CN116494059A - 方形件的圆角加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方形件的圆角加工工艺，由于采用V型双向冲子成型器对方形件进行定位并旋转，采用光学曲线投影磨床对经定位且旋转的方形件进行圆角成型磨削加工，而光学曲线投影磨床是利用光学投影放大装置将方形件放大投影到投影屏上，与夹在投影屏上的方形件的倍图胶片相对照，加工时由加工装置的砂轮对方形件的外形进行磨削，直至方形件的投影与倍图胶片上的轮廓线全部重合，才算是完成了圆角成型磨削加工过程，具有加工精度高，光洁度好的优点，同时，V型双向冲子成型器具有定位精准的优点，二者相互配合，大大提高了加工精度，因此，本发明方形件的圆角加工工艺提高了加工精度，达到了产品的加工精度要求，保证了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种方形件的圆角加工工艺。
背景技术
目前，将方形件的直角加工为圆角，在行业内普遍采用NC(数控加工)和放电加工，虽然上述两种加工方式能够完成加工，但是二者的加工精度较低，对于加工精度要求较高的产品来说，使用上述两种加工方式根本无法满足产品的加工精度要求，从而根本无法保证产品质量。
发明内容
针对现有技术存在的以上缺陷，本发明提供一种方形件的圆角加工工艺，该方形件的圆角加工工艺提高了加工精度，达到了产品的加工精度要求，保证了产品质量。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种方形件的圆角加工工艺，使用V型双向冲子成型器和光学曲线投影磨床，包括以下步骤：
S10、将方形件装夹至所述V型双向冲子成型器上且对正，以使所述方形件的待加工角的圆角的圆心与所述V型双向冲子成型器的旋转轴线同轴；
S20、将所述V型双向冲子成型器的旋转角度设定在-45°～45°之间，以使所述方形件朝向所述待加工角的两个侧面的旋转角度分别为45°；
S30、将对正且调节好旋转角度的所述V型双向冲子成型器和所述方形件放置到所述光学曲线投影磨床的磁台上进行定位；
S40、通过所述光学曲线投影磨床的投影放大装置将所述方形件投影至所述光学曲线投影磨床的投影屏上，并通过调整所述磁台使所述方形件的投影与所述投影屏上倍图胶片内所述方形件的成品轮廓线对齐，对齐时，所述投影上对应所述待加工角的两所述侧面的两条边与所述倍图胶片内所述圆角的两条边重合，且所述投影上对应所述待加工角的两所述侧面的两条边与所述圆角相切；
S50、通过所述V型双向冲子成型器驱动所述方形件在-45°～45°之间来回旋转，同时，所述光学曲线投影磨床的加工装置根据其内部预设的与所述倍图胶片上所述圆角相对应的加工轨迹线对所述方形件的所述待加工角进行圆角成型磨削加工。
其中，在步骤S10中，通过所述V型双向冲子成型器调节所述方形件在所述V型双向冲子成型器上的位置，并借助高度计对所述方形件进行对正。
其中，使用所述高度计对所述方形件进行对正包括以下步骤：
S101、使所述待加工角的其中一个所述侧面压向所述高度计的探针实现所述高度计的清零，同时保持所述高度计不动；
S102、使所述待加工角的尖部压向所述高度计的探针，且调整所述方形件的位置；
S103、使所述待加工角的另一个所述侧面压向所述高度计的探针，且调整所述方形件的位置；
S104、重复步骤S102和S103，直至所述待加工角的两所述侧面分别压向所述高度计的探针时，所述高度计均显示数值0，所述待加工角的所述尖部压向所述高度计的探针时，所述高度计显示数值a，此时，完成所述方形件的对正工作；其中，所述待加工角的所述尖部到其所述圆角的圆心的距离为b，所述待加工角的所述圆角的半径为r，a＝b-r。
其中，在步骤S10之前，还有步骤：
