CN116491868A - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗机，该清洗机中，机身内部具有清洗腔，清洗腔内具有残渣收集区域，通过在机身内设置泵水机构，通过泵水机构中的第一转动阀件和第二转动阀件的转动为水流输送提供动力，如此一来，在第一转动阀件和第二转动阀件所对应的第一齿部与第二齿部的啮合作用下，泵体输送水流中所裹挟的气泡被轻易的挤压碎裂，因此极大的降低了水中带气所产生的噪音，且由于没有气体掺杂，整个输送水路中不再因为气流的干预而导致水压不足，保证了泵水的稳定性，且泵体的进水端与残渣收集区域连通的设计，使残渣收集区域内没有被收集的食物残渣能被泵体抽吸，并像气泡一样被切割碾碎，从而避免堵塞水路。

Description

一种清洗机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体属于一种清洗机。

背景技术

清洗机是较为常见的厨房清洗设备，清洗机的出现大大降低了厨房劳作的劳动强度。现有的清洗机通常在机身内部设置有泵结构，泵结构用于将水泵送至喷臂等类似的末端出水部分，从而将清洗水布满清洗机的整个清洗腔室。

例如本申请人在先申请专利号为CN201410848627.2的中国发明专利就公开了《一种开放式水泵及其应用》，该开放式水泵中，叶轮下部为露出于壳体外开放式结构，而叶轮上部设于壳体中并上端封闭，端盖的设置有利于避免叶轮上端与容置腔内顶壁之间形成漩涡，降低能量损失，提高对流体做功，从而提高喷淋臂的出水流速。

虽然上述的水泵取得了较好的效果，但是叶片在旋转过程中与泵壳之间会存在动静干涉，因此会产生噪音，且此种开放式水泵在输水时会有气泡掺杂，这就会导致输送水流的水压低于设计值，从而使喷淋臂所喷射出水的扬程降低，如此不利于对餐具的清洁。并且现有的清洗机通常设置残渣收集装置，采用开放式的水泵会使残渣在水流的扰动下外逸，致使清洗水被二次污染。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够向清洗腔泵水且能碾碎水路中的食物残渣及气泡的清洗机。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够根据输水方向的改变自动调节到流通量的清洗机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括：

机身，其内部具有清洗腔，所述清洗腔内具有残渣收集区域；

集渣篮，用来收集清洗腔内的食物残渣，该集渣篮布置在残渣收集区域内；

泵水机构，用于泵送清洗水，设于所述机身内且具有泵体，所述泵体内部具有导流通道；

所述泵水机构还包括有第一转动阀件和第二转动阀件，二者均能转动地设于泵体内且转动轴线同向延伸，其中，所述第一转动阀件布置在导流通道中流体流动方向的其中一侧，其外壁具有位于流体流动路径上的第一齿部，所述第二转动阀件能转动地布置在与第一转动阀件相对的另外一侧，其外壁上具有位于流体流动路径上的第二齿部，所述第二齿部能与第一齿部啮合，进而在第一转动阀件和第二转动阀件的转动作用下，将导流通道之进水端处的清洗水经由出水端并向下游泵送；并且，所述泵体之导流通道的进水端与残渣收集区域流体连通；所述泵水机构还包括有：

驱动器，其动力输出端与所述第一转动阀件和第二转动阀件中的其中一个驱动连接。

为了进一步确保残渣被收集在固定的区域内，避免外泄，优选地，所述清洗腔具有向下凹陷的沥水区间，该沥水区间即为所述的残渣收集区域，所述沥水区间的开口处盖设有沥水板，所述沥水板上开设有安装口，所述集渣篮嵌设在该安装口处。

为了确保锁渣功能的实现，所述泵体的进水端具有进水口，该进水口位于沥水区间内，且所述集渣篮与该进水口分布在沥水区间的两侧。这样泵体进水口与集渣篮的位置设计，使进水口所产生的抽吸力能充分的作用于清洗腔中，从而将清洗腔内的食物残渣吸引至沥水区间内并被集渣篮收集，避免进水抽吸时距离集渣篮太近而导致已收集的食物残渣逃逸。

