CN116493095A - 一种球磨机钢锻筛分设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种球磨机钢锻筛分设备，包括筛分设备本体，所述筛分设备本体包括投料通道、筛分通道、送料模块和储料箱，所述投料通道的内部安装有送料模块，所述送料模块的底端安装有托板，所述投料通道的外侧安装有移送轨道，所述移送轨道的末端安装有驱动机构，所述筛分通道的底端设置有第一排料通道，所述筛分通道的侧边设置有第二排料通道，该球磨机钢锻筛分设备通过逐个将钢锻沿着送料模块朝向底部移动，并在筛分通道处进行长度的筛分过程，实现精准筛分的效果，并避免卡住的情况发生，在第二排料通道的底部设置有储料箱和第二废料箱，配合前端的第一废料箱，能够根据钢锻的密度、尺寸两方面进行独立筛分。
Description
技术领域
本发明涉及钢锻生产技术领域，具体为一种球磨机钢锻筛分设备。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其主要原理是在球磨机的筒体内装入一定数量的钢锻作为研磨介质，利用钢锻与待粉碎物料进行充分混合撞击，实现打磨效果。
为了提高球磨机的打磨质量，需要确保内部的钢锻的形状、重量均保持一致，因此在对钢锻的生产过程中就需要利用筛分设备对钢锻的尺寸进行筛分处理，现有技术中，通过将大量的钢锻放置到一定体积的凹槽内部，过大或者过小的钢锻就会被挤出掉落，但是该方案容易导致部分钢锻卡在凹槽内部，从而导致后续钢锻无法实现精准筛分的效果，另一方面，现有技术中的筛分设备无法根据重量、体积进行按类别区分筛选，因此后续将不合格的钢锻再进行回收处理时就需要对筛出的物料进行额外的再次筛分过程。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种球磨机钢锻筛分设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明筛分的精准性更高，能够根据体积、重量两种类型进行筛分处理，降低了后续回收再利用工序的难度。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种球磨机钢锻筛分设备，包括筛分设备本体，所述筛分设备本体包括投料通道、筛分通道、送料模块、气动组件和储料箱，所述投料通道的内部安装有送料模块，所述送料模块的底端安装有托板，所述投料通道的外侧安装有移送轨道，所述移送轨道的末端安装有驱动机构，所述筛分通道的底端设置有第一排料通道，所述筛分通道的侧边设置有第二排料通道，所述气动组件固定安装在第二排料通道的顶部，所述第二排料通道的末端安装有储料箱，所述储料箱的顶部安装有测重板，所述投料通道的顶部朝向第二排料通道的位置倾斜。
进一步的，所述第一排料通道的底部安装有第一废料箱，所述第二排料通道的末端设置有第二废料箱，且第二废料箱安装在储料箱的侧边。
进一步的，所述第一排料通道的内部与第一废料箱的内部相连通，所述第二排料通道的内部分别与第二废料箱、储料箱的内部相连通。
进一步的，所述送料模块包括送料槽和托板，所述送料槽的后端设置有后挡板，所述送料槽底部的后端通过第一转轴与托板的侧边活动连接。
进一步的，所述第一转轴的表面安装有扭簧，所述送料槽的侧边底部安装有滑动管，所述滑动管的内部插装有挡杆，所述驱动机构包括动力箱和气动推杆，所述筛分通道的内壁上设置有挡块，所述送料模块的底部通过挡块进行支撑。
进一步的，所述送料模块的侧边通过外侧的移送轨道沿着投料通道的内部进行升降运动，所述托板的底部被挡杆进行遮挡，且挡杆通过两侧的气动推杆的推送沿着滑动管进行移动。
进一步的，所述气动组件包括气缸和气动挡板，所述投料通道的外侧焊接安装有支架，所述第二排料通道的顶部安装有气缸，所述气缸通过气路管道结构与气动挡板部分进行连接。
进一步的，所述第二排料通道的顶部后端设置有升降槽，所述气动挡板的底部从升降槽中穿过后插入到筛分通道的内部。
