CN203045781U - 用于热切割塑料型材的切割刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于热切割塑料型材的切割刀，包括刀片本体及设置在刀片本体下端的倾斜的双面刃口；刃口相对于水平线的倾斜角度α为22o~28o；所述刃口是用磨削器具沿刀片进给方向磨削而成。所述刃口至少包括第一级刃口和第二级刃口，第一级刃口角度B₁为21o~23 o，第二级刃口角度B₂为8o~10 o。本实用新型刀片所切割型材端面光滑，不会出现毛刺和丝纹，可以提高型材切割端面质量；并且在切割过程中刀片所受阻力均匀，不易崩刃，不仅可以延长其使用寿命，还可以显著地降低切割噪音，改善生产环境。

Description

用于热切割塑料型材的切割刀

技术领域

本实用新型涉及一种用于热切割塑料型材的切割刀。

背景技术

塑料型材在生产过程中，通常采用冷切割和锯片切割来切割型材；冷切割过程中容易产生破碎的小颗粒拉伤型材切割面，产生许多丝纹，甚至型材会大面积破裂；锯片切割时，型材端面会产生大量锯纹和切屑，并且噪音很大。上述两种切割方法对型材切割截面的质量不能保证，工作环境较为恶劣。为解决上述问题，技术人员采用了一种热切割技术，在切割刀一侧或刀架上设置加热装置，通过对切割刀进行加热，在切割时型材与切割刀刃口接触部位发生塑性形变来克服型材切割面的破裂，并可防止切屑产生。这种热切割通常切割速度达2次/分钟，由于切割速度快，刃口传递到型材表面的热量有限，型材切割面仍然会留下毛刺等切痕，使得型材端面不够光滑，影响型材质量，另外由于切痕的存在，使得切割时仍然产生较大的噪音。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于热切割塑料型材的切割刀，所切割的型材截面光滑，不会出现毛刺和丝纹，可以提高型材端面质量；并且在切割过程中刀片所受阻力均匀，不易崩刃，不仅可以延长其使用寿命，还可以显著地降低切割噪音，改善生产环境。

本实用新型采用的技术方案是：包括刀片本体及设置在刀片本体下端的倾斜的双面刃口；刃口相对于水平线的倾斜角度α为22o~28o；刃口是用磨削器具沿刀片进给方向磨削而成。

本实用新型人经过反复研究型材切割截面发现，目前热切割型材截面之所以不够光滑，主要原因是切割刀的刃口加工磨痕引起的。目前刃口常规的加工方式是：用磨削器具沿刃口方向磨削形成刃口，因此在刃口两面不可避免地留下多道平行于刃口方向的磨痕。这种磨削留下的磨痕虽然用肉眼难以发现，但在显微镜下可以清楚地观察到，如图4所示。这些磨痕13在刃口11两侧面沿刀片本体1进给方向7呈纵向波浪状分布，形成锯齿状。当切割时，每道磨痕13依次间隙地挤压和摩擦型材切割面，造成型材切割面擦伤并形成毛刺，从而在型材切割截面留下毛刺等切痕，使得型材端面不够光滑。而本实用新型通过改变磨削方向，使得刃口表面获得与刀片进给方向一致的磨痕，每道磨痕连续地挤压型材切割截面的同一部位，磨痕只会在型材截面留下肉眼难以发现的纵向条纹，型材截面不会出现毛刺，从而显得光滑。并且磨痕连续地挤压型材切割面同一部位，使得切割过程中刀片所受阻力均匀，刀片不易崩刃，可以延长其使用寿命。

另人意外的是，本实用新型采用上述结构后，切割噪音明显降低，只有10分贝，较常规刀片切割噪音下降约50~70分贝。分析原因：一是切割过程中磨痕连续地挤压型截面，型材表面能充分吸收刀片的热量而塑化，使得摩擦力进一步地减少；二是刃口侧面消除了上述纵向波浪状间隙14，切割过程中不会出现型材切割面间隙地挤压进入刃口波浪形间隙14中的空气而发出的气流噪音。

所述刃口至少包括第一级刃口和第二级刃口，第一级刃口角度B₁为21o~23 o，第二级刃口角度B₂为8o~10 o。通过设置角度稍大的第一级刃口，可以增加刃口的厚度，提高刃口强度；而设置角度较小的第二级刃口，有利于减小连续切割时的阻力。

进一步地，第一级刃口的高度L₁为1.8mm~2.2mm，第二级刃口的高度L₂为5mm~8mm，刀片本体的厚度T为1.5mm~1.8mm。

由上述技术方案可知，本实用新型采用沿刀片进给方向磨削刃口获得的刀片，所切割型材截面光滑，不会出现毛刺和丝纹，可以提高型材截面质量；并且切割过程中刀片所受阻力均匀，刀片不易崩刃，不仅可以延长其使用寿命，还可以显著地降低切割噪音，改善生产环境。

附图说明

图1是本实用新型刀片结构示意图。

图2是图1中沿M-M线的剖面图。

图3是型材热切割装置结构示意图。

图4是图2中现有刀片刃口E处局部结构放大示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，刀片本体1上开有安装孔12，刀片本体1下端设置倾斜的双面刃口11；刃口11相对于水平线的倾斜角度α为22o~28o。所述刃口11包括第一级刃口111和第二级刃口112；第一级刃口111角度即两侧面的夹角B₁为21o~23 o，第一级刃口111的高度L₁为1.8mm~2.2mm；第二级刃口112角度B₂为8o~10 o，第二级刃口112的高度L₂为5mm~8mm，刀片本体1的厚度T为1.5mm~1.8mm。第一级刃口111和第二级刃口112之间、第二级刃口112之间与以及刀片本体1之间存在R光滑过渡。

所述第一级刃口111、第二级刃口112是用磨削器具沿刀片1进给方向即图3中的箭头7方向磨削而成。

如图3所示，刀片本体1通过固定夹板2及螺栓3固定在刀架4上，随刀架4作上下切割运动，对放置在下方工作台5上的型材6进行切割。刀架一侧设有对刀片加热的红外加热装置，红外加热装置图中没有画出，当刀片温度升到120℃～160℃左右时（根据型材使用配方而变化），即可进行切割。

Claims (3)

1.用于热切割塑料型材的切割刀，包括刀片本体(1)及设置在刀片本体下端的倾斜的双面刃口(11)；其特征是：刃口(11)相对于水平线的倾斜角度α为22o~28o；所述刃口(11)是用磨削器具沿刀片进给方向磨削而成。

2.根据权利要求1所述的用于热切割塑料型材的切割刀，其特征是：所述刃口(11)至少包括第一级刃口(111)和第二级刃口(112)，第一级刃口(111)角度B₁为21o~23 o，第二级刃口(112)角度B₂为8o~10 o。

3.根据权利要求2所述的用于热切割塑料型材的切割刀，其特征是：第一级刃口(111)的高度L₁为1.8mm~2.2mm，第二级刃口(112)的高度L₂为5mm~8mm，所述刀片本体(1)的厚度T为1.5mm~1.8mm。

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