CN116269126A - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗机，该清洗机在机身内部具有清洗腔，清洗腔内具有用来冲洗餐具的末端出水机构，且该清洗腔的底部还具有残渣收集区域，泵水机构设于机身内，集渣装置设于清洗腔内且位于残渣收集区域内，通过将集渣装置设置在末端出水机构的上游，并使泵水机构中导流通道的进口端与集渣装置之收集腔流体连通，如此，整个残渣收集装置就会位于向末端出水机构中供水的水流路径上，因此，在向末端出水机构供水的过程中，泵水机构进水的来源就是集渣装置的收集腔，且水流的快速流动会不断的在收集腔内形成负压状态，从而避免食物残渣溢出，形成琐渣的效果。

Description

一种清洗机

技术领域

本发明涉及厨房清洗设备领域，具体属于一种清洗机。

背景技术

清洗机是较为常见的厨房清洗设备，清洗机的出现大大降低了厨房劳作的劳动强度。现有的清洗机通常在机身内部设置有泵结构，泵结构用于将水泵送至喷臂等类似的末端出水部分，从而将清洗水布满清洗机的整个清洗腔室。

例如本申请人在先申请专利号为CN201410848627.2的中国发明专利就公开了《一种开放式水泵及其应用》，该开放式水泵中，叶轮下部为露出于壳体外开放式结构，而叶轮上部设于壳体中并上端封闭，端盖的设置有利于避免叶轮上端与容置腔内顶壁之间形成漩涡，降低能量损失，提高对流体做功，从而提高喷淋臂的出水流速，进而提高清洗效果，且通常而言，清洗机会在其清洗腔内设置单独的集渣篮，用以对残渣进行收集。

虽然上述的水泵取得了较好的效果，但是由于开放式水泵对清洗机内水流的扰动，使收集到的残渣会在喷淋臂的转动作用下部分溢出，如此一来，不仅会导致清洗水反复污染，还不利于对残渣的集中处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种在泵水的同时还能对集渣区域进行琐渣的清洗机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括：

机身，其内部具有清洗腔，所述清洗腔内具有用来冲洗餐具的末端出水机构，且该清洗腔的底部还具有残渣收集区域；

泵水机构，设于所述机身内，用来将清洗腔内的水泵送至末端出水机构中，其内部具有用来向末端出水机构泵送水的导流通道；

集渣装置，设于所述清洗腔内且位于残渣收集区域内，该集渣装置布置在向末端出水机构中供水的水流路径上，所述集渣装置具有内部中空形成收集腔，沿着流体的流动方向，所述收集腔布置在末端出水机构的上游，且所述收集腔的进口端与清洗腔之残渣收集区域流体连通，所述导流通道的进口端与收集腔的出口端流体连通。

为了确保集渣装置能及时的收集清洗腔内的食物残渣，优选地，所述清洗腔具有向下凹陷的沥水区间，该沥水区间即为所述的残渣收集区域，且所述集渣装置之壳体位于该沥水区间内。

具体地，所述沥水区间的开口处设置有沥水板，所述沥水板上开设有供所述壳体嵌设的安装口。

实现泵水的具体方式有多种，优选地，所述泵水机构包括有阀体和第一驱动器，所述阀体的动力输入端具有用于将水自阀体进水端泵送至出水端的活塞件，所述第一驱动器的动力输出端与活塞件驱动连接，并间歇地作用在活塞件上。这样第一驱动器与活塞件配合实现泵水，由于二者是间歇性驱动的方式，使阀体泵出的水流是脉冲式的间歇性供应，对于末端出水机构而言，脉冲式的供水方式能够在不改变水路连通结构的情况下，有效地增加水流自身的冲击力，从而加强冲洗效果。此外，由于泵水机构中导流通道的进水端与收集腔的出口端流体连通，脉冲的出水方式能够间歇地从收集腔内抽吸水，如此在一抽一缓冲的反复循环过程中，收集腔内的食物残渣也会对应地在“抽水”时，于收集腔内的出水端聚集，同时又会在两次抽水的缓冲阶段，散布于收集腔出水端附近，这样一来，无论是在哪个阶段，食物残渣都会牢牢的锁定在集渣装置之收集腔内，从而避免了残渣外泄。

为了避免残渣误入至末端出水机构中，优选地，所述集渣装置还包括有分隔机构，所述壳体内部中空形成所述收集腔，所述分隔机构设于所述收集腔内并将收集腔分隔形成用于收集带有残渣的清洗水的输入腔室以及用于向导流通道供水的输出腔室，沿着流体的流动方向，所述输出腔室位于输入腔室的下游。这样两个腔室间隔的设计，输入腔室和输出腔室除了能够实现水流的持续输送外，食物的残渣能够集中停留在输入腔室内，一旦有部分食物残渣泄漏，输出腔室能够及时的实现拦截，避免食物残渣继续向下游输送而堵塞末端出水机构。

