CN116490472A - 杀菌水生成器、净水器及其控制方法 - Google Patents

Abstract

根据一个实施例的灭菌水生成器包括：进水管，通过该进水管将水引入到灭菌水生成器中；出水管，通过该出水管将杀菌水从杀菌水生成器排出；多个电解模块，沿流动路径并联设置在进水管和出水管之间，并通过施加恒定电压来对引入到进水管中的水进行电解，以便生成杀菌水；以及控制单元，用于控制多个电解模块中的第一电解模块不施加恒定电压，控制多个电解模块中的第二电解模块施加恒定电压，并基于预设时间的流逝，改变从属于多个电解模块之中的第一电解模块和第二电解模块中的每一个的电解模块。

Description

杀菌水生成器、净水器及其控制方法

技术领域

本公开涉及一种能够轮流地控制多个电解模块不电解水的杀菌水生成器、以及包括该除菌水生成器的净水器。

背景技术

杀菌水生成器是一种用于通过对引入的水进行电解来生成杀菌水并为用户提供该杀菌水的设备或诸如净水器、洗碗机、洗衣机等的使用水的设备。

杀菌水生成器可以包括用于执行电解以生成杀菌水的电解模块，在这种情况下，被引入到杀菌水生成器中的水可以被电极模块电解，并且变成包括杀菌物质的杀菌水。

在这种情况下，当水通过杀菌水生成器时流动较快时，水在电解模块中的反应时间可能会缩短，这可以降低电解性能，并降低杀菌物质的浓度。相反，当水通过杀菌水生成器时流动缓慢时，用户的可用性变差。

为了保持通过杀菌水生成器的水的流速但增加流量，正在考虑加宽电极之间的间隙，但当电极之间的间隙加宽时，电解效率会降低。

发明内容

【技术问题】

本公开提供了一种杀菌水生成器，该杀菌水生成器能够控制多个电解模块中的一些电解模块不对被引入到杀菌水生成器中的水执行电解，从而稳定地保证杀菌水的流量，并增加每个电解模块的寿命。

【技术方案】

根据本公开的实施例，一种杀菌水生成器包括：进水管，水通过该进水管流到杀菌水生成器；出水管，杀菌水通过该出水管从杀菌水生成器流出；多个电解模块，沿流动路径彼此并联布置在进水管和出水管之间，该多个电解模块被配置为对流经进水管的水进行电解以产生杀菌水；以及控制器，配置为：控制第一正向电压使得第一正向电压不施加到多个电解模块中的第一电解模块，控制第二正向电压使得第二正向电压施加到多个电解模块中的第二电解模块，以及基于预定的时间流逝，改变第一电解模块的第一正向电压，并改变第二电解模块的第二正向电压。

控制器可以控制反向电压，使得反向电压施加到第一电解模块的电极。

控制器可以控制电压，使得电压不施加到第一电解模块的电极。

控制器可以控制正向电压，使得正向电压不轮流地施加到多个电解模块。

杀菌水生成器还可以包括用于测量流经进水管的水的条件的传感器模块，并且控制器可以基于流经进水管的水的条件来确定第一电解模块的数量，以及控制第一正向电压，使得第一正向电压不施加到所确定的数量的第一电解模块。

传感器模块可以测量流经进水管的水中的总溶解固体(TDS)的量，并且控制器可以基于流经进水管的水中的TDS的量来确定第一电解模块的数量。

传感器模块可以测量流经进水管的水的水温，并且控制器可以基于流经进水管的水的水温来确定第一电解模块的数量。

传感器模块可以测量在通过多个电解模块的水中流过的电流的幅度，并且控制器可以基于该电流的幅度来确定第一电解模块的数量。

杀菌水生成器还可以包括用于从服务器接收外部环境信息的通信模块，并且控制器可以基于该外部环境信息来确定第一电解模块的数量，以及控制第一正向电压，使得第一正向电压不施加到所确定的数量的第一电解模块。

通信模块可以从服务器接收杀菌水生成器所位于的区域的天气信息，并且控制器可以基于该天气信息来确定第一电解模块的数量。

通信模块可以从服务器接收杀菌水生成器所位于的区域的水质信息，并且控制器可以基于该水质信息来确定第一电解模块的数量。

杀菌水生成器还可以包括用于检测引入的水的流量的流量传感器，并且当水被电解之后流出的杀菌水的流量等于或大于参考流量时，控制器可以控制正向电压不施加到多个电解模块中的第一电解模块，以及控制正向电压施加到多个电解模块中的第二电极模块。

杀菌水生成器还可以包括显示器，并且控制器可以控制显示器显示多个电解模块之中需要被更换的电解模块的指示。

杀菌水生成器还可以包括通知器，并且控制器可以控制通知器输出指示多个电解模块之中引起故障或错误的电解模块的警报。

根据本发明的实施例，一种净水器包括：第一连接流动路径，水通过该第一连接流动路径流到净水器；第二连接流动路径，水通过第二连接流动路径从净水器流出；过滤器，沿第一连接流动路径布置以对水进行过滤；以及杀菌水生成器，用于生成杀菌水，其中，该杀菌水生成器包括：进水管，连接到第一连接流动路径；出水管，连接到第二连接流动路径；多个电解模块，彼此平行布置在进水管和出水管之间，并且该多个电解模块被配置为对流经进水管的水进行电解以生成杀菌水；以及控制器，被配置为：控制第一正向电压使得第一正向电压不施加到多个电解模块中的第一电解模块，控制第二正向电压使得第二正向电压施加到多个电解模块中的第二电解模块，以及基于预定的时间流逝，改变第一电解模块的第一正向电压，并改变第二电解模块的第二正向电压。

【有益效果】

根据本发明的实施例，杀菌水生成器可以基于自来水的条件或外界环境信息来确定不执行电解的电解模块的数量，并轮流地控制多个电解模块不对引入的水进行电解，从而稳定地保证杀菌水的流量，增加每个电解模块的寿命，并保持一定水平的电解性能。

