CN116482904A - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板及其制作方法、显示装置，该显示面板包括：相对设置的阵列基板和彩膜基板，阵列基板的边框区包括：帧起始信号线以及级联的多级GOA单元；目标电极结构，包括：引入电极以及与引入电极相对设置桥接电极，其中，引入电极设置于阵列基板的边框区，包括：第一子电极和第二子电极，目标电极结构的第一子电极与帧起始信号线导通，第二子电极与第一级GOA单元的信号输入端导通，桥接电极设置于彩膜基板的边框区；设置在阵列基板与彩膜基板之间的液晶层以及围绕液晶层设置的封框胶层，封框胶层中掺杂有导电粒子，目标电极结构的第一子电极通过导电粒子以及桥接电极与第二子电极导通。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。
背景技术
液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有重量轻、耗电少、画质高、辐射低和携带方便等优点，而被广泛应用于现代化信息设备。在一些应用场景如车载场景中，由于产品的应用特点及个性化需求导致LCD产品尺寸繁多。而大尺寸LCD产品用到的掩模板(mask)价格昂贵，单套mask价格约1亿，因此共用一套mask实现可调整多尺寸产品生产并成为必要。
然而，要实现共用一套mask生产多种尺寸的LCD产品，还需要考虑GOA(Gate OnArray，阵列基板行驱动)的帧起始信号在数据绑定对侧(Data Pad Opposite，DPO侧)的引入问题。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的显示面板及其制作方法、显示装置。
第一方面，本说明书实施例提供了一种显示面板，包括：显示区以及位于显示区周边的边框区，所述显示面板包括：
相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板的边框区包括：帧起始信号线以及级联的多级GOA单元；
目标电极结构，包括：引入电极以及与所述引入电极相对设置桥接电极，其中，所述引入电极设置于所述阵列基板的边框区，包括：第一子电极和第二子电极，所述目标电极结构的第一子电极与所述帧起始信号线导通，第二子电极与第一级GOA单元的信号输入端导通，所述桥接电极设置于所述彩膜基板的边框区；
设置在所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶层以及围绕所述液晶层设置的封框胶层，所述封框胶层中掺杂有导电粒子，所述目标电极结构的第一子电极通过所述导电粒子以及所述桥接电极与第二子电极导通。
进一步地，所述目标电极结构的桥接电极在所述阵列基板上的正投影分别与所述第一子电极以及所述第二子电极至少部分交叠，所述第一子电极以及所述第二子电极对应的交叠区域分别为第一交叠区域和第二交叠区域；
所述封框胶层在所述阵列基板上的正投影分别与所述第一交叠区域以及所述第二交叠区域至少部分交叠。
进一步地，上述显示面板还包括：至少一个备选电极结构，所述备选电极结构与所述目标电极结构的结构相同，所述备选电极组结构第一子电极与所述帧起始信号线导通，所述备选电极结构的第二子电极与第m级GOA单元的信号输入端导通，m大于1，不同所述备选电极结构的第二子电极与不同级GOA单元的信号输入端导通；
所述备选电极结构的第一子电极、第二子电极以及桥接电极中的至少之一被配置为与所述封框胶层中的导电粒子相互绝缘。
进一步地，所述目标电极结构以及所述至少一个备选电极结构沿行扫描方向间隔排布，所述备选电极结构相比于所述目标电极结构更靠近所述显示面板的数据绑定侧。
进一步地，所述封框胶层包括沿第一方向延伸的第一封框胶段以及沿第二方向延伸的第二封框胶段，所述第二方向与行扫描方向平行，所述第一方向与所述第二方向垂直；
所述备选电极结构位于所述第二封框胶段的靠近所述显示区的一侧，与所述第二封框胶段具有间隙。
进一步地，位于同侧边框区的多级GOA单元包括：M个所述第一级GOA单元，所述目标电极结构包括：M个所述第二子电极，M大于或等于1，所述目标电极结构中的每个第二子电极与一个所述第一级GOA单元的信号输入端导通。
进一步地，所述桥接电极与所述彩膜基板中的位于显示区的目标电极层同层设置。
进一步地，所述第一子电极和第二子电极与所述帧起始信号线所在的金属层同层设置；或者