为了进一步避免食物残渣堵塞流道，具体地，所述分隔机构具有上下布置的第一阀片和第二阀片，其中，所述第一阀片布置在输入腔室内且能相对输入腔室上下移动，该第一阀片上开设有仅供水通过的通水孔；所述第二阀片布置在输出腔室内且能相对所述输出腔室上下移动，并且，所述第一阀片和第二阀片中的其中一个能在自身上下移动的作用下靠近或者远离另外一个，以使第一阀片和第二阀片相互贴合而封堵所述通水孔，或者相互分开从而开启所述通水孔。这样两个阀片的设计形式，利用两个阀片相互的位置关系的改变，就能切换不同的通水状态，由于输出腔室在导流通道的抽水状态下能短暂出现负压，因此第二阀片就能借助于负压作用远离第一阀片而打开第一阀片中的通水孔，实现水路的导通，如此，在泵水机构脉冲的抽水状态下，第二波水流就能在第一波水流之后持续的进入到输出腔室内，最终实现水流源源不断的输送。

为了确保两个阀片能够相互脱离，优选地，所述壳体的内壁在周向上具有向收集腔内延伸的挡沿，所述第一阀片的外缘和第二阀片的外缘分别能抵靠在挡沿的上下两侧。

为了维持输出腔室内的负压状态，优选地，所述第二阀片的外缘在顶部具有密封槽，在所述第二阀片抵靠于挡沿的状态下，所述挡沿的下侧位于密封槽内。

优选地，所述输出腔室的内壁自上而下向内倾斜布置，且在所述第二阀片向下移动至脱离挡沿的状态下，其外缘与输出腔室的内壁之间留有间隔形成供水流通过的间隙。这样输出腔室内壁倾斜的设计形式，第二阀片外缘与输出腔室内壁的间隙所输出的水流量能够根据负压的大小进行适配性调节，即一旦泵水机构输出功率增大，其抽吸力自然就会在输出腔室内产生更大的负压，这会使大颗粒的残渣被打散，从而大大增加食物残渣经由各个孔道进入末端出水机构的概率。此时第二阀片在较大的负压作用下会下移至更深的位置，以使其外缘与输出腔室内壁之间所形成的间隙减小，因此能够对食物残渣实现拦截，避免其在负压瞬间进入到末端出水的部分而堵塞流道。

为了确保第一阀片与第二阀片保持合理的移动范围，且能自动恢复至初始状态，优选地，所述分隔机构还具有第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件和第二弹性件分别对应地作用在第一阀片和第二阀片上，以使二者始终具有抵靠在挡沿上的趋势。

为了避免两个阀片在移动之后产生偏移，影响密封效果，优选地，所述分隔机构还包括有支撑杆，所述支撑杆竖向延伸并穿设在第一阀片和第二阀片上，且其上下两端分别位于输入腔室和输出腔室内，所述第一弹性件和第二弹性件分别套设在该支撑杆的两端部，以对应地位于输入腔室或输出腔室内。

具体地，所述壳体呈筒状且竖向延伸，其上端具有开口，所述集渣装置还包括有能遮盖所述壳体开口的上盖，所述支撑杆的上端穿设在该上盖上，且所述上盖在位于收集腔之外还设置有用来锁紧支撑杆的紧固件，所述第一弹性件的两端分别与上盖的内壁以及第一阀片相抵靠。

进一步地，所述支撑杆的下端具有侧向延伸的支撑侧边，所述支撑侧边位于输出腔室内，所述第二弹性件的两端分别与第二阀片以及支撑侧边相抵靠。

为了便于残渣进入到壳体之收集腔，优选地，所述上盖上开设有供带有残渣的清洗水进入输入腔室内的集渣孔。

更好地，所述集渣孔至少有两个，各所述集渣孔在上盖的周向方向上环绕所述支撑杆布置。

为了实现脉冲水流的供应，且同时避免活塞件泵送的水流发生回流，优选地，所述阀体内部中空形成阀腔，所述阀体还具有进水通道和出水通道，所述进水通道、阀腔和出水通道在水流的流动方向上依次布置且相互流体连通形成所述导流通道，且所述进水通道能具有仅供水流自输出腔室流动至进水通道内的第一单向阀。

为了避免活塞件的移动对产生的脉冲水流造成干涉，提高第一驱动器的利用率，优选地，所述活塞件能活动地约束在所述阀体上，且其泵水端位于所述阀腔内，并且，所述活塞件的活动方向与水流的流动方向相交叉。