附图说明

图1示出了根据本公开的实施例的杀菌水生成器；

图2示出了根据本公开的实施例的包括杀菌水生成器的净水器；

图3示出了根据本公开的实施例的由电解模块执行的电解以及向电解模块施加反向电压；

图4是根据本公开的实施例的杀菌水生成器的控制框图；

图5是表示根据本公开的实施例的向多个电解模块中的一个电解模块轮流地施加反向电压的示例的表；

图6是表示根据本公开的实施例的不向多个电解模块中的一个电解模块轮流地施加电压的示例的表；

图7示出了根据本公开的实施例的杀菌水生成器中的各个传感器的位置；

图8是表示根据本公开的实施例的向多个电解模块中的两个电解模块轮流地施加反向电压的示例的表；

图9是表示根据本公开的实施例的不向多个电解模块中的两个电解模块轮流地施加电压的示例的表；

图10示出了根据本公开的实施例的显示多个电解模块中需要被更换的电解模块的指示的显示器；

图11是示出了根据本公开的实施例的用于基于自来水中的总溶解固体(TDS)值来确定第一电解模块的数量的过程的流程图；

图12是示出了根据本公开的实施例的用于基于自来水的水温来确定第一电解模块的数量的过程的流程图；

图13是示出了根据本公开的实施例的用于基于在每个电解模块中流过的电流来确定第一电解模块的数量的过程的流程图；以及

图14是示出了根据本公开的实施例的用于基于从服务器接收到的外部环境信息来确定第一电解模块的数量的过程的流程图。

具体实施方式

本公开中描述和示出的实施例和特征仅仅是示例，并且在提交本申请时可以存在替换实施例和附图的各种修改。

还将理解，术语“连接”或其派生词指代直接连接和间接连接两者，并且间接连接包括通过无线通信网络的连接。

本文中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，并不旨在限制本公开。将理解，单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数指代，除非上下文另外明确地指出。还将理解，术语“包括”和/或“包含”当在本说明书中使用时，指定了存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并没有排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或其组合。

包括如“第一”和“第二”之类的序数的术语可以用于说明各种组件，但这些组件不受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个组件与另一组件区分的目的。因此，在不脱离本公开的教导的情况下，以下讨论的第一元件、组件、区域、层或空间可以被称为第二元件、组件、区域、层或空间。

此外，诸如“～部分”、“～块”、“～构件”、“～模块”等术语可以指代处理至少一个功能或操作的单元。例如，这些术语可以指代由诸如现场可编程门阵列(FPGA)/专用集成电路(ASIC)等的硬件处理的至少一个过程、存储在存储器中的软件、或至少一个处理器。

用于方法步骤的附图标记仅用于标识各个步骤，而不用于限制步骤的顺序。因此，除非上下文另外明确地指出，否则也可以以其他方式实践书面命令。

现在将对附图中示出的本公开的实施例进行详细参考。

图1示出了根据本公开实施例的杀菌水生成器，并且图2示出了根据本公开实施例的净水器。

参照图1，本公开的实施例中的杀菌水生成器10可以包括通过其引入水的进水管11、杀菌水通过其流出的出水管12、用于通过对引入的水进行电解来生成杀菌水的电解模块110。

电解模块110可以包括用于通过电解水来生成杀菌物质的多个板状电极。

具体地，电解模块110可以包括多个板状电极，该多个板状电极由钛形成，并且具有涂敷有诸如铱、钌、铂等的活性物质的表面。

电解模块110可以通过向各个板状电极施加正电和负电以电解通过板状电极或停留在板状电极之间的间隙中的水来生成诸如次氯酸、自由基等的杀菌物质。

在这种情况下，电解模块110可以被设置为多个，并且多个电解模块111、112、113和114(统称为110)可以并联布置在进水管11和出水管112之间。换言之，多个电解模块110可以被设置为在进水管11和出水管12之间并行地引入水。例如，电解模块110可以包括电解模块A 111、电解模块B 112、电解模块C 113和电解模块D 114。

常规的杀菌水生成器包括单个电解模块。电解模块是用于通过对引入到净水器中的水进行电解来生成杀菌水的设备。

同时，电解模块110向通常涂覆有活性物质的多个板状电极施加电流，以对在电极之间流动的水进行电解，并产生具有杀菌能力的氯和离子物质。

通常，对于电解模块的性能而言，通过电解模块的水的流速越快，响应时间就越慢，导致电解性能下降，即，导致杀菌物质的浓度降低。相反，当为了确保响应时间而降低通过电解模块的水的流速时，会出现当用户想要使用杀菌水时杀菌水排出缓慢的问题。

此外，即使加宽电解模块的电极之间的间隙以增加流量同时保持水的流速的方法也具有局限性，因为当电极之间的间隙加宽时，电解效率会降低。

为了保持电解效率同时加快流速，增加施加到电解模块的电压的方法也可能对允许的电流和电能具有限制，并且会缩短电解模块的寿命，因为自来水的离子物质粘附在电极表面，加速了包括诸如钙(Ca)和镁(Mg)之类的物质的水垢的生成。

因此，在本公开的实施例中，杀菌水生成器10可以具有多个电解模块111至114(统称为110)，该多个电解模块111至114并联布置以确保流量以及最大化电解效率。

与当存在单个电解模块时相比，多个电解模块110即使在不增加流速的情况下也可以允许大量的水同时通过，从而增加流量。因此，在本公开的实施例中，可以在用户想要使用杀菌水时确保稳定的流量。

在这种情况下，对杀菌水生成器10中包括的电解模块110的数量没有限制，并且为了便于说明，在下面的描述中，假设存在例如四个电解模块111至114。

杀菌水生成器10可以作为单独的模块来提供，该杀菌水生成器10可以插入到诸如净水器、洗碗机、洗衣机等的使用水的设备中，并且可以用于在设备中提供杀菌水。

例如，如图2中所示，杀菌水生成器10可以通过插入到净水器100来使用。

杀菌水生成器10可以通过进水管11连接到净水器100的第一连接流动路径101，并通过出水管12连接到第二连接流动路径102。

杀菌水生成器10可以通过进水管11接收通过第一连接流动路径101的水，通过对水进行电解来生成杀菌水，并通过出水管12排出杀菌水。通过出水管12排出的杀菌水可以通过经由第二连接流动路径102从净水器100释放来提供给用户。

自来水可以从净水器100的外部引入到第一连接流动路径101中。用于控制自来水的流入的自来水阀和用于减小自来水的压力的减压阀可以布置在第一连接流动路径101中。

第二连接流动路径102可以将水从净水器100的内部排出到外部。

将净水器100中的液体排放到外部的出水喷嘴和排水口可以布置在第二连接流动路径102的一端处。

用于控制净化后的水的流量的出水阀可以布置在出水喷嘴的前端处。具体地，当出水阀打开时，在杀菌水生成器10中生成的杀菌水可以通过布置在第二连接流动路径102的下游端处的出水喷嘴排出到外部。

在本公开的实施例中，净水器100的上游、下游、以及前端和后端是基于引入到净水器100中的水的流动方向来确定的。靠近自来水从外部引入的一侧为上游或前端，并且靠近排出水的一侧为下游或后端。

用于过滤自来水的过滤器190可以布置在第一连接流动路径101中。

净水器100可以根据用户的选择来提供通过在电解模块110中对自来水进行电解而生成的杀菌水、或通过在电解模块110中对已经被过滤器190过滤的水进行电解而生成的杀菌水。

