CN116476153A - 一种图形拼块加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于拼图加工技术领域，具体而言，是一种图形拼块加工方法；包括以下步骤：步骤一：将橡胶板在盛放台上定位装夹；步骤二：对橡胶板进行切割，得到单层图形拼块产品步骤三：对另一个橡胶板进行切割，并在两个橡胶板上设置多个插槽，在插槽处安装拼接块，得到双层图形拼块产品；步骤四：将步骤二或步骤三中得到的图形拼块产品移出，封装保存；本申请将成对的橡胶板进行分别裁切加工的方案，使得一对两个的橡胶板能够分别构成一个图形组合，而在两个橡胶板的图形拼块一同拼接使用的情况下，能够组合出更多种类的图形样式。
Description
技术领域
本发明属于拼图加工技术领域，具体而言，是一种图形拼块加工方法。
背景技术
拼图分为单面拼图、双面拼图和立体拼图，多以硬纸板或橡胶材质为制造原料，通过切割的方式在印有图案的材料上切出图形拼块，单层拼块和双层拼块常使用到边缘互锁的拼块样式，制模工匠先在模板上按拼图零片的拼组图案刻画或烧灼出沟槽，然后将刀片逐个插入沟槽拼装成刀具组，利用机床控制刀具组对印有图案的材料进行冲压切割，得到图形拼块。
但是这种边缘互锁样式的拼块，拼接方式较为单一，无法通过改变图形拼块的组合而得到多种不同的图形样式，而中国传统的七巧板图形拼块只能用作单层的拼接使用。
发明内容
为了实现加工出能够组合成多种图形样式的双层图形拼块的目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的目的在于提供一种将成对的橡胶板进行分别裁切加工的方案，使得一对两个的橡胶板能够分别构成一个图形组合，而在两个橡胶板的图形拼块一同拼接使用的情况下，能够组合出更多种类的图形样式。
为了实现上述目的，本发明提供了一种图形拼块加工方法，包括以下步骤：
步骤一：将橡胶板在盛放台上定位装夹；
步骤二：对橡胶板进行切割，得到单层图形拼块产品；
步骤三：对另一个橡胶板进行切割，并在两个橡胶板上设置多个插槽，在插槽处安装拼接块，得到双层图形拼块产品；
步骤四：将步骤二或步骤三中得到的图形拼块产品移出，封装保存。
本申请使用的多个拼接块与橡胶板嵌合连接方式，根据多个位置的拼接块的使用，使得两个橡胶板能够进行牢固拼接，易于组合图形样式和收纳保存。
其中，当本申请中的双层图形拼块用于训练幼童将多个散开的拼块组合成双层橡胶板整体的专门训练，提高幼童的空间结构能力时，可将多个拼接块的一端分别粘结固定在橡胶板Ⅰ或橡胶板Ⅱ的插槽内。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
图1为本发明的图形拼块加工方法的结构示意图；
图2为本发明的橡胶板Ⅰ和橡胶板Ⅱ的结构示意图；
图3为本发明的橡胶板Ⅱ的结构示意图；
图4为本发明的橡胶板Ⅰ的结构示意图；
图5为本发明的插槽和拼接块的结构示意图；
图6为本发明的机架、输送带和延伸臂的结构示意图；
图7为本发明的橡胶板Ⅱ、控制架和二级移放板的结构示意图；
图8为本发明的升降座Ⅰ、连接座和二级移出板的结构示意图；
图9为本发明的滑沿和第一转动驱动器的结构示意图；
图10为本发明的控制架、升降座Ⅱ和限位板的结构示意图；
图11为本发明的双面切料架、气管、限位板和切刀的结构示意图；
图12为本发明的双面切料架、传动轮和气管的结构示意图。
