CN213569697U - 一种滴滤式生物膜反应器的滴滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滴滤式生物膜反应器的滴滤板，包括管道本体和支撑板，所述支撑板位于管道本体的内腔，所述支撑板的表面固定套设有第一密封圈，所述第一密封圈的外表面与管道本体的内壁接触，所述支撑板的表面开设有环形卡槽，所述管道本体的两侧均固定连接有方管，所述方管远离管道本体的一侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿至方管的内腔并通过轴承活动连接有方板，所述螺纹杆与方管螺纹连接。本实用新型解决了现有的滴滤式生物膜反应器的滴滤板挂膜用的管式组件易发生堵塞，拆卸复杂，好氧面积较小，返混现象严重，需要额外增加曝气装置，不能有效满足处理日益增长的工业污水和生活污水需求的问题。

Description

一种滴滤式生物膜反应器的滴滤板

技术领域

本实用新型涉及滴滤式生物膜反应器技术领域，具体为一种滴滤式生物膜反应器的滴滤板。

背景技术

随着社会的不断发展，工业污水与生活污水的排放量不断增大，大量污染物排入河流湖泊等地表水生态系统中，改变了水中营养结构，水中生物大量死亡，不仅给环境造成极大危害，也给经济和社会造成巨大损失，因此，污水处理是维持社会发展必不可少的组成部分，污水处理工艺主要基于物理、化学和生物学原理，其中，生物处理技术主要由生物膜处理技术和活性污泥处理技术这两类生物处理技术为主流，生物膜处理技术主要以生物膜反应器为代表，同传统的物理吹脱等方法相比，因其处理费用低、处理效果稳定、占地面积小、无二次污染而被广泛应用，目前已经成为有机工业废水处理的主流工艺，其中滴滤式生物膜反应器因其具有经济、使用、高效等优点而成为一种应用广泛的污水处理工艺，但是现有的滴滤式生物膜反应器的滴滤板挂膜用的管式组件易发生堵塞，拆卸复杂，好氧面积较小，返混现象严重，需要额外增加曝气装置，不能有效满足处理日益增长的工业污水和生活污水的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滴滤式生物膜反应器的滴滤板，具备组装拆卸方便、效率高和好氧面积较大的优点，解决了现有的滴滤式生物膜反应器的滴滤板挂膜用的管式组件易发生堵塞，拆卸复杂，好氧面积较小，返混现象严重，需要额外增加曝气装置，不能有效满足处理日益增长的工业污水和生活污水需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滴滤式生物膜反应器的滴滤板，包括管道本体和支撑板，所述支撑板位于管道本体的内腔，所述支撑板的表面固定套设有第一密封圈，所述第一密封圈的外表面与管道本体的内壁接触，所述支撑板的表面开设有环形卡槽，所述管道本体的两侧均固定连接有方管，所述方管远离管道本体的一侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿至方管的内腔并通过轴承活动连接有方板，所述螺纹杆与方管螺纹连接，所述方板的表面与方管的内壁接触，所述方板远离螺纹杆的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离方板的一端固定连接有连接板，所述连接板远离第一弹簧的一侧固定连接有第一卡块，所述第一卡块远离连接板的一侧依次贯穿方管和管道本体并延伸至环形卡槽的内腔，所述支撑板的顶部开设有圆槽，所述支撑板的底部贯穿设置有滴滤筒，所述滴滤筒的顶部贯穿支撑板并延伸至圆槽的内腔，所述滴滤筒的两侧均开设有通风孔，所述滴滤筒的底部开设有滴滤出水孔，所述滴滤筒的内腔填充有微生物挂膜填料，所述滴滤筒的内部开设有空腔，所述空腔内腔左侧的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有第二卡块，所述第二卡块的右侧贯穿滴滤筒并延伸至圆槽的内腔，所述固定板的底部固定连接有竖板，所述竖板右侧的底部固定连接有短杆，所述短杆的右端贯穿至滴滤筒的右侧。

优选的，所述短杆的右端固定连接有压板，所述螺纹杆远离方板的一端固定连接有转盘。

优选的，所述螺纹杆和方管之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆的表面。

优选的，所述管道本体的两侧和方管靠近管道本体的一侧均开设有与第一卡块相适配的第一通孔，所述支撑板的底部开设有与滴滤筒相适配的第二通孔，所述滴滤筒和支撑板之间设置有第二密封圈，第二密封圈套设在滴滤筒的表面。

优选的，所述第一卡块的一侧为斜面设计，所述微生物挂膜填料为立体弹性填料、组合填料、软性填料、半软性填料和弹性填料中任意一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过管道本体、支撑板、第一密封圈、环形卡槽、方管、螺纹杆、方板、第一弹簧、连接板、第一卡块、圆槽、滴滤筒、通风孔、滴滤出水孔、微生物挂膜填料、空腔、第二弹簧、固定板、第二卡块、竖板和短杆进行配合，具备组装拆卸方便、效率高和好氧面积较大的优点，解决了现有的滴滤式生物膜反应器的滴滤板挂膜用的管式组件易发生堵塞，拆卸复杂，好氧面积较小，返混现象严重，需要额外增加曝气装置，不能有效满足处理日益增长的工业污水和生活污水需求的问题。

