CN116476160A - 一种沙发海绵垫加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及海绵切割技术领域，公开了一种沙发海绵垫加工用切割装置，包括切割平台、升降式安装机构、电热刀、切割长度调节机构、热能回收机构以及预热机构，两个所述切割长度调节机构与控制电路电连接；本发明中设置了切割长度调节机构，可以便捷的调节电热刀串联至控制电路中的长度，可以根据切割数据进行便捷的调节，降低能耗，同时增设了热能回收机构和预热机构，热能回收机构设于电热刀无法与海绵接触的区域，吸收无效散失的热能并传递至预热机构，通过预热机构对电热刀未接入电路的区域进行预热，防止电热刀不同区域温度差异较大而导致电热刀形变或受损，而在切割异形件时，也可使得后接入电路中的电热刀区域迅速升温，提高加工效率。

Description

一种沙发海绵垫加工用切割装置

技术领域

本发明涉及海绵切割技术领域，更具体地说，它涉及一种沙发海绵垫加工用切割装置。

背景技术

海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品和缓冲用品。工业生产中使用海绵种类很多，例如发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等。其中，发泡棉广泛应用于枕头、床垫、沙发等生活用品的填充，主要是利用聚醚等高分子材料以及助剂反应发泡成型。

而目前常见的对海绵切割的设备较多，如振动刀切割机、电热刀切割机等，其中，振动刀切割机适用于厚度较小、质地较硬的海绵制品切割，而用于沙发中的较软的海绵垫不仅厚度较大，且质地较软，多是采用电热刀切割机对其进行切割，而常规的电热刀切割机中的电热刀多是固定长度，且电热刀中埋设的电阻是全部接入控制电路中，在使用时，需要将设备打开进行预热后才能够对海绵进行切割，但每次切割的海绵尺寸不同时，则会导致电热刀未接触海绵的区域属于空白耗能区域，造成设备的能耗增大，不能够针对不同尺寸的海绵来进行自定义调节接入电路中的电热刀的区域。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种沙发海绵垫加工用切割装置。

本发明提供了一种沙发海绵垫加工用切割装置，包括切割平台、两个对称连接在切割平台上端的升降式安装机构、可拆卸式连接在两个升降式安装机构之间的电热刀、两个对称设于切割平台上的切割长度调节机构、连接在两个切割长度调节机构之间的热能回收机构以及连接在切割长度调节机构和相邻的升降式安装机构之间的预热机构，两个所述切割长度调节机构与控制电路电连接，且两个切割长度调节机构均与电热刀接触，两个切割长度调节机构之间的距离可调节，用于调节电热刀串联至控制电路中的长度，所述热能回收机构用于吸收串联至控制电路中的电热刀散发的部分热能，所述预热机构用于将热能回收机构吸收的热能传导至电热刀未接入控制电路中的区域；

所述切割长度调节机构包括设于切割平台上的横向移动组件、连接在横向移动组件上的纵向移动组件以及连接在纵向移动组件上的导电头和接电端，所述导电头通过接电端与外界控制电路电连接，且导电头与电热刀相接触；

所述预热机构包括第一伸缩式导热组件以及连接在第一伸缩式导热组件内的若干个第一接触式导热组件，所述第一伸缩式导热组件的两端分别与相应的升降式安装机构和纵向移动组件相连接，若干个所述第一接触式导热组件均与电热刀未接入控制电路中的区域相接触；

所述热能回收机构包括第二伸缩式导热组件以及连接在第二伸缩式导热组件上的若干个第二接触式导热组件，所述第二伸缩式导热组件的两端分别连接在相应的纵向移动组件上，且第二伸缩式导热组件的两端分别与相应的第一伸缩式导热组件接触，若干个所述第一接触式导热组件均与电热刀接入控制电路中的区域相接触。

