CN116489833A - 银纳米线定向导热件及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种银纳米线定向导热件及其制备方法和应用。所述制备方法包括：提供银纳米线透明导电薄膜，银纳米线透明导电薄膜包括层叠设置的第一透明衬底和银纳米线层；采用树脂组合物在银纳米线层表面制备半固化透明导热层，且制备过程中持续施加垂直于银纳米线层的定向磁场，树脂组合物包括包覆磁性纳米颗粒的银纳米线和热固化树脂；在半固化透明导热层表面加压贴合第二透明衬底，且加压贴合过程中持续施加垂直于半固化透明导热层的定向磁场，以1μm半固化透明导热层厚度为基准，加压贴合的压力为5N‑12N；加压贴合后，将半固化透明导热层完全固化，得到银纳米线定向导热件。本发明所述的制备方法能够实现定向导热且热传导效果优异。
Description
技术领域
本发明涉及透明导电薄膜技术领域，特别是涉及一种银纳米线定向导热件及其制备方法和应用。
背景技术
银纳米线透明导电薄膜在加热器领域应用时，可以通过降低方阻的方式提高总发热量，也可以通过提高保护层的热导率并减少横向热导的方式实现外表面所需的较大温升。其中，减少横向热导的方式之一是构建定向导热。传统方法中通常利用强磁场引导磁性材料定向分布实现定向导热，但是，这种定向分布方法对磁性材料具有选择性且磁性材料导热率较低。另外，通过模具制备定向阵列结构也可以实现定向导热，但对材料仍然具有选择性且工艺复杂，限制了定向导热在加热器领域中的进一步应用。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种银纳米线定向导热件及其制备方法和应用；所述制备方法能够实现定向导热且热传导效果优异。
一种银纳米线定向导热件的制备方法，包括如下步骤：
提供银纳米线透明导电薄膜，所述银纳米线透明导电薄膜包括层叠设置的第一透明衬底以及银纳米线层；
采用树脂组合物在所述银纳米线层的表面制备半固化透明导热层，且制备过程中持续施加垂直于所述银纳米线层的定向磁场，其中，所述树脂组合物包括包覆磁性纳米颗粒的银纳米线和热固化树脂；
在所述半固化透明导热层的表面加压贴合第二透明衬底，且加压贴合过程中持续施加垂直于所述半固化透明导热层的定向磁场，其中，以1μm所述半固化透明导热层的厚度为基准，加压贴合的压力为5N-12N；
加压贴合后，将所述半固化透明导热层完全固化，得到银纳米线定向导热件。
在其中一个实施例中，所述半固化透明导热层的厚度为50μm-80μm。
在其中一个实施例中，所述树脂组合物的制备方法包括以下步骤：
将第一银源、还原剂、保护剂以及极性溶剂混合，得到第一混合物，将所述第一混合物进行反应，制备得到银纳米晶种分散液，其中，所述还原剂为含醛类酸酐；
将所述银纳米晶种分散液与第二银源、磁性纳米颗粒、热固化树脂混合，得到第二混合物，将所述第二混合物采用紫外光进行照射，然后去除所述极性溶剂，得到树脂组合物，其中，所述第二混合物的粘度小于或等于200Pa·s。
在其中一个实施例中，将所述第二混合物采用紫外光进行照射的步骤中，紫外光的波段为340nm-400nm，照射时间为12h-36h。
在其中一个实施例中，所述包覆磁性纳米颗粒的银纳米线为核壳结构，其中，核为银纳米线，壳层由磁性纳米颗粒构成。
在其中一个实施例中，所述树脂组合物中还包括固化促进剂。
在其中一个实施例中，在所述银纳米线层的表面制备半固化透明导热层的步骤中，半固化的温度为130℃-150℃，时间为4min-7min。
在其中一个实施例中，将所述半固化透明导热层完全固化的步骤中，完全固化的温度为150℃-220℃，时间为30min-90min。
一种如上所述的银纳米线定向导热件的制备方法制备得到的银纳米线定向导热件，包括第一透明衬底，以及依次层叠设置于所述第一透明衬底表面的银纳米线层、透明定向导热层以及第二透明衬底。
一种如上所述的银纳米线定向导热件用于摄像机视窗。