具体地，所述活塞件竖向延伸，所述阀体的底壁开设有供活塞件穿出的穿口，所述活塞件的下端自该穿口伸出至阀体之下，所述第一驱动器位于阀体的下方。

实现对活塞件间歇性驱动的方式有多种，优选地，所述泵水机构还具有凸轮，所述第一驱动器的输出端与所述凸轮驱动连接，以使凸轮外缘的凸部间歇地作用在活塞件的下端。

为了避免活塞件过度磨损，保证动力原件的使用寿命，优选地，所述活塞件的下端设置有传动轮，该传动轮的转动轴线与凸轮同向延伸，且所述凸轮的外缘与传动轮的外缘相接触抵靠。

具体地，所述活塞件的底部具有向下延伸的两个连接座，两个所述连接座相对且间隔布置，所述传动轮通过穿设在两个连接座上的转轴能转动地约束在两个连接座之间。

为了确保活塞件在执行一次动作之后能够及时复位以执行下一个动作，优选地，所述阀腔内还设置有第三弹性件，该第三弹性件作用在所述活塞件上，以使活塞件始终具有向下移动的趋势。

为了确保脉冲水流向末端出水机构的输送，优选地，所述泵水机构还具有出水座，该出水座内部具有所述出水通道，并且，所述出水座穿设在机身的底壁上且伸入至所述清洗腔内，所述末端出水机构的进水端与该出水座流体连通。

实现对餐具冲洗的方式有多种，优选地，所述末端出水机构至少包括有喷臂，该喷臂能转动地约束在所述出水座上且其转动轴线竖向延伸，且所述喷臂上开设有与导流通道流体连通的喷口。

为了确保进入导流通道的水是来源于集渣装置之壳体的输出腔室，优选地，所述泵水机构还包括有进水座，所述进水座内部具有所述进水通道，且所述阀体通过该进水座接合在集渣装置之壳体上，且所述壳体的侧壁在对应位置开设有用来连通进水通道和壳体之输出腔室的导流口。

优选地，所述导流口开设在输出腔室的内侧壁的下端，所述导流口内流体的流动方向与所述间隙处流体的流动方向相交叉，且在所述第二阀片向下移动至极限状态下，该第二阀片的外缘抵靠在输出腔室的内壁上且位于导流口的上沿之上。上文中提到，在第二阀片的外缘与输出腔室的内壁之间留有供水流通过的间隙，因此将导流口的位置设计在输出腔室的内壁上，其内部的水流的流动方向与间隙处水流的流动方向相交叉，当导流口在抽水作用下将前一波水流向下游泵送，后一波水流在负压作用下在极端时间内就会再次填满前一波的亏空，同时在导流口处产生虹吸效应，使整个水流更加有力和持续，对下游泵水机构动力实现弥补，在脉冲的环境下能够取得更好的供水效果。且在负压过大等极端情况下，第二阀片与输出腔室内壁的抵靠会瞬间形成短暂的密封，从而断开水路，不仅能够避免水路过载，还能避免残渣泄漏而堵塞水路。

优选地，所述导流口处设置有挡渣格栅，该挡渣格栅具有至少两个栅板，各所述栅板自上而下间隔布置，相邻两个栅板之间留有供水通过的间隔。

为了便于清洗水排出清洗机，优选地，所述沥水区间的底部开设有排水口，所述集渣装置之壳体对应所述排水口布置，且所述清洗机还具有排水泵，该排水泵安装在机身上，且其进口端与所述排水口流体连通。

具体地，所述排水泵具有泵壳和第二驱动器，所述泵壳内部具有排水通道，且所述第二驱动器的动力输出端具有位于排水通道内，以将排水通道内的水泵送至机身之外的叶轮。

优选地，所述泵壳的进水端具有排水腔，在所述泵壳接合在排水口处的状态下，所述壳体之输出腔室通过该排水腔与所述排水通道流体连通。

为了避免清洗腔内的水回流至泵水机构，优选地，所述出水座内还设置有仅供水流自出水通道输送至末端出水机构的第二单向阀。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该清洗机中，通过将集渣装置设置在末端出水机构的上游，并使泵水机构中导流通道的进口端与集渣装置之收集腔流体连通，如此，整个残渣收集装置就会位于向末端出水机构中供水的水流路径上，在泵水机构向末端出水机构供水的过程中，其进水的来源就是集渣装置的收集腔，水流的快速流动会不断的在收集腔内形成负压状态，从而避免食物残渣溢出，形成琐渣的效果。

