CN116477705B - 一种高吸附性的活性炭吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高吸附性的活性炭吸附装置，涉及污水处理技术领域，具有增加污水与活性炭接触时间的优点，其技术方案要点是：包括处理罐、各个回形框以及设置在处理罐内顶端与底端之间的排水管，排水管的底端穿过处理罐延伸至处理罐外，处理罐的顶端开设有若干取放槽，各个回形框与各个取放槽一一对应，各个回形框的底端均穿过取放槽插入处理罐内，处理罐的内壁与排水管的外壁之间设有挡板，处理罐的一侧设有进水管，排水管靠近挡板的一端设有排水口，排水口与进水管分别位于挡板的两侧，各个回形框内侧均设有活性炭过滤网，当抽出其中一个回形框时，处理罐上设有用于对剩余的各个回形框进行锁定的锁定件。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种高吸附性的活性炭吸附装置。
背景技术
活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，具有很强的吸附作用，常用于污水处理、废气处理、水净化等多个领域；废水中的一些有机物是难于为微生物或一般氧化法所氧化分解的，如酚、苯、石油及其产品、杀虫剂、洗涤剂、合成染料、胺类化合物以及许多人工合成有机物，经生化处理后很难达到对排放要求较高的水体中排放的标准，也严重影响废水的回用，但经过活性炭处理后，即可对污水处理的干净达到排放标准。
目前，市场上的申请号为CN202020848633.9的中国专利公开了一种高吸附性的活性炭吸附罐，包括吸附罐体，所述吸附罐体的一侧开设有导水口，所述导水口的内部固定连接有导水管道，所述导水管道的一侧固定连接有输水管道，所述输水管道和导水管道的外表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺钉，所述吸附罐体的一侧开设有排水口，所述排水口的内部固定连接有排水管道，所述排水管道的数量为若干个，所述吸附罐体的内侧壁固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定连接有活性炭过滤网，所述吸附罐体的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的数量为两个，两个所述隔板的一侧固定连接有卡槽板，所述卡槽板的内部开设有卡接槽，所述卡接槽的内部固定连接有活性炭层，所述卡接槽的内侧壁开设有通水口，所述通水口的数量为若干个。
上升现有技术解决了现有的活性炭吸附罐在处理污水时，污水与罐子内的活性炭接触时间短，不能够很好的对水中污泽进行吸附的问题，因此本申请人在实际生产过程中研发出另外一种新的技术方案，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高吸附性的活性炭吸附装置，具有增加污水与活性炭接触时间的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种高吸附性的活性炭吸附装置，包括处理罐、各个回形框以及设置在处理罐内顶端与底端之间的排水管，所述排水管的底端穿过处理罐延伸至处理罐外，所述处理罐的顶端开设有若干取放槽，且各个取放槽均沿排水管的周向间隔分布，各个所述回形框与各个取放槽一一对应，且各个回形框的底端均穿过取放槽插入处理罐内并均与处理罐的罐底接触，此时回形框相背离的两侧分别与排水管、处理罐接触，所述处理罐的内壁与排水管的外壁之间设有挡板，且挡板位于相邻的两个回形框之间，所述处理罐的一侧设有进水管，所述排水管靠近挡板的一端设有排水口，所述排水口与进水管分别位于挡板的两侧，各个所述回形框内侧均设有活性炭过滤网，当抽出其中一个所述回形框时，所述处理罐上设有用于对剩余的各个回形框进行锁定的锁定件。
