CN218509817U - 清洗装置、应用有该清洗装置的风机清洗装置和吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了清洗装置、应用有该清洗装置的风机清洗装置和吸油烟机，所述清洗装置，包括清洗机构，所述清洗机构包括用于喷射清洗介质的喷嘴，所述清洗装置还包括防堵反冲机构，所述防堵反冲机构包括能够喷射清洗介质的第一接头；当清洗装置处于清洗状态时，所述喷嘴进行清洗；当清洗装置处于反冲状态时，所述第一接头和喷嘴流体连通，通过第一接头向喷嘴内反冲入清洗介质。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置能够向喷嘴内反冲入清洗介质，能够避免发生水垢或者杂质堵塞喷嘴的风险。

Description

清洗装置、应用有该清洗装置的风机清洗装置和吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及清洁设备，尤其是一种清洗装置，应用有该清洗装置的风机清洗装置，以及应用有该风机清洗装置的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

随着吸油烟机自清洁技术的不断进步，蒸汽清洗或水清洗在油烟机的自清洁领域得到了广泛的应用，其基本原理是由蒸汽发生器产生蒸汽或水泵泵水，将蒸汽或水输送至喷管末端的喷嘴上，蒸汽或水从喷嘴里快速喷出，冲刷叶轮和蜗壳进行清洁。

现有技术中，为了防止水垢或其他杂质对喷嘴引起堵塞，通常采用将喷嘴的喷孔孔径加大，或者将喷孔的形状设置成用橡胶材质制作的开缝式喷嘴。但仅仅增加喷嘴的孔径大小，并不能完全解决水垢或者杂质沉积堵塞的问题，并且较大的喷嘴直径会带来压力的衰减，而且用水量会大大增加。由于吸油烟机油杯的尺寸限制，所以清洁的用水也会有所限制，受限制的水量再结合大孔径的喷嘴，必然会导致清洗不干净。此外，加热模块产生块状的水垢还是会堵塞喷孔或者出现水流不稳定等情况，影响清洁效果；橡胶切缝式的喷嘴虽然能在发生小堵塞的时候通过橡胶的适当形变来排出小水垢或杂质，但是切缝式的喷嘴无法实现准确的清洗，其喷射出来水流是散射的，作用在叶轮上的压力衰减较大，水垢等杂质聚集在加热模块内过多，还会影响加热效率，导致加热装置不能正常工作，甚至会由于水垢的覆盖导致温度传感器的失效而引起的炸裂、火灾等风险。

因此，还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种清洗装置，能够防止堵塞。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述清洗装置的风机清洗装置。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是提供一种应用有上述风机清洗装置的吸油烟机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种清洗装置，包括清洗机构，所述清洗机构包括用于喷射清洗介质的喷嘴，其特征在于：

所述清洗装置还包括防堵反冲机构，所述防堵反冲机构包括能够喷射清洗介质的第一接头；

当清洗装置处于清洗状态时，所述喷嘴进行清洗；

当清洗装置处于反冲状态时，所述第一接头和喷嘴流体连通，通过第一接头向喷嘴内反冲入清洗介质。

为避免在反冲过程中喷嘴和第一接头分离，所述第一接头呈中空的柱状，所述第一接头的内周壁上形成有环形的凸起，当清洗装置处于反冲状态时，所述喷嘴插入第一接头内并与凸起形成过盈配合。

为便于需要进行防堵反冲时，第一接头能运动地与喷嘴连接，进行清洗时，第一接头能运动地与喷嘴分离，以确保喷嘴的正常工作，所述防堵反冲机构还包括用于驱动第一接头运动的第一驱动机构，从而使得第一接头与喷嘴连接或分离。

为便于将第一驱动机构的输出传递到第一接头，同时便于形成传动连接的结构，所述防堵反冲机构还包括接头固定板，所述第一驱动机构为直线驱动模组，所述接头固定板与第一驱动机构的输出端连接而能作直线运动，所述第一接头设置在接头固定板上而能随接头固定板运动。

为便于设置第一驱动机构和收纳第一接头，所述防堵反冲机构还包括外框支架，所述第一驱动机构设置在外框支架上，当清洗装置处于清洗状态时，所述第一接头收纳在外框支架内。

优选的，为便于提高清洗效果，同时便于喷嘴运动到适合与第一接头连接的位置，所述清洗机构还包括清洗介质供给管、用于驱动清洗介质供给管摆动的第二驱动机构以及将第二驱动机构和清洗介质供给管传动连接的传动支架，所述喷嘴设置在清洗介质供给管上并通过清洗介质供给管与清洗介质源流体连通。