附图说明

图1为本发明实施例中清洗机的整体结构示意图；

图2为图1省略部分机身后的示意图；

图3为图2省略部分结构后的示意图；

图4为图3部分结构另一角度的分解示意图；

图5为图2省略部分结构后另一角度的示意图；

图6为图5第一角度的剖视图；

图7为集渣装置和排水泵的配合示意图；

图8为图5第二角度的剖视图；

图9为图8中A处的放大示意图；

图10为集渣装置的整体结构剖视图；

图11为图10另一角度的示意图(进水状态)；

图12为图10另一角度的示意图(泄压状态)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图12所示，为本发明的一个优选实施例。在本实施例中，该清洗机包括有机身1、泵水机构3和集渣装置4。这里的清洗机可以是果蔬清洗机等不同型号的清洗设备，以洗碗机为例，上述的机身1内部具有清洗腔10，清洗腔10内具有用来冲洗餐具的末端出水机构2。实现对清洗腔10内餐具的冲洗方式有多种，本实施例中的末端出水机构2至少包括有喷臂21，通常而言，喷臂21都是被布置成能相对清洗腔10转动，此类型号的清洗机如洗碗机较为常见，此处不再赘述，且除了喷臂21之外，在清洗腔10内往往还设置有中层喷淋系统或者顶部喷淋系统，以确保对清洗腔10内各个位置的餐具冲洗均匀，不留清洗死角。

参见图5至图9，本实施例中的泵水机构3设于机身1内，其用来将清洗腔10内的水泵送至末端出水机构2中，且泵水机构3的内部具有用来向末端出水机构2泵送水的导流通道30。具体而言，上述的泵水机构3包括有阀体31和第一驱动器32，阀体31的动力输入端具有用于将水自阀体31进水端泵送至出水端的活塞件33，第一驱动器32的动力输出端与活塞件33驱动连接，并间歇地作用在活塞件33上。这样通过活塞件33实现泵水的结构设计，泵水机构3输出的水流是以间歇性的脉冲水流输出，对于末端出水机构而言，脉冲式的供水方式能够在不改变水路连通结构的情况下，有效地增加水流自身的冲击力，从而加强冲洗效果。

在本实施例中，上述的阀体31内部中空形成阀腔3b，阀体31还具有进水通道3a和出水通道3c，进水通道3a、阀腔3b和出水通道3c在水流的流动方向上依次布置且相互流体连通形成上述提到的导流通道30，且进水通道3a能具有仅供水流自输出腔室402流动至进水通道3a内的第一单向阀35。而上述的活塞件33能活动地约束在阀体31上，且其泵水端位于阀腔3b内，并且，活塞件33的活动方向与水流的流动方向相交叉。本实施例中的活塞件33具体是竖向延伸，且在阀体31的底壁开设有供活塞件33穿出的穿口，活塞件33的下端自该穿口伸出至阀体31之下，第一驱动器32位于阀体31的下方。为了实现间歇式的驱动，本实施例中的泵水机构3还具有凸轮36，第一驱动器32的输出端与凸轮36驱动连接，以使凸轮36外缘的凸部间歇地作用在活塞件33的下端。为了确保传动顺畅，在活塞件33的下端设置有传动轮331，该传动轮331的转动轴线与凸轮36同向延伸，且凸轮36的外缘与传动轮331的外缘相接触抵靠。具体地，上述活塞件33的底部具有向下延伸的两个连接座332，两个连接座332相对且间隔布置，传动轮331通过穿设在两个连接座332上的转轴能转动地约束在两个连接座332之间。并且，为了确保活塞件33能够弹性复位，上述的阀腔3b内还设置有第三弹性件333，该第三弹性件333作用在活塞件33上，以使活塞件33始终具有向下移动的趋势。

此外，为了实现水流向清洗腔10内输送，本实施例中的泵水机构3还具有出水座34，该出水座34内部具有出水通道3c，并且，出水座34穿设在机身1的底壁上且伸入至清洗腔10内，末端出水机构2的进水端与该出水座34流体连通，在出水座34内还设置有仅供水流自出水通道3c输送至末端出水机构2的第二单向阀39。且对于末端出水机构2而言，其喷臂21能转动地约束在出水座34上且其转动轴线竖向延伸，且喷臂21上开设有与导流通道30流体连通的喷口22。当然，为了确保水流输入至阀体31内，上述的泵水机构3还包括有进水座37，进水座37内部具有上述的进水通道3a。

参见图1至图5以及图10至图12。在本实施例中，为了实现对食物残渣的收集，上述的清洗腔10的底部还具有残渣收集区域，清洗机中的集渣装置4设于清洗腔10内且位于残渣收集区域内，具体而言，在上述清洗腔10具有向下凹陷的沥水区间1a，该沥水区间1a即为的残渣收集区域，且集渣装置4之壳体41位于该沥水区间1a内。且沥水区间1a的开口处设置有沥水板11，沥水板11上开设有供壳体41嵌设的安装口12。