过滤器190可以包括多个过滤器，该多个过滤器可以包括例如从自来水中吸附诸如氯和氯副产物之类的挥发性物质的前置炭过滤器、通过反渗透来过滤非常细小的污染物的膜过滤器、以及影响排出的净化后的水的味道的后置炭过滤器。

在这种情况下，多个过滤器可以按照前置炭过滤器、膜过滤器和后置炭过滤器的顺序连接，并且引入到过滤器190中的自来水可以通过顺序地通过前置炭过滤器、膜过滤器和后置炭过滤器来过滤。

这些类型的过滤器仅仅是应用于净水器100的实施例的示例，并且对过滤器的类型没有限制。也可以以不同的布置来提供不同类型和不同数量的过滤器。

例如，还可以在第一连接流动路径101中布置用于过滤掉自来水中包含的沉淀物的沉淀物过滤器、或用于过滤掉相对较粗颗粒的高浊度过滤器。

在本公开的实施例中，净水器100还可以包括用于提供冷水或热水的冷/热水设备，并且该冷/热水设备可以包括热交换器。冷/热水设备可以布置在第二连接流动路径102的下游部分中。

也可以单独使用杀菌水生成器10。在这种情况下，杀菌水生成器10可以通过进水管11连接到供应自来水的自来水流动路径，并且可以通过出水管12为用户提供杀菌水。

现在将详细描述杀菌水生成器10如何控制电解模块110提高杀菌性能、提供的杀菌水流量、以及电解模块110的寿命。

首先将描述电解模块110中的电解过程。

图3示出了根据本公开的实施例的由电解模块110执行的电解以及向电解模块110施加反向电压。

参照图3，电解模块110可以包括第一电极115和第二电极116。

为了对引入的水进行电解，电解模块110可以对第一电极115施加正(+)电压，以使第一电极115成为正电极，并且对第二电极116施加负(-)电压，以使第二电极116成为负电极。

水中包含的正离子(或阳离子)可以移动到负电极。例如，水中包含的钙Ca²⁺离子或镁Mg²⁺离子可以移动到作为负电极的第二电极116。

水中包含的负离子(或阴离子)可以移动到正电极。例如，水中包含的氯Cl^-离子可以移动到作为正电极的第一电极115。

当在电极两端施加电压时，可以在正电极处产生氢离子H⁺，并且可以在负电极处产生氢氧根离子OH^-。氢氧根离子OH^-可以与例如硬阳离子结合，以在负电极的表面上形成水垢。例如，氢氧根离子OH^-可以与例如Ca²⁺、Mg²⁺等结合，以在负电极的表面上形成诸如Ca(OH)₂、Mg(OH)₂等的水垢。

这些在电极的表面上形成的水垢可能会显著降低电极的离子吸附能力，导致电解模块110的电解效率降低。

在本公开的实施例中，电解模块110可以在电极两端施加反向电压。具体地，电解模块110可以向第一电极115施加正电压，并且向第二电极116施加负电压，以执行电解，并且反之，可以向第一电极115施加负电压，以使第一电极115成为负电极，并且向第二电极116施加正电压，以使第二电极116成为正电极，以消除水垢。

水中包含的电子e-可以移动到已经变成正电极的第二电极116，并且在接收到电子e-时，第二电极116的表面上的水垢可以分解回硬阳离子和氢氧根离子OH^-。

因此，可以通过在电极两端施加反向电压来消除降低电解模块110的效率的水垢。

然而，反向电压需要在不使用杀菌水期间施加，并且反向电压的过度施加可能具有可能导致电极劣化的问题。此外，可能会出现另一问题，即，在某个点处脱落的水垢碎片可能会暴露于用户。

图4是根据本公开的实施例的杀菌水生成器10的控制框图。

参照图4，杀菌水生成器10可以包括电解模块110、传感器模块120、通信模块130、流量传感器140、控制器150、显示器160、通知器170和存储器180。

传感器模块120可以测量通过进水管11引入的水的条件。具体地，传感器模块120可以测量水中的总溶解固体(TDS)的量和水的水温。此外，传感器模块120可以测量在水中流过的电流的幅度。

传感器模块120可以包括TDS传感器121、温度传感器122和电流传感器123。

通信模块130可以从服务器200接收外部环境信息。通信模块130可以将接收到的外部环境信息发送到控制器150。

外部环境信息可以包括杀菌水生成器10所位于的区域中的天气信息、杀菌水生成器10所位于的区域中的季节信息、杀菌水生成器10所位于的区域中的温度信息、以及杀菌水生成器10所位于的区域中的水质信息。

通信模块130可以通过无线通信网络从服务器200接收各种信号和信息。无线通信网络是指通过其发送或接收无线电信号的通信网络。例如，无线通信网络可以包括第三代(3G)通信网络、第四代(4G)通信网络、第五代(5G)通信网络、无线保真(Wi-Fi)通信网络等，但不限于此。

流量传感器140可以检测引入到杀菌水生成器10中的水的流量。

显示器160可以显示多个电解模块110中需要被更换的电解模块110的指示。

通知器170可以输出指示多个电解模块110中导致故障或错误的电解模块110的警报。

通知器170可以通过在设置在杀菌水生成器10中的显示器160上显示警报来输出警报，或通过配备在杀菌水生成器10中的扬声器通过声音输出警报。然而，不限于此，并且通知器170可以采用可以指示多个电解模块110之中引起故障或错误的电解模块110的任何方法。

控制器150可以将多个电解模块110中的至少一个电解模块确定为第一电解模块，并且将多个电解模块110中的其余电极模块确定为第二电解模块。

当电解模块110未被确定为第一电解模块或被确定为第二电解模块时，对通过进水管11引入的水进行电解以产生杀菌水。即，电解模块110可以通过施加正向电压将通过进水管11引入的水变成杀菌水。

被确定为第一电解模块的电解模块110可以不对引入的水进行电解。

控制器150可以控制多个电解模块110中的第一电解模块不对引入的水进行电解，并且控制多个电解模块110中的第二电解模块对引入的水进行电解。具体地，控制器150可以控制正向电压不施加到多个电解模块110中的第一电解模块，并控制正向电压施加到多个电解模块110中的第二电解模块。

即，多个电解模块110中的一些电解模块可以通过电解水来生成杀菌水，并且其中的一些可以不电解水。

第一电解模块不对引入的水进行电解是因为在第一电解模块的电极两端施加了反向电压。换言之，将与通常施加到每个电极以执行电解的电压相反的电压施加到被确定为第一电解模块的电解模块110的电极，以消除形成在电极的表面上的水垢。