作为本发明的进一步优化方案，所述升降式安装机构包括固定连接在切割平台上端的第一纵向滑轨、设于第一纵向滑轨上的第一纵向滑槽、连接在第一纵向滑轨上端的第一纵向电机、连接在第一纵向电机输出轴端的第一纵向丝杆、滑动连接在第一纵向滑槽内壁上的第一滑块以及连接在第一滑块上的绝缘螺纹座，所述第一滑块与第一纵向丝杆螺纹连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述电热刀的两端均连接有绝缘螺纹块，绝缘螺纹块与绝缘螺纹座螺纹连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述横向移动组件包括连接在切割平台侧壁上的横向电机、设于切割平台前端的横向滑槽、连接在横向电机输出轴端的横向丝杆以及滑动连接在横向滑槽内壁上的U字形滑块，所述横向丝杆贯穿至横向滑槽内并与U字形滑块螺纹连接，所述纵向移动组件连接在U字形滑块的上端。

作为本发明的进一步优化方案，所述纵向移动组件包括第二纵向滑轨、设于第二纵向滑轨上的第二纵向滑槽、连接在第二纵向滑轨上端的第二纵向电机、连接在第二纵向电机输出轴端的第二纵向丝杆、滑动连接在第二纵向滑槽内壁上的第二滑块以及设于第二滑块上的切槽，所述第二滑块与第二纵向丝杆螺纹连接，所述电热刀穿过切槽，导电头和接电端分别连接在切槽内壁和第二滑块的外壁上，所述第二纵向滑轨固定连接在U字形滑块的上端。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一伸缩式导热组件包括绝缘环板、导热环板以及连接在绝缘环板和导热环板之间的导热波纹管，所述绝缘环板和导热环板分别可拆卸式连接在第一滑块和第二滑块上，若干个第一接触式导热组件连接在导热波纹管的内壁上。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一接触式导热组件包括固定连接在导热波纹管内壁上的第一导热套杆、滑动连接在第一导热套杆内的第一导热滑杆以及连接在第一导热滑杆一端的第一导热片，所述第一导热片与电热刀未接入控制电路中的区域相接触。

作为本发明的进一步优化方案，所述第二伸缩式导热组件包括两个导热支架、连接在两个导热支架之间的弧形导热伸缩件以及连接在导热支架上的导热板，若干个所述接触式导热组件均连接在弧形导热伸缩件上，两个导热支架分别连接在相应的切槽内壁上，所述导热板与相应导热环板接触。

作为本发明的进一步优化方案，所述弧形导热伸缩件的上、下端点之间的距离小于电热刀的直径。

作为本发明的进一步优化方案，所述第二接触式导热组件包括固定连接在弧形导热伸缩件上的第二导热套杆、滑动连接在第二导热套杆内的第二导热滑杆以及连接在第二导热滑杆一端的第二导热片，所述第二导热片与电热刀接入控制电路中的区域相接触，所述第二导热套杆和第二导热滑杆之间连接有弹性件。

本发明的有益效果在于：本发明中设置了切割长度调节机构，可以便捷的调节电热刀串联至控制电路中的长度，可以根据切割数据进行便捷的调节，降低能耗，同时增设了热能回收机构和预热机构，热能回收机构设于电热刀无法与海绵接触的区域，可以对电热刀无效散发的热能进行回收并传递至预热机构，通过预热机构对电热刀未接入电路的区域进行预热，可以防止出现电热刀不同区域温度差异较大而导致电热刀形变或受损的情况，而在切割异形件时，也可使得后接入电路中的电热刀区域迅速升温，提高加工效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明图1中A处的放大视图；

图3是本发明图1中B处的放大视图；

图4是本发明的弧形导热伸缩件的立体结构示意图；

图5是本发明的弧形导热伸缩件与电热刀的相配合视图；

图6是本发明的图1的立体结构示意图。

图中：101、切割平台；102、第一纵向滑轨；103、第一纵向滑槽；104、第一纵向电机；105、第一纵向丝杆；106、第一滑块；107、绝缘螺纹座；201、横向电机；202、横向滑槽；203、横向丝杆；204、U字形滑块；205、第二纵向滑轨；206、第二纵向滑槽；207、第二纵向电机；208、第二纵向丝杆；209、第二滑块；2090、切槽；210、导电头；211、接电端；3、预热机构；301、绝缘环板；302、导热波纹管；303、第一导热套杆；304、第一导热滑杆；305、第一导热片；306、导热环板；4、热能回收机构；401、导热支架；402、导热板；403、弧形导热伸缩件；404、第二导热套杆；405、第二导热滑杆；406、第二导热片；5、电热刀；501、绝缘螺纹块。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

