CN116476491A - 一种管道修复内衬软管用保护膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道修复内衬软管用保护膜，为共挤膜，共挤膜包括依次层叠的第一抗可见光表层、粘接层、阻隔芯层、粘接层、抗紫外层和第二抗可见光表层；第一抗可见光表层和第二抗可见光表层的主要组成均为mLLDPE、LLDPE、LDPE和抗可见光母粒；抗紫外层包括至少一个单元层，单元层的主要组成为LLDPE、LDPE和抗紫外母粒，或LDPE和抗紫外母粒。该管道修复内衬软管用保护膜结构中，第一抗可见光表层和第二抗可见光表层既可以抗可见光也可阻隔紫外线的透光率，与抗紫外层协同作用提高保护膜的抗紫外效果，也有效提高保护膜的使用寿命和延长抗紫外保护膜的时效性。
Description
技术领域
本发明涉及管道修复用膜技术领域，具体涉及一种管道修复内衬软管用保护膜及其制备方法。
背景技术
随着城市下水管道使用时间的延长，出现破损或塌陷的概率增大，易影响人民群众的安全性和出行便利性。传统的管道修复采用开挖修补，工程量大并且对城市运行有序性等产生较大影响。
非开挖管道修复近年来在我国也逐渐得到广泛地应用。非开挖管道修复的工艺大致分为四类，第一类是原位固化工艺(curedin-place pipe，CIPP)，第二类是插管法，第三类主要代表工艺是螺旋制管法和喷涂法。其中，第一类原位固化工艺通过纤维浸渍树脂的软管固化后在旧管道内形成新的管道，UV固化软管在运输过程中会受日光和日光中的紫外线照射引起提前固化导致软管失效。因此，需要在UV固化软管的外表面设置防紫外线的保护膜。现有的防紫外保护膜使用一段时间后防紫外剂析出或失效，导致已浸渍树脂的软管使用期限缩短或固化不可用。
因此，有必要对现有技术中管道修复内衬软管用保护膜进行改进。
发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种管道修复内衬软管用保护膜，该保护膜抗可见光和紫外光的性能均良好，稳定性高延长保护膜的使用寿命及抗可见光和紫外光的时效性。
为了实现上述工艺效果，本发明的技术方案为：一种管道修复内衬软管用保护膜，为共挤膜，所述共挤膜包括依次层叠的第一抗光表层、粘接层、阻隔芯层、粘接层、抗紫外层和第二抗光表层；
所述第一抗光表层和第二抗光表层的主要组成为mLLDPE、LLDPE、LDPE和抗光母粒；
所述抗紫外层包括至少一个单元层，所述单元层的主要组成为LLDPE、LDPE和抗紫外母粒，或LDPE和抗紫外母粒。
优选的技术方案为：所述抗紫外层包括至少两个单元层，抗紫外层包括第一单元层和第二单元层，所述第一单元层和第二单元层之间夹设有抗光层；
或所述抗紫外层包括依次相复合的第一单元层、第三单元层和第二单元层；
所述第一单元层连接所述第二抗光表层。
优选的技术方案为：按第一抗光表层的质量为100％计，所述第一抗光表层的主要组成为mLLDPE25％～35％、LLDPE40％～50％、LDPE10％～15％和抗光母粒10％～20％；
按第二抗光表层的质量为100％计，所述第二抗光表层的主要组成为mLLDPE25％～35％、LLDPE40％～50％、LDPE10％～20％和抗光母粒5％～10％。
进一步的，按第一抗光表层的质量为100％计，第一抗光表层的主要组成为mLLDPE28％～35％、LLDPE40％～50％、LDPE10％～15％和抗光母粒12％～18％；
按第二抗光表层的质量为100％计，第二抗光表层的主要组成为mLLDPE28％～35％、LLDPE40％～48％、LDPE10％～18％和抗光母粒5％～8％。
更进一步的，按第一抗光表层的质量为100％计，第一抗光表层的主要组成为mLLDPE28％～33％、LLDPE42％～47％、LDPE10％～15％和抗光母粒15％～18％；
按第二抗光表层的质量为100％计，第二抗光表层的主要组成为mLLDPE30％～35％、LLDPE40％～47％、LDPE10％～18％和抗光母粒5％～8％。