控制器150可以控制施加到第一电解模块的电极的反向电压。

这样，可以向多个电解模块110中的一些电解模块的电极施加反向电压，使得即使当用户在消除形成在电解模块110的电极的表面上的水垢期间使用净水器100时，从电极脱落的水垢碎片也可以较少暴露于用户。

由于反向电压仅施加到电解模块110中的一些电解模块110的电极，同时其余的电解模块110生成杀菌水，因此可以混合并为用户提供在通过施加有反向电压的电解模块110之后的混合有水垢碎片的水和由其余的电解模块110生成的杀菌水。在这种情况下，混合有水垢碎片的水可以变稀。因此，用于消除水垢的反向电压的施加可以不需要避开杀菌水生成器10的使用时间。此外，无论杀菌水生成器10是否对电极施加反向电压，用户都可以在任何时间使用杀菌水生成器10。

备选地，第一电解模块可以不电解引入的水，因为未向第一电解模块的电极施加电压。具体地，被确定为第一电解模块的电解模块110可以强制引入的水通过出水管12，而不对通过进水管11引入到电解模块110中的水执行任何化学处理。

控制器150可以控制不向第一电解模块的电极施加电压。

图5是表示根据本公开的实施例的向多个电解模块110中的一个电解模块轮流地施加反向电压的示例的表，并且图6是表示根据本公开的实施例的不向多个电解模块110中的一个电解模块轮流地施加电压的示例的表。

参照图5和图6，控制器150可以轮流地控制多个电解模块110不对引入的水进行电解。

具体地，控制器150可以将多个电解模块110中的一些电解模块确定为第一电解模块，并将其余的电解模块确定为第二电解模块，并且在一定时间的流逝之后，将被确定为第一电解模块的电解模块改变为第二电解模块，并将被确定为第二电解模块的电解模块改变为第一电解模块。在这方面，控制器150也可以使被确定为第一电解模块的电解模块和被确定为第二电解模块的电解模块保持原样。

换言之，控制器150可以基于时间的流逝轮流地将多个电解模块110改变为第一电解模块和第二电解模块。

用于控制器150在确定第一电解模块和第二电解模块之后改变第一电解模块和第二电解模块所花费的一定时间可以是约0.1秒，但不限于此。

可以不基于时间的流逝而是基于由流量传感器140测量到的流量来确定控制器150在确定第一电解模块和第二电解模块之后改变第一电解模块和第二电解模块的时间点。

在这种情况下，从控制器150确定第一电解模块和第二电解模块时起，流量传感器140可以测量通过电解模块110的水的流量，并在测量到的流量超过预设流量时重新确定第一电解模块和第二电解模块。

参照图5，控制器150可以将多个电解模块110中的一个电解模块确定为第一电解模块，并将其余的电解模块确定为第二电解模块。在这种情况下，控制器150可以轮流地将多个电解模块110中的一个电解模块改变为第一电解模块。

例如，当存在四个电解模块110：电解模块A 111、电解模块B 112、电解模块C 113和电解模块D 114时，可以在每个阶段中向四个电解模块110中的一个电解模块的电极两端施加反向电压。

在阶段1中，当向电解模块A 111施加反向电压时，其余的电解模块110接收正向电压以生成杀菌水。具体地，在阶段1中，电解模块A 111可以是第一电解模块，并且电解模块B112、电解模块C 113和电解模块D 114可以是第二电解模块。

在阶段1中确定第一电解模块和第二电解模块之后，过程可以在一定时间的流逝之后进行到阶段2。

在阶段2中，控制器控制反向电压施加到电解模块B 112，并控制正向电压施加到其余的电解模块110以生成杀菌水。在一定时间的流逝之后，过程可以进行到阶段3。具体地，在阶段2中，电解模块B 112可以是第一电解模块，并且电解模块A 111、电解模块C 113和电解模块D 114可以是第二电解模块。

在阶段4中控制器150确定第一电解模块和第二电解模块之后，过程可以在一定时间的流逝之后返回到阶段1。这样，控制器150可以轮流地控制多个电解模块110接收反向电压，以在杀菌水生成器10生成杀菌水的同时不对引入的水执行电解。

同时，在向电解模块A 111施加反向电压之后，并不总是需要在下一阶段中向电解模块B 112施加反向电压，而是可以存在向多个电解模块110轮流地施加反向电压的任何不同顺序。

这样，反向电压不施加到所有电解模块110的电极，而是可以仅施加到电解模块110中的一些电解模块的电极，并且反向电压可以轮流地施加到多个电解模块110，从而减缓由于反向电压的施加而导致的电极的劣化。

此外，与向所有电极施加反向电压相比，仅向电解模块110中的一些电解模块的电极施加反向电压可以减缓电极的劣化。

参照图6，控制器150将多个电解模块110中的一个电解模块确定为第一电解模块，并控制不向第一电解模块的电极两端施加电压。

例如，当存在四个电解模块110：电解模块A 111、电解模块B 112、电解模块C 113和电解模块D 114时，在每个阶段中不向四个电解模块110中的一个电解模块的电极两端施加电压。

在阶段1中，当不向电解模块A 111施加电压时，电解模块A 111可以通过引入的水，并且其余的电解模块110接收正向电压以生成杀菌水。具体地，在阶段1中，电解模块A111可以是第一电解模块，并且电解模块B 112、电解模块C 113和电解模块D 114可以是第二电解模块。

在阶段1中确定第一电解模块和第二电解模块之后，过程可以在一定时间的流逝之后进行到阶段2。

在阶段2中，控制器150控制不向电解模块B 112施加电压，并且可以向其余的电解模块110施加正向电压以生成杀菌水。具体地，在阶段2中，电解模块B 112可以是第一电解模块，并且电解模块A111、电解模块C 113和电解模块D 114可以是第二电解模块。

在一定时间的流逝之后，过程可以进行到阶段3。在阶段4中控制器150确定第一电解模块和第二电解模块之后，过程可以在一定时间的流逝之后返回到阶段1。

同时，在不向电解模块A 111施加电压之后，不总是需要在下一阶段中不向电解模块B 112施加电压，而是可以存在不向多个电解模块110轮流地施加电压的任何不同顺序。

这样，为了生成杀菌水，不是所有电解模块110而是电解模块110中的一些电解模块执行电解，并且由于多个电解模块110轮流地不接收电压，因此可以减慢在电极的表面上形成水垢的速率。

图7示出了根据本公开的实施例的净水器中的各个传感器的位置。

参照图7，TDS传感器121和温度传感器122可以布置在进水管11中。

TDS传感器121可以测量引入到进水管11中的水中包含的TDS的量。TDS传感器121可以将关于测量到的TDS量的信息发送到控制器150。

温度传感器122可以测量通过进水管11引入的水的水温。温度传感器122可以将关于测量到的水温的信息发送到控制器150。

在本公开的实施例中，流量传感器140可以布置在出水管12中，以检测出水管12中的流量。当流体在出水管12中流动时，即，在出水管12的出水阀打开以通过出水管12中的出水喷嘴来排出杀菌水的情况下，流量传感器140可以将关于对应流量的信息发送到控制器150。