为便于提供清洗介质，所述清洗装置还包括用于储存清洗介质的水箱、用于将水箱而来的清洗介质加热的加热模块以及将水箱内的清洗介质泵出的水泵，所述加热模块通过第一导管与喷嘴流体连通，所述第一接头通过第二导管与水泵流体连通；

所述喷嘴和第一接头选择性地与水箱流体连通。由此可避免水垢在加热模块内沉积过多而引起的加热温度不稳定或者温度过高等危险。

为便于进行清洗状态和反冲状态的切换，确保流体流动，所述清洗装置还包括：

第一电磁阀，所述第一电磁阀设置在第二导管上，所述第一电磁阀为三通阀，所述第一电磁阀的三个端口分别与水泵、第一接头和加热模块相连，所述第一电磁阀和加热模块之间通过第三导管连接；

排垢管；

第二电磁阀，所述第二电磁阀设置在第第三导管上，所述第二电磁阀也为三通阀，所述第二电磁阀的三个端口与第一电磁阀、加热模块和排垢管相连；

所述第一电磁阀使得水泵选择性地与第一接头和第二电磁阀流体连通，所述第二电磁阀使得加热模块选择性地与水泵和排垢管流体连通。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种风机清洗装置，包括风机系统，其特征在于：应用有如上所述的清洗装置，以对风机系统进行清洗。

本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，其特征在于：应用有如上所述的风机清洗装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置能够向喷嘴内反冲入清洗介质，能够避免发生水垢或者杂质堵塞喷嘴的风险；清洗和反冲共用水泵和水箱，简化结构；通过反冲入加热模块，能够避免水垢在加热模块内沉积过多而引起的加热温度不稳定或者温度过高等危险。

附图说明

图1为本实用新型实施例的风机清洗装置的示意图；

图2为图1的风机清洗装置隐藏部分风机系统和清洗装置的示意图；

图3为图2的风机清洗装置隐藏安装支架和加热模块的示意图(清洗状态)；

图4为本实用新型实施例的清洗机构的示意图(清洗状态)；

图5为本实用新型实施例的清洗机构的防堵反冲机构的分解结构示意图；

图6为本实用新型实施例的清洗装置的管路连接状态示意图(清洗状态)；

图7为本实用新型实施例的风机清洗装置的示意图(反冲状态)；

图8为本实用新型实施例的清洗机构的示意图(反冲状态)；

图9为本实用新型实施例的清洗装置的管路连接状态示意图(反冲状态)。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图4、图6，一种风机清洗装置，包括风机系统1和清洗装置2，风机系统1为离心风机，本实施例中为应用于吸油烟机中，可替代的，风机系统1也可用于其他任何需要此类动力装置的场合。

风机系统1包括蜗壳11和设置在蜗壳11内的叶轮12，蜗壳11包括间隔布置的两个盖板111和设置在两个盖板111之间的环壁112。上述风机系统1的结构与现有技术的相同，在此不再赘述。

蜗壳11的环壁112上开设有让位孔113，使得蜗壳11内部和蜗壳11外部流体连通。在本实施例中，让位孔113为橡胶切缝式的孔。

清洗装置2设置在蜗壳11的外侧，清洗装置2包括清洗机构21和安装支架22，清洗机构21通过安装支架22安装在风机系统1上。清洗装置2还可以包括水箱24、水泵26和加热模块25，水箱24用于储存清洗介质，如水，清洗剂等，加热模块25将水箱24而来的清洗介质加热后通过第一导管271供给到清洗机构21，以便清洗机构21将加热模块25输出的加热后的清洗介质喷射到蜗壳11内。水箱24内储存的清洗介质作为清洗介质源。可替代的，清洗介质源也可以为自来水等，由此无需水箱24，而可使得加热模块25直接连接到水龙头。

在本实施例中，为确保对叶轮12进行最大范围的清洗，清洗机构21通过安装支架22设置在蜗壳11的环壁112上。此外，清洗装置2不仅可用于清洗风机系统1，也可以用于其他任何需要吸油烟机部件、内腔(待清洗对象)等。

