CN116495545A - 基于在线逐级分解张力调节的标签分切和废边回收一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的基于在线逐级分解张力调节的标签分切和废边回收一体机，包括退卷装置、分切装置、张力调节装置、废边卷收装置，其中张力调节装置包括调节座、调节辊单元、动力调节单元，其中调节座包括左、右座体，调节辊单元包括多个调节辊组，其中在左、右座体相对运动中，自上而下的各调节辊组所形成的间距逐渐变大，且多根调节辊之间落差同步纠正并保持标签的水平段相互平行、倾斜段斜率相等。本发明一方面不仅能够逐级分解张力以使标签变形概率低，而且同步运动中的调节辊的高度差以使标签不变传输角度下传输；另一方面不仅能够改善废边剥离效率和效果，而且不易出现废边的扯断、打滑或卷收不密实等现象。

Description

基于在线逐级分解张力调节的标签分切和废边回收一体机

技术领域

本发明属于标签加工技术领域，具体涉及一种基于在线逐级分解张力调节的标签分切和废边回收一体机。

背景技术

标签，例如标签，其完成整版印刷后，当并排布局有多个或多款产品时，需要将整卷标签进行退卷、分切和卷收，以完成各款标签产品的卷收包装，

然而，在退卷和分切过程中，由于随着收放卷料的直径变化、收放卷速度不一致、以及传输辊转速偏差等各因素的影响下，标签张力容易出现变化，直接影响了标签分切的品质。

为了解决上述张力问题，一般情况下，通过在两根传输辊之间增加能够活动的张力辊，由张力辊相对抵触或压紧方式改变标签传输路径，然而，在张力调节过程中，存在以下技术缺陷：

1）张力辊在调整过程中会改变标签的传输角度，致使标签在传输辊上的包覆角度随之变化，尤其是胶粘类标签而言，很容易造成标签的脱落，一旦脱落后，直接影响后续工序的实施；

2）所形成张力变化的灵活度不足、且迟钝，同时在调整张力过程十分的不稳定，不是过大（导致标签的变形），就是过小（导致标签的移位），很难满足在线调整精度之需要；

3）废边剥离中挤压力度过大，不易剥离、易扯断；力度过小，易打滑，且所卷收的废边密实度不足，经常需要进行换卷操作，工作效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的基于在线逐级分解张力调节的标签分切和废边回收一体机。

为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：一种基于在线逐级分解张力调节的标签分切和废边回收一体机，其包括：

退卷装置，其用于整卷标签的退卷；

分切装置，其用于标签的分切和卷收，特别是，

标签分切和废边回收一体机还包括设置在退卷装置和分切装置之间的张力调节装置、废边卷收装置，其中张力调节装置的上部和下部分别形成标签出口和标签入口，且张力调节装置包括调节座、调节辊单元、动力调节单元，调节座包括左右隔开设置的左座体和右座体，调节辊单元包括在上下方向依次分布且位于左座体和右座体之间的多个调节辊组，标签左右依次穿过各所述调节辊组、且形成水平段和倾斜段，所述动力调节单元包括用于驱动所述左座体和/或所述右座体绕着上端部转动张开或收拢的第一动力件、分别设置在所述左座体和所述右座体上且随着所述左座体和所述右座体的转动而同步纠正各调节辊组位置和距离的第二动力件，其中在所述左座体和所述右座体相对运动中，自上而下的各所述调节辊组所形成的间距逐渐变大，且经过各所述调节辊组的所述水平段相互平行、所述倾斜段斜率相等；废边卷收装置包括设置在标签出口且将废边剥离的罗拉辊、位于所述罗拉辊上方的废边卷收辊、及在水平方向浮动抵触在所剥离废边上的挤压辊。

在一些具体实施方式中，各调节辊组包括分别设置在左座体和右座体上且在上下方向形成高度差的多根调节辊，标签在左右方向来回绕过各调节辊以形成所述水平段和倾斜段，在此，由多根调节辊的布局实现标签相对稳定的穿过，同时，上下每相邻两个调节辊组之间底部传输面和顶部传输面之间齐平。在此，将位于相邻两个调节辊组之间标签也是呈水平状态，从而有利于张力调节中水平输入和水平输出，避免角度变化造成标签脱落的现象发生。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，左座体包括上下延伸的左固定模组、上下滑动设置在所述左固定模组右侧的左滑动模组；所述右座体包括上下延伸的右固定模组、上下滑动设置在所述右固定模组左侧的右滑动模组，各所述调节辊组包括左右隔开且分别安装于所述左固定模组和左滑动模组上的第一调节辊和第二调节辊、左右隔开且分别安装于所述右滑动模组和右固定模组上的第三调节辊和第四调节辊。在此，通过滑动模组和固定模组之间的滑动、并结合左座体或/和右座体的转动，实施调整调节辊的位置，以保持各所述调节辊组中标签的水平段相互平行、每相邻两个所述调节辊组的标签的倾斜段斜率相等。