优选的技术方案为：按第一单元层的质量为100％计，所述第一单元层的主要组成为LLDPE70％～80％、LDPE15％～25％和抗紫外母粒4～8％；
按第二单元层的质量为100％计，所述第二单元层的主要组成为LDPE91％～95％和抗紫外母粒5％～9％；
按抗光层的质量为100％计，所述抗光层的主要组成为LLDPE70％～80％、LDPE15％～25％和抗光母粒5％～10％；
按第三单元层的质量为100％计，所述第三单元层的主要组成为LDPE90％～95％和抗紫外母粒5％～10％。
进一步的，按第一单元层的质量为100％计，第一单元层的主要组成为LLDPE72％～80％、LDPE15％～22％和抗紫外母粒4～8％；
按第二单元层的质量为100％计，第二单元层的主要组成为LDPE92％～95％和抗紫外母粒5％～8％；
按抗光层的质量为100％计，抗光层的主要组成为LLDPE72％～78％、LDPE16％～22％和抗光母粒6％～10％；
按第三单元层的质量为100％计，第三单元层的主要组成为LDPE90％～94％和抗紫外母粒6％～10％。
优选的技术方案为：所述抗光母粒的型号为BSM50667；所述抗紫外母粒的型号为TGN115。
优选的技术方案为：所述抗紫外层的层厚占所述共挤膜总膜厚的15％～27％，所述第一单元层、抗光层和第二单元层的层厚比为1：
(0.9～1.1)：(0.7～1.1)；
或所述抗紫外层包括依次相复合的第一单元层、第三单元层和第二单元层的层厚比为1：(0.9～1.1)：(0.7～0.9)。
进一步的，抗紫外层的层厚占共挤膜总膜厚的20％～27％，第一单元层、抗光层和第二单元层的层厚比为1：(0.9～1)：(0.8～1.1)；
或抗紫外层包括依次相复合的第一单元层、第三单元层和第二单元层的层厚比为1：(0.9～1.1)：(0.7～0.8)。
优选的技术方案为：所述第一抗光表层的层厚占所述共挤膜总膜厚的25％～35％，所述第二抗光表层的层厚占所述共挤膜总膜厚的5％～10％。进一步的，第一抗光表层的层厚占共挤膜总膜厚的27％～35％，第二抗光表层的层厚占共挤膜总膜厚的6％～9％。
优选的技术方案为：所述阻隔芯层包括两层阻隔单元层，按阻隔单元层的质量为100％计，所述阻隔单元层的主要组成为均聚尼龙30％～50％和共聚尼龙50～70％。进一步的，阻隔芯层包括两层阻隔单元层，按阻隔单元层的质量为100％计，阻隔单元层的主要组成为均聚尼龙40％～50％和共聚尼龙50～60％。
优选的技术方案为：所述粘接层的主要组成为LLDPE和粘合剂，所述LLDPE和粘合剂的质量比为(1～4)：1。进一步的，粘接层的主要组成为LLDPE和粘合剂，LLDPE和粘合剂的质量比为(2～3.5)：1。
本发明的目的之二在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种管道修复内衬软管用保护膜的制备方法，管道修复内衬软管用保护膜为上述的管道修复内衬软管用保护膜，所述第一抗光表层的挤出进料温度为210～220℃，模头温度为210～220℃；所述阻隔芯层的挤出进料温度为245～255℃，模头温度为245～255℃；所述单元层的挤出进料温度为210～220℃，模头温度为210～220℃；所述第二抗光表层的挤出进料温度为210～220℃，模头温度为210～220℃；所述粘接层的挤出进料温度为220～230℃，模头温度为220～230℃。
本发明的优点和有益效果在于：
1、该管道修复内衬软管用保护膜结构中，第一抗可见光表层和第二抗可见光表层既可以抗可见光也可阻隔紫外线的透光率，与抗紫外层协同作用提高保护膜的抗紫外效果，也有效提高保护膜的使用寿命和延长保护膜抗紫外的时效性；
2、相比较于仅含有抗紫外层的薄膜，达到相同的抗紫外效果，抗紫外层夹设于第一抗可见光表层和第二抗可见光表层之间的层叠结构，降低了抗紫外母粒的添加量，抗紫外母粒析出问题也有效改善，且也有助于增强薄膜的机械性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
定义