通过采用上述技术方案，将污水通过进水管排入处理罐内的挡板一侧，然后污水依次逐一经过各个活性炭过滤网的过滤后，流至挡板背离进水管的一侧，此时即可增加污水与活性炭的接触时间，过滤后的污水通过排水管上的排水口进入排水管，从排水管的底端管口流出处理罐即可，当长时间使用，需要更换其中一个回形框上的活性炭过滤网时，只需向上抽动回形框，直至将回形框、活性炭过滤网通过取放槽完全抽出处理罐，此时即可更换新的带有回形框的活性炭过滤网，在抽出其中一个回形框时，污水可通过处理罐内剩余的各个活性炭过滤网继续过滤，无需停止污水的注入，当抽出其中一个回形框时，通过锁定件对剩余的各个回形框进行锁定，此时即可减少同时抽出两个或两个以上的回形框，造成处理罐内污水过滤效果下降的情况发生，使用简单方便。
优选地，所述处理罐内的罐底设有若干放置槽，且各个放置槽与各个回形框一一对应，各个所述回形框的底端分别竖直插入各个放置槽内，各个所述回形框相背离的两侧均设有密封垫，且各个回形框上的两个密封垫分别与排水管外壁、处理罐内壁贴合。
优选地，所述锁定件包括同轴转动连接在处理罐顶端的转环，各个所述回形框的顶端均设有位于处理罐外的固定板，所述转环的外壁上同轴固定连接有限位环，各个所述固定板靠近限位环的一侧均设有上下相对的两个限位杆，且两个限位杆分别位于限位环的上下两侧并均与限位环接触，所述限位环的顶端开设有与限位环外壁连通的连通槽，所述处理罐上设有用于限制转环转动的第一限制件。
优选地，所述第一限制件包括设置转环内壁的若干第一插槽，且各个第一插槽均沿转环的周向均匀分布，所述处理罐的顶端水平滑移连接有位于转环内的放置板，且放置板的一侧水平设有插入其中一个第一插槽内的插柱，所述处理罐的顶端设有固定块，且固定块与放置板之间设有第四压缩弹簧。
优选地，所述锁定件包括同轴转动连接在处理罐顶端的转盘，各个所述回形框的顶端均设有位于处理罐外的挡块，所述处理罐的顶端设有若干滑筒，且各个滑筒均沿转盘的周向均匀分布，各个所述滑筒与取放槽一一对应且均位于转盘与挡块之间，各个所述滑筒内均水平滑移连接有滑杆，且滑杆的相对两端均设有锥形块，各个所述挡块靠近滑筒的一端均设有用于供其中一个锥形块水平插入的第一锥形槽，所述转盘的侧壁上设有第二锥形槽，所述处理罐上设有用于限制转盘转动的第二限制件。
优选地，所述第二限制件包括螺纹连接在转盘上的螺栓，且螺栓的一端穿过转盘并设有与处理罐顶端相抵紧的防滑垫。
优选地，所述锁定件包括固定连接在处理罐顶端的安装板以及均设置在各个回形框顶端的垫板，各个所述垫板靠近安装板的一侧均竖直滑移连接有L形的移动杆，各个所述移动杆均位于安装板的上方，所述安装板的顶端沿处理罐的周向间隔分布有若干安装槽，且各个安装槽与各个移动杆一一对应，各个所述安装槽内均竖直滑移连接有滑板，各个所述移动杆的底端均伸入安装槽内并均与滑板的顶端接触，各个所述滑板的底端与安装槽的槽底之间均设有第一压缩弹簧，各个所述安装槽的槽壁一侧均设有用于对移动杆进行卡接的第一卡接件，当解除其中一个安装槽上的第一卡接件对移动杆的卡接，按压移动杆推动滑板向下移动时，各个所述安装槽的槽壁一侧均设有用于对滑板进行卡接的第二卡接件，所述安装板上设有用于对剩余的各个滑板在安装槽内的位置进行限位的限位件。