在一些具体实施方式中，第一调节辊和第三调节辊的底面齐平，第二调节辊和第四调节辊的顶面齐平。在此，完成了水平段相互平行的布局。在一些具体实施方式中，第一调节辊和第四调节辊外径相等，第二调节辊和第三调节辊外径相等，其中第一调节辊的外径大于第二调节辊的外径，且第一调节辊的顶面位于第二调节辊顶面的左上方、第一调节辊的底面位于第二调节辊底面的左下方；第四调节辊的外径大于第三调节辊的外径，且第四调节辊的顶面位于第三调节辊顶面的右上方、第四调节辊的底面位于第三调节辊底面的右下方。同时，第二调节辊顶面和底面分别位于第三调节辊顶面和底面的左上方；第四调节辊顶面和底面分别位于所述第一调节辊顶面和底面的右下方。在此，由上述各调节辊的位置分布，实现标签形成水平段和倾斜段的传输，有利于张力的调整。

优选地，位于上方调节辊组的第四调节辊的底面和位于下方调节辊组的第一调节辊的顶面齐平。在此，可以将上下多个调节辊组之间水平传输衔接，避免改变标签的接触角度。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，标签自所述第四调节辊进入且依次绕过所述第四调节辊、所述第二调节辊、所述第三调节辊、及所述第一调节辊而输出，其中各所述调节辊组上的标签包括位于所述第四调节辊和所述第二调节辊之间、位于所述第三调节辊与所述第一调节辊之间的水平延伸的水平段；自所述第二调节辊底部向所述第三调节辊顶部倾斜延伸的倾斜段，上下每相邻两组所述水平段上下平行、且所述倾斜段的斜率相同，所述左座体和右座体在相对张开或收拢运动中，各所述调节辊组的所述调节辊同步移位，且保持所述倾斜段的斜率相同。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，第一动力件包括分别与所述左座体和右座体对应左动力组和右动力组，在所述左固定模组和右固定模组平行下，所述左动力组和右动力组对称设置，其中所述左动力组包括水平伸缩的第一伸缩杆、倾斜延伸且上下端部分别与所述第一伸缩杆的伸缩端部和所述左座体的下部相连接的第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆同步，所述左座体绕上端部转动调节。在此，通过两个伸缩杆的同步协调，以满足转动调节。

在某些具体实施方式中，第一伸缩杆的左端部固定，右端部为伸缩端，第二伸缩杆的上端部与伸缩端连接、下端部与左固定模组的底部连接，同时在第一伸缩杆的向右伸出，第二伸缩杆向上收缩以实施左固定模组的转动。

根据本发明的又一个具体实施和优选方面，第二动力件包括分别设置在所述左固定模组和所述固定模组上的左牵引组和右牵引组，在所述左固定模组和右固定模组平行下，所述左牵引组和右牵引组对称设置，其中所述左牵引组包括随所述左固定模组上部转动中心同步转动的转盘、两端部分别安装在所述转盘和所述左滑动模组上的动力杆，所述的动力杆随所述转盘转动而推动所述左滑动模组相对所述左固定模组滑动。

在此，采用动力杆推动左滑动模组的方式实施转动和直线运动的同步和转化，结构简单，实施方便，而且无需外置动力。

在一些具体实施方式中，左座体顶部形成标签出口，右座体底部形成标签入口，且处于收拢极限时左座体和右座体平行设置。

在一些具体实施方式中，经过所述挤压辊废边的上边和下边之间形成的角度为锐角，且通过水平伸缩的伸缩杆调整锐角的大小形成废边卷收的浮动调节，不仅满足最佳的剥离要求，而且也有利于废边相对密实的卷收。同时，绕过罗拉辊的上辊的废边为上辊周长的1/4~1/2，在一些具体实施方式中绕过罗拉辊的上辊的废边为上辊周长的3/10~4/10。

