保型阻燃阻水防腐填充膏的制备方法，其包括如下步骤：
(1)液态增塑剂的预制备：将基础油按照一定比例打入反应釜，将粉末状的氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物按照比例加入反应釜，搅拌分散均匀后逐步升温至180℃并保温约1.5小时，直至完全熔解，获得液态增塑剂，出至大桶备用；
(2)按照比例将高碱值合成磺酸钙与高碱值合成磺酸镁、有机阻燃剂、液态增塑剂加入反应釜，升温至40～50℃，依次加入转相剂正丁醇与十二烷基苯磺酸，继续搅拌升温至90±2℃，加入醋酸与水(1:1)的混合物，继续反应3小时，继续升温至130℃并保温20-40min进行脱水处理；
(3)脱水后的物料转至调和釜中，待物料降温至100～110℃时依次加入疏水气相二氧化硅与γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，分散均匀后开始上压剪切，剪切压力控制在0.9MPa～1.1MPa，剪切时间在2～4小时，转入脱气罐即可。
本发明的第三个方面提供了如上所述的环保型阻燃阻水防腐填充膏的应用，将其应用于通信光电缆技术领域及新能源电束阻燃防腐领域。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，即原材料比例不同对产品性能的影响，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
实施例2
组分\ 重量/份
三羟甲基丙烷油酸酯 10
饱和多元醇酯POE 20
高碱值合成磺酸钙 20
高碱值合成磺酸镁 10
氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物 9
十二烷基苯磺酸 0.15
正丁醇 0.35
高纯度醋酸 0.5
γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷 2
有机磷无卤阻燃剂(HR-105) 20
无机阻燃剂疏水气相二氧化硅 3
实施例3
实施例4
组分\ 重量/份
三羟甲基丙烷油酸酯 5.5
饱和多元醇酯POE 30.5
高碱值合成磺酸钙 20.5
高碱值合成磺酸镁 10.5
氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物 7
十二烷基苯磺酸 0.15
正丁醇 0.35
高纯度醋酸 0.5
γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷 2
有机磷无卤阻燃剂(HR-105) 23
无机阻燃剂疏水气相二氧化硅 3
实施例5
实施例6
组分\ 重量/份
三羟甲基丙烷油酸酯 5
饱和多元醇酯POE 30
高碱值合成磺酸钙 20
高碱值合成磺酸镁 10
氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物 9
十二烷基苯磺酸 0.15
正丁醇 0.35
高纯度醋酸 0.5
γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷 1
有机磷无卤阻燃剂(HR-105) 20
无机阻燃剂疏水气相二氧化硅 4
实施例7
组分\ 重量/份
三羟甲基丙烷油酸酯 5
饱和多元醇酯POE 28
高碱值合成磺酸钙 19.94
高碱值合成磺酸镁 10
氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物 9
十二烷基苯磺酸 0.18
正丁醇 0.38
高纯度醋酸 0.5
γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷 2
有机磷无卤阻燃剂(HR-105) 23
无机阻燃剂疏水气相二氧化硅 2
实施例8
上述实施例，所述三羟甲基丙烷油酸酯采用山东瑞捷新材有限公司，代号RJ-1453K；饱和多元醇酯POE选用营口星火化工有限公司，代号POE220；高碱值合成磺酸钙与高碱值合成磺酸镁选用新乡瑞丰新材股份有限公司，代号分别为106GF与RF112；氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物选用浙江众立化工有限公司，代号M7401产品；十二烷基苯磺酸、正丁醇、高纯度醋酸采用江苏金桐化学工业有限公司产品，代号分别为150-A、150-B、HL-385；γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷选用南京经天纬化工有限公司，代号KH-560产品；有机阻燃剂采用如皋斯尔化工生产的有机磷无卤阻燃剂(HR-105)；无机阻燃剂采用湖北汇富纳米材料股份有限公司生产的疏水气相二氧化硅，代号为HB-630。
上述各实施例环保型阻燃阻水防腐填充膏的制备方法，包括如下步骤：
(1)液态增塑剂的预制备：将三羟甲基丙烷油酸酯与饱和多元醇酯POE按比例打入反应釜，将粉末状的氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物按照比例加入反应釜，搅拌分散均匀后逐步升温至180℃并保温约1.5小时，直至完全熔解，获得液态增塑剂，出至大桶备用。
(2)按照比例将高碱值合成磺酸钙与高碱值合成磺酸镁、有机阻燃剂、液态增塑剂加入反应釜，升温至45℃，按实施例依次加入转相剂正丁醇与十二烷基苯磺酸，进行转相反应30min，继续搅拌升温至90℃，加入醋酸与水(1:1，质量比)的混合物，继续反应3小时，反应结束后继续升温至130℃并保温30min进行脱水处理；
(3)脱水后的物料转至调和釜中，待物料降温至105℃时依次加入疏水气相二氧化硅与γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，分散均匀后开始上压剪切，剪切压力控制在1.0MPa，剪切时间在3小时，转入脱气罐进行脱气处理即可。
制备所得的环保型阻燃阻水防腐填充膏产品图片见图1，由图1可以看出，产品外观光泽均匀。
性能测试
申请人对上述实施例的环保型阻燃阻水防腐填充膏样品进行了如下性能测试，具体实验项目以及测试标准参见下表1。