进一步的，所述储料箱的顶部设置有导向斜板，所述储料箱内壁的顶部安装有内凸板，所述内凸板的顶部连接有弹簧，所述测重板的后端通过第二转轴与储料箱的顶部活动连接。
进一步的，所述测重板在静止状态下与导向斜板的表面相对齐，所述弹簧的顶部与导向斜板的底部固定连接，所述第二废料箱的顶部设置有对接口，且对接口的一端与测重板的末端相对齐。
本发明的有益效果：本发明的一种球磨机钢锻筛分设备，包括筛分设备本体，所述筛分设备本体包括投料通道、筛分通道、第一排料通道、第二排料通道、第一废料箱、储料箱、第二废料箱、送料模块、移送轨道、驱动机构、气动组件、送料槽、后挡板、托板、第一转轴、滑动管、挡杆、气动推杆、动力箱、挡块、导向斜板、测重板、第二转轴、内凸板、弹簧、对接口、气缸、支架、气动挡板、升降槽。
1.该球磨机钢锻筛分设备通过逐个将钢锻沿着送料模块朝向底部移动，并在筛分通道处进行长度的筛分过程，通过对钢锻顶部和底部的遮挡限制控制，配合整个通道的倾斜角度，即可将过长或者过短的钢锻进行阻挡，仅将长度合格的钢锻进入到后续的第二排料通道内部，从而实现精准筛分的效果，并避免卡住的情况发生。
2.该球磨机钢锻筛分设备通过气动组件能够控制对钢锻顶部遮挡的范围，进而调控钢锻的长度筛分范围，使该装置的筛分过程更加灵活可控，同时在送料模块的底部通过挡杆对托板进行遮挡，配合气动推杆即可提高该筛分过程的效率。
3.该球磨机钢锻筛分设备在第二排料通道的底部设置有储料箱和第二废料箱，通过储料箱顶部的弹簧以及测重板结构，即可将重量未达标的钢锻导向到第二废料箱的内部，该过程自动化程度高，筛分更加精准，配合前端的第一废料箱，能够根据钢锻的密度和尺寸两方面进行独立筛分，便于后期回收加工处理。
附图说明
图1为本发明一种球磨机钢锻筛分设备的外形的结构示意图；
图2为本发明一种球磨机钢锻筛分设备送料模块部分的结构示意图；
图3为本发明一种球磨机钢锻筛分设备筛分通道内部的剖视图；
图4为本发明一种球磨机钢锻筛分设备储料箱部分的连接图；
图5为本发明一种球磨机钢锻筛分设备气动组件部分的结构示意图；
图中：1、投料通道；2、筛分通道；3、第一排料通道；4、第二排料通道；5、第一废料箱；6、储料箱；7、第二废料箱；8、送料模块；9、移送轨道；10、驱动机构；11、气动组件；12、送料槽；13、后挡板；14、托板；15、第一转轴；16、滑动管；17、挡杆；18、气动推杆；19、动力箱；20、挡块；21、导向斜板；22、测重板；23、第二转轴；24、内凸板；25、弹簧；26、对接口；27、气缸；28、支架；29、气动挡板；30、升降槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种球磨机钢锻筛分设备，包括筛分设备本体，所述筛分设备本体包括投料通道1、筛分通道2、送料模块8、气动组件11和储料箱6，所述投料通道1的内部安装有送料模块8，所述送料模块8的底端安装有托板14，所述投料通道1的外侧安装有移送轨道9，所述移送轨道9的末端安装有驱动机构10，所述筛分通道2的底端设置有第一排料通道3，所述筛分通道2的侧边设置有第二排料通道4，所述气动组件11固定安装在第二排料通道4的顶部，所述第二排料通道4的末端安装有储料箱6，所述储料箱6的顶部安装有测重板22，所述投料通道1的顶部朝向第二排料通道4的位置倾斜，该球磨机钢锻筛分设备使用时，将钢锻原材料从顶部的投料通道1向下进行投放，通过送料模块8进行支撑，送料模块8通过侧边的移送轨道9向下进行输送，直至将送料模块8移动到筛分通道2的位置上，即可通过投料通道1自身的倾斜状态，将尺寸达到预设规格的钢锻从筛分通道2处朝向第二排料通道4的位置进行滑出，而未达到规格要求的钢锻则朝向底部的第一废料箱5进行排出，后续在第二排料通道4对上述筛分后的钢锻再次根据重量进行筛分处理，即可实现对密度进行筛选的过程，最终将完全符合标准的钢锻输送到底部的储料箱6内部。