此外，在某些具体实施方式中，以左座体定位不动形成基准，右座体绕着上部相对张开和收拢设置。在此，调节辊随右座体同步调整高度差，以保持各调节辊组中标签的水平段相互平行、每相邻两个调节辊组的标签的倾斜段斜率相等。同时，也需要说明的是，以右座体定位不动形成基准，左座体绕着上部相对张开和收拢设置，这种实施方式也是可行的。

在某些具体实施方式中，左座体和所述右座体同步绕着上端部相对张开或收拢，且各所述调节辊组的调节辊随所述左座体和右座体同步调整高度差、以保持各调节辊组中标签的水平段相互平行、每相邻两个调节辊组的标签的倾斜段斜率相等。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

现有张力调节方式，其张力的变化一般都是逐步增大或逐步变小，而且变化率取决于张力辊的运动速度，这样一来，不仅难以控制瞬间调整张力造成标签的变形，而且因张力调整过程中标签的传输角度的变化影响标签后续加工，同时，灵活性和灵敏度严重不足，无法满足高速生产的需要，而且，在废边剥离的过程中，易出现扯断、打滑、且卷收的废边密实度不足等缺陷，而本发明通过标签分切和废边回收一体机的结构进行整体设计巧妙地解决了现有结构的各种不足。采用该一体机后，通过多个调节辊组的上下逐级布局，并且在逐步张开或收拢过程中，逐级分段式提供张力，并且在张开或收拢的同步运动中，改变调节辊的高度差和位置，使得标签的水平段相互平行、每相邻两个调节辊组的标签的倾斜段斜率相等，然后，自标签入口至标签出口的张力是逐段变小，使得标签在保持平稳输出，并由罗拉辊和浮动式挤压辊配合，实施废边在核实的力度下剥离和卷收，因此，与现有的结构相比，本发明一方面，不仅通过逐级分解进行张力调整、以使得标签出现变形概率较低，而且通过同步运动中的调节辊的高度差和位置调整、以使得标签不改变传输角度下进行传输，同时，所形成的张力调整过程十分灵活，且相对均衡，更有利于实际调整之需要，此外，张力调节过程中不会改变各调节辊的平行度，避免造成传输偏移，提高后续加工品质；另一方面，在挤压辊所形成的浮动挤压下，不仅能够有效的改善废边剥离效率和效果，而且不易出现废边的扯断、打滑或卷收不密实等现象。

附图说明

图1为实施例1中标签分切和废边回收一体机的结构示意图（收拢状态）；

图2为图1中在线张力调节系统的结构示意图（收拢状态）；

图3为图2中各张力辊的布局示意图（收拢状态）；

图4为图2中各张力辊的布局示意图（张开状态）；

图5为图4所对应状态下的在线张力调节系统的局部结构示意图；

图6为实施例2中标签分切和废边回收一体机的结构示意图（张开状态）；

图7为图6中各张力辊的布局示意图（张开状态）；

图8为图7所对应状态下的在线张力调节系统的局部结构示意图；

其中：A、退卷装置；

B、分切装置；

C、张力调节装置；1、调节座；10、左座体；100、左固定模组；101、左滑动模组；11、右座体；110、右固定模组；111、右滑动模组；2、调节辊单元；20、调节辊组；200、调节辊；t1、第一调节辊；t2、第二调节辊；t3、第三调节辊；t4、第四调节辊；3、动力调节单元；3a、第一动力件；31、左动力组；311、第一伸缩杆；312、第二伸缩杆；32、右动力组；321、第三伸缩杆；322、第四伸缩杆；3b、第二动力件；33、左牵引组；34、右牵引组；330，340、转盘；331，341、动力杆；p、标签；p1、水平段；p2、倾斜段；

D、废边卷收装置；d1、罗拉辊；d10、上辊；d2、废边卷收辊；d3、挤压辊；m、废边；m1、上边；m2、下边；d4、伸缩杆。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本申请做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”“水平的”“上”“下”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例的基于在线逐级分解张力调节的标签分切和废边回收一体机，其包括退卷装置A、分切装置B、张力调节装置C、废边卷收装置D。