为了充分利用泵水机构3在向末端出水机构2供水时所产生的抽吸力，以避免集渣装置4所收集的食物残渣外泄，上述的集渣装置4布置在向末端出水机构2中供水的水流路径上，集渣装置4具有内部中空形成收集腔40，沿着流体的流动方向，收集腔40布置在末端出水机构2的上游，且收集腔40的进口端与清洗腔10之残渣收集区域流体连通，导流通道30的进口端与收集腔40的出口端流体连通。这样集渣装置4的结构设计，由于泵水机构中导流通道的进水端与收集腔的出口端流体连通，脉冲的出水方式能够间歇地从收集腔内抽吸水，如此在一抽一缓冲的反复循环过程中，收集腔内的食物残渣也会对应地在“抽水”时，于收集腔内的出水端聚集，同时又会在两次抽水的缓冲阶段，散布于收集腔出水端附近，这样一来，无论是在哪个阶段，食物残渣都会牢牢的锁定在集渣装置之收集腔内，从而避免了残渣外泄。

当然，实现对残渣收集的方式有多种，对于脉冲式的供水方式也需要专门的琐渣结构来进行配合。本实施例中的集渣装置4包括有分隔机构42，壳体41内部中空形成收集腔40，分隔机构42设于收集腔40内并将收集腔40分隔形成用于收集带有残渣的清洗水的输入腔室401以及用于向导流通道30供水的输出腔室402，沿着流体的流动方向，输出腔室402位于输入腔室401的下游。具体而言，上述的分隔机构42具有上下布置的第一阀片421和第二阀片422，其中，第一阀片421布置在输入腔室401内且能相对输入腔室401上下移动，该第一阀片421上开设有仅供水通过的通水孔423；第二阀片422布置在输出腔室402内且能相对输出腔室402上下移动，并且，第一阀片421和第二阀片422中的其中一个能在自身上下移动的作用下靠近或者远离另外一个，以使第一阀片421和第二阀片422相互贴合而封堵通水孔423，或者相互分开从而开启通水孔423。为了确保第一阀片421与第二阀片422能够分别实现各自的功能，上述的壳体41的内壁在周向上具有向收集腔40内延伸的挡沿43，第一阀片421的外缘和第二阀片422的外缘分别能抵靠在挡沿43的上下两侧。且第二阀片422的外缘在顶部具有密封槽424，在第二阀片422抵靠于挡沿43的状态下，挡沿43的下侧位于密封槽424内。这样两个腔室间隔的设计，输入腔室和输出腔室除了能够实现水流的持续输送外，食物的残渣能够集中停留在输入腔室内，一旦有部分食物残渣泄漏，输出腔室能够及时的实现拦截，避免食物残渣继续向下游输送而堵塞末端出水机构，且两个阀片的设计形式，利用两个阀片相互的位置关系的改变，就能切换不同的通水状态，由于输出腔室在导流通道的抽水状态下能短暂出现负压，因此第二阀片就能借助于负压作用远离第一阀片而打开第一阀片中的通水孔，实现水路的导通，如此，在泵水机构脉冲的抽水状态下，第二波水流就能在第一波水流之后持续的进入到输出腔室内，最终实现水流源源不断的输送。

参见图11，本实施例中的输出腔室402的内壁自上而下向内倾斜布置，且在第二阀片422向下移动至脱离挡沿43的状态下，其外缘与输出腔室402的内壁之间留有间隔形成供水流通过的间隙425。这样输出腔室内壁倾斜的设计形式，第二阀片外缘与输出腔室内壁的间隙所输出的水流量能够根据负压的大小进行适配性调节，即一旦泵水机构输出功率增大，其抽吸力自然就会在输出腔室内产生更大的负压，这会使大颗粒的残渣被打散，从而大大增加食物残渣经由各个孔道进入末端出水机构的概率。此时第二阀片在较大的负压作用下会下移至更深的位置，以使其外缘与输出腔室内壁之间所形成的间隙减小，因此能够对食物残渣实现拦截，避免其在负压瞬间进入到末端出水的部分而堵塞流道。