本实施例，所述第一排料通道3的底部安装有第一废料箱5，所述第二排料通道4的末端设置有第二废料箱7，且第二废料箱7安装在储料箱6的侧边，所述第一排料通道3的内部与第一废料箱5的内部相连通，所述第二排料通道4的内部分别与第二废料箱7、储料箱6的内部相连通，具体的，第一排料通道3和第二排料通道4均呈倾斜状态，因此能够在第一排料通道3和第二排料通道4连接带筛分通道2处，根据该倾斜状态将钢锻进行导向，实现筛分的过程。
本实施例，所述送料模块8包括送料槽12和托板14，所述送料槽12的后端设置有后挡板13，所述送料槽12底部的后端通过第一转轴15与托板14的侧边活动连接，所述第一转轴15的表面安装有扭簧，所述送料槽12的侧边底部安装有滑动管16，所述滑动管16的内部插装有挡杆17，所述驱动机构10包括动力箱19和气动推杆18，所述筛分通道2的内壁上设置有挡块20，所述送料模块8的底部通过挡块20进行支撑，所述送料模块8的侧边通过外侧的移送轨道9沿着投料通道1的内部进行升降运动，所述托板14的底部被挡杆17进行遮挡，且挡杆17通过两侧的气动推杆18的推送沿着滑动管16进行移动，通过逐个将钢锻沿着送料模块8朝向底部移动，并在筛分通道2处进行长度的筛分过程，通过对钢锻顶部和底部的遮挡限制控制，配合整个通道的倾斜角度，即可将过长或者过短的钢锻进行阻挡，仅将长度合格的钢锻进入到后续的第二排料通道4内部，从而实现精准筛分的效果，并避免卡住的情况发生，具体的，送料模块8的送料槽12处能够对投放到内部的钢锻底部进行支撑，因此长度过短的钢锻重心较低，即可始终被送料槽12的侧板进行遮挡，不会由于倾斜朝向第二排料通道4处滑出，此时通过外侧的动力箱19将气动推杆18推出，直至将挡杆17从托板14的底部推送到侧边的滑动管16中，即可将托板14围绕第一转轴15转动，将送料槽12内部的钢锻向下输送到第一废料箱5内，实现筛分过程，且托板14通过后端的扭簧自动复位即可。
本实施例，所述气动组件11包括气缸27和气动挡板29，所述投料通道1的外侧焊接安装有支架28，所述第二排料通道4的顶部安装有气缸27，所述气缸27通过气路管道结构与气动挡板29部分进行连接，所述第二排料通道4的顶部后端设置有升降槽30，所述气动挡板29的底部从升降槽30中穿过后插入到筛分通道2的内部，通过气动组件11能够控制对钢锻顶部遮挡的范围，进而调控钢锻的长度筛分范围，使该装置的筛分过程更加灵活可控，同时在送料模块8的底部通过挡杆17对托板14进行遮挡，配合气动推杆18即可提高该筛分过程的效率，具体的，通过气动挡板29插入到筛分通道2的内部，对筛分通道2的顶部进行遮挡，即可控制第二排料通道4的入口处高度，因此当钢锻的过长时，顶部即可被气动挡板29遮挡，配合底部的送料槽12即可将该钢锻同样保持稳定不滑动，该状态下重复上述气动推杆18的运动，即可将该过长的钢锻再次输送到底部的第一废料箱5内部。
本实施例，所述储料箱6的顶部设置有导向斜板21，所述储料箱6内壁的顶部安装有内凸板24，所述内凸板24的顶部连接有弹簧25，所述测重板22的后端通过第二转轴23与储料箱6的顶部活动连接，所述测重板22在静止状态下与导向斜板21的表面相对齐，所述弹簧25的顶部与导向斜板21的底部固定连接，所述第二废料箱7的顶部设置有对接口26，且对接口26的一端与测重板22的末端相对齐，在第二排料通道4的底部设置有储料箱6和第二废料箱7，通过储料箱6顶部的弹簧25以及测重板22结构，即可将重量未达标的钢锻导向到第二废料箱7的内部，该过程自动化程度高，筛分更加精准，配合前端的第一废料箱5，能够根据钢锻的密度和尺寸两方面进行独立筛分，便于后期回收加工处理，具体的，当长度达到规范的钢锻沿着第二排料通道4移动到测重板22的顶部后，重量达标的钢锻即可将测重板22底部的弹簧25压缩，此时测重板22下移，最终将钢锻落入到底部的储料箱6内部，若钢锻表面出现凹槽或者制造时导致钢锻内部出现气泡，即可在标准长度情况下重量减轻，因此无法将弹簧25压缩到可掉落的位置上，最终沿着顶部的测重板22移动到末端的第二废料箱7内部，实现根据重量对钢锻的密度进行筛分的过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种球磨机钢锻