本发明所述的银纳米线定向导热件的制备方法，通过采用含有表面包覆磁性纳米颗粒的银纳米线的树脂组合物在银纳米线层表面制备半固化透明导热层，且制备过程中持续施加垂直于银纳米线层的定向磁场，可以使银纳米线在表面包覆的磁性纳米颗粒的引导作用下，在半固化透明导热层中实现优异的定向排布效果。
进而，将半固化透明导热层在定向磁场以及特定的施加压力条件下进行贴合组装，一方面，由于半固化透明导热层的弹性模量相对较低，利用特定的施加压力，不仅可以破坏银纳米线表面包覆的磁性纳米颗粒，增强银纳米线之间的热传导，提高银纳米线定向导热件的热导率，而且能够通过挤压作用使银纳米线之间接触更紧密，解决了因银纳米线定向排布结构疏松导致的热导率降低等问题；另一方面，通过在加压贴合的过程中持续提供定向磁场，可以使银纳米线能够保持定向排布，有利于提高银纳米线定向导热件的定向导热效果。
因此，本发明所述的制备方法制得的银纳米线定向导热件，具有优异的热传导效果，可以用于摄像机视窗的定向加热，使摄像机视窗具有优异的除雾除霜功能，能够解决因视窗起雾起霜造成拍摄影像不清晰等问题。
附图说明
图1为本发明中实施例1制备得到的银纳米线定向导热件的结构示意图；
图2为本发明中对比例1制备得到的银纳米线定向导热件的结构示意图；
图3为本发明中对比例2制备得到的银纳米线定向导热件的结构示意图。
其中，101、第一透明衬底；102、银纳米线层；103、透明定向导热层；104、第二透明衬底。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更详细的描述。但是，应当理解，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式或实施例。相反地，提供这些实施方式或实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式或实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明提供一种银纳米线定向导热件的制备方法，包括如下步骤：
S1，提供银纳米线透明导电薄膜，所述银纳米线透明导电薄膜包括层叠设置的第一透明衬底101以及银纳米线层102；
S2，采用树脂组合物在所述银纳米线层102的表面制备半固化透明导热层，且制备过程中持续施加垂直于所述银纳米线层的定向磁场，其中，所述树脂组合物包括包覆磁性纳米颗粒的银纳米线和热固化树脂；
S3，在所述半固化透明导热层的表面加压贴合第二透明衬底104，且加压贴合过程中持续施加垂直于所述半固化透明导热层的定向磁场，其中，以1μm所述半固化透明导热层的厚度为基准，加压贴合的压力为5N-12N；
S4，加压贴合后，将所述半固化透明导热层完全固化，得到银纳米线定向导热件。
步骤S1中，所述银纳米线透明导电薄膜的制备方法不限，优选采用典型的多元醇法进行制备。为了提高银纳米线层102与第一透明衬底101之间的结合力，优选将第一透明衬底101进行等离子体改性处理，使第一透明衬底101表面接枝上羧基和羟基，与银纳米线层102实现化学键合。
可选地，所述第一透明衬底101选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)衬底或者聚芳醚腈(PEN)衬底，所述银纳米线层102的厚度优选为100nm-200nm。
步骤S2中，所述树脂组合物的制备方法包括以下步骤：
S21，将第一银源、还原剂、保护剂以及极性溶剂混合，得到第一混合物，将所述第一混合物进行反应，制备得到银纳米晶种分散液，其中，所述还原剂为含醛类酸酐；
S22，将所述银纳米晶种分散液与第二银源、磁性纳米颗粒、热固化树脂混合，得到第二混合物，将所述第二混合物采用紫外光进行照射，然后去除所述极性溶剂，得到树脂组合物，其中，所述第二混合物的粘度小于或等于200Pa·s。
所述树脂组合物的制备方法中，将紫外还原法与晶种法相结合，在热固化树脂中原位制备银纳米线，同时引入磁性纳米颗粒，并且在采用晶种法制备银纳米晶种时，采用含醛类酸酐作为还原剂，一方面，制备得到的银纳米晶种分散液与磁性纳米颗粒和热固化树脂混合时，可以显著调节第二混合物的粘度，促进银纳米晶种和磁性纳米颗粒的充分混合扩散，有助于银纳米晶种的Ostwald生长，保证原位生长得到的银纳米线能够均匀分散，同时使磁性纳米颗粒能够包覆于银纳米线的表面；另一方面，含醛类酸酐作为还原剂在还原后，还可以作为固化剂使用，确保热固化树脂能够充分固化，同时使后续制得的半固化透明导热层具有优异的粘结强度。