优选地，所述第一卡接件包括设置在安装槽槽壁一侧的凹槽以及水平滑移连接在凹槽内的矩形杆，所述矩形杆与凹槽的槽底之间设有第二压缩弹簧，所述移动杆靠近凹槽的一端设有与凹槽对应的卡槽，所述移动杆上转动连接有位于安装槽内的转筒，所述转筒上开设有位于凹槽与卡槽之间的连接槽，所述矩形杆背离凹槽槽底的一端设有直角三角形的卡板，且卡板远离矩形杆的一端水平穿过连接槽插入卡槽内，所述卡板的斜面朝上，所述转筒的顶端延伸至安装槽外。
优选地，所述第二卡接件包括设置在安装槽槽壁一侧的长条形槽，且长条形槽的底端槽壁上竖直设有柱体，且柱体的顶端同轴设有竖直柱，且竖直柱的顶端同轴设有挡盘，所述挡盘的顶端直径小于挡盘的底端直径，所述竖直柱上竖直滑移连接有移动环，且移动环的顶端直径大于移动环的底端直径，所述滑板靠近长条形槽的一端设有位于长条形槽内的连接板，且连接板位于挡盘的上方，所述连接板的底端设有圆形槽，且圆形槽的直径与挡盘的底端直径与移动环的顶端直径一致，所述圆形槽的槽壁一侧设有矩形槽，且矩形槽内水平滑移连接有滑块，所述滑块与矩形槽的槽底之间设有第三压缩弹簧，所述滑块背离矩形槽槽底的一端设有直角三角形的限位板，且限位板的斜面朝下，所述长条形槽位于凹槽的下方。
优选地，所述限位件包括设置在安装板内部的环形槽，各个所述安装槽的槽底均设有与环形槽连通的竖直槽，各个所述滑板的底端均竖直设有竖直杆，且各个竖直杆的底端均竖直延伸至竖直槽内，各个所述竖直杆的底端面均为斜面，所述环形槽内放置有若干滚珠，所述环形槽的槽壁均与各个滚珠接触。
本发明的有益效果在于：将污水通过进水管排入处理罐内的挡板一侧，然后污水依次逐一经过各个活性炭过滤网的过滤后，流至挡板背离进水管的一侧，此时即可增加污水与活性炭的接触时间，过滤后的污水通过排水管上的排水口进入排水管，从排水管的底端管口流出处理罐即可，当长时间使用，需要更换其中一个回形框上的活性炭过滤网时，只需向上抽动回形框，直至将回形框、活性炭过滤网通过取放槽完全抽出处理罐，此时即可更换新的带有回形框的活性炭过滤网，在抽出其中一个回形框时，污水可通过处理罐内剩余的各个活性炭过滤网继续过滤，无需停止污水的注入，当抽出其中一个回形框时，通过锁定件对剩余的各个回形框进行锁定，此时即可减少同时抽出两个或两个以上的回形框，造成处理罐内污水过滤效果下降的情况发生，使用简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的用于体现限位环的结构示意图；
图3为本实施例的用于体现转盘的结构示意图；
图4为本实施例的用于体现挡块的结构示意图；
图5为本实施例的用于体现安装板的结构示意图；
图6为本实施例的用于体现移动杆的结构示意图；
图7为本实施例的用于体现竖直杆的结构示意图；
图8为本实施例的用于体现限位板的结构示意图；
图9为本实施例的用于体现环形槽的结构示意图。
附图标记说明：
图中：1、处理罐；2、回形框；3、排水管；4、取放槽；5、挡板；6、进水管；7、排水口；8、活性炭过滤网；9、放置槽；10、密封垫；12、转环；13、固定板；14、限位环；15、限位杆；16、连通槽；17、第一插槽；18、放置板；19、插柱；20、固定块；21、第四压缩弹簧；22、转盘；23、挡块；24、滑筒；25、滑杆；26、锥形块；27、第一锥形槽；28、第二锥形槽；29、螺栓；30、防滑垫；31、安装板；32、垫板；33、移动杆；34、安装槽；35、滑板；36、第一压缩弹簧；37、凹槽；38、矩形杆；39、第二压缩弹簧；40、卡槽；41、转筒；42、连接槽；43、卡板；44、长条形槽；45、柱体；46、竖直柱；47、挡盘；48、移动环；49、连接板；50、圆形槽；51、矩形槽；52、