当在由电解模块110执行的上一次电解之后检测到的总流量等于或大于阈值流量时，控制器150可以控制多个电解模块110中的第一电解模块不对引入的水进行电解，并控制多个电解模块110中的第二电解模块对引入的水进行电解。

换言之，杀菌水生成器10不总是生成杀菌水，而是可以在使用电解模块110中的一些电解模块生成杀菌水之后，从杀菌水生成器10中输出的水的流量达到一定量时，开始使用电解模块110中的一些电解模块来生成杀菌水。

阈值流量可以是200L，但不限于此，并且用户可以预先设置阈值流量。

此外，杀菌水生成器10可以不基于流量而是基于时间来确定何时生成杀菌水。例如，当在电解模块110执行上一次电解之后经过阈值时间段时，控制器150可以控制多个电解模块110中的第一电解模块不对引入的水进行电解，并控制多个电解模块110中的第二电解模块对引入的水进行电解。

阈值时间段可以是30天，但不限于此，并且用户可以预先设置阈值时间段。

杀菌水生成器10可以包括多个电流传感器123。多个电流传感器123可以分别配备在多个电解模块110中。多个电流传感器123中的每个电流传感器可以测量在通过多个电解模块110中的每个电解模块的水中流过的电流。

在每个电解模块110中测量到的电流值可以不同。例如，在电解模块A 111中流过的电流的值可以与在电解模块B 112中流过的电流的值不同。

电流传感器123可以将关于测量到的电流的信息发送到控制器150。

图8是表示根据本公开的实施例的向多个电解模块中的两个电解模块轮流地施加反向电压的示例的表。图9是表示根据本公开的实施例的不向多个电解模块中的两个电解模块轮流地施加电压的示例的表。

参照图8和图9，控制器150可以轮流地控制多个电解模块110中的两个电解模块不对引入的水进行电解。

具体地，控制器150可以不仅仅控制电解模块110中的一个电解模块不对引入的水进行电解，而是可以基于自来水的条件或安装杀菌水生成器10的条件来控制两个或更多个电解模块110不执行电解。

控制器150可以基于由传感器测量的自来水的条件来确定第一电解模块的数量。换言之，控制器150可以基于关于自来水的条件的信息在多个电解模块110之中确定不对引入的水进行电解的电解模块110的数量。

当自来水处于良好的电解条件时，控制器150可以将多个电解模块110之中的相对大数量的电解模块110确定为第一电解模块，并将相对少数量的电解模块110确定为第二电解模块。

另一方面，当自来水处于较差的电解条件时，控制器150可以将多个电解模块110之中的相对少数量的电解模块110确定为第一电解模块，并将相对大数量的电解模块110确定为第二电解模块。

这样，基于自来水的条件来确定不执行电解的第一电解模块的数量可以防止电解水过多或电解水过弱，从而保持一定水平的电解性能。

控制器150可以控制所确定的数量的第一电解模块不对引入的水进行电解。

自来水中的TDS的量越多，电解执行的就越好。控制器150可以基于自来水中的TDS的量来确定第一电解模块的数量。例如，自来水中的TDS的量越多，控制器150可以确定的第一电解模块的数量就越大。

自来水的水温越高，电解执行的越好。控制器150可以基于自来水的水温来确定第一电解模块的数量。自来水的水温越高，控制器150可以确定的第一电解模块的数量就越大。

在通过电解模块110的水中流过的电流的幅度越大，电解执行的就越好。控制器150可以基于在通过电解模块110的水中流过的电流的幅度来确定第一电解模块的数量。即，在通过电解模块110的水中流过的电流的值越高，控制器150可以确定的第一电解模块的数量就越大。

自来水可以根据杀菌水生成器10安装的环境而处于良好的电解条件或较差的电解条件。

控制器150可以基于通过通信模块130从服务器200接收到的外部环境信息来确定第一电解模块的数量。

通信模块130可以从服务器200接收杀菌水生成器10所位于的区域的季节信息，并且控制器150可以基于该季节信息来确定第一电解模块的数量。

例如，当安装有杀菌水生成器10的区域正值夏季时，水温较高，这种条件有利于电解，所以与安装有杀菌水生成器10的区域正值冬季的情况相比，控制器150可以确定相对大数量的第一电解模块。

通信模块130可以从服务器200接收杀菌水生成器100所位于的区域的天气信息，并且控制器150可以基于该天气信息来确定第一电解模块的数量。

例如，当安装有杀菌水生成器10的区域中的温度较高时，与安装有杀菌水生成器10的区域中的温度较低的情况相比，控制器150可以确定相对大数量的第一电解模块。

通信模块130可以从服务器200接收杀菌水生成器10所位于的区域的水质信息，并且控制器150可以基于该水质信息来确定第一电解模块的数量。

例如，当提供给安装有杀菌水生成器10的区域中的每家每户的自来水是硬水时，与安装有杀菌水生成器10的区域中的自来水是软水相比，控制器150可以确定更大数量的第一电解模块。

参照图8和图9，控制器150可以将多个电解模块110中的两个电解模块确定为第一电解模块，并轮流地控制第一电解模块不对引入的水进行电解。在这种情况下，控制器150可以轮流地将多个电解模块110中的两个电解模块改变为第一电解模块。

也可以是，控制器150可以基于自来水条件和周围环境信息来将多个电解模块110中的三个电解模块确定为第一电解模块。

参照图8，当存在四个电解模块110：电解模块A 111、电解模块B 112、电解模块C113和电解模块D 114时，可以在每个阶段中向四个电解模块110中的两个电解模块的电极施加反向电压。

在阶段1中，当向电解模块A 111和电解模块B 112施加反向电压时，可以向其余的电解模块110施加正向电压以生成杀菌水。具体地，在阶段1中，电解模块A 111和电解模块B112可以是第一电解模块，并且电解模块C 113和电解模块D 114可以是第二电解模块。

在阶段1中确定第一电解模块和第二电解模块之后，过程可以在一定时间的流逝之后进行到阶段2。在阶段2中，控制器150可以控制反向电压施加到电解模块B 112和电解模块C 113，并控制正向电压施加到其余的电解模块110以生成杀菌水。具体地，在阶段2中，电解模块B 112和电解模块C 113可以是第一电解模块，并且电解模块A 111和电解模块D114可以是第二电解模块。在一定时间的流逝之后，过程可以进行到阶段3。