此外，上述分隔机构42还具有第一弹性件426和第二弹性件427，第一弹性件426和第二弹性件427分别对应地作用在第一阀片421和第二阀片422上，以使二者始终具有抵靠在挡沿43上的趋势。具体而言，上述分隔机构42还包括有支撑杆44，支撑杆44竖向延伸并穿设在第一阀片421和第二阀片422上，且其上下两端分别位于输入腔室401和输出腔室402内，第一弹性件426和第二弹性件427分别套设在该支撑杆44的两端部，以对应地位于输入腔室401或输出腔室402内。为了确保对支撑杆44等部件的安装，上述壳体41呈筒状且竖向延伸，其上端具有开口，集渣装置4还包括有能遮盖壳体41开口的上盖45，支撑杆44的上端穿设在该上盖45上，且上盖45在位于收集腔40之外还设置有用来锁紧支撑杆44的紧固件46，第一弹性件426的两端分别与上盖45的内壁以及第一阀片421相抵靠。且在支撑杆44的下端具有侧向延伸的支撑侧边441，支撑侧边441位于输出腔室402内，第二弹性件427的两端分别与第二阀片422以及支撑侧边441相抵靠。当然，为了确保残渣能收集进收集腔40内，在上盖45上开设有供带有残渣的清洗水进入输入腔室401内的集渣孔451。本实施例中的集渣孔451至少有两个，各集渣孔451在上盖45的周向方向上环绕支撑杆44布置。

在本实施例中，上述泵水机构3的阀体31通过该进水座37接合在集渣装置4之壳体41上，且壳体41的侧壁在对应位置开设有用来连通进水通道3a和壳体41之输出腔室402的导流口3d。上述导流口3d开设在输出腔室402的内侧壁的下端，导流口3d内流体的流动方向与间隙425处流体的流动方向相交叉，且在第二阀片422向下移动至极限状态下，该第二阀片422的外缘抵靠在输出腔室402的内壁上且位于导流口3d的上沿之上。由于上文中提到，在第二阀片的外缘与输出腔室的内壁之间留有供水流通过的间隙，因此将导流口的位置设计在输出腔室的内壁上，其内部的水流的流动方向与间隙处水流的流动方向相交叉，当导流口在抽水作用下将前一波水流向下游泵送，后一波水流在负压作用下在极端时间内就会再次填满前一波的亏空，同时在导流口处产生虹吸效应，使整个水流更加有力和持续，对下游泵水机构动力实现弥补，在脉冲的环境下能够取得更好的供水效果。且在负压过大等极端情况下，第二阀片与输出腔室内壁的抵靠会瞬间形成短暂的密封，从而断开水路，不仅能够避免水路过载，还能避免残渣泄漏而堵塞水路。此外，在导流口3d处设置有挡渣格栅38，该挡渣格栅38具有至少两个栅板，各栅板自上而下间隔布置，相邻两个栅板之间留有供水通过的间隔。

当然，为了确保清洗过后，清洗水能够排出清洗机之外进入到下水道中，在沥水区间1a的底部开设有排水口1b，集渣装置4之壳体41对应排水口1b布置，且清洗机还具有排水泵13，该排水泵13安装在机身1上，且其进口端与排水口1b流体连通。本实施例中的排水泵13具有泵壳131和第二驱动器132，泵壳131内部具有排水通道，且第二驱动器132的动力输出端具有位于排水通道内，以将排水通道内的水泵送至机身1之外的叶轮。具体而言，上述泵壳131的进水端具有排水腔130，在泵壳131接合在排水口1b处的状态下，壳体41之输出腔室402通过该排水腔130与排水通道流体连通。

此外，在本实施例中第二阀片422上还开设有供输出腔室402内的水在正压状态下反向流动至输入腔室401内的泄压孔428。参见图12，一旦泵水机构3中，无论是进水通道3a内的第一单向阀35受损，还是出水通道3c内的第二单向阀39受损，逆冲的水流都会经第二阀片422上的泄压孔428反向流入至输入腔室401，从而为阀体31内部减缓水压，避免管路损坏。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

此外，在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (32)

1.一种清洗机，包括：

机身(1)，其内部具有清洗腔(10)，所述清洗腔(10)内具有用来冲洗餐具的末端出水机构(2)，且该清洗腔(10)的底部还具有残渣收集区域；

泵水机构(3)，设于所述机身(1)内，用来将清洗腔(10)内的水泵送至末端出水机构(2)中，其内部具有用来向末端出水机构(2)泵送水的导流通道(30)；

其特征在于，还包括有：

集渣装置(4)，设于所述清洗腔(10)内且位于残渣收集区域内，该集渣装置(4)布置在向末端出水机构(2)中供水的水流路径上，所述集渣装置(4)具有内部中空形成收集腔(40)，沿着流体的流动方向，所述收集腔(40)布置在末端出水机构(2)的上游，且所述收集腔(40)的进口端与清洗腔(10)之残渣收集区域流体连通，所述导流通道(30)的进口端与收集腔(40)的出口端流体连通。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述清洗腔(10)具有向下凹陷的沥水区间(1a)，该沥水区间(1a)即为所述的残渣收集区域，且所述集渣装置(4)之壳体(41)位于该沥水区间(1a)内。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述沥水区间(1a)的开口处设置有沥水板(11)，所述沥水板(11)上开设有供所述壳体(41)嵌设的安装口(12)。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述泵水机构(3)包括有阀体(31)和第一驱动器(32)，所述阀体(31)的动力输入端具有用于将水自阀体(31)进水端泵送至出水端的活塞件(33)，所述第一驱动器(32)的动力输出端与活塞件(33)驱动连接，并间歇地作用在活塞件(33)上。