滑块；53、第三压缩弹簧；54、限位板；55、环形槽；56、竖直槽；57、竖直杆；58、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高吸附性的活性炭吸附装置，如图1和图2，包括处理罐1、各个回形框2以及设置在处理罐1内顶端与底端之间的排水管3，排水管3的底端穿过处理罐1延伸至处理罐1外，处理罐1的顶端开设有若干取放槽4，且各个取放槽4均沿排水管3的周向间隔分布，各个回形框2与各个取放槽4一一对应，且各个回形框2的底端均穿过取放槽4插入处理罐1内并均与处理罐1的罐底接触，此时回形框2相背离的两侧分别与排水管3、处理罐1接触，处理罐1的内壁与排水管3的外壁之间设有挡板5，且挡板5位于相邻的两个回形框2之间，处理罐1的一侧设有进水管6，排水管3靠近挡板5的一端设有排水口7，排水口7与进水管6分别位于挡板5的两侧，各个回形框2内侧均设有活性炭过滤网8，当抽出其中一个回形框2时，处理罐1上设有用于对剩余的各个回形框2进行锁定的锁定件。
如图1和图2，将污水通过进水管6排入处理罐1内的挡板5一侧，然后污水依次逐一经过各个活性炭过滤网8的过滤后，流至挡板5背离进水管6的一侧，此时即可增加污水与活性炭的接触时间，过滤后的污水通过排水管3上的排水口7进入排水管3，从排水管3的底端管口流出处理罐1即可，当长时间使用，需要更换其中一个回形框2上的活性炭过滤网8时，只需向上抽动回形框2，直至将回形框2、活性炭过滤网8通过取放槽4完全抽出处理罐1，此时即可更换新的带有回形框2的活性炭过滤网8，在抽出其中一个回形框2时，污水可通过处理罐1内剩余的各个活性炭过滤网8继续过滤，无需停止污水的注入，当抽出其中一个回形框2时，通过锁定件对剩余的各个回形框2进行锁定，此时即可减少同时抽出两个或两个以上的回形框2，造成处理罐1内污水过滤效果下降的情况发生，使用简单方便。
如图2，处理罐1内的罐底设有若干放置槽9，且各个放置槽9与各个回形框2一一对应，各个回形框2的底端分别竖直插入各个放置槽9内，各个回形框2相背离的两侧均设有密封垫10，且各个回形框2上的两个密封垫10分别与排水管3外壁、处理罐1内壁贴合，此设置的目的在于通过放置槽9即可对回形框2在处理罐1内的位置进行定位，通过密封垫10即可减少污水直接从回形框2与排水管3外壁、处理罐1内壁之间的缝隙流过的情况发生，当将回形框2通过取放槽4抽出处理罐1时，密封垫10跟随回形框2从取放槽4移出处理罐1，使用简单方便。
如图2，锁定件包括同轴转动连接在处理罐1顶端的转环12，各个回形框2的顶端均设有位于处理罐1外的固定板13，转环12的外壁上同轴固定连接有限位环14，各个固定板13靠近限位环14的一侧均设有上下相对的两个限位杆15，且两个限位杆15分别位于限位环14的上下两侧并均与限位环14接触，限位环14的顶端开设有与限位环14外壁连通的连通槽16，处理罐1上设有用于限制转环12转动的第一限制件。
如图2，当需要抽出其中一个回形框2时，只需解除第一限制件对转环12的限制，然后转动转环12，此时转环12带动限位环14沿转环12的转动轴线转动，直至将限位环14上的连通槽16与其中一个固定板13上的两个限位杆15对准，然后拉动其中一个固定板13带动回形框2，将回形框2从处理罐1内的抽出即可，在拉动其中一个固定板13带动回形框2，将回形框2从处理罐1内的抽出时，通过限位环14与剩余的各个固定板13上的两个限位杆15即可对剩余的各个回形框2进行锁定，使用简单方便。