在阶段4中控制器150确定第一电解模块和第二电解模块之后，过程可以在一定时间的流逝之后返回到阶段1。这样，控制器150可以轮流地控制多个电解模块110中的两个电解模块接收反向电压，以在杀菌水生成器100生成杀菌水的同时不对引入的水执行电解。

同时，在向电解模块A 111和电解模块B 112施加反向电压之后，并不总是需要在下一阶段中向电解模块B 112和电解模块C 113施加反向电压，而是可以存在向多个电解模块110轮流地施加反向电压的任何不同顺序和组合。

参照图9，当存在四个电解模块110：电解模块A 111、电解模块B 112、电解模块C113和电解模块D 114时，可以在每个阶段中不向四个电解模块110中的两个电解模块的电极施加电压。

在阶段1中，当不向电解模块A 111和电解模块B 112施加电压时，可以向其余的电解模块110施加正向电压以生成杀菌水。具体地，在阶段1中，电解模块A 111和电解模块B112可以是第一电解模块，并且电解模块C 113和电解模块D 114可以是第二电解模块。

在阶段1中确定第一电解模块和第二电解模块之后，过程可以在一定时间的流逝之后进行到阶段2。在阶段2中，控制器150可以控制不向电解模块B 112和电解模块C 113施加电压，并控制正向电压施加到其余的电解模块110以生成杀菌水。具体地，在阶段2中，电解模块B 112和电解模块C 113可以是第一电解模块，并且电解模块A 111和电解模块D 114可以是第二电解模块。在一定时间的流逝之后，过程可以进行到阶段3。

在阶段4中控制器150确定第一电解模块和第二电解模块之后，过程可以在一定时间的流逝之后返回到阶段1。这样，控制器150可以轮流地控制多个电解模块110中的两个电解模块不接收电压，以防止在杀菌水生成器100生成杀菌水的同时对引入的水进行电解。

同时，在不向电解模块A 111和电解模块B 112施加电压之后，不总是需要在下一阶段中不向电解模块B 112和电解模块C 113施加电压，而是可以存在不向多个电解模块110轮流地施加电压的任何不同顺序和组合。

也可以是，控制器150可以基于自来水条件和周围环境信息来将多个电解模块110中的所有电解模块确定为第二电解模块。在这种情况下，所有电解模块110可以对引入的水进行电解。

图10示出了根据本公开的实施例的显示多个电解模块110中需要被更换的电解模块的指示的显示器。

参照图10，控制器150可以控制显示器160显示需要被更换的电解模块110的指示。

例如，当需要更换电解模块B 112时，控制器150可以控制显示器160显示表述“请更换电解模块B”。

此外，控制器150可以控制显示器160显示需要被更换的电解模块B 112的位置。

然后，用户可以通过查看显示器160的屏幕来了解多个电解模块110中的哪一个需要被更换、以及需要被更换的电解模块110的相对位置。

根据本公开的前述和以下实施例的信息显示方法可以以由杀菌水生成器10操作的程序的形式来实现。

本文中所使用的程序可以单独或组合地包括程序指令、数据文件、数据结构等。该程序可以用机器语言代码或高级语言代码来设计和制作。该程序可以是专门为实现该方法而设计的，也可以是通过使用计算机软件领域的普通技术人员已知的各种可用函数或定义来实现的。

存储器180可以存储用于执行前述和以下操作的程序，并且控制器150中包括的处理器可以执行该程序。在存储器180和处理器均被设置为多个的情况下，它们可以集成在单个芯片中或物理分布。存储器180可以包括用于临时存储数据的易失性存储器，诸如静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)等。存储器180还可以包括用于长期存储控制程序和控制数据的非易失性存储器，诸如只读存储器(ROM)、可擦除可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)等。处理器可以包括许多不同的逻辑电路和运算电路，根据设置在存储器180中的程序来处理数据，并根据处理结果来生成控制信号。

可以存在更多或更少的组件以对应于前述组件的功能。此外，对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，可以改变组件的相对位置以对应于系统性能或结构。

现在将根据本公开的实施例来描述控制杀菌水生成器10的方法。对于该方法，可以使用本公开的前述实施例中的杀菌水生成器10。因此，上面参照图1至图10所描述的内容可以同样地应用于以下控制杀菌水生成器10的方法。

图11是示出了根据本公开的实施例的用于基于自来水的TDS值来确定第一电解模块的数量的过程的流程图。

参照图11，TDS传感器121可以测量引入到进水管11中的自来水的TDS值。TDS传感器121可以将关于测量到的TDS值的信息发送到控制器150。

在1002中，控制器150可以确定TDS值是否小于第一参考浓度。

第一参考浓度可以是成为控制多个电解模块110中的所有电解模块对引入的水进行电解的基础的TDS的量。具体地，第一参考浓度可以是80ppm，但不限于此。

当TDS值小于第一参考浓度时(1002中的“是”)，在1004中，控制器150可以将所有电解模块110确定为第二电解模块，并使用所有电解模块110来对水进行电解。换言之，控制器150可以不将电解模块110中的任何一个电解模块确定为第一电解模块，而将所有电解模块110确定为第二电解模块。这是为了在由于自来水的低TDS值而导致的用于电解水的较差的自来水条件下，通过使用所有电解模块110执行电解来保持杀菌水生成器10的一定水平的杀菌水生成性能。

当TDS值等于或大于第一参考浓度时(1002的“否”)，在1003中，控制器150可以确定TDS值是否小于第二参考浓度。

第二参考浓度可以是成为控制多个电解模块110中的一个电解模块不对引入的水进行电解的基础的TDS的量。具体地，第二参考浓度可以是160ppm，但不限于此。

当TDS值小于第二参考浓度时(1003中的“是”)，在1005中，控制器150可以将电解模块110中的一个电解模块确定为第一电解模块，并使用其余的电解模块110对水进行电解。

在这种情况下，控制器150可以向多个电解模块110中的一个电解模块轮流地施加反向电压，或者可以不向多个电解模块110中的一个电解模块的电极轮流地施加任何电压。

当TDS值等于或大于第二参考浓度时(1003中的“否”)，在1006中，控制器150可以将电解模块110中的两个电解模块确定为第一电解模块，并使用其余的电解模块110对水进行电解。