退卷装置A采用常规的退卷方式，且主要包括退卷架、退卷轴、退卷动力件及退卷传输辊。分切装置B包括分切辊、上下分布的卷收器，其中分切辊采用常规的辊刀分切，卷收器也是常有的卷收机构。

张力调节装置C设置在退卷装置A和分切装置B之间，其中张力调节装置的上部和下部分别形成标签出口和标签入口，废边卷收装置D位于标签出口的侧上方。

在一些具体实施方式中，张力调节装置C包括调节座1、调节辊单元2、动力调节单元3，其中调节座1包括相对隔开且上下延伸的左座体10和右座体11；调节辊单元2包括在上下方向依次分布且位于左座体10和右座体11之间的多个调节辊组20；动力调节单元3包括用于驱动左座体10和右座体11绕着上端部转动张开或收拢的第一动力件3a、分别设置在左座体10和右座体11上且随着左座体10和右座体11的转动而同步纠正调节辊之间高度差的第二动力件3b。

本例中，调节座1位于标签p的传输路径上，左座体10包括上下延伸的左固定模组100、上下滑动设置在左固定模组100右侧的左滑动模组101；右座体11包括上下延伸的右固定模组110、上下滑动设置在右固定模组110左侧的右滑动模组111，其中左固定模组100的上部形成标签出口，在右固定模组110的顶部形成标签入口，各调节辊组20包括分别设置在左座体10和右座体11上且在上下方向形成高度差的多根调节辊200，标签在左右方向来回绕过各调节辊200，以保持各调节辊组20中标签p的水平段p1相互平行、每相邻两个调节辊组20中标签的倾斜段p2的斜率相等，且每相邻两个调节辊组20之间底部传输面和顶部传输面之间齐平。

各调节辊组20包括左右隔开且分别安装于左固定模组100和左滑动模组101上的第一调节辊t1和第二调节辊t2、左右隔开且分别安装于右滑动模组111和右固定模组110上的第三调节辊t3和第四调节辊t4，其中第一调节辊t1和第三调节辊t3的底面齐平，第二调节辊t2和第四调节辊t4的顶面齐平，同时，第二调节辊t2顶面和底面分别位于第三调节辊t3顶面和底面的左上方；第四调节辊t4顶面和底面分别位于第一调节辊t1顶面和底面的右下方。

在一些具体实施方式中，第一调节辊t1和第四调节辊t4外径相等，第二调节辊t2和第三调节辊t3外径相等，其中第一调节辊t1的外径大于第二调节辊t2的外径，且第一调节辊t1的顶面位于第二调节辊t2顶面的左上方、第一调节辊t1的底面位于第二调节辊t2底面的左下方，第四调节辊t4的外径大于第三调节辊t3的外径，且第四调节辊t4的顶面位于第三调节辊t3顶面的右上方、第四调节辊t4的底面位于第三调节辊t3底面的右下方。

进一步的，位于上方调节辊组20的第四调节辊t1的底面和位于下方调节辊组20的第一调节辊t1的顶面齐平。在一些具体实施方式中，标签p自第四调节辊t4进入且依次绕过第四调节辊t4、第二调节辊t2、第三调节辊t3、及第一调节辊t1而输出，其中各调节辊组20上的标签p包括水平延伸的水平段p1、自第二调节辊t2底部向第三调节辊t3顶部倾斜延伸的倾斜段p2，上下每相邻两组的水平段p1上下平行、且倾斜段p2的斜率相同，同时，左座体10和右座体11在相对张开或收拢运动中，各调节辊组20的调节辊200同步移位，且保持倾斜段p2的斜率相同。

在一些具体实施方式中，第一动力件3a包括分别与左座体和右座体对应左动力组31和右动力组32，在左固定模组100和右固定模组110平行下，左动力组31和右动力组32对称设置（由两者之间的一个结构公开，另一个根据对称原理，完全清楚），其中左动力组包31括水平伸缩的第一伸缩杆311、倾斜延伸且上下端部分别与第一伸缩杆311的伸缩端部和左固定模组100的下部相连接的第二伸缩杆312，第一伸缩杆311和第二伸缩杆312同步，左固定模组100绕上端部转动调节。即，右动力组包32括水平伸缩的第三伸缩杆321、倾斜延伸且上下端部分别与第三伸缩杆321的伸缩端部和右固定模组110的下部相连接的第四伸缩杆322，第三伸缩杆321和第四伸缩杆322同步，右固定模组110绕上端部转动调节。