如图2，第一限制件包括设置转环12内壁的若干第一插槽17，且各个第一插槽17均沿转环12的周向均匀分布，处理罐1的顶端水平滑移连接有位于转环12内的放置板18，且放置板18的一侧水平设有插入其中一个第一插槽17内的插柱19，处理罐1的顶端设有固定块20，且固定块20与放置板18之间设有第四压缩弹簧21，此设置的目的在于通过推动放置板18向靠近固定块20的方向移动，直至将插柱19完全移出第一插槽17，此时第四压缩弹簧21被压缩，此时即可解除对转环12的限制，使用简单方便。
如图3和图4，或者，锁定件包括同轴转动连接在处理罐1顶端的转盘22，各个回形框2的顶端均设有位于处理罐1外的挡块23，处理罐1的顶端设有若干滑筒24，且各个滑筒24均沿转盘22的周向均匀分布，各个滑筒24与取放槽4一一对应且均位于转盘22与挡块23之间，各个滑筒24内均水平滑移连接有滑杆25，且滑杆25的相对两端均设有锥形块26，各个挡块23靠近滑筒24的一端均设有用于供其中一个锥形块26水平插入的第一锥形槽27，转盘22的侧壁上设有第二锥形槽28，处理罐1上设有用于限制转盘22转动的第二限制件。
如图3和图4，当各个滑杆25上的其中一个锥形块26水平插入各个挡板5上的第一锥形槽27内，且转盘22上的第二锥形槽28与各个滑筒24错位时，此时各个滑杆25上的另一个锥形块26则会与转盘22的侧壁接触，当需要抽出其中一个回形框2时，只需解除第二限制件对转盘22的限制，然后转动转盘22，使得转盘22上的第二锥形槽28与其中一个滑筒24对准，然后竖直向上拉动其中一个挡板5带动回形框2向上移动，此时向上移动的挡板5上的第一锥形槽27则会将第一锥形槽27内的其中一个锥形块26挤入滑筒24内，并带动滑杆25与另一个锥形块26向靠近第二锥形槽28的方向移动，当随着挡板5的向上移动，使得其中一个锥形块26完全从第一锥形槽27内移出时，滑杆25上的另一个锥形块26则会插入与滑筒24对准的第二锥形槽28内，此时即可抽出其中一个回形框2，在拉动其中一个挡板5带动回形框2，将回形框2从处理罐1内的抽出时，通过剩余的各个挡板5与转盘22与各个滑筒24、滑杆25、滑杆25上的两个锥形块26的配合，即可对剩余的各个回形框2进行锁定，使用简单方便。
如图4，第二限制件包括螺纹连接在转盘22上的螺栓29，且螺栓29的一端穿过转盘22并设有与处理罐1顶端相抵紧的防滑垫30，此设置的目的在于当通过旋动螺栓29，使得螺栓29带动防滑垫30向上移动，使得防滑垫30与处理罐1顶端分离，此时即可解除对转盘22的限制，使用简单方便。
如图5和图6和图7和图8和图9，或者，锁定件包括固定连接在处理罐1顶端的安装板31以及均设置在各个回形框2顶端的垫板32，各个垫板32靠近安装板31的一侧均竖直滑移连接有L形的移动杆33，各个移动杆33均位于安装板31的上方，安装板31的顶端沿处理罐1的周向间隔分布有若干安装槽34，且各个安装槽34与各个移动杆33一一对应，各个安装槽34内均竖直滑移连接有滑板35，各个移动杆33的底端均伸入安装槽34内并均与滑板35的顶端接触，各个滑板35的底端与安装槽34的槽底之间均设有第一压缩弹簧36，各个安装槽34的槽壁一侧均设有用于对移动杆33进行卡接的第一卡接件，当解除其中一个安装槽34上的第一卡接件对移动杆33的卡接，按压移动杆33推动滑板35向下移动时，各个安装槽34的槽壁一侧均设有用于对滑板35进行卡接的第二卡接件，安装板31上设有用于对剩余的各个滑板35在安装槽34内的位置进行限位的限位件，第一卡接件包括设置在安装槽34槽壁一侧的凹槽37以及水平滑移连接在凹槽37内的矩形杆38，矩形杆38与凹槽37的槽底之间设有第二压缩弹簧39，移动杆33靠近凹槽37的一端设有与凹槽37对应的卡槽40，移动杆33上转动连接有位于安装槽34内的转筒41，转筒41上开设有位于凹槽37与卡槽40之间的连接槽42，矩形杆38背离凹槽37槽底的一端设有直角三角形的卡板43，且卡板43远离矩形杆38的一端水平穿过连接槽42插入卡槽40内，卡板43的斜面朝上，转筒41的顶端延伸至安装槽34外；