在这种情况下，控制器150可以向多个电解模块110中的两个电解模块轮流地施加反向电压，或者可以不向多个电解模块110中的两个电解模块的电极轮流地施加任何电压。

因此，本公开的实施例中的杀菌水生成器10可以基于自来水的TDS值来确定电解模块110的数量以对引入的水执行电解，从而保持净水器100的一定水平的电解性能。

图12是示出了根据本公开的实施例的用于基于自来水的水温来确定第一电解模块的数量过程的流程图。

参照图12，在2001中，温度传感器122可以测量引入到进水管11中的自来水的温度。温度传感器122可以将关于测量到的自来水的温度的信息发送到控制器150。

在2002中，控制器150可以确定自来水的温度是否低于第一参考温度。

第一参考温度可以是成为控制所有多个电解模块110对引入的水进行电解的基础的自来水的温度。具体地，第一参考温度可以是10℃，但不限于此。

当自来水的温度低于第一参考温度时(2002中的“是”)，在2004中，控制器150可以将所有电解模块110确定为第二电解模块，并使用所有电解模块110来对水进行电解。换言之，控制器150可以不将电解模块110中的任何一个电解模块确定为第一电解模块，而将所有电解模块110确定为第二电解模块。这是为了在由于自来水的低温而导致的用于电解水的较差的自来水条件下，通过使用所有电解模块110执行电解来保持杀菌水生成器10的一定水平的杀菌水生成性能。

当自来水的温度等于或高于第一参考温度时(2002的“否”)，在2003中，控制器150可以确定自来水的温度是否低于第二参考温度。

第二参考温度可以是成为控制多个电解模块110中的一个电解模块不对引入的水进行电解的基础的自来水的温度。具体地，第二参考温度可以是20℃，但不限于此。

当自来水的温度低于第二参考温度时(2003中的“是”)，在2005中，控制器150可以将电解模块110中的一个电解模块确定为第一电解模块，并使用其余的电解模块110来对水进行电解。

在这种情况下，控制器150可以向多个电解模块110中的一个电解模块轮流地施加反向电压，或者可以不向多个电解模块110中的一个电解模块的电极轮流地施加任何电压。

当自来水的温度等于或高于第二参考温度时(2003中的“否”)，在2006中，控制器150可以将电解模块110中的两个电解模块确定为第一电解模块，并使用其余的电解模块110来对水进行电解。

在这种情况下，控制器150可以向多个电解模块110中的两个电解模块轮流地施加反向电压，或者可以不向多个电解模块110中的两个电解模块的电极轮流地施加任何电压。

因此，本公开的实施例中的杀菌水生成器10可以基于自来水的温度来确定电解模块110的数量以对引入的水进行电解，从而保持净水器100的一定水平的电解性能。

图13是示出了根据本公开的实施例的用于基于在每个电解模块100中流过的电流来确定第一电解模块的数量的过程的流程图。

参照图13，杀菌水生成器10可以基于在各个电解模块110中流过的电流的最低值来确定不执行电解的电解模块110的数量。

然而，成为确定第一电解模块的数量的基础的电流值不限于在各个电解模块110中流过的电流的最低值。例如，成为确定第一电解模块的数量的基础的电流值可以是在各个电解模块中流过的电流的最大值或平均值。

在3001中，多个电流传感器123中的每个电流传感器可以测量在通过多个电解模块110中的每个电解模块的水中流过的电流的值。电流传感器123可以将关于测量到的电流的信息发送到控制器150。

在3002中，控制器150可以确定测量到的电流的最低值是否小于第一参考电流。

第一参考电流可以是成为控制多个电解模块110中的所有电解模块对引入的水进行电解的基础的电流值。具体地，第一参考电流可以是0.45A，但不限于此。

当测量到的电流的最低值小于第一参考电流时(3002中的“是”)，在3004中，控制器150可以将所有电解模块110确定为第二电解模块，并使用所有电解模块110来对水进行电解。换言之，控制器150可以不将电解模块110中的任何一个电解模块确定为第一电解模块，而将所有电解模块110确定为第二电解模块。这是为了在由于在自来水中流过的电流的值较低而导致的用于电解水的较差的自来水条件下，通过使用所有电解模块110执行电解来保持杀菌水生成器10的一定水平的杀菌水生成性能。

当测量到的电流的最低值等于或大于第一参考电流时(3002的“否”)，在3003中，控制器150可以确定测量到的电流的最低值是否小于第二参考电流。

第二参考电流可以是成为控制多个电解模块110中的一个电解模块不对引入的水进行电解的基础的电流值。具体地，第二参考电流可以是0.9A，但不限于此。

当测量到的电流的最低值小于第二参考电流时(3003中的“是”)，在3005中，控制器150可以将电解模块110中的一个电解模块确定为第一电解模块，并使用其余的电解模块110来对水进行电解。

在这种情况下，控制器150可以向多个电解模块110中的一个电解模块轮流地施加反向电压，或者可以不向多个电解模块110中的一个电解模块的电极轮流地施加任何电压。

当测量到的电流的最低值等于或大于第二参考电流时(3003中的“否”)，在3006中，控制器150可以将电解模块110中的两个电解模块确定为第一电解模块，并使用其余的电解模块110来对水进行电解。

在这种情况下，控制器150可以向多个电解模块110中的两个电解模块轮流地施加反向电压，或者可以不向多个电解模块110中的两个电解模块的电极轮流地施加任何电压。

因此，本公开的实施例中的杀菌水生成器10可以基于在多个电解模块110中流过的电流的值中的最低电流值来确定电解模块110的数量以对引入的水执行电解，从而保持杀菌水生成器10的一定水平的电解性能。

图14是示出了根据本公开的实施例的用于基于从服务器接收到的外部环境信息来确定第一电解模块的数量的过程的流程图。

参照图14，在4001中，控制器150可以确定在执行上一次电解之后检测到的总流量是否等于或大于参考流量。

当在执行上一次电解之后检测到的总流量小于参考流量时(4001的“否”)，杀菌水生成器10可以不对引入的水进行电解。即，杀菌水生成器10可以不生成杀菌水。

当在执行上一次电解之后检测到的总流量等于或大于参考流量时(4001的“是”)，在4002中，控制器150可以控制通信模块130从服务器200接收外部环境信息。接收到的外界环境信息可以包括安装有杀菌水生成器10的区域的水质信息、安装有杀菌水生成器10的区域的天气信息等。

在4003中，控制器150可以基于从服务器200接收到的外部环境信息来确定自来水是否是硬水。即使自来水的成分相同，自来水是硬水还是软水也会根据安装有杀菌水生成器10的区域的标准而变化。

当自来水是硬水时(4003中的“是”)，在4007中，控制器150可以将电解模块110中的两个电解模块确定为第一电解模块，并使用其余的电解模块110来对水进行电解。

在这种情况下，控制器150可以向多个电解模块110中的两个电解模块轮流地施加反向电压，或者可以不向多个电解模块110中的两个电解模块的电极轮流地施加任何电压。

当自来水不是硬水(即，自来水是软水)时(4003的“否”)，在4004中，控制器150可以基于从服务器200接收到的外部环境信息来确定安装有杀菌水生成器10的区域的当前温度是否超过参考温度。