优选地，采用上述树脂组合物的制备方法，可以使制得的包覆磁性纳米颗粒的银纳米线为核壳结构，其中，核为银纳米线，壳层由磁性纳米颗粒构成。
需要说明的是，所述包覆磁性纳米颗粒的银纳米线包括但不限于核壳结构，只要磁性纳米颗粒包覆于银纳米线表面，可以在磁场作用下引导银纳米线定向分布即可，本发明对此不做限定。因此，其他可以制得包覆磁性纳米颗粒的银纳米线的制备方法也同样适用于本发明，本发明对此不再赘述。
步骤S21中，所述第一银源选自硝酸银、醋酸银、高氯酸银、氟化银中的至少一种，所述第一银源在所述第一混合物中的质量分数为0.08％-2％，优选为0.1％-1％，更优选为0.1％-0.5％。
具体地，所述还原剂选自5-醛基-2-噻吩硼酸、2-醛基呋喃-5-硼酸中的至少一种，所述还原剂在所述第一混合物中的质量分数为1％-10％，优选为4％-8％。
具体地，所述保护剂选自聚乙烯吡咯烷酮、十六烷基三甲基溴化铵中的至少一种，所述保护剂在所述第一混合物中的质量分数为0.2％-4％，优选为0.3％-3％，更优选为0.3％-1.5％。
在一实施方式中，所述第一混合物的反应时间为0.5h-2h，可以使银纳米晶种的晶粒尺寸达到2nm-10nm，从而使银纳米晶种在原位生长过程中可以形成具有更高长径比的银纳米线。
步骤S22中，所述第二银源选自硝酸银、醋酸银、高氯酸银、氟化银中的至少一种，所述第二银源在所述第二混合物中的质量分数为0.08％-2％，优选为0.1％-1％，更优选为0.1％-0.5％。需要说明的是，第二银源与第一银源可以相同，也可以不同，本发明对此不做限定。
具体地，所述磁性纳米颗粒选自四氧化三铁纳米颗粒、氧化铁纳米颗粒、氧化钴纳米颗粒、氧化镍纳米颗粒中的至少一种，所述磁性纳米颗粒在所述第二混合物中的质量分数为0.08％-2％，更有利于促进银纳米线的定向分布，进一步优选为0.1％-1％，更优选为0.1％-0.5％。
具体地，所述热固化树脂选自双酚树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺、聚氨酯中的至少一种，所述热固化树脂在所述第二混合物中的质量分数为30％-70％。
在一实施方式中，将所述第二混合物采用紫外光进行照射的步骤中，紫外光的波段优选为340nm-400nm，照射时间优选为12h-36h，可以使所述银纳米线分散液中银纳米线的线径达到30nm-100nm，线长达到3μm-10μm。
通过去除所述极性溶剂，可以重新提高树脂组合物的粘度，以使树脂组合物沉积在银纳米线层102表面时更容易成膜，同时保证半固化透明导热层与银纳米线层102具有较强的结合力。
可选地，去除所述极性溶剂的方式可以选自蒸发。
在一实施方式中，所述树脂组合物中还包括固化促进剂，所述固化促进剂选自2-乙基-4-甲基咪唑或者2,4,5-三(二甲胺基甲基)苯酚中的至少一种，所述固化促进剂在所述树脂组合物中的质量分数为0.08％-2％，优选为0.1％-1％，更优选为0.1％-0.5％。
在一实施方式中，所述半固化的温度为130℃-150℃，时间为4min-7min，可以使半固化透明导热层具有一定的弹性模量和粘结强度，有利于提高半固化透明导热层与银纳米线层102的结合力。
优选地，所述半固化透明导热层的厚度为50μm-80μm，更有利于保证银纳米线定向导热件的透过率和热导率兼容，更优选为60μm-70μm。
步骤S2中，通过采用含有表面包覆磁性纳米颗粒的银纳米线的树脂组合物在银纳米线层表面制备半固化透明导热层，且制备过程中持续施加垂直于银纳米线层的定向磁场，可以使银纳米线在表面包覆的磁性纳米颗粒的引导作用下，在半固化透明导热层中实现优异的定向排布效果。