所述阵列基板的边框区还包括：层间绝缘层，层叠设置于所述帧起始信号线所在的金属层上方，所述第一子电极和第二子电极层叠设置在所述层间绝缘层之上，所述目标电极结构中的第一子电极通过第一过孔与所述帧起始信号线导通，所述目标电极结构中的第二子电极通过第二过孔与所述第一级GOA单元的信号输入端导通。
进一步地，所述封框胶层中掺杂的导电粒子的重量百分比为1％～2％，所述导电粒子的粒径大于或等于所述阵列基板与彩膜基板之间的间隔距离。
第二方面，本说明书实施例提供了一种显示面板的制作方法，所述方法包括：
提供第一尺寸的阵列基板以及第一尺寸的彩膜基板，并形成目标电极结构，所述第一尺寸的阵列基板和所述第一尺寸的彩膜基板包括显示区、边框区以及位于至少一侧边框区外的切割区，所述目标电极结构包括：设置在所述阵列基板边框区的引入电极以及对应设置在所述彩膜基板边框区的桥接电极，所述引入电极包括：第一子电极和第二子电极，所述目标电极结构的第一子电极与位于所述阵列基板边框区的帧起始信号线导通，第二子电极与位于所述阵列基板边框区的第一级GOA单元的信号输入端导通；
在所述第一尺寸的彩膜基板上形成掺杂有导电粒子的封框胶层，并至少在所述第一尺寸的阵列基板的显示区滴注液晶，其中，所述封框胶层与所述目标电极结构的桥接电极至少部分交叠；
将所述第一尺寸的阵列基板与所述第一尺寸的彩膜基板对盒形成包括液晶层的第一尺寸的显示面板，并使得所述目标电极结构的第一子电极通过所述封框胶中的导电粒子以及所述桥接电极与第二子电极导通；
裁剪掉所述第一尺寸的显示面板的切割区，获得第二尺寸的显示面板。
第二方面，本说明书实施例提供了所述提供第一尺寸的阵列基板以及第一尺寸的彩膜基板，并形成目标电极结构，包括：
利用第一尺寸的阵列基板对应的第一掩模板，通过遮挡曝光的方式，在所述显示区、所述边框区以及所述切割区形成所述第一尺寸的阵列基板的膜层，以及在所述边框区至少形成所述目标电极结构的引入电极，其中，所述第一掩模板上至少预先配置有对应于所述目标电极结构的引入电极的图案；
利用第一尺寸的彩膜基板对应的第二掩模板，通过遮挡曝光的方式，在所述显示区、所述边框区以及所述切割区形成所述第一尺寸的彩膜基板的膜层，以及在所述边框区至少形成所述目标电极结构的桥接电极，其中，所述第二掩模板至少预先配置有对应于所述目标电极结构的桥接电极的图案。
进一步地，所述第一掩模板上预先配置有对应于多个备选电极结构的引入电极对应的图案，所述第二掩模板上预先配置有对应于所述多个备选电极结构的桥接电极的图案，每个备选电极结构对应一种尺寸的显示面板，将对应于所述第二尺寸的显示面板的备选电极结构作为所述目标电极结构。
第三方面，本说明书实施例提供了一种显示装置，包括：上述第一方面提供的显示面板。
本说明书实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本说明书实施例提供的显示面板，通过在封框胶层中掺杂导电粒子以及在彩膜基板侧增设桥接电极，并使得连接起始帧信号线STV的第一子电极通过封框胶层中的导电粒子以及桥接电极与连接第一级GOA单元的第二子电极导通，有效地实现了位于DPO侧的第一级GOA单元的帧起始信号引入。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了本说明书实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图；
图2示出了图1中阵列基板的功能分区示意图；
图3示出了阵列基板中的栅极驱动电路的结构示意图；
图4示出了本说明书实施例中一种示例性目标电极结构的结构示意图；
图5示出了本说明书实施例中另一种示例性目标电极结构的结构示意图；
图6示出了本说明书实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图一；
图7示出了图6中的A-A截面图；
图8示出了本说明书实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图二；
图9示出了本说明书实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图；
图10示出了本说明书实施例提供的第一尺寸的阵列基板的俯视结构图；
图11示出了本说明书实施例提供的第一尺寸的彩膜基板的俯视结构图；
图12示出了在图11示出的彩膜基板上形成封框胶层后的结构示意图。
具体实施方式