清洗机构21包括清洗介质供给管211、喷嘴212、第二驱动机构213和传动支架214，其中，清洗介质供给管211采用金属制成，横截面呈圆形，整体呈圆弧形。清洗介质供给管211从传动支架214穿过，其一端与导管连接并且流体连通，另一端则设置上述的喷嘴212。清洗介质供给管211和喷嘴212可以为一体的结构也可以为分体的结构。第二驱动机构213在本实施例中优选的为步进电机，其固定在安装支架22上。安装支架22可以呈半开放的盒体状，如本实施例中呈U字型，其U字型的两个臂可分别与蜗壳11的盖板111固定。清洗介质供给管211通过传动支架214与第二驱动机构213传动连接。第二驱动机构213可驱动清洗介质供给管211作摆动运动。

上述清洗机构21的工作原理可参见本申请人的申请号为202111284408.2的中国专利所公开的。

由于喷嘴212的喷孔孔径较小，容易发生水垢或者杂质堵塞喷嘴212的风险，或者水垢在加热模块25内沉积过多而引起的加热温度不稳定或者温度过高等危险。因此，在本实用新型中，清洗装置2还包括有防堵反冲机构23，来规避用户使用过程中由于水垢或者杂质堵塞水路而产生的风险。反冲是指从喷嘴212喷射的端部冲入到喷嘴212内部，与喷嘴212工作流体流动方向相反。

参见图4～图6，防堵反冲机构23包括外框支架231、接头固定板232、第一接头233、第一驱动机构234和第二接头235。外框支架231固定在安装支架22内侧，第一接头233优选的由橡胶制成，并且连接在接头固定板232上，以便与喷嘴212配合。第一驱动机构234设置在外框支架231上，在本实施例中其为直线驱动模组，包括电机2341、由电机2341驱动而绕自身轴线转动的丝杆2342，丝杆2342穿过接头固定板232上，可在接头固定板232被丝杆2342穿过的位置设置螺母副，从而接头固定板232可以与丝杆2342螺纹连接，进行沿丝杆2342轴向的移动。在本实施例中，丝杆2342的轴向与叶轮12的轴向平行。第二驱动机构234还包括导向杆2343，穿过接头固定板232，导向杆2343沿着接头固定板232的运动方向延伸，对接头固定板232的运动起到导向的作用。可替代的，第一驱动机构234也可以采用现有技术中其他的直线驱动模组，如电动推杆、电机齿轮齿条的组合等。

第一接头233呈中空的柱状，其内周壁上形成有环形的凸起2331，由此当喷嘴212插入第一接头233内时，会与凸起2331形成过盈配合，实现密封。第二接头235也呈中空的柱状，其与第一接头233连接并且流体连通，第二接头235可通过第二导管272连接到水泵26，由此第一接头233和水箱24流体连通。第一接头233设置在接头固定板232上，从而能够对接头固定板232运动。第二接头235可以与第一接头233成一体。

由于本实施例中喷嘴212和第一接头233都为运动部件，因此第一导管271和第二导管272均为软管。

参见图6，清洗装置2还包括第一电磁阀281和第二电磁阀282，其中，第一电磁阀281设置在第二导管272上，第一电磁阀281为三通阀，其中一个端口与水泵26相连，另一个端口与第二接头235相连，还有一个端口通过第三导管273连接到加热模块25，任意两个端口之间可连通。第三导管273上设置上述的第二电磁阀282，第二电磁阀282也为三通阀，其中一个端口与第一电磁阀281相连，另外一个端口与加热模块25相连，另外还有一个端口上设置有排垢管29，任意两个端口之间可连通。

参见图3、图4和图6，当喷嘴212正常工作时，此时第一电磁阀281、第二电磁阀282使得水泵26和加热模块25连通(加热模块25和排垢管29不连通，水泵26和第二接头235不连通)，由此，水箱24内的清洗介质可供应到喷嘴212，以便清洗叶轮12，图6中箭头所示为清洗介质的流动方向；同时接头固定板232收纳在外框支架231内，并且第一接头233也收纳在外框支架231内，以避免与喷嘴212的运动发生干涉。

参见图7～图9，当检测到喷嘴212堵塞时，如通过检测水流压力来实现，喷嘴212会在第二驱动机构213的带动下逆时针旋转，当喷嘴212的轴线与第一接头233的轴线重合时，喷嘴212停止旋转，此时第一接头233在第一驱动机构234的带动下，会逐渐向靠近喷嘴212的方向移动，直至接头固定板232达到限位后，此时第一电磁阀281将水泵26和第二接头235连通，第二电磁阀282将加热模块25和排垢管29连通，而水泵26与加热模块25不连通。此时水26泵就会从水箱24抽水，然后通过第一电磁阀281达到第二接头235处，水流会通过喷嘴212的小孔冲洗喷嘴212、清洗介质供给管211和加热模块25内部，然后反冲掉的杂质便会通过排垢管29排出到蜗壳11的下端，然后进入到吸油烟机的油杯内(结构未示出)。图9中箭头所示为清洗介质的流动方向。