进一步的，第一伸缩杆311的左端部固定，右端部为伸缩端；第三伸缩杆321的右端部固定，左端部为伸缩端，第二伸缩杆312的上端部与第一伸缩杆311的右端连接、下端部与左固定模组100的底部连接，同时在第一伸缩杆311的向右伸出，第二伸缩杆312向上收缩以实施左固定模组100的转动；第四伸缩杆322的上端部与第三伸缩杆321的左端连接、下端部与右固定模组110的底部连接，同时在第三伸缩杆321的向左伸出，第四伸缩杆322向上收缩以实施右固定模组110的转动。

在一些具体实施方式中，第二动力件3b包括分别设置在左固定模组100和右固定模组110上的左牵引组33和右牵引组34，在左固定模组100和右固定模组110平行下，左牵引组33和右牵引组34对称设置，其中左牵引组33包括随左固定模组100上部转动中心同步转动的转盘330、两端部分别安装在所述转盘330和所述左滑动模组101上的动力杆331，动力杆331随转盘330转动而推动左滑动模组101相对左固定模组100向上滑动调整调节辊200位置。即，右牵引组34包括随右固定模组110上部转动中心同步转动的转盘340、两端部分别安装在所述转盘340和右滑动模组111上的动力杆341，其中动力杆341随转盘340转动而推动右滑动模组111相对右固定模组110向上滑动调整调节辊200位置。

此外，本例中，左座体10顶部形成标签出口，右座体11底部形成标签入口，且自上而下的各调节辊组20所形成的间距逐渐变大，在此，通过逐步靠近标签出口的张力越小，更有利于标签相对稳定输出（相较于张力逐步变大而言）。同时，在一些具体实施方式中，处于收拢极限时左座体10和右座体11平行设置。

在一些具体实施方式中，废边卷收装置D包括设置在标签出口且将废边m剥离的罗拉辊d1、位于罗拉辊d1上方的废边卷收辊d2、及在水平方向浮动抵触在所剥离废边m上的挤压辊d3，其中经过挤压辊d3的废边m的上边m1和下边m2之间形成的角度为锐角（一般情况20°~45°，具体的，锐角的度数为39°），且通过水平伸缩的伸缩杆d4调整锐角的大小形成废边卷收的浮动调节，同时，绕过罗拉辊d1的上辊d10的废边m约为上辊d10周长的4/10。

综上，本实施例的实施过程如下：

S1、标签的退卷

自退卷装置A所退卷的标签p经过各退卷传输辊的转输，然后自标签入口进入张力调节装置C，并由下而上依次绕过各调节辊组20；

S2、标签的张力调整

当处于收拢状态时，左固定模组100和右固定模组110平行且沿着上下方向延伸，标签p自下而上依次经过各调节辊组20，且每个调节辊组20由第四调节辊t4进入且依次绕过第四调节辊t4、第二调节辊t2、第三调节辊t3、及第一调节辊t1而输出，其中各调节辊组20上的标签p包括水平延伸的水平段p1、自第二调节辊t2底部向第三调节辊t3顶部倾斜延伸的倾斜段p2，上下每相邻两组的水平段p1上下平行、且倾斜段p2的斜率相同；当处于张开状态时，在左动力组31和右动力组32的同步驱使下，左座体10和右座体11相对张开，自上而下的各调节辊组20所形成的间距逐渐变大，且在与之同步的左牵引组33和右牵引组34相对运动中，将各调节辊组20的调节辊200之间落差同步纠正并保持上述水平段p1相互平行、倾斜段p2斜率相等下，实施标签p的张紧调整；

S3、废边剥离和卷收

自标签出口水平传输的标签进入罗拉辊d1，并绕过上辊d10进行废边m的剥离，且剥离后的废边m经过挤压辊d3后被废边卷收辊d2卷收，其中通过伸缩杆d4调整上边m1和下边m2之间形成的角度；

S4、标签的分切和卷收

剥离废边后的标签水平绕过传输辊进行辊切，然后将分切后标签进行卷收。

实施例2

结合图6至图8所示，本实施例的标签分切和废边回收一体机，其包括与实施例1结构相似的退卷装置A、分切装置B、张力调节装置C、废边卷收装置D，不同之处在于具体的张力调节装置C。