图1为本说明书实施例提供的一种显示面板的结构示意图，如图1所示，该显示面板10包括阵列基板11(Array)、彩膜基板12(CF)以及液晶层13(LC)，在阵列基板11和彩膜基板12对盒(Cell)后，液晶层13填充于阵列基板11和彩膜基板12之间。显示面板10包括显示区100以及位于显示区100周边的边框区。显示区100包括由多个像素单元排列形成的像素阵列，像素阵列中包括沿第一方向延伸的像素行，以及沿第二方向延伸的像素列。其中，第二方向与像素阵列的行扫描方向平行，第一方向与第二方向垂直。
阵列基板11的显示区设置有控制像素单元显示的像素电路，像素电路包括交叉设置的多根栅线和多根数据线，还包括连接于栅线和数据线之间的薄膜晶体管，薄膜晶体管对应像素单元设置，位于同一行像素单元的薄膜晶体管连接同一根栅线，位于同一列像素单元的薄膜晶体管连接同一根数据线。
阵列基板11的边框区设置有：栅极驱动电路以及数据驱动电路，栅极驱动电路与显示区的栅线连接，数据驱动电路与显示区的数据线。使用时，通过栅极驱动电路输出栅极驱动信号来逐行扫描像素阵列中的各像素单元；数据驱动电路可以将需要显示的显示数据转换成数据电压信号，在扫描到每一行栅线的同时，数据驱动电路通过各条数据线将该行像素对应的数据电压信号写入该行像素的像素电路，以点亮该行像素单元，从而实现整个显示区100的画面显示。
如图2所示，阵列基板11的边框区可以划分为：沿第一方向(如图2中的x轴方向)相对设置的第一侧101和第二侧102，以及沿第二方向(如图2中的y轴方向)相对设置的第三侧103和第四侧104；数据驱动电路绑定于第三侧103或第四侧104，而绑定数据驱动电路的一侧通常又被称为DP(Data Pad，数据绑定侧)侧，第三侧103和第四侧104中与DP侧相对的一侧通常又被称为DPO(Data Pad Opposite，数据绑定对侧)侧。需要说明的是，下文的图6和图8中是以第四侧为DP侧，第三侧为DPO侧为例进行说明。栅极驱动电路可以设置在第一侧101或者第二侧102，即采用单边驱动模式；又或者，在第一侧101和第二侧102均设置，即采用双边驱动模式。
栅极驱动电路采用GOA(Gate Driver on Array，阵列基板行驱动)设计，如图3所示，栅极驱动电路包括：沿第二方向级联设置的多级GOA单元(如图3中示出的G1～GN)以及用于控制GOA单元工作的多根信号线。信号线沿第二方向延伸，信号线通常包括帧起始信号线STV、时钟信号线(如图3中示出的CLK1和CLK2)、不同电压的电源信号线(如如图3中示出的VDD和VSS)以及复位信号线Reset(图3中未示出)等，具体可以参照相关技术。这些信号线通过连接走线与GOA单元相连，GOA单元上设置有与连接线连接的连接端。需要注意的是，帧起始信号线STV是与第一级GOA单元的信号输入端连接，而第一级GOA单元通常对于DPO侧。
现为节约成本，可以通过共用现有大尺寸液晶显示屏的全套掩模板，通过部分遮挡曝光以及裁剪，制备出所需目标尺寸的显示屏，以适应于场景需求。以共用86寸液晶显示屏的全套掩模板生产63寸液晶显示屏为例，可以使用86寸液晶显示屏的掩模板，采用部分遮挡曝光的方式进行86寸的阵列基板以及彩膜基板的制备，然后在86寸的彩膜基板上涂覆封框胶以限定出63寸的区域，再将86寸的阵列基板以及彩膜基板进行对盒后，通过裁切即可得到63寸的液晶显示屏。
例如，对于采用双边驱动模式的条形屏生产来讲，需要根据所需产品的尺寸，在曝光时通过挡板遮挡掩模板对应于原始大尺寸产品DPO侧的部分区域。但是，这种部分遮挡曝光方式，会使得原本在大尺寸产品中位于第k(k大于1)级的GOA单元成为目标尺寸产品中的第一级GOA单元，但是该第一级GOA单元并不存在与帧起始信号线STV的连接走线。因此，需要考虑帧起始信号在DPO侧的引入问题。
在一些示例中，采用Array Repair设备(阵列维修设备)进行钨粉熔接或焊接引入的方法实现帧起始信号在DPO侧的引入。但是该方法需引入额外的Repair操作，工艺繁琐，影响较大规模的连续生产。且有虚焊风险，无法确保连接的稳定性，也无法保证产品的高低温信赖性特性。
由此，本说明书实施例提供了一种帧起始信号线STV在DPO侧的引入方案，通过在封框胶层14中掺杂导电粒子141，在彩膜基板12侧增设桥接电极，并使得连接起始帧信号线STV的第一子电极通过封框胶层14中的导电粒子141以及桥接电极与连接第一级GOA单元的第二子电极导通，有效地实现了位于DPO侧的第一级GOA单元的帧起始信号引入。相较于采用Array Repair设备钨粉熔接或焊接引入的方式，有利于简化工艺操作，以实现较大规模的连续生产，且有利于保证连接的可靠性。