进而通过步骤S3，将半固化透明导热层在定向磁场以及特定的施加压力条件下进行贴合组装，一方面，由于半固化透明导热层的弹性模量相对较低，利用特定的施加压力，不仅可以破坏银纳米线表面包覆的磁性纳米颗粒，增强银纳米线之间的热传导，提高银纳米线定向导热件的热导率，而且能够通过挤压作用使银纳米线之间接触更紧密，解决了因银纳米线定向排布结构疏松导致的热导率降低等问题；另一方面，通过在加压贴合的过程中持续提供定向磁场，可以使银纳米线能够保持定向排布，有利于提高银纳米线定向导热件的定向导热效果。
予以说明的是，基于半固化透明导热层的厚度测试量化发现，每1μm的半固化透明导热层的单位厚度下，需要提供5N-12N的加压贴合压力。具体地，当半固化透明导热层的厚度优选为50μm-80μm时，需要提供的加压贴合的压力为250N-960N，更优选为400N-600N。
为了提高第二透明衬底104与半固化透明导热层之间的结合力，优选将第二透明衬底104进行等离子体改性处理，使第二透明衬底104表面接枝上羧基和羟基，与半固化透明导热层实现化学键合。
具体地，所述第二透明衬底优选为玻璃等硬质衬底，使所述银纳米线定向导热件可以直接用作摄像机视窗等。
步骤S4中，所述完全固化的温度为150℃-220℃，时间为30min-90min。
因此，本发明所述的制备方法不仅能够实现定向导热，热传导效果优异，而且不限制磁性材料的选择且工艺简单、易实现，有利于推广定向导热在加热器领域中的进一步应用。
结合图1所示，为本发明提供的一种如上所述的银纳米线定向导热件的制备方法制备得到的银纳米线定向导热件，包括第一透明衬底101，以及依次层叠设置于所述第一透明衬底101表面的银纳米线层102、透明定向导热层103以及第二透明衬底104。该银纳米线定向导热件具有优异的热传导效果，商业化应用前景广阔。
本发明还提供一种如上所述的银纳米线定向导热件在摄像机视窗中的应用。
所述银纳米线定向导热件可以用于摄像机视窗的定向加热，实现快速、均匀的表面加热效果，使摄像机视窗具有优异的除雾除霜功能，能够解决因视窗起雾起霜造成拍摄影像不清晰等问题。
以下，将通过以下具体实施例对所述银纳米线定向导热件及其制备方法和应用做进一步的说明。
实施例1
在超声状态下，分别用丙酮和无水乙醇清洗PET衬底15min，干燥后将PET衬底放置在等离子体清洗机中进行表面等离子体改性，在表面接枝上羧基和羟基，然后取多元醇法制得的浓度为1mg/mL的银纳米线浆液涂布于PET衬底的表面，自然干燥后得到银纳米线透明导电薄膜，其中，银纳米线层的厚度为100nm。
分别将0.01g的硝酸银、0.45g的5-醛基-2-噻吩硼酸、0.31g的PVP以及10g的乙醇加入到烧杯中，持续搅拌反应2h，得到银纳米晶种分散液，其中，银纳米晶种的晶粒尺寸为2nm。然后，将0.09g的硝酸银、0.09g的四氧化三铁纳米颗粒、1g的双酚树脂加入到银纳米晶种分散液中，得到粘度为80Pa·s的混合物，将混合物采用紫外光照射24h，得到银纳米线分散液，其中，银纳米线的线径为30nm-65nm，线长为5μm-9μm。通过热蒸发除去银纳米线分散液中的乙醇，再加入0.01g的2-乙基-4-甲基咪唑并超声搅拌分散，然后通过迈耶刮棒涂布法均匀涂敷于银纳米线层表面，再将其置于130℃烘箱中，同时持续施加垂直于银纳米线层方向上的定向磁场，固化5min，得到厚度为50μm的半固化透明导热层。
在超声状态下，分别用丙酮和无水乙醇清洗玻璃衬底15min，干燥后将玻璃衬底放置在等离子体清洗机中进行表面等离子体改性，在表面接枝上羧基和羟基，然后施加500N的压力，将半固化透明导热层倒装贴合于玻璃衬底表面，并在加压贴合的过程中持续施加垂直于半固化透明导热层方向上的定向磁场。
贴合完后将其置于160℃烘箱中，固化60min，得到银纳米线定向导热件。如图1所示，为该银纳米线定向导热件的结构示意图。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，半固化透明导热层的厚度为60μm。
实施例3