S0、借助计算机绘图软件绘制所述方形件的加工图纸，根据所述加工图纸测量出b和r，根据公式a＝b-r，计算出a。
其中，在步骤S10中，所述V型双向冲子成型器具有相互配合的V形块和C形夹，所述V形块具有V形槽，先清洁所述V形槽，再通过所述C形夹上的螺栓将所述方形件固定在所述V形槽内，使所述方形件其所述待加工角的两所述侧面分别精密接触所述V形槽相应的槽面，以此实现所述方形件的装夹。
其中，在步骤S1O中，在装夹所述方形件之前，先对所述方形件进行尺寸检测，合格后方可对其进行装夹。
其中，在步骤S30中，先清洁所述磁台，再将所述V型双向冲子成型器放置在所述磁台上，然后校正所述V型双向冲子成型器的位置，并打开所述磁台控制开关以实现所述V型双向冲子成型器的固定。
其中，在步骤S40中，根据所述加工图纸制作所述倍图胶片。
其中，所述计算机绘图软件包括二维绘图软件和三维绘图软件。
其中，所述二维软件包括CAD制图软件和CAXA电子图板，所述三维绘图软件包括SolidWorks、Unigraphics NX和Pro/Engineer。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供的方形件的圆角加工工艺，由于采用V型双向冲子成型器对方形件进行定位并旋转，采用光学曲线投影磨床对经定位且旋转的方形件进行圆角成型磨削加工，而光学曲线投影磨床是利用光学投影放大装置将方形件放大投影到投影屏上，与夹在投影屏上的方形件的倍图胶片相对照，加工时由加工装置的砂轮对方形件的外形进行磨削，将方形件越过倍图胶片内轮廓线的部分磨削掉，直至方形件的投影与倍图胶片上的轮廓线全部重合，才算是完成了圆角成型磨削加工过程，具有加工精度高，光洁度好的优点，同时，V型双向冲子成型器具有定位精准的优点，二者相互配合，大大提高了加工精度，因此，与现有技术相比，本发明方形件的圆角加工工艺提高了加工精度，达到了产品的加工精度要求，保证了产品质量。
附图说明
图1是本发明方形件的圆角加工工艺的工艺流程图；
图2是本发明方形件的圆角加工工艺中方形件的装夹示意图；
图3是本发明方形件的圆角加工工艺中方形件的投影与倍图胶片的部分对齐示意图；
图中：1、方形件；11、待加工角；12、侧面；13、尖部；14、圆角；2、V形块；3、C形夹；4、螺栓。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图3所示，一种方形件的圆角加工工艺，使用V型双向冲子成型器和光学曲线投影磨床，包括以下步骤：
S10、将方形件1装夹至V型双向冲子成型器上且对正，以使方形件1的待加工角11的圆角14的圆心O与V型双向冲子成型器的旋转轴线同轴；
S20、将V型双向冲子成型器的旋转角度设定在-45°～45°之间，以使方形件1朝向待加工角11的两个侧面12的旋转角度分别为45°；
S30、将对正且调节好旋转角度的V型双向冲子成型器和方形件1放置到光学曲线投影磨床的磁台上进行定位；
S40、通过光学曲线投影磨床的投影放大装置将方形件1投影至光学曲线投影磨床的投影屏上，并通过调整磁台使方形件1的投影与投影屏上倍图胶片内方形件1的成品轮廓线对齐，对齐时，投影上对应待加工角11的两个侧面12的两条边与倍图胶片内圆角14的两条边重合，且投影上对应待加工角11的两个侧面12的两条边与圆角14相切；
S50、通过V型双向冲子成型器驱动方形件1在-45°～45°之间来回旋转，同时，光学曲线投影磨床其加工装置的砂轮根据其内部预设的与倍图胶片上圆角14相对应的加工轨迹线对方形件1的待加工角11进行圆角成型磨削加工。