为了在兼顾沥水板装配的同时，还能顺畅的将沥水区间内的清洗水导流至泵体的进水口，优选地，所述沥水区间的外缘具有台阶部，所述进水口开设在该台阶部上，且在沥水板盖设于沥水区间开口处的状态下，其与台阶部直接留有供沥水区间内的清洗水进入至泵体之导流通道内的间隙。

为了确保泵体对流体的输送，优选地，所述泵体包括有泵壳、进水座和出水座，其中所述泵壳内部中空形成空腔，所述第一转动阀件和第二转动阀件均布置在该空腔内；所述进水座内部具有进水流道，所述出水座内部具有出水流道，所述进水流道、空腔和出水流道沿着清洗水的泵送方向依次布置且相互连通形成所述导流通道。

为了确保泵壳的进水和出水，优选地，所述泵壳的两侧均具有连接端头，所述进水座和出水座均竖向布置，二者下端分别接合和对应的连接端头上，且其中所述进水座的上端穿设在机身底壁板上且其上端的开口即为所述泵体之进水口，所述出水座的上端伸入至清洗腔内且其上端的开口即为所述泵体之出水口。

为了确保对清洗腔内餐具的冲洗，优选地，所述清洗腔内设置有喷臂，所述喷臂上开设有用于冲洗餐具的喷口，所述喷口与泵体之出水口流体连通。

具体地，所述喷臂能转动地约束在所述出水座上且转动轴线竖向延伸。

为了使受喷臂所扰动的食物残渣能第一时间被进水口的抽吸力影响，优选地，所述进水口在喷臂所在平面的投影落入喷臂的转动范围内。

为了确保两个转动阀件转动顺畅，优选地，所述空腔包括并排布置的两个导流腔室，所述第一转动阀件和第二转动阀件分别布置在对应地导流腔室内，且所述第一转动阀件之第一齿部与第二转动阀件之第二齿部在两个导流腔室的接合处啮合，以使二者的齿面之间形成面密封，从而将整个空腔间隔形成用于将清洗水吸入的负压腔以及用于将空腔内清洗水挤压排出的输出腔，沿着流体的流动方向，所述输出腔布置在负压腔的下游，且二者通过两侧的导流腔室流体连通。这样两个转动阀件与空腔的布置关系，因为第一齿部与第二齿部齿面之间的面密封关系，能够在流体的输送方向上形成负压腔和输出腔，其中负压腔中的负压是两个齿部分开的瞬间导致空间突然扩张所产生的，而输出腔则是利用两个齿部重新啮合对水流的挤压造成的。

具体地，两个所述导流腔室横截面均呈适配对应第一转动阀件或第二转动阀件外缘的弧形结构，各所述导流腔室的内壁均与对应地第一转动阀件或第二转动阀件之间留有供清洗水流动的间隙。

为了确保对气泡以及食物残渣的挤压效果，优选地，所述第一齿部和第二齿部中的其中一个在二者相互邻近的齿面上凸设有凸部，二者中的另外一个上开设有适配凸部的凹槽，在第一齿部与第二齿部处于啮合状态下，所述凸部位于凹槽内。

具体地，所述第一齿部的每个齿位上均设置有至少两个凸部，所述第二齿部的各个齿位上对应开设有至少两个凹槽。

为了避免漏掉气泡或者食物残渣，优选地，各所述凸部和凹槽均沿着各自所对应的第一转动阀件或第二转动阀件的轴向延伸。

为了进一步解决上述第二个技术问题，本发明所采用的技术方案为：所述泵壳内还设置有阀组件，该阀组件具有用来调节空腔水流通量的阀板，该阀板被布置成能相对所述泵壳移动，从而伸入至水流的流动路径上。这样泵壳内设置阀组件的结构设计，利用阀板相对泵壳的移动，能够改变泵体中的水流的有效流通面积，从而根据泵送水量的需求，灵活的调节水流通量的大小。

具体地，所述阀板有两个且相对布置水流流动路径的两侧，且二者能够相互靠近或相互远离。

为了实现泵壳内水路的导通，优选地，所述空腔具有相对布置的两个端壁，两个端壁上分别对应地开设有第一导流口和第二导流口，所述进水流道通过第一导流口与负压腔流体连通，所述输出腔通过第二导流口与出水流道流体连通。