在超声状态下，分别用丙酮和无水乙醇清洗PEN衬底15min，干燥后将PEN衬底放置在等离子体清洗机中进行表面等离子体改性，在表面接枝上羧基和羟基，然后取多元醇法制得的浓度为1mg/mL的银纳米线浆液涂布于PEN衬底的表面，自然干燥后得到银纳米线透明导电薄膜，其中，银纳米线层的厚度为150nm。
采用与实施例1相同的制备方法得到银纳米线分散液。通过热蒸发除去银纳米线分散液中的乙醇，再加入0.01g的2,4,5-三(二甲胺基甲基)苯酚并超声搅拌分散，然后通过迈耶刮棒涂布法均匀涂敷于银纳米线层表面，再将其置于140℃烘箱中，同时持续施加垂直于银纳米线层方向上的定向磁场，固化7min，得到厚度为80μm的半固化透明导热层。
在超声状态下，分别用丙酮和无水乙醇清洗玻璃衬底15min，干燥后将玻璃衬底放置在等离子体清洗机中进行表面等离子体改性，在表面接枝上羧基和羟基，然后施加400N压力，将半固化透明导热层倒装贴合于玻璃衬底表面，并在加压贴合过程中持续施加垂直于半固化透明导热层方向上的定向磁场。
贴合完后将其置于220℃烘箱中，固化90min，得到银纳米线定向导热件。
实施例4
在超声状态下，分别用丙酮和无水乙醇清洗PET衬底15min，干燥后将PET衬底放置在等离子体清洗机中进行表面等离子体改性，在表面接枝上羧基和羟基，然后取多元醇法制得的浓度为1mg/mL的银纳米线浆液涂布于PET衬底的表面，自然干燥后得到银纳米线透明导电薄膜，其中，银纳米线层的厚度为200nm。
分别将0.02g的醋酸银、0.75g的2-醛基呋喃-5-硼酸、0.5g的十六烷基三甲基溴化铵以及9.5g的乙醇加入到烧杯中，持续搅拌反应1.5h，得到银纳米晶种分散液，其中，银纳米晶种的晶粒尺寸为5nm。然后，将0.12g的硝酸银、0.1g的氧化铁纳米颗粒、1g的聚氨酯加入到银纳米晶种分散液中，得到粘度为100Pa·s的混合物，将混合物采用紫外光照射24h，得到银纳米线分散液，其中，银纳米线的线径为50nm-100nm，线长为3μm-10μm。通过热蒸发除去银纳米线分散液中的乙醇，再加入0.01g的2-乙基-4-甲基咪唑并超声搅拌分散，然后通过迈耶刮棒涂布法均匀涂敷于银纳米线层表面，再将其置于150℃烘箱中，同时持续施加垂直于银纳米线层方向上的定向磁场，固化4min，得到厚度为50μm的半固化透明导热层。
在超声状态下，分别用丙酮和无水乙醇清洗玻璃衬底15min，干燥后将玻璃衬底放置在等离子体清洗机中进行表面等离子体改性，在表面接枝上羧基和羟基，然后施加600N压力，将半固化透明导热层倒装贴合于玻璃衬底表面，并在加压贴合过程中持续施加垂直于半固化透明导热层方向上的定向磁场。
贴合完后将其置于150℃烘箱中，固化80min，得到银纳米线定向导热件。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，以500N的压力将半固化透明导热层倒装贴合于玻璃衬底表面后，直接将其置于160℃烘箱中固化60min，得到银纳米线定向导热件。如图2所示，为该银纳米线定向导热件的结构示意图。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于，直接将半固化透明导热层倒装贴合于玻璃衬底表面，得到银纳米线定向导热件。如图3所示，为该银纳米线定向导热件的结构示意图。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于，施加200N压力将半固化透明导热层倒装贴合于玻璃衬底表面。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于，施加650N压力将半固化透明导热层倒装贴合于玻璃衬底表面。
将实施例1-4和对比例1-4制备得到的银纳米线定向导热件进行性能测试：于室温在12V直流电压下，玻璃外表面温度达到相同45℃所需要的时间，以及加热60s最终玻璃外表面温度达到的稳定温度。
表1
根据表1可知，通过本发明提供的制备方法制备得到的银纳米线定向导热件热导率高、导热效果优异。