第二卡接件包括设置在安装槽34槽壁一侧的长条形槽44，且长条形槽44的底端槽壁上竖直设有柱体45，且柱体45的顶端同轴设有竖直柱46，且竖直柱46的顶端同轴设有挡盘47，挡盘47的顶端直径小于挡盘47的底端直径，竖直柱46上竖直滑移连接有移动环48，且移动环48的顶端直径大于移动环48的底端直径，滑板35靠近长条形槽44的一端设有位于长条形槽44内的连接板49，且连接板49位于挡盘47的上方，连接板49的底端设有圆形槽50，且圆形槽50的直径与挡盘47的底端直径与移动环48的顶端直径一致，圆形槽50的槽壁一侧设有矩形槽51，且矩形槽51内水平滑移连接有滑块52，滑块52与矩形槽51的槽底之间设有第三压缩弹簧53，滑块52背离矩形槽51槽底的一端设有直角三角形的限位板54，且限位板54的斜面朝下，长条形槽44位于凹槽37的下方，限位件包括设置在安装板31内部的环形槽55，各个安装槽34的槽底均设有与环形槽55连通的竖直槽56，各个滑板35的底端均竖直设有竖直杆57，且各个竖直杆57的底端均竖直延伸至竖直槽56内，各个竖直杆57的底端面均为斜面，环形槽55内放置有若干滚珠58，环形槽55的槽壁均与各个滚珠58接触。
如图5和图6和图7和图8和图9，当需要抽出其中一个回形框2时，只需竖直按压其中一个移动杆33带动滑板35、连接板49、竖直杆57向下移动，此时第一压缩弹簧36被压缩，竖直杆57的底端进入环形槽55内，并通过竖直杆57底端的斜面推动相邻的两个滚珠58相互远离，此时因卡板43的斜面朝上，所以当向下按压其中一个移动杆33时，连接槽42则会挤压卡板43，使得卡板43向靠近凹槽37槽底的方向滑动，此时第二压缩弹簧39被压缩，当卡板43完全移出卡槽40、连接槽42后，然后转动转筒41，使得连接槽42与卡槽40错位，此时即可在向下按压其中一个移动杆33时，解除对其的卡接限制；
然后继续向下按压其中一个移动杆33，此时挡盘47则会进入连接板49上的圆形槽50内，当随着其中一个移动杆33带动滑板35向下移动，挡盘47的侧壁与限位板54的斜面接触时，此时因挡盘47的顶端直径小于挡盘47的底端直径，所以通过挡盘47的侧壁与限位板54上斜面的配合，即可挤压限位板54推动滑块52向靠近矩形槽51槽底的方向滑动，此时第三压缩弹簧53被压缩，当随着移动杆33带动滑板35向下移动，限位板54移动至挡盘47的下方时，此时被压缩的第三压缩弹簧53则会推动滑块52带动限位板54向靠近竖直柱46的方向滑动，当限位板54靠近竖直柱46的一端与竖直柱46抵触时，此时限位板54则会位于挡盘47与移动环48之间，且限位板54的顶端与挡盘47的底端接触，此时即可完成对滑板35的卡接限位，此时相邻的两个滚珠58则会分别位于竖直杆57的相对两侧并与其接触，竖直杆57与环形槽55的底端槽壁之间具有间距，此时剩余的各个滚珠58则会相互接触，此时因剩余的各个滚珠58相互接触，所以则无法按压剩余的各个移动杆33带动滑板35、竖直杆57向下移动，从而即可对剩余的回形框2进行锁定，使用简单方便。