实现对水流调节的方式有多种，优选地，所述阀组件布置在负压腔内，两个所述阀板的第一侧均能转动地约束在第一导流口所在的端壁上并在第一导流口的周侧间隔布置，以使自身第二侧在水流方向上往复摆动，从而对应地相互靠近或者相互远离。

优选地，各所述阀板均具有第一连接片，对应在所述第一导流口周侧具有第二连接片，所述第一连接片和第二连接片中的其中一个为磁性件，另一个为磁性件或者导磁件，二者能够在阀板转动至靠近第一导流口的状态下相互吸合，从而使阀板遮盖所述第一导流口的局部。这样利用磁性吸合的连接方式，使第一连接片和第二连接片能在不同方向水流的冲击下实现连接和断开，十分方便快捷。

实现阀板靠近或者远离第一导流口的方式有多种，优选地，所述阀板为自身能够发生形变的柔性结构，所述空腔在邻近第一导流口的区域设置有与第一导流口之间留有间隔的第三连接片，该第三连接片为导磁件或者与第二连接片相同磁极的磁性件，所述第一连接片能在阀板转动至远离第一导流口的状态下与第三连接片能相互吸合，从而使阀板约束在第三连接片上以移除对第一导流口的遮盖。这样采用柔性结构的切换方式，使阀板不会因为与其他构件的干涉而产生噪音，且还能极大程度的避免了反复切换过程中所造成的不必要磨损，大大延长了整个阀组件的使用寿命。

为了确保对第一转动阀件或者第二转动阀件的驱动，优选地，所述驱动器安装在泵壳底部且其输出轴向上伸入至空腔内，并与所述第一转动阀件同轴。

为了便于第一转动阀件和第二转动阀件转动，优选地，所述泵壳顶部敞口，所述泵壳还具有用来遮盖敞口的阀盖，所述第一转动阀件、第二转动阀件的上端均设置有用来约束阀盖上的轴座，所述阀盖底部对应的开设有轴孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该清洗机中，通过在机身内设置泵水机构，通过泵水机构中的第一转动阀件和第二转动阀件的转动为水流输送提供动力，如此一来，在第一转动阀件和第二转动阀件所对应的第一齿部与第二齿部的啮合作用下，泵体输送水流中所裹挟的气泡被轻易的挤压碎裂，因此极大的降低了水中带气所产生的噪音，且由于没有气体掺杂，整个输送水路中不再因为气流的干预而导致水压不足，保证了泵水的稳定性，且泵体的进水端与残渣收集区域连通的设计，使残渣收集区域内没有被收集的食物残渣能被泵体抽吸，并像气泡一样被切割碾碎，从而避免堵塞水路。

附图说明

图1为本发明实施例中清洗机的整体结构示意图；

图2为图1另一角度的示意图；

图3为泵水机构的整体示意图；

图4为泵水机构的整体剖视图；

图5为图3另一角度的剖视图(省略沥水板)；

图6为泵体的整体示意图；

图7为泵壳中第一转动阀件和第二转动阀件的配合示意图；

图8为泵壳的整体示意图(阀板转动至远离第一导流口)；

图9为泵壳的整体示意图(阀板转动至遮盖第一导流口局部)；

图10为泵体内部流体流动方向示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图10所示，为本发明的一个优选实施例。在本实施例中，该清洗机包括机身1和泵水机构3。参见图1和图2，上述机身1的内部具有清洗腔10，清洗腔10内具有残渣收集区域以及用来冲洗餐具的末端出水机构2。本实施例中的末端出水机构2至少包括有喷臂21，根据不同型号清洗机之间的使用差异，还可以增加另外的出水元件，例如常见的中层喷淋系统和顶层喷淋系统等。本实施例的喷臂21设置在清洗腔10底部，喷臂21上开设有用于冲洗餐具的喷口。

上述喷臂21所供应的清洗水是通过泵水机构3输送的，参见图3至图5，该泵水机构3设于机身1内且具有泵体31，泵体31内部具有导流通道30，导流通道30的进水端与清洗腔10流体连通、出水端与喷臂21之喷口流体连通，且具体地，上述喷臂21的喷口与泵体31之出水口31b流体连通。