下面将参照附图详细地描述本说明书实施例提供的显示面板及其制作方法、显示装置的示例性实施例。需要指出的是，在附图中，为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。虽然附图中显示了本说明书的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
需要说明的是，本文中出现的用语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。本文中出现的用语“多个”包括两个或大于两个的情况。
第一方面，本说明书实施例提供了一种显示面板10，包括：显示区100以及位于显示区100周边的边框区。从层叠结构上来看，如图1所示，该显示面板10包括：相对设置的阵列基板11和彩膜基板12以及阵列基板11与彩膜基板12之间的液晶层13。
如图3所示，阵列基板11的边框区包括：帧起始信号线STV以及级联的多级GOA单元。可以理解的是，帧起始信号线STV以及级联的多级GOA单元位于上述第一侧101和/或第二侧102的边框区。当然，除了帧起始信号线STV以外，还包括其他GOA信号线，如时钟信号线CLK、电源信号线以及复位信号线Reset等，具体根据实际控制需要设置，本实施例对此不做详述。
第一级GOA单元的输入信号由帧起始信号线STV提供。每一级GOA单元的输出除了作为相应行像素的栅极驱动信号以外，还作为下一级GOA单元的输入信号(最后一级GOA单元除外)，同时也作为上一级GOA单元的复位信号(第一级GOA单元除外)。
为了将帧起始信号线STV中传输的帧起始信号引入到第一级GOA单元，如图4所示，显示面板10还包括目标电极结构15。目标电极结构15包括：引入电极以及与引入电极相对设置桥接电极121。其中，引入电极设置于阵列基板11的边框区，桥接电极121设置于彩膜基板12的边框区。如图4所示，引入电极包括：间隔设置的第一子电极111和第二子电极112。目标电极结构15的第一子电极111与帧起始信号线STV导通，第二子电极112与第一级GOA单元的信号输入端INPUT_1导通。
第一子电极111、第二子电极112以及桥接电极121的形状和尺寸可以根据实际应用场景的需要设置，例如，可以为矩形、椭圆形或其他不规则形状，本实施例对此不做限制。
需要说明的是，第二子电极112的数量由每级GOA单元的数量确定。例如，位于同侧边框区的多级GOA单元包括：M个第一级GOA单元，M大于或等于1，相应地，目标电极结构15也包括：与M个第一级GOA单元一一对应的M个第二子电极112。目标电极结构15中的每个第二子电极112与一个第一级GOA单元的信号输入端导通。
举例来讲，如图4所示，当M等于1时，对应设置一个第二子电极112。如图5所示，当M等于4时，需要对应设置四个第二子电极112，分别为第二子电极112a、第二子电极112b、第二子电极112c和第二子电极112d，四个第一级GOA单元分别为G1_1、G1_2、G1_3和G1_4，则第二子电极112a与G1_4的信号输入端INPUT_14导通，第二子电极112b与G1_3的信号输入端INPUT_13导通，第二子电极112c与G1_2的信号输入端INPUT_12导通，第二子电极112d与G1_1的信号输入端INPUT_11导通。本文中主要以每级GOA单元为单个，即第二子电极112的数量为一个为例进行说明。
如图6所示，显示面板10还包括：围绕液晶层13设置的封框胶层14。封框胶层14设置于边框区，限定出目标产品的尺寸。本实施例中，封框胶层14中掺杂有导电粒子141，如图7所示，目标电极结构15的第一子电极111通过该导电粒子141以及桥接电极121与第二子电极112导通。需要说明的是，当第二子电极112为多个时，目标电极结构15的第一子电极111通过该导电粒子141以及桥接电极121与每个第二子电极112均导通。
本实施例通过在封框胶层14中掺入导电粒子141以及设置在彩膜基板12侧的桥接电极121，有效地实现了帧起始信号在DPO侧的引入。相较于采用Array Repair设备钨粉熔接或焊接引入的方式，有利于简化工艺操作，以实现较大规模的连续生产，且有利于保证连接的可靠性，以及保证产品的高低温信赖性特性。
封框胶层14中导电粒子141的掺杂浓度可以根据实际应用场景的需要设置。例如，可以通过控制掺杂浓度使得导电粒子141分散在封框胶层14中，相邻导电粒子141之间互不接触。