本例中，当处于收拢状态时，两者状态相同；当处于张开状态时，本例中，以左座体10定位不动形成基准，右座体11绕着上部相对张开和收拢设置，其中在右座体11的运动中，调节辊200随右座体11同步调整高度差，以保持各调节辊组20中标签p的水平段p1相互平行、每相邻两个调节辊组20的标签p的倾斜段p2斜率相等。

此外，在本实施例的基础上，以右座体定位不动形成基准，左座体绕着上部相对张开和收拢设置，这种实施方式也是可行的。

采用该一体机后，通过多个调节辊组的上下逐级布局，并且在逐步张开或收拢过程中，逐级分段式提供张力，并且在张开或收拢的同步运动中，改变调节辊的高度差和位置，使得标签的水平段相互平行、每相邻两个调节辊组的标签的倾斜段斜率相等，然后，自标签入口至标签出口的张力是逐段变小，使得标签在保持平稳输出，并由罗拉辊和浮动式挤压辊配合，实施废边在核实的力度下剥离和卷收，因此，与现有的结构相比，本发明一方面，不仅通过逐级分解进行张力调整、以使得标签出现变形概率较低，而且通过同步运动中的调节辊的高度差和位置调整、以使得标签不改变传输角度下进行传输，同时，所形成的张力调整过程十分灵活，且相对均衡，更有利于实际调整之需要，此外，张力调节过程中不会改变各调节辊的平行度，避免造成传输偏移，提高后续加工品质；另一方面，在挤压辊所形成的浮动挤压下，不仅能够有效的改善废边剥离效率和效果，而且不易出现废边的扯断、打滑或卷收不密实等现象；第三方面，进行运动调节的方式较多，以满足不同标签的张力调整或者缓存需要；第四方面，滑动模组的滑动完全借助与轮盘的转动，因此，在轮盘绕着转动中心同步转动中实施滑动调节，实施方便，且结构简单，也不需要外置动力源；第五方面，挤压辊的调整，不仅满足最佳的剥离要求，而且也有利于废边相对密实的卷收。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (13)

1.一种基于在线逐级分解张力调节的标签分切和废边回收一体机，其包括：

退卷装置，其用于整卷标签的退卷；

分切装置，其用于标签的分切和卷收，其特征在于：

所述的标签分切和废边回收一体机还包括设置在所述退卷装置和所述分切装置之间的张力调节装置、废边卷收装置，其中所述张力调节装置的上部和下部分别形成标签出口和标签入口，且所述张力调节装置包括调节座、调节辊单元、动力调节单元，所述的调节座包括左右隔开设置的左座体和右座体，所述调节辊单元包括在上下方向依次分布且位于所述左座体和右座体之间的多个调节辊组，标签左右依次穿过各所述调节辊组、且形成水平段和倾斜段，所述动力调节单元包括用于驱动所述左座体和/或所述右座体绕着上端部转动张开或收拢的第一动力件、分别设置在所述左座体和所述右座体上且随着所述左座体和所述右座体的转动而同步纠正各调节辊组位置和距离的第二动力件，其中在所述左座体和所述右座体相对运动中，自上而下的各所述调节辊组所形成的间距逐渐变大，且经过各所述调节辊组的所述水平段相互平行、所述倾斜段斜率相等；所述的废边卷收装置包括设置在所述标签出口且将废边剥离的罗拉辊、位于所述罗拉辊上方的废边卷收辊、及在水平方向浮动抵触在所剥离废边上的挤压辊。

2.根据权利要求1所述的基于在线逐级分解张力调节的标签分切和废边回收一体机，其特征在于：各所述调节辊组包括分别设置在所述左座体和所述右座体上且在上下方向形成高度差的多根调节辊，标签在左右方向来回绕过各所述调节辊以形成所述水平段和倾斜段。

3.根据权利要求1所述的基于在线逐级分解张力调节的标签分切和废边回收一体机，其特征在于：上下每相邻两组所述调节辊组之间底部传输面和顶部传输面之间齐平。

4.根据权利要求1所述的基于在线逐级分解张力调节的标签分切和废边回收一体机，其特征在于：所述左座体包括上下延伸的左固定模组、上下滑动设置在所述左固定模组右侧的左滑动模组；所述右座体包括上下延伸的右固定模组、上下滑动设置在所述右固定模组左侧的右滑动模组，各所述调节辊组包括左右隔开且分别安装于所述左固定模组和左滑动模组上的第一调节辊和第二调节辊、左右隔开且分别安装于所述右滑动模组和右固定模组上的第三调节辊和第四调节辊。