在本公开中，术语“PE”系指聚乙烯，其为典型的热塑性材料，具体可细分为LDPE、LLDPE以及HDPE。
在本公开中，术语“LDPE”系指低密度聚乙烯。
在本公开中，术语“LLDPE”系指线性低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。
在本公开中，术语“mLLDPE”系指以茂金属配位化合物为催化剂，进行乙稀聚合反应所制的聚合物。
在本公开中，术语“COPA”系指共聚尼龙，用多种单体进行缩聚制得的聚酰胺，从共聚方式讲有无规共聚、嵌段共聚、交替共聚等。
在本公开中，术语“HOPA”系指均聚尼龙，由一种单体进行缩聚制得的聚酰胺，为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂。
型号
抗紫外母粒的商品牌号为TGN115；
抗光母粒的商品牌号为BSM50667；
茂金属线性低密度聚乙烯由埃克森美孚公司生产，商品牌号为1018MF；
低密度聚乙烯由埃克森美孚公司生产，商品牌号为HP0823JN；
线性低密度聚乙烯由埃克森美孚公司生产，商品牌号为1002AY；
线性低密度聚乙烯由沙特基础工业公司生产，商品牌号为218NJ；
线性低密度聚乙烯由沙特基础工业公司生产，商品牌号为218WJ；
粘合剂由广州合成公司生产，商品牌号为HS3-405H3；
COPA由南通华峰生产，商品牌号为HF2440B；
HOPA由南通华峰生产，商品牌号为HF1036B。
管道修复内衬软管用保护膜
保护膜为多层共挤膜，多层共挤膜包括但不限于为七层、九层或十一层共挤膜。结合户外环境的使用条件，及生产设备本身的设置限制条件下，优选地，共挤膜的层数为九层。保护膜的总膜厚为180～250μm。
抗光表层
第一抗光表层和第二抗光表层的主要组成为mLLDPE、LLDPE、LDPE和抗光母粒，mLLDPE的添加量越多热封强度大，热封效果更佳，添加量过小膜层的力学强度减小；LLDPE的添加量过多会导致加工困难，易导致抗光母粒分散不均匀，添加量过少会提高薄膜的经济成本，且易导致抗光母粒析出；LDPE的添加有效改善mLLDPE的加工性能和薄膜的透明度，添加量过多会降低薄膜的机械性能，添加量过少易导致加工困难；抗光母粒的添加量过多降低薄膜的机械性能且成本提高，添加量过少透光率高抗紫外线和可见光的性能降低，导致已浸渍树脂的软管使用期限缩短或固化不可用。
第一抗光表层的层厚过大会造成薄膜卷曲，薄膜总层数不变的情况下，第一抗光表层的层厚过小会增加其他各层的生产压力，且薄膜透光率增大对抗紫外性能有消极影响；薄膜总层数不变的情况下，第二抗光表层的层厚过大会增加阻隔芯层和抗紫外层的生产压力，主要是层厚小不可控制，所得薄膜的机械强度不佳，且对抗紫外性能有消极影响，层厚过小表层的透光率增强，与抗紫外层协同作用削弱，对抗紫外和抗可见光的性能均有消极影响。
抗紫外层
抗紫外层包括依次相复合的第一单元层、抗光层和第二单元层；
第一单元层进一步防止抗紫外母粒的析出，且提高薄膜的抗紫外稳定性。第一单元层的主要组成中LLDPE有效防止添加的抗紫外母粒析出现象，与LDPE混合提高抗紫外母粒的分散均匀性，并与第二抗光表层协同作用，进而提高薄膜抗紫外和抗可见光的性能；LDPE添加量过多薄膜的机械性能有所下降，添加量过少不利于该层的加工；抗紫外母粒添加量过多会导致材料浪费，成本提高，薄膜的机械性能下降，添加量过少薄膜抗紫外性能不佳。
第二单元层主要提高抗紫外性能的持续性和增强抗紫外的性能，也实现得到轻薄的膜。组成中LDPE添加量过多会使薄膜抗紫外性能降低，且薄膜的机械性能会下降，添加量过少会导致紫外母粒分散不均匀，也导致抗紫外母粒材料浪费。
抗光层夹设于第一单元层和第二单元层之间，与抗紫外层和第二抗光表层协同作用提高薄膜抗紫外和可见光的效果和延长抗紫外与可见光的时效性。LLDPE有效防止添加的抗光母粒存在析出现象，与LDPE混合提高抗光母粒的分散均匀性。
第一单元层和第二单元层的层厚过大或过小均不易加工，一方面是受设备本身的限制，另一方面受相邻层结构和性能限制。第一单元层和第二单元的层厚过大或过小对薄膜的稳定性和薄膜的刚性及韧性均有消极影响。抗光层的层厚过大对抗紫外层的抗紫外性能有消极影响，过小会导致薄膜的稳定性不佳。