该方形件的圆角加工工艺，由于采用V型双向冲子成型器对方形件1进行定位并旋转，采用光学曲线投影磨床对经定位且旋转的方形件1进行圆角成型磨削加工，而光学曲线投影磨床是利用光学投影放大装置将方形件1放大投影到投影屏上，与夹在投影屏上的方形件1的倍图胶片相对照，加工时由加工装置的砂轮对方形件1的外形进行磨削，将方形件越过倍图胶片内轮廓线的部分磨削掉，直至方形件1的投影与倍图胶片上的轮廓线全部重合，才算是完成了圆角成型磨削加工过程，具有加工精度高，光洁度好的优点，同时，V型双向冲子成型器具有定位精准的优点，二者相互配合，大大提高了加工精度，因此，本发明方形件的圆角加工工艺提高了加工精度，达到了产品的加工精度要求，保证了产品质量。
由于高度计具有精准度高，操作简便的优点，因此，本实施例在步骤S10中，通过V型双向冲子成型器调节方形件1在V型双向冲子成型器上的位置，并借助高度计对方形件1进行对正。
具体包括以下步骤：
S101、使待加工角11的其中一个侧面12压向高度计的探针实现高度计的清零，同时保持高度计不动；
S102、使待加工角11的尖部13压向高度计的探针，且调整方形件1的位置；
S103、使待加工角11的另一个侧面12压向高度计的探针，且调整方形件1的位置；
S104、重复步骤S102和S103，直至待加工角11的两个侧面12分别压向高度计的探针时，高度计均显示数值0，待加工角11的尖部13压向高度计的探针时，高度计显示数值a,此时，完成方形件1的对正工作；其中，待加工角11的尖部13到其圆角14的圆心O的距离为b，待加工角11的圆角14的半径为r，a＝b-r。
通过上述步骤，可精准实现圆角14的圆心O与V型双向冲子成型器的旋转轴线同轴，避免了过度磨削或少磨削，进一步提高了加工精度。
本实施例中，在步骤S10之前，还有步骤：
S0、借助计算机绘图软件绘制方形件1的加工图纸，根据加工图纸测量出b和r，根据公式a＝b-r，计算出a。
本实施例中的计算机绘图软件包括二维绘图软件和三维绘图软件。
具体地，二维软件包括CAD制图软件和CAXA电子图板，三维绘图软件包括SolidWorks、Unigraphics NX和Pro/Engineer，当然，也可以采用其它计算机绘图软件，本实施例对此不作限制。
本实施例在步骤S10中，V型双向冲子成型器具有相互配合的V形块2和C形夹3，V形块2具有V形槽，先清洁V形槽，再通过C形夹3上的螺栓4将方形件1固定在V形槽内，使方形件1其待加工角11的两个侧面12分别精密接触V形槽相应的槽面，以此实现方形件1的装夹。
本实施例在步骤S1O中，在装夹方形件1之前，先通过检测治具对方形件1进行尺寸检测，合格后方可对其进行装夹。
本实施例中的检测治具可以采用游标卡尺、高度计或尺寸测量仪等，当然，还可以采用其它检测治具，本实施例对此不作限制。
本实施例在步骤S20中，V型双向冲子成型器调节旋转角度的方法为本领域技术人员使用的常规方法，在此不作赘述。
本实施例在步骤S30中，先清洁光学曲线投影磨床的磁台，再将V型双向冲子成型器放置在磁台上，然后校正V型双向冲子成型器的位置，并打开磁台控制开关以实现V型双向冲子成型器的固定。其中，校正方法为本领域技术人员熟知的常规方法，在此不作赘述。
本实施例在步骤S40中，倍图胶片是根据加工图纸制作而成的。倍图胶片的制作方法也为本领域技术人员熟知的常规方法，在此不作赘述。
本实施例在步骤S50中，加工轨迹线的制成是本领域技术人员根据现有程序语言就能绘制出来的，在此不做赘述。
以上仅是本发明的一个实施例，还有更多的实施例在此不做赘述，通过将上述实施例与现有技术进行对比，明显地，本发明方形件的圆角加工工艺提高了加工精度，达到了产品的加工精度要求，保证了产品质量。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种方形件的圆角加工工艺，其特征在于，使用V型双向冲子成型器和光学曲线投影磨床，包括以下步骤：