如图1-图5所示，一种沙发海绵垫加工用切割装置，包括切割平台101、两个对称连接在切割平台101上端的升降式安装机构、可拆卸式连接在两个升降式安装机构之间的电热刀5、两个对称设于切割平台101上的切割长度调节机构、连接在两个切割长度调节机构之间的热能回收机构4以及连接在切割长度调节机构和相邻的升降式安装机构之间的预热机构3，两个切割长度调节机构与控制电路电连接，且两个切割长度调节机构均与电热刀5接触，两个切割长度调节机构之间的距离可调节，用于调节电热刀5串联至控制电路中的长度，热能回收机构4用于吸收串联至控制电路中的电热刀5散发的部分热能，预热机构3用于将热能回收机构4吸收的热能传导至电热刀5未接入控制电路中的区域；

切割长度调节机构包括设于切割平台101上的横向移动组件、连接在横向移动组件上的纵向移动组件以及连接在纵向移动组件上的导电头210和接电端211，导电头210通过接电端211与外界控制电路电连接，且导电头210与电热刀5相接触；

预热机构3包括第一伸缩式导热组件以及连接在第一伸缩式导热组件内的若干个第一接触式导热组件，第一伸缩式导热组件的两端分别与相应的升降式安装机构和纵向移动组件相连接，若干个第一接触式导热组件均与电热刀5未接入控制电路中的区域相接触；

热能回收机构4包括第二伸缩式导热组件以及连接在第二伸缩式导热组件上的若干个第二接触式导热组件，第二伸缩式导热组件的两端分别连接在相应的纵向移动组件上，且第二伸缩式导热组件的两端分别与相应的第一伸缩式导热组件接触，若干个第二接触式导热组件均与电热刀5接入控制电路中的区域相接触。

需要说明的是，在对不同规格的海绵进行切割时，根据海绵切割参数进行调整电热刀5与切割平台101之间的距离以及电热刀5接入控制电路中的长度，调节时，通过升降安装机构以及纵向移动组件进行同步升降，可将电热刀5调节至切割平台101上指定高度处，其中，纵向移动组件同步升降是配合电热刀5的移动，然后通过横向移动组件驱动纵向移动组件沿着电热刀5的长度方向进行移动，使得连接在纵向移动组件上的导电头210同向、同距移动，两个导电头210之间的电热刀5区域即为接入控制电路中的电热刀5区域，也是海绵切割区域，此时，只有接入控制电路中的电热刀5区域在进行加热，而其余未接入的区域温度变化量小，容易与升温快的区域之间因温度差而出现形变或断裂的情况，此时，随着加热区域的温度升高，部分热能被热能回收机构4中的第二接触式导热组件吸收并通过第二伸缩式导热组件传导至第一伸缩式导热组件中，再由第一伸缩式导热组件将热能传导至电热刀5未升温或升温慢的区域，在降低能耗的情况下，降低电热刀5因温度不均而损坏的概率，同时，也可以在频繁调节电热刀5接电区域长度时，提高后接入的区域的升温效率，缩短升温时间，提高加工效率。

需要注意的是，电热刀5上埋设有与电路连接的加热电阻，通过调节加热电阻接入电路长度来进行调节电热刀5的加热区域，电热刀5的具体结构在图中并未具体示出，其为现有技术。

其中，升降式安装机构包括固定连接在切割平台101上端的第一纵向滑轨102、设于第一纵向滑轨102上的第一纵向滑槽103、连接在第一纵向滑轨102上端的第一纵向电机104、连接在第一纵向电机104输出轴端的第一纵向丝杆105、滑动连接在第一纵向滑槽103内壁上的第一滑块106以及连接在第一滑块106上的绝缘螺纹座107，第一滑块106与第一纵向丝杆105螺纹连接；