抗紫外层包括依次相复合的第一单元层、第三单元层和第二单元层，第一单元层、第三单元层和第二单元层相复配并与第二抗可见光表层协同作用提高薄膜抗紫外和可见光的效果，并延长抗紫外和可见光的时效性，也有效解决抗紫外母粒析出的问题。
第三单元层与第一单元层和第二单元层组合复配，不仅提高薄膜抗紫外的效果，也为了进一步得到轻薄的膜，提高经济效益。
阻隔芯层
包括两层阻隔单元层，阻隔单元层中均聚尼龙和共聚尼龙复配，一方面更经济，另一方面改善阻隔层的加工性和薄膜的刚性及韧性。仅采用均聚尼龙虽能提高阻隔性能，但在加工厚度和宽幅要求均大的薄膜存在加工困难的问题。
实施例1
管道修复内衬软管用保护膜为九层共挤膜结构，共挤膜包括依次层叠的第一抗光表层、粘接层、阻隔芯层、粘接层、抗紫外层和第二抗光表层，其中抗紫外层包括依次相复合的第一单元层、抗光层和第二单元层，第一单元层与第二抗光表层连接，第二单元层通过粘接层与阻隔芯层连接。
第一抗光表层与内衬软管贴合，按所在膜层原料质量100％计，由外至内九层共挤膜的原料组成分别为：
A：32％的Exceed MLLDPE1018MF、44％的LLDPE218WJ、16％的SABIC LDPEHP0823JN、8％的抗光母粒；对应第二抗光表层。
B：75％的LLDPE1002AY、18％的SABIC LDPE HP0823JN、7％的抗紫外母粒；对应第一单元层。
C：75％的LLDPE1002AY、17％的SABIC LDPE HP0823JN、8％的抗光母粒；对应抗光层。
D：93％的SABIC LDPE HP0823JN、7％的抗紫外母粒；对应第二单元层。
E：75％的LLDPE218NJ、25％的粘合剂HS3-405H3；
F：45％的HF2440B、65％的HF1036B；对应阻隔单元层。
G：45％的HF2440B、65％的HF1036B；对应阻隔单元层。
H：75％的LLDPE218NJ、25％的粘合剂HS3-405H3；
J：30％的Exceed MLLDPE1018MF、42％的LLDPE218WJ、12％的SABIC LDPEHP0823JN、16％的抗光母粒。对应第一抗光表层。
将上述原料导入共挤膜生产设备相应的挤出机构中，共挤膜经由模头出料，共挤膜膜厚为200μm。其中，A层的层厚为14μm；B层的层厚为17μm；C层的层厚为16μm；D层的层厚为17μm；E层的层厚为14μm；F层的层厚为24μm；G层的层厚为24μm；H层的层厚为14μm；J层的层厚为60μm。
A层至J层在共挤设备中的挤出温度按照进料段、塑化段、均化段、挤出段、模头的顺序依次为：
A：180℃—215℃—215℃—215℃—215℃；
B：180℃—215℃—215℃—215℃—215℃；
C：180℃—215℃—215℃—215℃—215℃；
D：180℃—215℃—215℃—215℃—215℃；
E：225℃—225℃—225℃—225℃—225℃；
F：250℃—250℃—250℃—250℃—250℃；
G：250℃—250℃—250℃—250℃—250℃；
H：225℃—225℃—225℃—225℃—225℃；
J：180℃—215℃—215℃—215℃—215℃。
实施例2
实施例2基于实施例1，区别在于，抗紫外层包括依次相复合的第一单元层、第三单元层和第二单元层。第一单元层与第二抗光表层连接，第二单元层通过粘接层与阻隔芯层连接。
A1：32％的Exceed MLLDPE1018MF、44％的LLDPE218WJ、16％的SABIC LDPEHP0823JN、8％的抗光母粒；对应第二抗光表层。
B1：75％的LLDPE1002AY、18％的SABIC LDPE HP0823JN、7％的抗紫外母粒；对应第一单元层。
C1：91％的SABIC LDPE HP0823JN、9％的抗紫外母粒；对应第三单元层。
D1：93％的SABIC LDPE HP0823JN、7％的抗紫外母粒；对应第二单元层。