图中：橡胶板Ⅰ111；橡胶板Ⅱ112；插槽12；拼接块13；机架2；输送带21；延伸臂31；第一伸缩驱动器32；定位器33；控制架41；升降座Ⅰ42；一级移放板43；滑沿44；第一转动驱动器45；连接座46；嵌合滑板47；二级移放板48；升降座Ⅱ51；双面切料架52；传动轮53；气管54；第二转动驱动器55；限位板61；切刀62；通气孔63。
具体实施方式
为了实现上述目的，本发明提供了一种图形拼块加工方法，包括以下步骤：
步骤一：将橡胶板在盛放台上定位装夹；
步骤二：对橡胶板进行切割，得到单层图形拼块产品；
步骤三：对另一个橡胶板进行切割，并在两个橡胶板上设置多个插槽12，在插槽12处安装拼接块13，得到双层图形拼块产品；
步骤四：将步骤二或步骤三中得到的图形拼块产品移出，封装保存。
将正方形的橡胶板区分为橡胶板Ⅰ111和橡胶板Ⅱ112，橡胶板Ⅰ111和橡胶板Ⅱ112经过切割加工后，能够分别构成一组图形拼块；
其中，在橡胶板Ⅰ111和橡胶板Ⅱ112外侧边缘对齐状态下，多个插槽12的位置能够一一对应。
以下对本发明的具体实施例进行说明。
参照图2-6所示，说明本发明提供的图形拼块加工方法，对橡胶板进行切割加工前的定位准备的实施例：
所述拼接块13的两端能够分别插入到橡胶板Ⅰ111和橡胶板Ⅱ112上的插槽12内，使得两个橡胶板能够进行牢固拼接，易于组合图形样式和收纳保存。
橡胶板通过机架2上的输送带21进行输送移动，机架2的侧部设置多个能够对橡胶板边角处进行限位的定位器33，输送带21套接安装在机架2上的多个转辊外侧，其中一个转锟端部设置有驱动端，机架2上安装有用于控制驱动端转动的步进电机。
其中，定位器33通过第一伸缩驱动器32与机架2相连，机架2上焊接固定连接有多个延伸臂31，第一伸缩驱动器32安装在延伸臂31上，定位器33与第一伸缩驱动器32的活动端通过紧固件固定连接。
本申请中的伸缩驱动器可选用电动伸缩杆或液压缸，启动多个第一伸缩驱动器32伸缩，带动多个定位器33对输送带21上的橡胶板进行顶紧，进行橡胶板切割前的定位准备。
参照图7-8所示，说明本发明提供的图形拼块加工方法，对单层图形拼块产品进行切割加工前的托起准备的实施例：
所述机架2上安装有控制架41，控制架41上竖向滑动安装有升降座Ⅰ42，升降座Ⅰ42上固定连接有一级移放板43。
控制架41上安装有用于驱动升降座Ⅰ42竖向滑动的液压杆Ⅰ，启动液压杆Ⅰ，调整一级移放板43的位置，使得一级移放板43的底部能够与输送带21上侧面抵接。
在输送带21运行过程中，一级移放板43能够将单层橡胶板进行铲起，以便后续对该橡胶板进行切割，得到单层图形拼块产品。
参照图2-4和7-9所示，说明本发明提供的图形拼块加工方法，对双层图形拼块产品进行切割加工前的托起准备的实施例的实施例：
所述一级移放板43上横向活动安装有连接座46，连接座46上安装有嵌合滑板47，嵌合滑板47插在一级移放板43上的两个滑沿44之间。
连接座46上竖向活动安装有二级移放板48，连接座46上安装有用于驱动二级移放板48竖向移动的液压杆Ⅱ。
连接座46上安装有嵌合滑板47，嵌合滑板47插在一级移放板43上的两个滑沿44之间。
一级移放板43上安装有第一转动驱动器45，第一转动驱动器45的输出轴通过联轴器安装有丝杆，丝杆与嵌合滑板47通过螺纹传动连接，一级移放板43和二级移放板48能够分别盛放一个橡胶板，从而能够对双层图形拼块产品进行切割加工前的托起准备。
参照图2-4和10-12所示，说明本发明提供的图形拼块加工方法，对橡胶板进行裁切操作的实施例：
所述控制架41上竖向滑动安装有升降座Ⅱ51，升降座Ⅱ51上安装有双面切料架52，双面切料架52两侧安装的切刀62能够分别与橡胶板Ⅰ111和橡胶板Ⅱ112抵接，进行橡胶板内部轮廓的切割处理。