5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述集渣装置(4)还包括有分隔机构(42)，所述壳体(41)内部中空形成所述收集腔(40)，所述分隔机构(42)设于所述收集腔(40)内并将收集腔(40)分隔形成用于收集带有残渣的清洗水的输入腔室(401)以及用于向导流通道(30)供水的输出腔室(402)，沿着流体的流动方向，所述输出腔室(402)位于输入腔室(401)的下游。

6.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于：所述分隔机构(42)具有上下布置的第一阀片(421)和第二阀片(422)，其中，所述第一阀片(421)布置在输入腔室(401)内且能相对输入腔室(401)上下移动，该第一阀片(421)上开设有仅供水通过的通水孔(423)；所述第二阀片(422)布置在输出腔室(402)内且能相对所述输出腔室(402)上下移动，并且，所述第一阀片(421)和第二阀片(422)中的其中一个能在自身上下移动的作用下靠近或者远离另外一个，以使第一阀片(421)和第二阀片(422)相互贴合而封堵所述通水孔(423)，或者相互分开从而开启所述通水孔(423)。

7.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述壳体(41)的内壁在周向上具有向收集腔(40)内延伸的挡沿(43)，所述第一阀片(421)的外缘和第二阀片(422)的外缘分别能抵靠在挡沿(43)的上下两侧。

8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述第二阀片(422)的外缘在顶部具有密封槽(424)，在所述第二阀片(422)抵靠于挡沿(43)的状态下，所述挡沿(43)的下侧位于密封槽(424)内。

9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述输出腔室(402)的内壁自上而下向内倾斜布置，且在所述第二阀片(422)向下移动至脱离挡沿(43)的状态下，其外缘与输出腔室(402)的内壁之间留有间隔形成供水流通过的间隙(425)。

10.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于：所述分隔机构(42)还具有第一弹性件(426)和第二弹性件(427)，所述第一弹性件(426)和第二弹性件(427)分别对应地作用在第一阀片(421)和第二阀片(422)上，以使二者始终具有抵靠在挡沿(43)上的趋势。

11.根据权利要求10所述的清洗机，其特征在于：所述分隔机构(42)还包括有支撑杆(44)，所述支撑杆(44)竖向延伸并穿设在第一阀片(421)和第二阀片(422)上，且其上下两端分别位于输入腔室(401)和输出腔室(402)内，所述第一弹性件(426)和第二弹性件(427)分别套设在该支撑杆(44)的两端部，以对应地位于输入腔室(401)或输出腔室(402)内。

12.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于：所述壳体(41)呈筒状且竖向延伸，其上端具有开口，所述集渣装置(4)还包括有能遮盖所述壳体(41)开口的上盖(45)，所述支撑杆(44)的上端穿设在该上盖(45)上，且所述上盖(45)在位于收集腔(40)之外还设置有用来锁紧支撑杆(44)的紧固件(46)，所述第一弹性件(426)的两端分别与上盖(45)的内壁以及第一阀片(421)相抵靠。

13.根据权利要求12所述的清洗机，其特征在于：所述支撑杆(44)的下端具有侧向延伸的支撑侧边(441)，所述支撑侧边(441)位于输出腔室(402)内，所述第二弹性件(427)的两端分别与第二阀片(422)以及支撑侧边(441)相抵靠。

14.根据权利要求13所述的清洗机，其特征在于：所述上盖(45)上开设有供带有残渣的清洗水进入输入腔室(401)内的集渣孔(451)。

15.根据权利要求14所述的清洗机，其特征在于：所述集渣孔(451)至少有两个，各所述集渣孔(451)在上盖(45)的周向方向上环绕所述支撑杆(44)布置。

16.根据权利要求15所述的清洗机，其特征在于：所述阀体(31)内部中空形成阀腔(3b)，所述阀体(31)还具有进水通道(3a)和出水通道(3c)，所述进水通道(3a)、阀腔(3b)和出水通道(3c)在水流的流动方向上依次布置且相互流体连通形成所述导流通道(30)，且所述进水通道(3a)能具有仅供水流自输出腔室(402)流动至进水通道(3a)内的第一单向阀(35)。