2、本实用新型通过设置压板，按压压板便于带动短杆进行移动，从而带动竖板、固定板和第二卡块的移动，通过设置转盘，使螺纹杆在转动时更加的方便省力，通过设置轴承，对方板进行固定，使方板在移动时不受到螺纹杆转动的影响，通过设置第二密封圈，防止未处理的污水通过滴滤筒和支撑板之间的缝隙，通过设置第一卡块的一侧为斜面设计，便于对支撑板进行安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型局部俯视示意图。

图中：1管道本体、2支撑板、3第一密封圈、4环形卡槽、5方管、6螺纹杆、7方板、8第一弹簧、9连接板、10第一卡块、11圆槽、12滴滤筒、13通风孔、14滴滤出水孔、15微生物挂膜填料、16空腔、17第二弹簧、18固定板、19第二卡块、20竖板、21短杆、22转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种滴滤式生物膜反应器的滴滤板，包括管道本体1和支撑板2，支撑板2位于管道本体1的内腔，支撑板2的表面固定套设有第一密封圈3，第一密封圈3的外表面与管道本体1的内壁接触，支撑板2的表面开设有环形卡槽4，管道本体1的两侧均固定连接有方管5，方管5远离管道本体1的一侧贯穿设置有螺纹杆6，螺纹杆6的一端贯穿至方管5的内腔并通过轴承活动连接有方板7，螺纹杆6与方管5螺纹连接，方板7的表面与方管5的内壁接触，方板7远离螺纹杆6的一侧固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8远离方板7的一端固定连接有连接板9，连接板9远离第一弹簧8的一侧固定连接有第一卡块10，第一卡块10远离连接板9的一侧依次贯穿方管5和管道本体1并延伸至环形卡槽4的内腔，支撑板2的顶部开设有圆槽11，支撑板2的底部贯穿设置有滴滤筒12，滴滤筒12的顶部贯穿支撑板2并延伸至圆槽11的内腔，滴滤筒12的两侧均开设有通风孔13，滴滤筒12的底部开设有滴滤出水孔14，滴滤筒12的内腔填充有微生物挂膜填料15，滴滤筒12的内部开设有空腔16，空腔16内腔左侧的顶部固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17的右端固定连接有固定板18，固定板18的右侧固定连接有第二卡块19，第二卡块19的右侧贯穿滴滤筒12并延伸至圆槽11的内腔，固定板18的底部固定连接有竖板20，竖板20右侧的底部固定连接有短杆21，短杆21的右端贯穿至滴滤筒12的右侧，短杆21的右端固定连接有压板，螺纹杆6远离方板7的一端固定连接有转盘22，通过设置压板，按压压板便于带动短杆21进行移动，从而带动竖板20、固定板18和第二卡块19的移动，通过设置转盘22，使螺纹杆6在转动时更加的方便省力，螺纹杆6和方管5之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆6的表面，通过设置轴承，对方板7进行固定，使方板7在移动时不受到螺纹杆6转动的影响，管道本体1的两侧和方管5靠近管道本体1的一侧均开设有与第一卡块10相适配的第一通孔，支撑板2的底部开设有与滴滤筒12相适配的第二通孔，滴滤筒12和支撑板2之间设置有第二密封圈，第二密封圈套设在滴滤筒12的表面，通过设置第二密封圈，防止未处理的污水通过滴滤筒12和支撑板2之间的缝隙，第一卡块10的一侧为斜面设计，微生物挂膜填料15为立体弹性填料、组合填料、软性填料、半软性填料和弹性填料中任意一种，通过设置第一卡块10的一侧为斜面设计，便于对支撑板2进行安装，通过管道本体1、支撑板2、第一密封圈3、环形卡槽4、方管5、螺纹杆6、方板7、第一弹簧8、连接板9、第一卡块10、圆槽11、滴滤筒12、通风孔13、滴滤出水孔14、微生物挂膜填料15、空腔16、第二弹簧17、固定板18、第二卡块19、竖板20和短杆21进行配合，具备组装拆卸方便、效率高和好氧面积较大的优点，解决了现有的滴滤式生物膜反应器的滴滤板挂膜用的管式组件易发生堵塞，拆卸复杂，好氧面积较小，返混现象严重，需要额外增加曝气装置，不能有效满足处理日益增长的工业污水和生活污水需求的问题。