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种高吸附性的活性炭吸附装置，其特征在于，包括处理罐(1)、各个回形框(2)以及设置在处理罐(1)内顶端与底端之间的排水管(3)，所述排水管(3)的底端穿过处理罐(1)延伸至处理罐(1)外，所述处理罐(1)的顶端开设有若干取放槽(4)，且各个取放槽(4)均沿排水管(3)的周向间隔分布，各个所述回形框(2)与各个取放槽(4)一一对应，且各个回形框(2)的底端均穿过取放槽(4)插入处理罐(1)内并均与处理罐(1)的罐底接触，此时回形框(2)相背离的两侧分别与排水管(3)、处理罐(1)接触，所述处理罐(1)的内壁与排水管(3)的外壁之间设有挡板(5)，且挡板(5)位于相邻的两个回形框(2)之间，所述处理罐(1)的一侧设有进水管(6)，所述排水管(3)靠近挡板(5)的一端设有排水口(7)，所述排水口(7)与进水管(6)分别位于挡板(5)的两侧，各个所述回形框(2)内侧均设有活性炭过滤网(8)，当抽出其中一个所述回形框(2)时，所述处理罐(1)上设有用于对剩余的各个回形框(2)进行锁定的锁定件；
所述锁定件包括同轴转动连接在处理罐(1)顶端的转环(12)，各个所述回形框(2)的顶端均设有位于处理罐(1)外的固定板(13)，所述转环(12)的外壁上同轴固定连接有限位环(14)，各个所述固定板(13)靠近限位环(14)的一侧均设有上下相对的两个限位杆(15)，且两个限位杆(15)分别位于限位环(14)的上下两侧并均与限位环(14)接触，所述限位环(14)的顶端开设有与限位环(14)外壁连通的连通槽(16)，所述处理罐(1)上设有用于限制转环(12)转动的第一限制件；
或者，所述锁定件包括同轴转动连接在处理罐(1)顶端的转盘(22)，各个所述回形框(2)的顶端均设有位于处理罐(1)外的挡块(23)，所述处理罐(1)的顶端设有若干滑筒(24)，且各个滑筒(24)均沿转盘(22)的周向均匀分布，各个所述滑筒(24)与取放槽(4)一一对应且均位于转盘(22)与挡块(23)之间，各个所述滑筒(24)内均水平滑移连接有滑杆(25)，且滑杆(25)的相对两端均设有锥形块(26)，各个所述挡块(23)靠近滑筒(24)的一端均设有用于供其中一个锥形块(26)水平插入的第一锥形槽(27)，所述转盘(22)的侧壁上设有第二锥形槽(28)，所述处理罐(1)上设有用于限制转盘(22)转动的第二限制件；
或者，所述锁定件包括固定连接在处理罐(1)顶端的安装板(31)以及均设置在各个回形框(2)顶端的垫板(32)，各个所述垫板(32)靠近安装板(31)的一侧均竖直滑移连接有L形的移动杆(33)，各个所述移动杆(33)均位于安装板(31)的上方，所述安装板(31)的顶端沿处理罐(1)的周向间隔分布有若干安装槽(34)，且各个安装槽(34)与各个移动杆(33)一一对应，各个所述安装槽(34)内均竖直滑移连接有滑板(35)，各个所述移动杆(33)的底端均伸入安装槽(34)内并均与滑板(35)的顶端接触，各个所述滑板(35)的底端与安装槽(34)的槽底之间均设有第一压缩弹簧(36)，各个所述安装槽(34)的槽壁一侧均设有用于对移动杆(33)进行卡接的第一卡接件，当解除其中一个安装槽(34)上的第一卡接件对移动杆(33)的卡接，按压移动杆(33)推动滑板(35)向下移动时，各个所述安装槽(34)的槽壁一侧均设有用于对滑板(35)进行卡接的第二卡接件，所述安装板(31)上设有用于对剩余的各个滑板(35)在安装槽(34)内的位置进行限位的限位件。