结合图2所示，由于对比例1在加压贴合的过程中未进行定向处理，使部分银纳米线在加压贴合的过程中发生倾斜，导致最终的导热层结构中存在横向热传导问题，同时导热层与玻璃之间可能存在一定间隙，因此，该银纳米线定向导热件最终外表面温度相对实施例1-4较低。
结合图3所示，由于对比例2在贴合过程中未进行加压，银纳米线表面包覆的磁性纳米颗粒未发生破坏，从而由于磁性纳米颗粒的存在导致银纳米线之间热传导效果差，同时在垂直方向上的银纳米线可能存在间隙，进而显著降低热导率，因此，该银纳米线定向导热件的整体热传导相对实施例1-4效果不佳。
而对比例3由于在50μm的半固化透明导热层厚度条件下，仅施加200N压力，未达到银纳米线表面包覆的磁性纳米颗粒的破坏压力极限，导致银纳米线之间热传导效果差，因此，该银纳米线定向导热件的整体热传导相对实施例1-4效果不佳；对比例4由于在50μm的半固化透明导热层厚度条件下，施加高达650N压力，使磁性纳米颗粒完全脱离银纳米线表面，导致银纳米线在加压贴合的过程中发生倾斜，因此，该银纳米线定向导热件的整体热传导相对实施例1-4效果不佳。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种银纳米线定向导热件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供银纳米线透明导电薄膜，所述银纳米线透明导电薄膜包括层叠设置的第一透明衬底以及银纳米线层；
采用树脂组合物在所述银纳米线层的表面制备半固化透明导热层，且制备过程中持续施加垂直于所述银纳米线层的定向磁场，其中，所述树脂组合物包括包覆磁性纳米颗粒的银纳米线和热固化树脂；
在所述半固化透明导热层的表面加压贴合第二透明衬底，且加压贴合过程中持续施加垂直于所述半固化透明导热层的定向磁场，其中，以1μm所述半固化透明导热层的厚度为基准，加压贴合的压力为5N-12N；
加压贴合后，将所述半固化透明导热层完全固化，得到银纳米线定向导热件。
2.根据权利要求1所述的银纳米线定向导热件的制备方法，其特征在于，所述半固化透明导热层的厚度为50μm-80μm。
3.根据权利要求1所述的银纳米线定向导热件的制备方法，其特征在于，所述树脂组合物的制备方法包括以下步骤：
将第一银源、还原剂、保护剂以及极性溶剂混合，得到第一混合物，将所述第一混合物进行反应，制备得到银纳米晶种分散液，其中，所述还原剂为含醛类酸酐；
将所述银纳米晶种分散液与第二银源、磁性纳米颗粒、热固化树脂混合，得到第二混合物，将所述第二混合物采用紫外光进行照射，然后去除所述极性溶剂，得到树脂组合物，其中，所述第二混合物的粘度小于或等于200Pa·s。
4.根据权利要求3所述的银纳米线定向导热件的制备方法，其特征在于，将所述第二混合物采用紫外光进行照射的步骤中，紫外光的波段为340nm-400nm，照射时间为12h-36h。
5.根据权利要求1或3或4所述的银纳米线定向导热件的制备方法，其特征在于，所述包覆磁性纳米颗粒的银纳米线为核壳结构，其中，核为银纳米线，壳层由磁性纳米颗粒构成。
6.根据权利要求1所述的银纳米线定向导热件的制备方法，其特征在于，所述树脂组合物中还包括固化促进剂。
7.根据权利要求1所述的银纳米线定向导热件的制备方法，其特征在于，在所述银纳米线层的表面制备半固化透明导热层的步骤中，半固化的温度为130℃-150℃，时间为4min-7min。
8.根据权利要求1所述的银纳米线定向导热件的制备方法，其特征在于，将所述半固化透明导热层完全固化的步骤中，完全固化的温度为150℃-220℃，时间为30min-90min。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的银纳米线定向导热件的制备方法制备得到的银纳米线定向导热件，其特征在于，所述银纳米线定向导热件包括第一透明衬底，以及依次层叠设置于所述第一透明衬底表面的银纳米线层、透明定向导热层以及第二透明衬底。
10.一种如权利要求9所述的银纳米线定向导热件用于摄像机视窗。
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