例如，上述导电粒子141可以采用导电率较高的金属粒子如导电金球。例如，封框胶层14中掺杂的导电粒子141的重量百分比可以为1％～2％，导电粒子141的粒径略大于或等于阵列基板11与彩膜基板12之间的间隔距离，即成盒厚度，也就是液晶层13的厚度。例如，盒厚为3.0微米，则导电粒子141的粒径可以为3.1微米或3.2微米等，使之在成盒后，沿垂直于显示面板10表面的方向，受到两侧引入电极与桥接电极121施加的压力，从而保证导通可靠性。
可以理解的是，目标电极结构15需要设置在封框胶层14经过的位置。例如，目标电极结构15中的桥接电极121在阵列基板11上的正投影分别与第一子电极111以及第二子电极112至少部分交叠，第一子电极111以及第二子电极112对应的交叠区域分别为第一交叠区域和第二交叠区域。封框胶层14在阵列基板11上的正投影分别与第一交叠区域以及第二交叠区域至少部分交叠，从而保证第一子电极111与桥接电极121之间能够通过导电粒子141导通，以及第二子电极112与桥接电极121之间能够通过导电粒子141导通。
例如，如图6所示，封框胶层14可以包括：沿第一方向(如图6中的x轴方向)延伸的第一封框胶段，以及沿第二方向(如图6中的y轴方向)延伸的第二封框胶段。在一些示例中，目标电极结构15可以设置在DPO侧(如图6中的第三侧103)的第一封框胶段的第一侧101和/或第二侧102，以使得目标电极结构15尽量靠近需要连接的帧起始信号线STV以及第一级GOA单元，从而减少走线距离。具体可以根据实际产品中栅极驱动电路的分布设置。例如，采用单边驱动模式时，栅极驱动电路设置在显示面板10的第一侧101，目标电极结构15可以对应设置在DPO侧的第一封框胶段的第一侧101，栅极驱动电路设置在显示面板10的第二侧102，目标电极结构15可以设置在DPO侧的第一封框胶段的第二侧102。如图6所示，当采用双边驱动模式时，可以在DPO侧的第一封框胶段的第一侧101和第二侧102均设置目标电极结构15。
需要说明的是，在实际应用场景中，所需目标尺寸可能有一种或多种。对于需要共用大尺寸产品的掩模板(mask)生产多种目标尺寸的显示面板10的场景，可以在共用的掩模板中预留若干个电极结构对应的图案，以便能够解决每种尺寸产品的DPO侧帧起始信号的引入问题。实际选择其中哪一个电极结构作为目标电极结构15由当前生产的显示面板10的目标尺寸确定。目标电极结构15的第一子电极111、桥接电极121以及第二子电极112之间，通过封框胶层14中的导电粒子141形成桥接线路。为了便于区分，本文中将除了目标电极结构15以外的其余电极结构称为备选电极结构16。
基于此，对于按照上述方式生产出来的多种目标尺寸的显示面板10，除了其中尺寸最小的显示面板10以外，其余尺寸的显示面板10还包括：至少一个备选电极结构16，如图8所示。需要说明的是，备选电极结构16与目标电极结构15的结构相同，均包含设置在阵列基板11上的第一子电极111和第二子电极112以及对应设置在彩膜基板12上的桥接电极121，但是在边框区的具体设置位置以及所连接的GOA单元不同。
备选电极结构16的第一子电极111与帧起始信号线STV导通，备选电极结构16的第二子电极112与第m级GOA单元的信号输入端导通，m大于1。不同备选电极结构16的第二子电极112与不同级GOA单元的信号输入端导通，m的具体值根据备选电极结构16对应的产品尺寸确定。
备选电极结构16的第一子电极111、第二子电极112以及桥接电极121中的至少之一被配置为与封框胶层14中的导电粒子141相互绝缘，以避免帧起始信号被引入到除第一级GOA单元以外的其他GOA单元。
例如，目标电极结构15以及上述至少一个备选电极结构16可以沿行扫描方向(如图8中的y轴方向)间隔排布。其中，备选电极结构16相比于目标电极结构15更靠近显示面板10的DP侧。例如，图8是以双边驱动模式为例示出的一种电极结构排布示意图，该显示面板10的第一侧101边框和第二侧102边框均设置有目标电极结构15以及六个备选电极结构16，目标电极结构15以及六个备选电极结构16沿第二方向依次间隔排布。在该应用场景中，采用的掩模板(mask)除了用于生产当前尺寸的显示面板10以外，还可以用于生产至少六种尺寸的显示面板10。当然，图8中示出的备选电极结构16的数量仅为示例，不作为限制。
例如，上述至少一个备选电极结构16可以位于第二封框胶段的靠近显示区100的一侧，且与第二封框胶段具有间隙。这样只需根据所需显示面板10的尺寸，调整第二封框胶段的长度以及第一封框胶段在第二方向上的位置，就可以使得第一封框胶段经过目标电极结构15，不经过备选电极结构16，从而保证目标电极结构15的导通，备选电极结构16不导通。