使用时，污水通过布水器对支撑板上的若干填料滴滤筒12呈滴状布水，滴状的污水滴入填料滴滤筒12后，浸过微生物挂膜填料15时，穿过至少两层微生物膜，对污水实现至少两次微生物生物处理，对污水的处理效率高，通过设置通风孔13，针对好氧生物膜反应器，增大微生物挂膜填料15与空气接触面积大，有效保证微生物膜上细菌的生长，有效保证处理工业污水和生活污水能力，当需要对堵塞的单个滴滤筒12进行清理或更换时，用手握住滴滤筒12并按压压板，压板的移动带动短杆21、竖板20、固定板18和第二卡块19的移动以及固定板18对第二弹簧17进行压缩，使第二卡块19往空腔16移动，将滴滤筒12往下移动脱离支撑板2，从而将单个滴滤筒12取下进行清理或更换，当需要将整个滴滤板取下时，用手转动转盘22带动螺纹杆6的转动和移动，螺纹杆6的移动带动方板7、第一弹簧8、连接板9和第一卡块10的移动，使第一卡块10脱离环形卡槽4，将支撑板2往下移动即可将滴滤板取下，当需要将滴滤板安装时，将支撑板2往上移动，当支撑板2与第一卡块10接触时，由于第一卡块10的斜面设计，支撑板2的移动对第一卡块10进行挤压，使第一卡块10往两侧进行移动，同时第一卡块10带动连接板9对第一弹簧8进行压缩，当环形卡槽4与第一卡块10正对时，第一弹簧8需要恢复原有状态，第一弹簧8的弹力带动连接板9和第一卡块10移动到原有位置，使第一卡块10插入到环形卡槽4内，通过第一卡块10对支撑板2进行固定，从而对滴滤板进行固定。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该滴滤式生物膜反应器的滴滤板，通过管道本体1、支撑板2、第一密封圈3、环形卡槽4、方管5、螺纹杆6、方板7、第一弹簧8、连接板9、第一卡块10、圆槽11、滴滤筒12、通风孔13、滴滤出水孔14、微生物挂膜填料15、空腔16、第二弹簧17、固定板18、第二卡块19、竖板20和短杆21进行配合，解决了现有的滴滤式生物膜反应器的滴滤板挂膜用的管式组件易发生堵塞，拆卸复杂，好氧面积较小，返混现象严重，需要额外增加曝气装置，不能有效满足处理日益增长的工业污水和生活污水需求的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种滴滤式生物膜反应器的滴滤板，包括管道本体（1）和支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）位于管道本体（1）的内腔，所述支撑板（2）的表面固定套设有第一密封圈（3），所述第一密封圈（3）的外表面与管道本体（1）的内壁接触，所述支撑板（2）的表面开设有环形卡槽（4），所述管道本体（1）的两侧均固定连接有方管（5），所述方管（5）远离管道本体（1）的一侧贯穿设置有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的一端贯穿至方管（5）的内腔并通过轴承活动连接有方板（7），所述螺纹杆（6）与方管（5）螺纹连接，所述方板（7）的表面与方管（5）的内壁接触，所述方板（7）远离螺纹杆（6）的一侧固定连接有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）远离方板（7）的一端固定连接有连接板（9），所述连接板（9）远离第一弹簧（8）的一侧固定连接有第一卡块（10），所述第一卡块（10）远离连接板（9）的一侧依次贯穿方管（5）和管道本体（1）并延伸至环形卡槽（4）的内腔，所述支撑板（2）的顶部开设有圆槽（11），所述支撑板（2）的底部贯穿设置有滴滤筒（12），所述滴滤筒（12）的顶部贯穿支撑板（2）并延伸至圆槽（11）的内腔，所述滴滤筒（12）的两侧均开设有通风孔（13），所述滴滤筒（12）的底部开设有滴滤出水孔（14），所述滴滤筒（12）的内腔填充有微生物挂膜填料（15），所述滴滤筒（12）的内部开设有空腔（16），所述空腔（16）内腔左侧的顶部固定连接有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）的右端固定连接有固定板（18），所述固定板（18）的右侧固定连接有第二卡块（19），所述第二卡块（19）的右侧贯穿滴滤筒（12）并延伸至圆槽（11）的内腔，所述固定板（18）的底部固定连接有竖板（20），所述竖板（20）右侧的底部固定连接有短杆（21），所述短杆（21）的右端贯穿至滴滤筒（12）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种滴滤式生物膜反应器的滴滤板，其特征在于：所述短杆（21）的右端固定连接有压板，所述螺纹杆（6）远离方板（7）的一端固定连接有转盘（22）。

3.根据权利要求1所述的一种滴滤式生物膜反应器的滴滤板，其特征在于：所述螺纹杆（6）和方管（5）之间设置有轴承，轴承套设在螺纹杆（6）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种滴滤式生物膜反应器的滴滤板，其特征在于：所述管道本体（1）的两侧和方管（5）靠近管道本体（1）的一侧均开设有与第一卡块（10）相适配的第一通孔，所述支撑板（2）的底部开设有与滴滤筒（12）相适配的第二通孔，所述滴滤筒（12）和支撑板（2）之间设置有第二密封圈，第二密封圈套设在滴滤筒（12）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种滴滤式生物膜反应器的滴滤板，其特征在于：所述第一卡块（10）的一侧为斜面设计，所述微生物挂膜填料（15）为立体弹性填料、组合填料、软性填料、半软性填料和弹性填料中任意一种。

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