当然，泵水机构3的泵水功能可以通过不同的具体结构来实现，为了在泵水的同时，还能兼具对清洗水中气泡的挤压，从而避免水中带气，本实施例中的泵水机构3还包括有第一转动阀件32、第二转动阀件33和驱动器34，二者均能转动地设于泵体31内且转动轴线同向延伸，其中，第一转动阀件32布置在导流通道30中流体流动方向的其中一侧，其外壁具有位于流体流动路径上的第一齿部32a，第二转动阀件33能转动地布置在与第一转动阀件32相对的另外一侧，其外壁上具有位于流体流动路径上的第二齿部33a，第二齿部33a能与第一齿部32a啮合，进而在第一转动阀件32和第二转动阀件33的转动作用下，将导流通道30之进水端处的清洗水经由出水端向下游泵送，而驱动器34的动力输出端与第一转动阀件32和第二转动阀件33中的其中一个驱动连接，从而驱动第一转动阀件32和第二转动阀件33同步转动。这样第一转动阀件32和第二转动阀件33的配合设计，除了通过二者的转动为水流输送提供动力之外，在第一转动阀件32和第二转动阀件33所对应的第一齿部32a与第二齿部33a的啮合作用下，泵体31输送水流中所裹挟的气泡被轻易的挤压碎裂，因此极大的降低了水中带气所产生的噪音，且由于没有气体掺杂，整个输送水路中不再因为气流的干预而导致水压不足，保证了泵水的稳定性。

上述的泵水机构3除了具有去除水中气泡的作用，还能实现琐渣和切割残渣的功能。本实施例中的清洗腔10的底部具有残渣收集区域，残渣收集区域内还设置有用来收集清洗腔10内食物残渣的集渣篮4。为了实现对残渣的收集，上述的清洗腔10具有向下凹陷的沥水区间1a，该沥水区间1a即为上述的残渣收集区域，沥水区间1a的开口处盖设有沥水板11，沥水板11上开设有安装口12，集渣篮4嵌设在该安装口12处。上述泵体31的进水端具有进水口31a，该进水口31a位于沥水区间1a内，且集渣篮4与该进水口31a分布在沥水区间1a的两侧。具体而言，本实施例中沥水区间1a的外缘具有台阶部1b，进水口31a开设在该台阶部1b上，且在沥水板11盖设于沥水区间1a开口处的状态下，其与台阶部1b直接留有供沥水区间1a内的清洗水进入至泵体31之导流通道30内的间隙。通过将泵体31的进水口31a设置在沥水区间1a，当泵体31进水时，其产生的抽吸力就能牢牢的将集渣篮4所收集到的食物残渣锁紧在沥水区间1a内，从而避免残渣外泄。

本实施例中的泵体31包括有泵壳312、进水座311和出水座313，其中泵壳312内部中空形成空腔310，第一转动阀件32和第二转动阀件33均布置在该空腔310内；进水座311内部具有进水流道30a，出水座313内部具有出水流道30b，进水流道30a、空腔310和出水流道30b沿着清洗水的泵送方向依次布置且相互连通形成导流通道30。具体而言，在泵壳312的两侧均具有连接端头314，进水座311和出水座313均竖向布置，二者下端分别接合和对应的连接端头314上，且其中进水座311的上端穿设在机身1底壁板上且其上端的开口即为泵体31之进水口31a，出水座313的上端伸入至清洗腔内且其上端的开口即为泵体31之出水口31b。而上述的喷臂21能转动地约束在出水座313上且转动轴线竖向延伸。此外，为了确保食物残渣切割前尽可能多的收集，进水口31a在喷臂21所在平面的投影落入喷臂21的转动范围内。这样一来，受到喷臂21扰动的的食物残渣能第一时间被进水口的抽吸力影响，便于收集。