在一些示例中，目标电极结构15和备选电极结构16的第一子电极111和第二子电极112可以与帧起始信号线STV所在的金属层同层设置，以简化工艺流程。可以理解的是，本文中所说的同层设置是指共用同一掩模板(mask)，采用相同材料在同一次成膜制程中形成。例如，可以在用于形成该金属层的掩模板(mask)上增设对应于第一子电极111和第二子电极112的图案，从而在阵列基板11上形成该金属层时，能够同时形成与帧起始信号线STV导通的第一子电极111以及与对应级GOA单元的信号输入端导通的第二子电极112，即形成目标电极结构15的引入电极。又例如，可以将帧起始信号线STV的部分区域作为第一子电极111，将相应级GOA单元的信号输入端的部分区域作为第二子电极112。本实施例对此不做限制。
在另一些示例中，第一子电极111和第二子电极112也可以与帧起始信号线STV所在的金属层不同层设置，第一子电极111和第二子电极112分别通过过孔电连接至帧起始信号线STV以及相应级GOA单元的信号输入端。例如，阵列基板11的边框区还包括：层叠设置于帧起始信号线所在的金属层上方的层间绝缘层，第一子电极111和第二子电极112层叠设置在该层间绝缘层之上，并在该层间绝缘层中对应设置第一过孔和第二过孔，使得第一子电极111通过第一过孔与帧起始信号线STV导通，第二子电极112通过第二过孔与相应级GOA单元的信号输入端导通。这样有利于提高第一子电极111和第二子电极112的布设灵活性。
相应地，位于阵列基板11上的桥接电极121可以与彩膜基板12中的位于显示区100的目标电极层同层设置，以简化工艺流程。其中，目标电极层具体可以根据显示面板10采用的显示模式确定。例如，对于扭曲向列(TN，Twisted Nematic)型显示面板，桥接电极121可以与彩膜基板12中的Com公共电极同层设置；对于高级超维场开关(ADS，AdvancedSuperDimension Switch)型显示面板，桥接电极121可以与彩膜基板12中用于屏蔽外界电磁场的屏蔽电极层同层设置，该屏蔽电极层通常采用透明导电薄膜。
第二方面，本说明书实施例还提供了一种显示面板的制作方法，用于制作上述第一方面实施例提供的显示面板。如图9所示，该方法至少可以包括以下步骤S101至步骤S104。
步骤S101，提供第一尺寸的阵列基板以及第一尺寸的彩膜基板，并形成目标电极结构，第一尺寸的阵列基板和第一尺寸的彩膜基板包括显示区、边框区以及位于至少一侧边框区外的切割区。
需要说明的是，目标电极结构的具体实施方式可以参照第一方面中的相关描述，此处不再赘述。在对第一尺寸产品进行切割形成第二尺寸产品时，需要在第一尺寸产品的切割侧也要预留出边框区，使得切割完成后的第二尺寸产品的显示区周边具有完整的边框。
步骤S102，在第一尺寸的彩膜基板上形成掺杂有导电粒子的封框胶层，并至少在第一尺寸的阵列基板的显示区滴注液晶，其中，封框胶层与目标电极结构的桥接电极至少部分交叠。
封框胶层用于限定出所要获得的显示面板的尺寸。为了保证目标电极结构的第一子电极通过封框胶中的导电粒子以及桥接电极与第二子电极导通，封框胶层需要与目标电极结构的桥接电极至少部分交叠。例如，封框胶层可以覆盖整个桥接电极，或者，至少保证桥接电极中的与第一子电极交叠的区域以及与第二子电极交叠的区域被封框胶层覆盖。
步骤S103，将第一尺寸的阵列基板与第一尺寸的彩膜基板对盒形成包括液晶层的第一尺寸的显示面板，并使得目标电极结构的第一子电极通过封框胶中的导电粒子以及桥接电极与第二子电极导通。
步骤S104，裁剪掉第一尺寸的显示面板的切割区，获得第二尺寸的显示面板。
在一些示例中，为了简化工艺操作，可以对第一尺寸的阵列基板对应的第一掩模板以及第一尺寸的彩膜基板对应的第二掩模板进行少许改动，在第一掩模板上至少增设对应于目标电极结构的引入电极(即第一子电极和第二子电极)的图案，相应地，在第二掩模板上至少增设对应于目标电极结构的桥接电极的图案。
图10示出了第一尺寸的阵列基板的结构示意图，图11示出了了第一尺寸的彩膜基板的结构示意图，图12示出了在第一尺寸的彩膜基板上形成封框胶层的结构示意图。请参照图10-图12，上述提供第一尺寸的阵列基板以及第一尺寸的彩膜基板，并形成目标电极结构的过程可以包括：
利用第一尺寸的阵列基板对应的第一掩模板，通过遮挡曝光的方式，在显示区201、边框区202以及切割区203形成第一尺寸的阵列基板的膜层，以及在边框区202至少形成目标电极结构15的引入电极(即第一子电极111和第二子电极112)；