表1测试项目以及测试标准
试验项目 测试标准/具体测试方法
不工作锥入度(25℃)1/10mm YD/T 839.1-2014--3.4.2
低温粘附性(-40℃) GB/T 36292-2018--5.6
滴点℃ YD/T 839.1-2014--3.4.1
压力分油(120℃，1h，100g)/％ GB/T 36292-2018--5.4.1
腐蚀试验(级数) GB/T 36292-2018--5.9
抗水性(23℃，7*24h) YD/T 839.1-2014--3.8
相对介电常数εr(1MHz，23℃) YD/T 839.1-2015 3.6.1
阻燃消烟试验(附a) 具体测试条件参见附a
其中：附a：将10g样品置于火焰下10s，之后移走火焰，10s熄灭，再置于火焰下10s，移走火焰，10s熄灭；同时目测烟雾较少。
表2性能测试结果
试验项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
不工作锥入度(25℃)1/10mm 325 380 330 320
低温粘附性(-40℃) 通过 通过 通过 通过
滴点℃ 168 163 165 154
压力分油(120℃，1h，100g)/％ 0.07 0.10 0.08 0.25
腐蚀试验(级数) 9 10 9 10
抗水性(23℃，7*24h) 不解体 不解体 不解体 不解体
相对介电常数εr(1MHz，23℃) 3.51 3.48 3.36 3.60
阻燃消烟试验(附a) 通过 通过 通过 通过
试验项目 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8
不工作锥入度(25℃)1/10mm 320 410 315 450
低温粘附性(-40℃) 通过 - 通过 -
滴点℃ 166 - 172 -
压力分油(100℃，1h，100g)/％ 0.11 - 0.03 -
腐蚀试验(级数) 9 - 10 -
抗水性(23℃，7*24h) 不解体 - 不解体 -
相对介电常数εr(1MHz，23℃) 3.58 - 3.46 -
阻燃消烟试验(附a) 通过 - 通过 -
从上述实验结果中可以看出：实施例3与实施例7，综合性能最为突出，在原材料比例相近的工况下，综合性能指标相近，压力分油不超过0.10，相对介电常数不超过3.60。在实施例4中增塑剂含量偏低，导致产品高温稳定性相对较差。实施例6中γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷含量减半，分散性不好，结构稳定性差，导致产品不工作锥入度偏大。实施例8中转相剂含量变化对产品转相反应过程影响较大，转相不彻底，致使产品偏软。
综合实施例分析，本发明的环保型阻燃阻水防腐填充膏具有优异的高低温适应性，较好的阻水性，良好的电化学性能，极佳的防腐性，突出的阻燃与消烟性能。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型阻燃阻水防腐填充膏，其特征在于，由下述重量份的原料制成：
皂基稠化剂10~33份，
增塑剂5~15份，
基础油20~50份，
有机阻燃剂10~30份，
无机阻燃剂1~8份，
助剂2~12份；
所述助剂包含十二烷基苯磺酸、正丁醇、醋酸、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
2.根据权利要求1所述的环保型阻燃阻水防腐填充膏，其特征在于，所述皂基稠化剂由质量比（8~25）：（2~15）的高碱值合成磺酸钙与高碱值合成磺酸镁混合组成。
3.根据权利要求1所述的环保型阻燃阻水防腐填充膏，其特征在于，所述基础油包括三羟甲基丙烷油酸酯与多元醇酯POE，三羟甲基丙烷油酸酯和多元醇酯POE的质量比为（5~15）：（15~35）。
4.根据权利要求3所述的环保型阻燃阻水防腐填充膏，其特征在于，所述三羟甲基丙烷油酸酯在40℃下的运动粘度为55~68 mm2/s，闪点（开口）＞310℃，多元醇酯POE在40℃下的运动粘度为170~220 mm2/s，闪点（开口）＞300℃。
5.根据权利要求1所述的环保型阻燃阻水防腐填充膏，其特征在于，所述增塑剂包括氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物；所述增塑剂的含量占填充膏原料总重量的5~15wt%。
6.根据权利要求1所述的环保型阻燃阻水防腐填充膏，其特征在于，所述助剂包含质量比为0.1~0.5：0.1~0.5：0.1~1.0：1.0~2.0的十二烷基苯磺酸、正丁醇、醋酸、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
7.根据权利要求1所述的环保型阻燃阻水防腐填充膏，其特征在于，所述有机阻燃剂为低聚有机磷酸酯。
8.根据权利要求1所述的环保型阻燃阻水防腐填充膏，其特征在于，所述无机阻燃剂为疏水气相二氧化硅。
9.权利要求1~8任一项所述环保型阻燃阻水防腐填充膏的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）液态增塑剂的预制备：将基础油、增塑剂按比例加入反应釜中，搅拌分散均匀后逐步升温至160-200℃并保温，直至完全熔解，获得液态增塑剂，备用；
2）按比例将皂基稠化剂、有机阻燃剂、及步骤1）所得液态增塑剂加入反应釜，升温至40~50℃，加入正丁醇与十二烷基苯磺酸，继续搅拌升温至90±2℃，加入醋酸与水的混合物，继续反应2-4小时，继续升温至130±10℃并保温20-40min进行脱水处理；
3）脱水后的物料转至调和釜中，待物料降温至100～110℃时加入无机阻燃剂与γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，分散均匀后上压剪切，剪切压力控制在0.9MPa～1.1MPa，剪切时间在2~4小时，转入脱气罐进行脱气处理即可。
10.根据权利要求1~8任一项所述环保型阻燃阻水防腐填充膏在通信光电缆及新能源电束阻燃防腐领域中的应用。
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