E1：75％的LLDPE218NJ、25％的粘合剂HS3-405H3；
F1：45％的HF2440B、65％的HF1036B；对应阻隔单元层。
G1：45％的HF2440B、65％的HF1036B；对应阻隔单元层。
H1：75％的LLDPE218NJ、25％的粘合剂HS3-405H3；
J1：30％的Exceed MLLDPE1018MF、42％的LLDPE218WJ、12％的SABIC LDPEHP0823JN、16％的抗光母粒。对应第一抗光表层。
将上述原料导入共挤膜生产设备相应的挤出机构中，共挤膜经由模头出料，共挤膜膜厚为200μm。其中，A1层的层厚为14μm；B1层的层厚为18μm；C1层的层厚为18μm；D1层的层厚为14μm；E1层的层厚为14μm；F1层的层厚为24μm；G1层的层厚为24μm；H1层的层厚为14μm；J1层的层厚为60μm。
A1层至J1层在共挤设备中的挤出温度按照进料段、塑化段、均化段、挤出段、模头的顺序依次为：
A1：180℃—215℃—215℃—215℃—215℃；
B1：180℃—215℃—215℃—215℃—215℃；
C1：180℃—215℃—215℃—215℃—215℃；
D1：180℃—215℃—215℃—215℃—215℃；
E1：225℃—225℃—225℃—225℃—225℃；
F1：250℃—250℃—250℃—250℃—250℃；
G1：250℃—250℃—250℃—250℃—250℃；
H1：225℃—225℃—225℃—225℃—225℃；
J1：180℃—215℃—215℃—215℃—215℃。
实施例3
实施例3基于实施例2，区别在于，抗紫外层仅包括一个单元层，该单元层的组成为75％的LLDPE1002AY、18％的SABIC LDPE HP0823JN、7％的抗紫外母粒。第一抗光表层、粘接层、阻隔芯层、粘接层和第二抗光表层的层厚均不变，该单元层的层厚为50μm。
对比例1
对比例1基于实施例1，区别在于，第二抗光表层未包含抗光母粒，即A：32％的Exceed MLLDPE1018MF、48％的LLDPE218WJ、20％的SABIC LDPE HP0823JN。其他各层的组成不变，保护膜的总膜厚和各层的层厚、加工工艺均不变。
对比例2
对比例2基于实施例1，区别在于，第一抗光表层未包含抗光母粒，即J：35％的Exceed MLLDPE1018MF、50％的LLDPE218WJ、15％的SABIC LDPE HP0823JN。其他各层的组成不变，保护膜的总膜厚和各层的层厚、加工工艺均不变。
对比例3
对比例3基于实施例1，区别在于，第二抗光表层包含抗光母粒和抗紫外母粒，抗光母粒和抗紫外母粒的总质量占第二抗光表层原料质量的8％，其中，抗光母粒和抗紫外母粒的质量比为1：1。
对比例4
对比例4基于实施例1，区别在于，第一抗光表层和第二抗光表层未包含抗光母粒，第一抗光表层未包含抗光母粒，即J：35％的Exceed MLLDPE1018MF、50％的LLDPE218WJ、15％的SABIC LDPE HP0823JN；第二抗光表层未包含抗光母粒，即A：32％的ExceedMLLDPE1018MF、48％的LLDPE218WJ、20％的SABIC LDPE HP0823JN。其他各层的组成不变，保护膜的总膜厚和各层的层厚、加工工艺均不变。
试样的检测方法：
1、拉伸强度和和断裂伸长率测定：根据测试标准GB/T1040.3-2006；
2、水蒸气透过量测定：根据测试标准GB/T1037-1988；
3、氧气透过量测定：根据测试标准GB/T1038-2000；
4、抗紫外测定：将保护膜热封制成规格为20*20cm的包装袋，包装袋内装有紫外光固化胶水；在室外照射，日照累计时间24h，胶水未固化，则抗紫外性能优异，表示为OK；反之，则不具有抗紫外性能，表示为NG。
5、抗紫外的持续性测定：规格为20*20cm的包装袋内装有紫外光固化胶水并放置室外，日照累计时间不低于900h。
其中，紫外光固化胶水为间苯新戊二醇型不饱和聚酯树脂2855-ED和氧化镁糊2030-25混合。