电热刀5的两端均连接有绝缘螺纹块501，绝缘螺纹块501与绝缘螺纹座107螺纹连接。

需要说明的是，如上述，在将电热刀5安装在两个升降式安装机构之间时，将电热刀5两端连接的绝缘螺纹块501旋入相应的绝缘螺纹座107中，可根据绝缘螺纹块501旋入绝缘螺纹座107中的深度来进行调节电热刀5的预紧力，在进行调节电热刀5和切割平台101之间的距离时，通过第一纵向电机104驱动第一纵向丝杆105转动，第一纵向丝杆105转动后驱动滑动连接在第一纵向滑槽103内壁上的第一滑块106纵向移动，并带动连接在第一滑块106上的绝缘座同向、同距移动，绝缘螺纹座107移动时带动连接的绝缘螺纹块501同向、同距移动，即可调节电热刀5与切割平台101之间的距离，方便对不同规格的海绵进行切割。

其中，横向移动组件包括连接在切割平台101侧壁上的横向电机201、设于切割平台101前端的横向滑槽202、连接在横向电机201输出轴端的横向丝杆203以及滑动连接在横向滑槽202内壁上的U字形滑块204，横向丝杆203贯穿至横向滑槽202内并与U字形滑块204螺纹连接，纵向移动组件连接在U字形滑块204的上端；

纵向移动组件包括第二纵向滑轨205、设于第二纵向滑轨205上的第二纵向滑槽206、连接在第二纵向滑轨205上端的第二纵向电机207、连接在第二纵向电机207输出轴端的第二纵向丝杆208、滑动连接在第二纵向滑槽206内壁上的第二滑块209以及设于第二滑块209上的切槽2090，第二滑块209与第二纵向丝杆208螺纹连接，电热刀5穿过切槽2090，导电头210和接电端211分别连接在切槽2090内壁和第二滑块209的外壁上，第二纵向滑轨205固定连接在U字形滑块204的上端。

需要说明的是，如上述，在适配电热刀5高度调节时，纵向移动组件需跟随电热刀5的高度移动而移动，具体为，通过第二纵向电机207驱动第二纵向丝杆208转动，第二纵向丝杆208转动后驱动滑动连接在第二纵向滑槽206内壁上的第二滑块209纵向移动，并带动连接在第二滑块209上的绝缘座同向、同距移动，第二滑块209移动时带动导电头210和接电端211同向、同距移动，使得导电头210始终保持与电热刀5接触，而在调节导电头210与电热刀5接触位置时，通过横向电机201驱动横向丝杆203转动，横向丝杆203转动后驱动U字形滑块204沿着电热刀5的长度方向移动，U字形滑块204移动时带动第二纵向滑轨205同向、同距移动，即可驱使导电头210同向、同距移动，使得导电头210与电热刀5接触的位置发生变化，使得接入电路中的电热刀5的长度发生变化，可以大大降低无效能耗。

其中，第一伸缩式导热组件包括绝缘环板301、导热环板306以及连接在绝缘环板301和导热环板306之间的导热波纹管302，绝缘环板301和导热环板306分别可拆卸式连接在第一滑块106和第二滑块209上，若干个第一接触式导热组件连接在导热波纹管302的内壁上；

第一接触式导热组件包括固定连接在导热波纹管302内壁上的第一导热套杆303、滑动连接在第一导热套杆303内的第一导热滑杆304以及连接在第一导热滑杆304一端的第一导热片305，第一导热片305与电热刀5未接入控制电路中的区域相接触。