以上实施例，示出的为作摆动运动的喷嘴212，可替代的，喷嘴212也可以为直线运动或者固定的，只要防堵反冲机构23不对喷嘴212的运动有干涉或堵住喷嘴212的喷淋清洗路径即可。又或者，可替代的，防堵反冲机构23的第一接头233为固定件，喷嘴212可运动到与第一接头233相接，喷嘴212在清洗阶段和反冲阶段的运动形式，可以相同(如均为直线运动，但方向不同或行程不同)也可以不同(如设置两组分别具有离合的驱动机构)。又或者，喷嘴212和第一接头233可以与不同的清洗介质源流体连通。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (10)

1.一种清洗装置，包括清洗机构(21)，所述清洗机构(21)包括用于喷射清洗介质的喷嘴(212)，其特征在于：

所述清洗装置还包括防堵反冲机构(23)，所述防堵反冲机构(23)包括能够喷射清洗介质的第一接头(233)；

当清洗装置处于清洗状态时，所述喷嘴(212)进行清洗；

当清洗装置处于反冲状态时，所述第一接头(233)和喷嘴(212)流体连通，通过第一接头(233)向喷嘴(212)内反冲入清洗介质。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：所述第一接头(233)呈中空的柱状，所述第一接头(233)的内周壁上形成有环形的凸起(2331)，当清洗装置处于反冲状态时，所述喷嘴(212)插入第一接头(233)内并与凸起(2331)形成过盈配合。

3.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：所述防堵反冲机构(23)还包括用于驱动第一接头(233)运动的第一驱动机构(234)，从而使得第一接头(233)与喷嘴(212)连接或分离。

4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于：所述防堵反冲机构(23)还包括接头固定板(232)，所述第一驱动机构(234)为直线驱动模组，所述接头固定板(232)与第一驱动机构(234)的输出端连接而能作直线运动，所述第一接头(233)设置在接头固定板(232)上而能随接头固定板(232)运动。

5.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于：所述防堵反冲机构(23)还包括外框支架(231)，所述第一驱动机构(234)设置在外框支架(231)上，当清洗装置处于清洗状态时，所述第一接头(233)收纳在外框支架(231)内。

6.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于：所述清洗机构(21)还包括清洗介质供给管(211)、用于驱动清洗介质供给管(211)摆动的第二驱动机构(213)以及将第二驱动机构(213)和清洗介质供给管(211)传动连接的传动支架(214)，所述喷嘴(212)设置在清洗介质供给管(211)上并通过清洗介质供给管(211)与清洗介质源流体连通。

7.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：所述清洗装置还包括用于储存清洗介质的水箱(24)、用于将水箱(24)而来的清洗介质加热的加热模块(25)以及将水箱(24)内的清洗介质泵出的水泵(26)，所述加热模块(25)通过第一导管(271)与喷嘴(212)流体连通，所述第一接头(233)通过第二导管(272)与水泵(26)流体连通；

所述喷嘴(212)和第一接头(233)选择性地与水箱(24)流体连通。

8.根据权利要求7所述的清洗装置，其特征在于：所述清洗装置还包括：

第一电磁阀(281)，所述第一电磁阀(281)设置在第二导管(272)上，所述第一电磁阀(281)为三通阀，所述第一电磁阀(281)的三个端口分别与水泵(26)、第一接头(233)和加热模块(25)相连，所述第一电磁阀(281)和加热模块(25)之间通过第三导管(273)连接；

排垢管(29)；

第二电磁阀(282)，所述第二电磁阀(282)设置在第第三导管(273)上，所述第二电磁阀(282)也为三通阀，所述第二电磁阀(282)的三个端口与第一电磁阀(281)、加热模块(25)和排垢管(29)相连；

所述第一电磁阀(281)使得水泵(26)选择性地与第一接头(233)和第二电磁阀(282)流体连通，所述第二电磁阀(282)使得加热模块(25)选择性地与水泵(26)和排垢管(29)流体连通。

9.一种风机清洗装置，包括风机系统(1)，其特征在于：应用有如权利要求1～8中任一项所述的清洗装置，以对风机系统(1)进行清洗。

10.一种吸油烟机，其特征在于：应用有如权利要求9所述的风机清洗装置。

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