S10、将方形件装夹至所述V型双向冲子成型器上且对正，以使所述方形件的待加工角的圆角的圆心与所述V型双向冲子成型器的旋转轴线同轴；
S20、将所述V型双向冲子成型器的旋转角度设定在-45°～45°之间，以使所述方形件朝向所述待加工角的两个侧面的旋转角度分别为45°；
S30、将对正且调节好旋转角度的所述V型双向冲子成型器和所述方形件放置到所述光学曲线投影磨床的磁台上进行定位；
S40、通过所述光学曲线投影磨床的投影放大装置将所述方形件投影至所述光学曲线投影磨床的投影屏上，并通过调整所述磁台使所述方形件的投影与所述投影屏上倍图胶片内所述方形件的成品轮廓线对齐，对齐时，所述投影上对应所述待加工角的两所述侧面的两条边与所述倍图胶片内所述圆角的两条边重合，且所述投影上对应所述待加工角的两所述侧面的两条边与所述圆角相切；
S50、通过所述V型双向冲子成型器驱动所述方形件在-45°～45°之间来回旋转，同时，所述光学曲线投影磨床的加工装置根据其内部预设的与所述倍图胶片上所述圆角相对应的加工轨迹线对所述方形件的所述待加工角进行圆角成型磨削加工。
2.根据权利要求1所述的方形件的圆角加工工艺，其特征在于，在步骤S10中，通过所述V型双向冲子成型器调节所述方形件在所述V型双向冲子成型器上的位置，并借助高度计对所述方形件进行对正。
3.根据权利要求2所述的方形件的圆角加工工艺，其特征在于，使用所述高度计对所述方形件进行对正包括以下步骤：
S101、使所述待加工角的其中一个所述侧面压向所述高度计的探针实现所述高度计的清零，同时保持所述高度计不动；
S102、使所述待加工角的尖部压向所述高度计的探针，且调整所述方形件的位置；
S103、使所述待加工角的另一个所述侧面压向所述高度计的探针，且调整所述方形件的位置；
S104、重复步骤S102和S103，直至所述待加工角的两所述侧面分别压向所述高度计的探针时，所述高度计均显示数值0，所述待加工角的所述尖部压向所述高度计的探针时，所述高度计显示数值a，此时，完成所述方形件的对正工作；其中，所述待加工角的所述尖部到其所述圆角的圆心的距离为b，所述待加工角的所述圆角的半径为r，a＝b-r。
4.根据权利要求3所述的方形件的圆角加工工艺，其特征在于，在步骤S10之前，还有步骤：
S0、借助计算机绘图软件绘制所述方形件的加工图纸，根据所述加工图纸测量出b和r，根据公式a＝b-r，计算出a。
5.根据权利要求1所述的方形件的圆角加工工艺，其特征在于，在步骤S10中，所述V型双向冲子成型器具有相互配合的V形块和C形夹，所述V形块具有V形槽，先清洁所述V形槽，再通过所述C形夹上的螺栓将所述方形件固定在所述V形槽内，使所述方形件其所述待加工角的两所述侧面分别精密接触所述V形槽相应的槽面，以此实现所述方形件的装夹。
6.根据权利要求5所述的方形件的圆角加工工艺，其特征在于，在步骤S1O中，在装夹所述方形件之前，先对所述方形件进行尺寸检测，合格后方可对其进行装夹。
7.根据权利要求1所述的方形件的圆角加工工艺，其特征在于，在步骤S30中，先清洁所述磁台，再将所述V型双向冲子成型器放置在所述磁台上，然后校正所述V型双向冲子成型器的位置，并打开所述磁台控制开关以实现所述V型双向冲子成型器的固定。
8.根据权利要求4所述的方形件的圆角加工工艺，其特征在于，在步骤S40中，根据所述加工图纸制作所述倍图胶片。
9.根据权利要求4所述的方形件的圆角加工工艺，其特征在于，所述计算机绘图软件包括二维绘图软件和三维绘图软件。
10.根据权利要求9所述的方形件的圆角加工工艺，其特征在于，所述二维软件包括CAD制图软件和CAXA电子图板，所述三维绘图软件包括SolidWorks、Unigraphics NX和Pro/Engineer。
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