2.如权利要求1所述的一种高吸附性的活性炭吸附装置，其特征在于，所述处理罐(1)内的罐底设有若干放置槽(9)，且各个放置槽(9)与各个回形框(2)一一对应，各个所述回形框(2)的底端分别竖直插入各个放置槽(9)内，各个所述回形框(2)相背离的两侧均设有密封垫(10)，且各个回形框(2)上的两个密封垫(10)分别与排水管(3)外壁、处理罐(1)内壁贴合。
3.如权利要求1所述的一种高吸附性的活性炭吸附装置，其特征在于，所述第一限制件包括设置转环(12)内壁的若干第一插槽(17)，且各个第一插槽(17)均沿转环(12)的周向均匀分布，所述处理罐(1)的顶端水平滑移连接有位于转环(12)内的放置板(18)，且放置板(18)的一侧水平设有插入其中一个第一插槽(17)内的插柱(19)，所述处理罐(1)的顶端设有固定块(20)，且固定块(20)与放置板(18)之间设有第四压缩弹簧(21)。
4.如权利要求1所述的一种高吸附性的活性炭吸附装置，其特征在于，所述第二限制件包括螺纹连接在转盘(22)上的螺栓(29)，且螺栓(29)的一端穿过转盘(22)并设有与处理罐(1)顶端相抵紧的防滑垫(30)。
5.如权利要求1所述的一种高吸附性的活性炭吸附装置，其特征在于，所述第一卡接件包括设置在安装槽(34)槽壁一侧的凹槽(37)以及水平滑移连接在凹槽(37)内的矩形杆(38)，所述矩形杆(38)与凹槽(37)的槽底之间设有第二压缩弹簧(39)，所述移动杆(33)靠近凹槽(37)的一端设有与凹槽(37)对应的卡槽(40)，所述移动杆(33)上转动连接有位于安装槽(34)内的转筒(41)，所述转筒(41)上开设有位于凹槽(37)与卡槽(40)之间的连接槽(42)，所述矩形杆(38)背离凹槽(37)槽底的一端设有直角三角形的卡板(43)，且卡板(43)远离矩形杆(38)的一端水平穿过连接槽(42)插入卡槽(40)内，所述卡板(43)的斜面朝上，所述转筒(41)的顶端延伸至安装槽(34)外。
6.如权利要求5所述的一种高吸附性的活性炭吸附装置，其特征在于，所述第二卡接件包括设置在安装槽(34)槽壁一侧的长条形槽(44)，且长条形槽(44)的底端槽壁上竖直设有柱体(45)，且柱体(45)的顶端同轴设有竖直柱(46)，且竖直柱(46)的顶端同轴设有挡盘(47)，所述挡盘(47)的顶端直径小于挡盘(47)的底端直径，所述竖直柱(46)上竖直滑移连接有移动环(48)，且移动环(48)的顶端直径大于移动环(48)的底端直径，所述滑板(35)靠近长条形槽(44)的一端设有位于长条形槽(44)内的连接板(49)，且连接板(49)位于挡盘(47)的上方，所述连接板(49)的底端设有圆形槽(50)，且圆形槽(50)的直径与挡盘(47)的底端直径与移动环(48)的顶端直径一致，所述圆形槽(50)的槽壁一侧设有矩形槽(51)，且矩形槽(51)内水平滑移连接有滑块(52)，所述滑块(52)与矩形槽(51)的槽底之间设有第三压缩弹簧(53)，所述滑块(52)背离矩形槽(51)槽底的一端设有直角三角形的限位板(54)，且限位板(54)的斜面朝下，所述长条形槽(44)位于凹槽(37)的下方。
7.如权利要求6所述的一种高吸附性的活性炭吸附装置，其特征在于，所述限位件包括设置在安装板(31)内部的环形槽(55)，各个所述安装槽(34)的槽底均设有与环形槽(55)连通的竖直槽(56)，各个所述滑板(35)的底端均竖直设有竖直杆(57)，且各个竖直杆(57)的底端均竖直延伸至竖直槽(56)内，各个所述竖直杆(57)的底端面均为斜面，所述环形槽(55)内放置有若干滚珠(58)，所述环形槽(55)的槽壁均与各个滚珠(58)接触。
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