为了实现对第一转动阀件32、第二转动阀件33的容置，上述的空腔310包括并排布置的两个导流腔室303，第一转动阀件32和第二转动阀件33分别布置在对应地导流腔室303内，且第一转动阀件32之第一齿部32a与第二转动阀件33之第二齿部33a在两个导流腔室303的接合处啮合，以使二者的齿面之间形成面密封，从而将整个空腔310间隔形成用于将清洗水吸入的负压腔301以及用于将空腔310内清洗水挤压排出的输出腔302，沿着流体的流动方向，输出腔302布置在负压腔301的下游，且二者通过两侧的导流腔室303流体连通。本实施例中的两个导流腔室303横截面均呈适配对应第一转动阀件32或第二转动阀件33外缘的弧形结构，各导流腔室303的内壁均与对应地第一转动阀件32或第二转动阀件33之间留有供清洗水流动的间隙。本实施例中详细水路的流动方向和第一转动阀件32、第二转动阀件33的转动方向可参见图10，其中A、B两个附图标记分别对应第一转动阀件32、第二转动阀件33的转动方向，而第一转动阀件32和第二转动阀件33外围箭头所指即为水流流动方向。

当集渣篮4中的食物残渣外泄被泵体31之进水口31a吸入后，为了避免残渣堵塞管路，上述的第一转动阀件32和第二转动阀件33通过相互啮合部分的第一齿部32a和第二齿部33a实现了对残渣的切割，上述第一齿部32a和第二齿部33a中的其中一个在二者相互邻近的齿面上凸设有凸部32b，二者中的另外一个上开设有适配凸部32b的凹槽33b，在第一齿部32a与第二齿部33a处于啮合状态下，凸部32b位于凹槽33b内。具体地，在第一齿部32a的每个齿位上均设置有至少两个凸部32b，第二齿部33a的各个齿位上对应开设有至少两个凹槽33b。且各凸部32b和凹槽33b均沿着各自所对应的第一转动阀件32或第二转动阀件33的轴向延伸。

参见图6至图9，本实施例中的泵壳312内还设置有阀组件35，该阀组件35具有用来调节空腔310水流通量的阀板351，该阀板351被布置成能相对泵壳312移动，从而伸入至水流的流动路径上。上述的阀板351有两个且相对布置水流流动路径的两侧，且二者能够相互靠近或相互远离。阀板351可以设置在空腔310的不同位置，只要能实现对流通量的调节即可，本实施例中的空腔310具有相对布置的两个端壁，两个端壁上分别对应地开设有第一导流口304和第二导流口305，进水流道30a通过第一导流口304与负压腔301流体连通，输出腔302通过第二导流口305与出水流道30b流体连通。具体而言，本实施例中的的阀组件35布置在负压腔301内，且两个阀板351的第一侧均能转动地约束在第一导流口304所在的端壁上并在第一导流口304的周侧间隔布置，以使自身第二侧在水流方向上往复摆动，从而对应地相互靠近或者相互远离。

为了尽可能减少对水流输送的阻碍，上述的阀板351通过相对固定于第一导流口304近端或者远端的方式来切换导流的流量。上述各阀板351均具有第一连接片352，对应在第一导流口304周侧具有第二连接片353，第一连接片352和第二连接片353中的其中一个为磁性件，另一个为磁性件或者导磁件，二者能够在阀板351转动至靠近第一导流口304的状态下相互吸合，从而使阀板351遮盖第一导流口304的局部。且本实施例中的阀板351为自身能够发生形变的柔性结构，上述空腔310在邻近第一导流口304的区域设置有与第一导流口304之间留有间隔的第三连接片354，该第三连接片354为导磁件或者与第二连接片353相同磁极的磁性件，第一连接片352能在阀板351转动至远离第一导流口304的状态下与第三连接片354能相互吸合，从而使阀板351约束在第三连接片354上以移除对第一导流口304的遮盖。即通过不同的水路接通模式或水路的正反流通，能使阀板351之第一连接片352能选择的与第二连接片353或者第三连接片354磁性吸合，因此整个阀板351才会对应处于第一导流口304的近端或者远端。

此外，上述驱动器34安装在泵壳312底部且其输出轴向上伸入至空腔310内，并与第一转动阀件32同轴。且为了便于装配，上述泵壳312顶部敞口，泵壳312还具有用来遮盖敞口的阀盖315，第一转动阀件32、第二转动阀件33的上端均设置有用来约束阀盖315上的轴座316，阀盖315底部对应的开设有轴孔。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