17.根据权利要求16所述的清洗机，其特征在于：所述活塞件(33)能活动地约束在所述阀体(31)上，且其泵水端位于所述阀腔(3b)内，并且，所述活塞件(33)的活动方向与水流的流动方向相交叉。

18.根据权利要求17所述的清洗机，其特征在于：所述活塞件(33)竖向延伸，所述阀体(31)的底壁开设有供活塞件(33)穿出的穿口，所述活塞件(33)的下端自该穿口伸出至阀体(31)之下，所述第一驱动器(32)位于阀体(31)的下方。

19.根据权利要求18所述的清洗机，其特征在于：所述泵水机构(3)还具有凸轮(36)，所述第一驱动器(32)的输出端与所述凸轮(36)驱动连接，以使凸轮(36)外缘的凸部间歇地作用在活塞件(33)的下端。

20.根据权利要求19所述的清洗机，其特征在于：所述活塞件(33)的下端设置有传动轮(331)，该传动轮(331)的转动轴线与凸轮(36)同向延伸，且所述凸轮(36)的外缘与传动轮(331)的外缘相接触抵靠。

21.根据权利要求20所述的清洗机，其特征在于：所述活塞件(33)的底部具有向下延伸的两个连接座(332)，两个所述连接座(332)相对且间隔布置，所述传动轮(331)通过穿设在两个连接座(332)上的转轴能转动地约束在两个连接座(332)之间。

22.根据权利要求21所述的清洗机，其特征在于：所述阀腔(3b)内还设置有第三弹性件(333)，该第三弹性件(333)作用在所述活塞件(33)上，以使活塞件(33)始终具有向下移动的趋势。

23.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述泵水机构(3)还具有出水座(34)，该出水座(34)内部具有所述出水通道(3c)，并且，所述出水座(34)穿设在机身(1)的底壁上且伸入至所述清洗腔(10)内，所述末端出水机构(2)的进水端与该出水座(34)流体连通。

24.根据权利要求23所述的清洗机，其特征在于：所述末端出水机构(2)至少包括有喷臂(21)，该喷臂(21)能转动地约束在所述出水座(34)上且其转动轴线竖向延伸，且所述喷臂(21)上开设有与导流通道(30)流体连通的喷口(22)。

25.根据权利要求24所述的清洗机，其特征在于：所述泵水机构(3)还包括有进水座(37)，所述进水座(37)内部具有所述进水通道(3a)，且所述阀体(31)通过该进水座(37)接合在集渣装置(4)之壳体(41)上，且所述壳体(41)的侧壁在对应位置开设有用来连通进水通道(3a)和壳体(41)之输出腔室(402)的导流口(3d)。

26.根据权利要求25所述的清洗机，其特征在于：所述导流口(3d)开设在输出腔室(402)的内侧壁的下端，所述导流口(3d)内流体的流动方向与所述间隙(425)处流体的流动方向相交叉，且在所述第二阀片(422)向下移动至极限状态下，该第二阀片(422)的外缘抵靠在输出腔室(402)的内壁上且位于导流口(3d)的上沿之上。

27.根据权利要求26所述的清洗机，其特征在于：所述导流口(3d)处设置有挡渣格栅(38)，该挡渣格栅(38)具有至少两个栅板，各所述栅板自上而下间隔布置，相邻两个栅板之间留有供水通过的间隔。

28.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述沥水区间(1a)的底部开设有排水口(1b)，所述集渣装置(4)之壳体(41)对应所述排水口(1b)布置，且所述清洗机还具有排水泵(13)，该排水泵(13)安装在机身(1)上，且其进口端与所述排水口(1b)流体连通。

29.根据权利要求28所述的清洗机，其特征在于：所述排水泵(13)具有泵壳(131)和第二驱动器(132)，所述泵壳(131)内部具有排水通道，且所述第二驱动器(132)的动力输出端具有位于排水通道内，以将排水通道内的水泵送至机身(1)之外的叶轮。

30.根据权利要求29所述的清洗机，其特征在于：所述泵壳(131)的进水端具有排水腔(130)，在所述泵壳(131)接合在排水口(1b)处的状态下，所述壳体(41)之输出腔室(402)通过该排水腔(130)与所述排水通道流体连通。

31.根据权利要求30所述的清洗机，其特征在于：所述出水座(34)内还设置有仅供水流自出水通道(3c)输送至末端出水机构(2)的第二单向阀(39)。

32.根据权利要求31所述的清洗机，其特征在于：所述第二阀片(422)上还开设有供输出腔室(402)内的水在正压状态下反向流动至输入腔室(401)内的泄压孔(428)。

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