参考温度可以是成为控制所有电解模块110对引入的水进行电解的基础的温度值。

当安装有杀菌水生成器10的区域的当前温度低于参考温度时(4004中的“否”)，在4005中，控制器150可以将所有电解模块110确定为第二电解模块，并使用所有电解模块110来对水进行电解。换言之，控制器150可以不将电解模块110中的任何一个电解模块确定为第一电解模块，而将所有电解模块110确定为第二电解模块。

当安装有杀菌水生成器10的区域的当前温度超过参考温度时(4004的“是”)，在4006中，控制器150可以将电解模块110中的一个电解模块确定为第一电解模块，并使用其余的电解模块110来对水进行电解。

在这种情况下，控制器150可以向多个电解模块110中的一个电解模块轮流地施加反向电压，或者可以不向多个电解模块110中的一个电解模块的电极轮流地施加任何电压。

因此，本公开的实施例中的杀菌水生成器10可以基于安装有杀菌水生成器10的区域的环境来确定电解模块110的数量以对引入的水执行电解，从而保持杀菌水生成器10的一定水平的电解性能。

本公开的实施例可以以用于存储要由计算机执行的指令的记录介质的形式实现。可以以程序代码的形式来存储指令，并且当由处理器执行时，该指令可以生成程序模块以执行本公开的实施例中的操作。记录介质可以对应于计算机可读记录介质。

计算机可读记录介质包括其上存储有数据的任何类型的记录介质，这些数据随后可以被计算机读取。例如，计算机可读记录介质可以是ROM、RAM、磁带、磁盘、闪存、光学数据存储设备等。记录介质可以是净水器100的存储器180。

上面已经描述了本公开的几个实施例，但是本领域普通技术人员将理解和认识到，可以在不脱离本公开的范围的情况下进行各种修改。因此，对于本领域普通技术人员显而易见的是，技术保护的真实范围仅由所附权利要求限定。

Claims (15)

1.一种杀菌水生成器，包括：

进水管，水通过所述进水管流向所述杀菌水生成器；

出水管，杀菌水通过所述出水管从所述杀菌水生成器流出；

多个电解模块，沿流动路径彼此并联布置在所述进水管和所述出水管之间，所述多个电解模块被配置为对流经所述进水管的水进行电解以产生所述杀菌水；以及

控制器，被配置为：

控制正向电压不施加到所述多个电解模块中的第一电解模块，

控制所述正向电压施加到所述多个电解模块中的第二电解模块，以及

基于预定的时间流逝，改变与所述多个电解模块中的所述第一电解模块和所述第二电解模块相对应的电解模块。

2.根据权利要求1所述的杀菌水生成器，其中，所述控制器被配置为控制反向电压，使得所述反向电压施加到所述第一电解模块的电极。

3.根据权利要求1所述的杀菌水生成器，其中，所述控制器被配置为控制电压，使得所述电压不施加到所述第一电解模块的电极。

4.根据权利要求1所述的杀菌水生成器，其中，所述控制器被配置为控制所述正向电压不轮流地施加到所述第一电解模块。

5.根据权利要求1所述的杀菌水生成器，还包括：

传感器模块，被配置为测量流经所述进水管的水的条件，

其中，所述控制器被配置为基于流经所述进水管的水的条件来确定所述第一电解模块的数量，以及控制所述正向电压不施加到所确定的数量的第一电解模块。

6.根据权利要求5所述的杀菌水生成器，其中，所述传感器模块被配置为测量流经所述进水管的水中的总溶解固体TDS的量，并且

其中，所述控制器被配置为基于流经所述进水管的水中的TDS的量来确定所述第一电解模块的数量。

7.根据权利要求5所述的杀菌水生成器，其中，所述传感器模块被配置为测量流经所述进水管的水的水温，并且

其中，所述控制器被配置为基于流经所述进水管的水的水温来确定所述第一电解模块的数量。

8.根据权利要求5所述的杀菌水生成器，其中，所述传感器模块被配置为测量在通过所述多个电解模块的水中流过的电流的幅度，并且

其中，所述控制器被配置为基于所述电流的幅度来确定所述第一电解模块的数量。

9.根据权利要求1所述的杀菌水生成器，还包括：通信模块，被配置为从服务器接收外部环境信息，

其中，所述控制器被配置为基于所述外部环境信息来确定所述第一电解模块的数量，以及控制所述正向电压不施加到所确定的数量的第一电解模块。

10.根据权利要求9所述的杀菌水生成器，其中，所述通信模块被配置为从所述服务器接收所述杀菌水生成器所位于的区域的天气信息，并且

其中，所述控制器被配置为基于所述天气信息来确定所述第一电解模块的数量。

11.根据权利要求9所述的杀菌水生成器，其中，所述通信模块被配置为从所述服务器接收所述杀菌水生成器所位于的区域的水质信息，并且

其中，所述控制器被配置为基于所述水质信息来确定所述第一电解模块的数量。

12.根据权利要求1所述的杀菌水生成器，还包括：流量传感器，被配置为检测被引入的水的流量，

其中，所述控制器被配置为：当在水被电解之后流出的杀菌水的流量等于或大于参考流量时，控制所述正向电压不施加到所述多个电解模块中的所述第一电解模块，以及控制所述正向电压施加到所述多个电极模块中的所述第二电解模块。

13.根据权利要求1所述的杀菌水生成器，还包括：显示器，

其中，所述控制器被配置为控制所述显示器显示所述多个电解模块之中需要被更换的电解模块的指示。

14.根据权利要求1所述的杀菌水生成器，还包括：

通知器，其中，所述控制器被配置为控制所述通知器输出指示所述多个电解模块之中引起故障或错误的电解模块的警报。

15.一种净水器，包括：

第一连接流动路径，水通过所述第一连接流动路径流向所述净水器；

第二连接流动路径，水通过所述第二连接流动路径从所述净水器流出；

过滤器，沿所述第一连接流动路径布置以对水进行过滤；以及

杀菌水生成器，被配置为生成杀菌水，

其中，所述杀菌水生成器包括：

进水管，连接到所述第一连接流动路径；

出水管，连接到所述第二连接流动路径；

多个电解模块，彼此平行布置在所述进水管和所述出水管之间，并且所述多个电解模块被配置为对流经所述进水管的水进行电解以生成所述杀菌水；以及

控制器，被配置为：

控制正向电压不施加到所述多个电解模块中的第一电解模块，

控制所述正向电压施加到所述多个电解模块中的第二电解模块，以及

基于预定的时间流逝，改变与所述多个电解模块中的所述第一电解模块和所述第二电解模块相对应的电解模块。