此外，在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (22)

1.一种清洗机，包括：

机身(1)，其内部具有清洗腔(10)，所述清洗腔(10)内具有残渣收集区域；

集渣篮(4)，用来收集清洗腔内的食物残渣，该集渣篮(4)布置在残渣收集区域内；

泵水机构(3)，用于泵送清洗水，设于所述机身(1)内且具有泵体(31)，所述泵体(31)内部具有导流通道(30)；

其特征在于：所述泵水机构(3)还包括有第一转动阀件(32)和第二转动阀件(33)，二者均能转动地设于泵体(31)内且转动轴线同向延伸，其中，所述第一转动阀件(32)布置在导流通道(30)中流体流动方向的其中一侧，其外壁具有位于流体流动路径上的第一齿部(32a)，所述第二转动阀件(33)能转动地布置在与第一转动阀件(32)相对的另外一侧，其外壁上具有位于流体流动路径上的第二齿部(33a)，所述第二齿部(33a)能与第一齿部(32a)啮合，进而在第一转动阀件(32)和第二转动阀件(33)的转动作用下，将导流通道(30)之进水端处的清洗水经由出水端并向流体方向的下游泵送；并且，所述泵体(31)之导流通道(30)的进水端与残渣收集区域流体连通；所述泵水机构(3)还包括有：

驱动器(34)，其动力输出端与所述第一转动阀件(32)和第二转动阀件(33)中的其中一个驱动连接。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述清洗腔(10)具有向下凹陷的沥水区间(1a)，该沥水区间(1a)即为所述的残渣收集区域，所述沥水区间(1a)的开口处盖设有沥水板(11)，所述沥水板(11)上开设有安装口(12)，所述集渣篮(4)嵌设在该安装口(12)处。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述泵体(31)的进水端具有进水口(31a)，该进水口(31a)位于沥水区间(1a)内，且所述集渣篮(4)与该进水口(31a)分布在沥水区间(1a)的两侧。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述沥水区间(1a)的外缘具有台阶部(1b)，所述进水口(31a)开设在该台阶部(1b)上，且在沥水板(11)盖设于沥水区间(1a)开口处的状态下，其与台阶部(1b)直接留有供沥水区间(1a)内的清洗水进入至泵体(31)之导流通道(30)内的间隙。

5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述泵体(31)包括有泵壳(312)、进水座(311)和出水座(313)，其中所述泵壳(312)内部中空形成空腔(310)，所述第一转动阀件(32)和第二转动阀件(33)均布置在该空腔(310)内；所述进水座(311)内部具有进水流道(30a)，所述出水座(313)内部具有出水流道(30b)，所述进水流道(30a)、空腔(310)和出水流道(30b)沿着清洗水的泵送方向依次布置且相互连通形成所述导流通道(30)。

6.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于：所述泵壳(312)的两侧均具有连接端头(314)，所述进水座(311)和出水座(313)均竖向布置，二者下端分别接合和对应的连接端头(314)上，且其中所述进水座(311)的上端穿设在机身(1)底壁板上且其上端的开口即为所述泵体(31)之进水口(31a)，所述出水座(313)的上端伸入至清洗腔内且其上端的开口即为所述泵体(31)之出水口(31b)。

7.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述清洗腔(10)内设置有喷臂(21)，所述喷臂(21)上开设有用于冲洗餐具的喷口，所述喷口与泵体(31)之出水口(31b)流体连通。

8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述喷臂(21)能转动地约束在所述出水座(313)上且转动轴线竖向延伸。

9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述进水口(31a)在喷臂(21)所在平面的投影落入喷臂(21)的转动范围内。

10.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于：所述空腔(310)包括并排布置的两个导流腔室(303)，所述第一转动阀件(32)和第二转动阀件(33)分别布置在对应地导流腔室(303)内，且所述第一转动阀件(32)之第一齿部(32a)与第二转动阀件(33)之第二齿部(33a)在两个导流腔室(303)的接合处啮合，以使二者的齿面之间形成面密封，从而将整个空腔(310)间隔形成用于将清洗水吸入的负压腔(301)以及用于将空腔(310)内清洗水挤压排出的输出腔(302)，沿着流体的流动方向，所述输出腔(302)布置在负压腔(301)的下游，且二者通过两侧的导流腔室(303)流体连通。