需要说明的是，如上述，当第一滑块106和第二滑块209之间的距离增大时，第一伸缩式导热组件中的导热波纹管302处于拉伸状态，其中，导热波纹管302的波峰和波谷点距离电热刀5的间距均会发生变化，并带动连接在波峰或波谷点处的第一导热套杆303发生移动，但是第一导热套杆303发生移动时不会影响第一导热滑杆304移动，第一导热滑杆304上的第一导热片305始终保持与电热刀5接触的状态，当第二伸缩导热组件传导热能至导热环板306后，依次经过导热波纹管302、第一导热套杆303、第一导热滑杆304和第一导热片305后传导至电热刀5未接入控制电路中的区域处，对其进行预热，需要注意的是，随着导热波纹管302的传递，热能是逐渐的降低的，所以，从导热环板306至绝缘环板301的方向，传导的热能逐渐递减，电热刀5的温度也是逐渐递减的。

其中，第二伸缩式导热组件包括两个导热支架401、连接在两个导热支架401之间的弧形导热伸缩件403以及连接在导热支架401上的导热板402，若干个接触式导热组件均连接在弧形导热伸缩件403上，两个导热支架401分别连接在相应的切槽2090内壁上，导热板402与相应导热环板306接触；

弧形导热伸缩件403的上、下端点之间的距离小于电热刀5的厚度；弧形导热伸缩件403设置成弧形，是为了多吸收电热刀5散射出来的热量；

第二接触式导热组件包括固定连接在弧形导热伸缩件403上的第二导热套杆404、滑动连接在第二导热套杆404内的第二导热滑杆405以及连接在第二导热滑杆405一端的第二导热片406，第二导热片406与电热刀5接入控制电路中的区域相接触，第二导热套杆404和第二导热滑杆405之间连接有弹性件。

需要说明的是，如上述，当两个第二滑块209之间的距离发生变化时，弧形导热伸缩件403的长度发生相应的变化，并使得其上的第二导热套杆404、第二导热滑杆405和第二导热片406与电热刀5接触的位置发生相应的变化，但始终都可以吸收电阻丝散发的热能，并逐渐的传导至未升温的电阻丝区域，需要注意的是，弧形导热伸缩件403不影响电热刀5切割海绵，海绵经过电热刀5切割后不会与弧形导热伸缩件403接触。

上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (10)

1.一种沙发海绵垫加工用切割装置，其特征在于，包括切割平台（101）、两个对称连接在切割平台（101）上端的升降式安装机构、可拆卸式连接在两个升降式安装机构之间的电热刀（5）、两个对称设于切割平台（101）上的切割长度调节机构、连接在两个切割长度调节机构之间的热能回收机构（4）以及连接在切割长度调节机构和相邻的升降式安装机构之间的预热机构（3），两个所述切割长度调节机构与控制电路电连接，且两个切割长度调节机构均与电热刀（5）接触，两个切割长度调节机构之间的距离可调节，用于调节电热刀（5）串联至控制电路中的长度，所述热能回收机构（4）用于吸收串联至控制电路中的电热刀（5）散发的部分热能，所述预热机构（3）用于将热能回收机构（4）吸收的热能传导至电热刀（5）未接入控制电路中的区域；

所述切割长度调节机构包括设于切割平台（101）上的横向移动组件、连接在横向移动组件上的纵向移动组件以及连接在纵向移动组件上的导电头（210）和接电端（211），所述导电头（210）通过接电端（211）与外界控制电路电连接，且导电头（210）与电热刀（5）相接触；

所述预热机构（3）包括第一伸缩式导热组件以及连接在第一伸缩式导热组件内的若干个第一接触式导热组件，所述第一伸缩式导热组件的两端分别与相应的升降式安装机构和纵向移动组件相连接，若干个所述第一接触式导热组件均与电热刀（5）未接入控制电路中的区域相接触；

所述热能回收机构（4）包括第二伸缩式导热组件以及连接在第二伸缩式导热组件上的若干个第二接触式导热组件，所述第二伸缩式导热组件的两端分别连接在相应的纵向移动组件上，且第二伸缩式导热组件的两端分别与相应的第一伸缩式导热组件接触，若干个所述第一接触式导热组件均与电热刀（5）接入控制电路中的区域相接触。