实施例1和实施例2性能相近，相同总膜厚的保护膜实施例2的产品更轻。
对比例3所得保护膜的第二抗光表层出现抗光母粒和抗紫外母粒混合不均匀的现象，成品外观和品质均不佳。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种管道修复内衬软管用保护膜，为共挤膜，其特征在于，所述共挤膜包括依次层叠的第一抗光表层、粘接层、阻隔芯层、粘接层、抗紫外层和第二抗光表层；
所述第一抗光表层和第二抗光表层的主要组成为mLLDPE、LLDPE、LDPE和抗光母粒；
所述抗紫外层包括至少一个单元层，所述单元层的主要组成为LLDPE、LDPE和抗紫外母粒，或LDPE和抗紫外母粒。
2.根据权利要求1所述的管道修复内衬软管用保护膜，其特征在于，所述抗紫外层包括至少两个单元层，抗紫外层包括第一单元层和第二单元层，所述第一单元层和第二单元层之间夹设有抗光层；
或所述抗紫外层包括依次相复合的第一单元层、第三单元层和第二单元层；
所述第一单元层连接所述第二抗光表层。
3.根据权利要求1或2所述的管道修复内衬软管用保护膜，其特征在于，按第一抗光表层的质量为100％计，所述第一抗光表层的主要组成为mLLDPE25％～35％、LLDPE40％～50％、LDPE10％～15％和抗光母粒10％～20％；
按第二抗光表层的质量为100％计，所述第二抗光表层的主要组成为mLLDPE25％～35％、LLDPE40％～50％、LDPE10％～20％和抗光母粒5％～10％。
4.根据权利要求2所述的管道修复内衬软管用保护膜，其特征在于，按第一单元层的质量为100％计，所述第一单元层的主要组成为LLDPE70％～80％、LDPE15％～25％和抗紫外母粒4～8％；
按第二单元层的质量为100％计，所述第二单元层的主要组成为LDPE91％～95％和抗紫外母粒5％～9％；
按抗光层的质量为100％计，所述抗光层的主要组成为LLDPE70％～80％、LDPE15％～25％和抗光母粒5％～10％；
按第三单元层的质量为100％计，所述第三单元层的主要组成为LDPE90％～95％和抗紫外母粒5％～10％。
5.根据权利要求1或4所述的管道修复内衬软管用保护膜，其特征在于，所述抗光母粒的型号为BSM50667；所述抗紫外母粒的型号为TGN115。
6.根据权利要求4所述的管道修复内衬软管用保护膜，其特征在于，所述抗紫外层的层厚占所述共挤膜总膜厚的15％～27％，所述第一单元层、抗光层和第二单元层的层厚比为1：(0.9～1.1)：(0.7～1.1)；
或所述抗紫外层包括依次相复合的第一单元层、第三单元层和第二单元层的层厚比为1：(0.9～1.1)：(0.7～0.9)。
7.根据权利要求3或6所述的管道修复内衬软管用保护膜，其特征在于，所述第一抗光表层的层厚占所述共挤膜总膜厚的25％～35％，所述第二抗光表层的层厚占所述共挤膜总膜厚的5％～10％。
8.根据权利要求1或2所述的管道修复内衬软管用保护膜，其特征在于，所述阻隔芯层包括两层阻隔单元层，按阻隔单元层的质量为100％计，所述阻隔单元层的主要组成为均聚尼龙30％～50％和共聚尼龙50～70％。
9.根据权利要求1或2所述的管道修复内衬软管用保护膜，其特征在于，所述粘接层的主要组成为LLDPE和粘合剂，所述LLDPE和粘合剂的质量比为(1～4)：1。
10.一种管道修复内衬软管用保护膜的制备方法，其特征在于，管道修复内衬软管用保护膜为权利要求1至9中任意一项所述的管道修复内衬软管用保护膜，所述第一抗光表层的挤出进料温度为210～220℃，模头温度为210～220℃；所述阻隔芯层的挤出进料温度为245～255℃，模头温度为245～255℃；所述单元层的挤出进料温度为210～220℃，模头温度为210～220℃；所述第二抗光表层的挤出进料温度为210～220℃，模头温度为210～220℃；所述粘接层的挤出进料温度为220～230℃，模头温度为220～230℃。
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