利用第一尺寸的彩膜基板对应的第二掩模板，通过遮挡曝光的方式，在显示区301、边框区302以及切割区303形成第一尺寸的彩膜基板的膜层，以及在边框区302至少形成目标电极结构15的桥接电极121。
当然，为了提高第一掩模板和第二掩模板的通用性，使之能够适用于生产更多尺寸的显示面板，也可以在第一掩模板上预先配置对应于多个备选电极结构16的引入电极对应的图案，相应地，在第二掩模板上预先配置对应于上述多个备选电极结构16的桥接电极121的图案，使得每个备选电极结构16对应一种尺寸的显示面板。实际在制作第二尺寸的显示面板时，将其中对应于第二尺寸的显示面板的备选电极结构16作为目标电极结构15。
例如，当第一掩模板和第二掩模板上对应设置有七组备选电极结构16时，则除了原本的第一尺寸以外，该套掩模板可以应用于生产另外七种不同尺寸的显示面板。越靠近DP侧的备选电极结构16对应的显示面板尺寸越小，例如，七组备选电极结构16对应的面板尺寸分别为S1-S7，且S1-S7依次减小。在生产尺寸为S1的显示面板时，距离DP侧的最远的备选电极结构16作为该显示面板的目标电极结构15，而其他六组备选电极结构16也会保留在显示面板上，如图8所示。
当然，在其他示例中，也可以保持第一尺寸的阵列基板对应的第一掩模板以及第一尺寸的彩膜基板对应的第二掩模板不变，另外增设用于形成目标电极结构的掩模板，本实施例对此不做限制。
第三方面，本说明书实施例还提供了一种显示装置，包括：上述第一方面提供的显示面板。例如，该显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
在以上的描述中，对于产品各层的构图等技术细节并没有做出详细的说明。但是本领域技术人员应当理解，可以通过各种技术手段，来形成所需形状的层、区域等。另外，为了形成同一结构，本领域技术人员还可以设计出与以上描述的方法并不完全相同的方法。尽管在以上分别描述了各实施例，但是这并不意味着各个实施例中的措施不能有利地结合使用。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本申请的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
另外，所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
尽管已描述了本说明书的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本说明书范围的所有变更和修改。
Claims (13)
1.一种显示面板，包括：显示区以及位于显示区周边的边框区，其特征在于，所述显示面板包括：
相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板的边框区包括：帧起始信号线以及级联的多级GOA单元；
目标电极结构，包括：引入电极以及与所述引入电极相对设置桥接电极，其中，所述引入电极设置于所述阵列基板的边框区，包括：第一子电极和第二子电极，所述目标电极结构的第一子电极与所述帧起始信号线导通，第二子电极与第一级GOA单元的信号输入端导通，所述桥接电极设置于所述彩膜基板的边框区；
设置在所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶层以及围绕所述液晶层设置的封框胶层，所述封框胶层中掺杂有导电粒子，所述目标电极结构的第一子电极通过所述导电粒子以及所述桥接电极与第二子电极导通。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述目标电极结构的桥接电极在所述阵列基板上的正投影分别与所述第一子电极以及所述第二子电极至少部分交叠，所述第一子电极以及所述第二子电极对应的交叠区域分别为第一交叠区域和第二交叠区域；
所述封框胶层在所述阵列基板上的正投影分别与所述第一交叠区域以及所述第二交叠区域至少部分交叠。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：至少一个备选电极结构，所述备选电极结构与所述目标电极结构的结构相同，所述备选电极组结构第一子电极与所述帧起始信号线导通，所述备选电极结构的第二子电极与第m级GOA单元的信号输入端导通，m大于1，不同所述备选电极结构的第二子电极与不同级GOA单元的信号输入端导通；
所述备选电极结构的第一子电极、第二子电极以及桥接电极中的至少之一被配置为与所述封框胶层中的导电粒子相互绝缘。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述目标电极结构以及所述至少一个备选电极结构沿行扫描方向间隔排布，所述备选电极结构相比于所述目标电极结构更靠近所述显示面板的数据绑定侧。