11.根据权利要求10所述的清洗机，其特征在于：两个所述导流腔室(303)横截面均呈适配对应第一转动阀件(32)或第二转动阀件(33)外缘的弧形结构，各所述导流腔室(303)的内壁均与对应地第一转动阀件(32)或第二转动阀件(33)之间留有供清洗水流动的间隙。

12.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于：所述第一齿部(32a)和第二齿部(33a)中的其中一个在二者相互邻近的齿面上凸设有凸部(32b)，二者中的另外一个上开设有适配凸部(32b)的凹槽(33b)，在第一齿部(32a)与第二齿部(33a)处于啮合状态下，所述凸部(32b)位于凹槽(33b)内。

13.根据权利要求12所述的清洗机，其特征在于：所述第一齿部(32a)的每个齿位上均设置有至少两个凸部(32b)，所述第二齿部(33a)的各个齿位上对应开设有至少两个凹槽(33b)。

14.根据权利要求13所述的清洗机，其特征在于：各所述凸部(32b)和凹槽(33b)均沿着各自所对应的第一转动阀件(32)或第二转动阀件(33)的轴向延伸。

15.根据权利要求14所述的清洗机，其特征在于：所述泵壳(312)内还设置有阀组件(35)，该阀组件(35)具有用来调节空腔(310)水流通量的阀板(351)，该阀板(351)被布置成能相对所述泵壳(312)移动，从而伸入至水流的流动路径上。

16.根据权利要求15所述的清洗机，其特征在于：所述阀板(351)有两个且相对布置水流流动路径的两侧，且二者能够相互靠近或相互远离。

17.根据权利要求16所述的清洗机，其特征在于：所述空腔(310)具有相对布置的两个端壁，两个端壁上分别对应地开设有第一导流口(304)和第二导流口(305)，所述进水流道(30a)通过第一导流口(304)与负压腔(301)流体连通，所述输出腔(302)通过第二导流口(305)与出水流道(30b)流体连通。

18.根据权利要求17所述的清洗机，其特征在于：所述阀组件(35)布置在负压腔(301)内，且两个所述阀板(351)的第一侧均能转动地约束在第一导流口(304)所在的端壁上并在第一导流口(304)的周侧间隔布置，以使自身第二侧在水流方向上往复摆动，从而对应地相互靠近或者相互远离。

19.根据权利要求18所述的清洗机，其特征在于：各所述阀板(351)均具有第一连接片(352)，对应在所述第一导流口(304)周侧具有第二连接片(353)，所述第一连接片(352)和第二连接片(353)中的其中一个为磁性件，另一个为磁性件或者导磁件，二者能够在阀板(351)转动至靠近第一导流口(304)的状态下相互吸合，从而使阀板(351)遮盖所述第一导流口(304)的局部。

20.根据权利要求19所述的清洗机，其特征在于：所述阀板(351)为自身能够发生形变的柔性结构，所述空腔(310)在邻近第一导流口(304)的区域设置有与第一导流口(304)之间留有间隔的第三连接片(354)，该第三连接片(354)为导磁件或者与第二连接片(353)相同磁极的磁性件，所述第一连接片(352)能在阀板(351)转动至远离第一导流口(304)的状态下与第三连接片(354)能相互吸合，从而使阀板(351)约束在第三连接片(354)上以移除对第一导流口(304)的遮盖。

21.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述驱动器(34)安装在泵壳(312)底部且其输出轴向上伸入至空腔(310)内，并与所述第一转动阀件(32)同轴。

22.根据权利要求21所述的清洗机，其特征在于：所述泵壳(312)顶部敞口，所述泵壳(312)还具有用来遮盖敞口的阀盖(315)，所述第一转动阀件(32)、第二转动阀件(33)的上端均设置有用来约束阀盖(315)上的轴座(316)，所述阀盖(315)底部对应的开设有轴孔。