5.根据权利要求4所述的基于在线逐级分解张力调节的标签分切和废边回收一体机，其特征在于：所述第一调节辊和所述第三调节辊的底面齐平，所述第二调节辊和第四调节辊的顶面齐平；和/或，所述第一调节辊和所述第四调节辊外径相等，所述第二调节辊和第三调节辊外径相等。

6.根据权利要求5所述的基于在线逐级分解张力调节的标签分切和废边回收一体机，其特征在于：所述第一调节辊的外径大于所述第二调节辊的外径，且所述第一调节辊的顶面位于所述第二调节辊顶面的左上方、所述第一调节辊的底面位于所述第二调节辊底面的左下方；所述第四调节辊的外径大于所述第三调节辊的外径，且所述第四调节辊的顶面位于所述第三调节辊顶面的右上方、所述第四调节辊的底面位于所述第三调节辊底面的右下方。

7.根据权利要求6所述的基于在线逐级分解张力调节的标签分切和废边回收一体机，其特征在于：所述第二调节辊顶面和底面分别位于所述第三调节辊顶面和底面的左上方；和/或，所述第四调节辊顶面和底面分别位于所述第一调节辊顶面和底面的右下方；和/或，位于上方所述调节辊组的所述第四调节辊的底面和位于下方所述调节辊组的所述第一调节辊的顶面齐平。

8.根据权利要求7所述的基于在线逐级分解张力调节的标签分切和废边回收一体机，其特征在于：标签自所述第四调节辊进入且依次绕过所述第四调节辊、所述第二调节辊、所述第三调节辊、及所述第一调节辊而输出，其中各所述调节辊组上的标签包括位于所述第四调节辊和所述第二调节辊之间、位于所述第三调节辊与所述第一调节辊之间的水平延伸的水平段；自所述第二调节辊底部向所述第三调节辊顶部倾斜延伸的倾斜段，上下每相邻两组所述水平段上下平行、且所述倾斜段的斜率相同，所述左座体和右座体在相对张开或收拢运动中，各所述调节辊组的所述调节辊同步移位，且保持所述倾斜段的斜率相同。

9.根据权利要求4所述的基于在线逐级分解张力调节的标签分切和废边回收一体机，其特征在于：所述第一动力件包括分别与所述左座体和右座体对应左动力组和右动力组，在所述左固定模组和右固定模组平行下，所述左动力组和右动力组对称设置，其中所述左动力组包括水平伸缩的第一伸缩杆、倾斜延伸且上下端部分别与所述第一伸缩杆的伸缩端部和所述左座体的下部相连接的第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆同步，所述左座体绕上端部转动调节。

10.根据权利要求9所述的基于在线逐级分解张力调节的标签分切和废边回收一体机，其特征在于：所述第二动力件包括分别设置在所述左固定模组和所述右固定模组上的左牵引组和右牵引组，在所述左固定模组和右固定模组平行下，所述左牵引组和右牵引组对称设置，其中所述左牵引组包括随所述左固定模组上部转动中心同步转动的转盘、两端部分别安装在所述转盘和所述左滑动模组上的动力杆，所述的动力杆随所述转盘转动而推动所述左滑动模组相对所述左固定模组滑动。

11.根据权利要求1所述的基于在线逐级分解张力调节的标签分切和废边回收一体机，其特征在于：所述左座体顶部形成标签出口，所述右座体底部形成标签入口，且处于收拢极限时所述左座体和所述右座体平行设置。

12.根据权利要求1所述的基于在线逐级分解张力调节的标签分切和废边回收一体机，其特征在于：经过所述挤压辊废边的上边和下边之间形成的角度为锐角，且通过水平伸缩的伸缩杆调整锐角的大小形成废边卷收的浮动调节；和/或，绕过所述罗拉辊的上辊的废边为所述上辊周长的1/4~1/2。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的基于在线逐级分解张力调节的标签分切和废边回收一体机，其特征在于；以所述左座体定位不动形成基准，所述右座体绕着上部相对张开和收拢设置；或者，以所述右座体定位不动形成基准，所述左座体绕着上部相对张开和收拢设置；或者，所述左座体和所述右座体同步绕着上端部相对张开或收拢。