2.根据权利要求1所述的一种沙发海绵垫加工用切割装置，其特征在于，所述升降式安装机构包括固定连接在切割平台（101）上端的第一纵向滑轨（102）、设于第一纵向滑轨（102）上的第一纵向滑槽（103）、连接在第一纵向滑轨（102）上端的第一纵向电机（104）、连接在第一纵向电机（104）输出轴端的第一纵向丝杆（105）、滑动连接在第一纵向滑槽（103）内壁上的第一滑块（106）以及连接在第一滑块（106）上的绝缘螺纹座（107），所述第一滑块（106）与第一纵向丝杆（105）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种沙发海绵垫加工用切割装置，其特征在于，所述电热刀（5）的两端均连接有绝缘螺纹块（501），绝缘螺纹块（501）与绝缘螺纹座（107）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种沙发海绵垫加工用切割装置，其特征在于，所述横向移动组件包括连接在切割平台（101）侧壁上的横向电机（201）、设于切割平台（101）前端的横向滑槽（202）、连接在横向电机（201）输出轴端的横向丝杆（203）以及滑动连接在横向滑槽（202）内壁上的U字形滑块（204），所述横向丝杆（203）贯穿至横向滑槽（202）内并与U字形滑块（204）螺纹连接，所述纵向移动组件连接在U字形滑块（204）的上端。

5.根据权利要求4所述的一种沙发海绵垫加工用切割装置，其特征在于，所述纵向移动组件包括第二纵向滑轨（205）、设于第二纵向滑轨（205）上的第二纵向滑槽（206）、连接在第二纵向滑轨（205）上端的第二纵向电机（207）、连接在第二纵向电机（207）输出轴端的第二纵向丝杆（208）、滑动连接在第二纵向滑槽（206）内壁上的第二滑块（209）以及设于第二滑块（209）上的切槽（2090），所述第二滑块（209）与第二纵向丝杆（208）螺纹连接，所述电热刀（5）穿过切槽（2090），导电头（210）和接电端（211）分别连接在切槽（2090）内壁和第二滑块（209）的外壁上，所述第二纵向滑轨（205）固定连接在U字形滑块（204）的上端。

6.根据权利要求5所述的一种沙发海绵垫加工用切割装置，其特征在于，所述第一伸缩式导热组件包括绝缘环板（301）、导热环板（306）以及连接在绝缘环板（301）和导热环板（306）之间的导热波纹管（302），所述绝缘环板（301）和导热环板（306）分别可拆卸式连接在第一滑块（106）和第二滑块（209）上，若干个第一接触式导热组件连接在导热波纹管（302）的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种沙发海绵垫加工用切割装置，其特征在于，所述第一接触式导热组件包括固定连接在导热波纹管（302）内壁上的第一导热套杆（303）、滑动连接在第一导热套杆（303）内的第一导热滑杆（304）以及连接在第一导热滑杆（304）一端的第一导热片（305），所述第一导热片（305）与电热刀（5）未接入控制电路中的区域相接触。

8.根据权利要求7所述的一种沙发海绵垫加工用切割装置，其特征在于，所述第二伸缩式导热组件包括两个导热支架（401）、连接在两个导热支架（401）之间的弧形导热伸缩件（403）以及连接在导热支架（401）上的导热板（402），若干个所述接触式导热组件均连接在弧形导热伸缩件（403）上，两个导热支架（401）分别连接在相应的切槽（2090）内壁上，所述导热板（402）与相应导热环板（306）接触。

9.根据权利要求8所述的一种沙发海绵垫加工用切割装置，其特征在于，所述弧形导热伸缩件（403）的上、下端点之间的距离小于电热刀（5）的直径。

10.根据权利要求9所述的一种沙发海绵垫加工用切割装置，其特征在于，所述第二接触式导热组件包括固定连接在弧形导热伸缩件（403）上的第二导热套杆（404）、滑动连接在第二导热套杆（404）内的第二导热滑杆（405）以及连接在第二导热滑杆（405）一端的第二导热片（406），所述第二导热片（406）与电热刀（5）接入控制电路中的区域相接触，所述第二导热套杆（404）和第二导热滑杆（405）之间连接有弹性件。