5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述封框胶层包括沿第一方向延伸的第一封框胶段以及沿第二方向延伸的第二封框胶段，所述第二方向与行扫描方向平行，所述第一方向与所述第二方向垂直；
所述备选电极结构位于所述第二封框胶段的靠近所述显示区的一侧，与所述第二封框胶段具有间隙。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，位于同侧边框区的多级GOA单元包括：M个所述第一级GOA单元，所述目标电极结构包括：M个所述第二子电极，M大于或等于1，所述目标电极结构中的每个第二子电极与一个所述第一级GOA单元的信号输入端导通。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述桥接电极与所述彩膜基板中的位于显示区的目标电极层同层设置。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一子电极和第二子电极与所述帧起始信号线所在的金属层同层设置；或者
所述阵列基板的边框区还包括：层间绝缘层，层叠设置于所述帧起始信号线所在的金属层上方，所述第一子电极和第二子电极层叠设置在所述层间绝缘层之上，所述目标电极结构中的第一子电极通过第一过孔与所述帧起始信号线导通，所述目标电极结构中的第二子电极通过第二过孔与所述第一级GOA单元的信号输入端导通。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述封框胶层中掺杂的导电粒子的重量百分比为1％～2％，所述导电粒子的粒径大于或等于所述阵列基板与彩膜基板之间的间隔距离。
10.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述方法包括：
提供第一尺寸的阵列基板以及第一尺寸的彩膜基板，并形成目标电极结构，所述第一尺寸的阵列基板和所述第一尺寸的彩膜基板包括显示区、边框区以及位于至少一侧边框区外的切割区，所述目标电极结构包括：设置在所述阵列基板边框区的引入电极以及对应设置在所述彩膜基板边框区的桥接电极，所述引入电极包括：第一子电极和第二子电极，所述目标电极结构的第一子电极与位于所述阵列基板边框区的帧起始信号线导通，第二子电极与位于所述阵列基板边框区的第一级GOA单元的信号输入端导通；
在所述第一尺寸的彩膜基板上形成掺杂有导电粒子的封框胶层，并至少在所述第一尺寸的阵列基板的显示区滴注液晶，其中，所述封框胶层与所述目标电极结构的桥接电极至少部分交叠；
将所述第一尺寸的阵列基板与所述第一尺寸的彩膜基板对盒形成包括液晶层的第一尺寸的显示面板，并使得所述目标电极结构的第一子电极通过所述封框胶中的导电粒子以及所述桥接电极与第二子电极导通；
裁剪掉所述第一尺寸的显示面板的切割区，获得第二尺寸的显示面板。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述提供第一尺寸的阵列基板以及第一尺寸的彩膜基板，并形成目标电极结构，包括：
利用第一尺寸的阵列基板对应的第一掩模板，通过遮挡曝光的方式，在所述显示区、所述边框区以及所述切割区形成所述第一尺寸的阵列基板的膜层，以及在所述边框区至少形成所述目标电极结构的引入电极，其中，所述第一掩模板上至少预先配置有对应于所述目标电极结构的引入电极的图案；
利用第一尺寸的彩膜基板对应的第二掩模板，通过遮挡曝光的方式，在所述显示区、所述边框区以及所述切割区形成所述第一尺寸的彩膜基板的膜层，以及在所述边框区至少形成所述目标电极结构的桥接电极，其中，所述第二掩模板至少预先配置有对应于所述目标电极结构的桥接电极的图案。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一掩模板上预先配置有对应于多个备选电极结构的引入电极对应的图案，所述第二掩模板上预先配置有对应于所述多个备选电极结构的桥接电极的图案，每个备选电极结构对应一种尺寸的显示面板，将对应于所述第二尺寸的显示面板的备选电极结构作为所述目标电极结构。
13.一种显示装置，其特征在于，包括：权利要求1-9中任一项所述的显示面板。
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