筛分设备，包括筛分设备本体，其特征在于：所述筛分设备本体包括投料通道(1)、筛分通道(2)、送料模块(8)、气动组件(11)和储料箱(6)，所述投料通道(1)的内部安装有送料模块(8)，所述送料模块(8)的底端安装有托板(14)，所述投料通道(1)的外侧安装有移送轨道(9)，所述移送轨道(9)的末端安装有驱动机构(10)，所述筛分通道(2)的底端设置有第一排料通道(3)，所述筛分通道(2)的侧边设置有第二排料通道(4)，所述气动组件(11)固定安装在第二排料通道(4)的顶部，所述第二排料通道(4)的末端安装有储料箱(6)，所述储料箱(6)的顶部安装有测重板(22)，所述投料通道(1)的顶部朝向第二排料通道(4)的位置倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机钢锻筛分设备，其特征在于：所述第一排料通道(3)的底部安装有第一废料箱(5)，所述第二排料通道(4)的末端设置有第二废料箱(7)，且第二废料箱(7)安装在储料箱(6)的侧边。
3.根据权利要求2所述的一种球磨机钢锻筛分设备，其特征在于：所述第一排料通道(3)的内部与第一废料箱(5)的内部相连通，所述第二排料通道(4)的内部分别与第二废料箱(7)、储料箱(6)的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种球磨机钢锻筛分设备，其特征在于：所述送料模块(8)包括送料槽(12)和托板(14)，所述送料槽(12)的后端设置有后挡板(13)，所述送料槽(12)底部的后端通过第一转轴(15)与托板(14)的侧边活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种球磨机钢锻筛分设备，其特征在于：所述第一转轴(15)的表面安装有扭簧，所述送料槽(12)的侧边底部安装有滑动管(16)，所述滑动管(16)的内部插装有挡杆(17)，所述驱动机构(10)包括动力箱(19)和气动推杆(18)，所述筛分通道(2)的内壁上设置有挡块(20)，所述送料模块(8)的底部通过挡块(20)进行支撑。
6.根据权利要求5所述的一种球磨机钢锻筛分设备，其特征在于：所述送料模块(8)的侧边通过外侧的移送轨道(9)沿着投料通道(1)的内部进行升降运动，所述托板(14)的底部被挡杆(17)支撑，且挡杆(17)通过两侧的气动推杆(18)的推送沿着滑动管(16)进行移动。
7.根据权利要求1所述的一种球磨机钢锻筛分设备，其特征在于：所述气动组件(11)包括气缸(27)和气动挡板(29)，所述投料通道(1)的外侧焊接安装有支架(28)，所述第二排料通道(4)的顶部安装有气缸(27)，所述气缸(27)通过气路管道结构与气动挡板(29)部分进行连接。
8.根据权利要求7所述的一种球磨机钢锻筛分设备，其特征在于：所述第二排料通道(4)的顶部后端设置有升降槽(30)，所述气动挡板(29)的底部从升降槽(30)中穿过后插入到筛分通道(2)的内部。
9.根据权利要求2所述的一种球磨机钢锻筛分设备，其特征在于：所述储料箱(6)的顶部设置有导向斜板(21)，所述储料箱(6)内壁的顶部安装有内凸板(24)，所述内凸板(24)的顶部连接有弹簧(25)，所述测重板(22)的后端通过第二转轴(23)与储料箱(6)的顶部活动连接，所述弹簧(25)以对称的形式安装在储料箱(6)内壁的两侧。
10.根据权利要求9所述的一种球磨机钢锻筛分设备，其特征在于：所述测重板(22)在静止状态下与导向斜板(21)的表面相对齐，所述弹簧(25)的顶部与导向斜板(21)的底部固定连接，所述第二废料箱(7)的顶部设置有对接口(26)，且对接口(26)的一端与测重板(22)的末端相对齐，所述第一废料箱(5)、第二废料箱(7)以及储料箱(6)的表面均安装有盖板，且第一废料箱(5)、第二废料箱(7)以及储料箱(6)的底部处于同一水平面上。
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