双面切料架52的四周边缘处设置有刀刃，刀刃能够与橡胶板Ⅰ111和橡胶板Ⅱ112抵接配合，实现对橡胶板Ⅰ111和橡胶板Ⅱ112外部轮廓的切割处理。
控制架41上安装有用于驱动升降座Ⅱ51竖向滑动的液压杆Ⅲ；
调整双面切料架52在升降座Ⅱ51上的放置状态后，启动液压杆Ⅲ，使得两侧的切刀62分别对橡胶板Ⅰ111和橡胶板Ⅱ112进行加工。
参照图2-4和10-12所示，说明本发明提供的图形拼块加工方法，切换两侧切刀62的使用的实施例：
双面切料架52通过传动轮53与升降座Ⅱ51连接，传动轮53焊接固定连接在双面切料架52一侧；
升降座Ⅱ51上安装有第二转动驱动器55，第二转动驱动器55的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮通过传动带与传动轮53啮合传动连接，启动第二转动驱动器55，带动双面切料架52翻转，改变切刀62的使用。
参照图7-9所示，说明本发明提供的图形拼块加工方法，对双层图形拼块产品切割加工后的移出操作的实施例的实施例：
首先，利用二级移放板48对一个橡胶板进行铲起，之后将二级移放板48移开，使得一级移放板43能够对另一个橡胶板进行铲起，完成两个橡胶板的裁切加工后，得到一组的橡胶板Ⅰ111和橡胶板Ⅱ112，以便对切割完成后散落的一套多个图形拼块进行包装处理。
本申请中的转动驱动器可选用步进电机或伺服电机。
对第一个橡胶板进行裁切加工后，启动第一转动驱动器45转动，带动嵌合滑板47在两个滑沿44之间滑动，对连接座46进行移出控制，此过程中，启动液压杆Ⅱ，将定位器33的位置让出，避免二级移放板48与其发生碰撞。
参照图2、图5和图11-12所示，说明本发明提供的图形拼块加工方法，通过吹送的方式将图形拼块从切刀62上取下，增加图形拼块整体加工流畅性的实施例：
所述双面切料架52安装有传动轮53的另一侧设置有多个气管54，气管54的另一端通过管道与气泵连通。
双面切料架52内安装有两个限位板61，切刀62安装在限位板61上，限位板61上设置有通气孔63；
两个限位板61将双面切料架52内侧分隔出中层空间，气管54与中层空间连通。
对橡胶板进行完全切割后，启动气泵，将图形拼块从切刀62上取下，使其落在一级移放板43或二级移放板48上，以便进行后续的产品移出和包装。
Claims (10)
1.一种图形拼块加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将橡胶板在盛放台上定位装夹；
步骤二：对橡胶板进行切割，得到单层图形拼块产品；
步骤三：对另一个橡胶板进行切割，并在两个橡胶板上设置多个插槽(12)，在插槽(12)处安装拼接块(13)，得到双层图形拼块产品；
步骤四：将步骤二或步骤三中得到的图形拼块产品移出，封装保存。
2.根据权利要求1所述的图形拼块加工方法，其特征在于：所述橡胶板包括橡胶板Ⅰ(111)和橡胶板Ⅱ(112)，橡胶板Ⅰ(111)和橡胶板Ⅱ(112)外侧边缘对齐状态下，多个插槽(12)的位置能够一一对应。
3.根据权利要求2或1所述的图形拼块加工方法，其特征在于：所述拼接块(13)的两端能够分别插在橡胶板Ⅰ(111)和橡胶板Ⅱ(112)的插槽(12)内。
4.根据权利要求3所述的图形拼块加工方法，其特征在于：所述拼接块(13)的一端粘结固定在橡胶板Ⅰ(111)或橡胶板Ⅱ(112)的插槽(12)内。
5.根据权利要求2所述的图形拼块加工方法，其特征在于：所述橡胶板通过机架(2)上的输送带(21)进行输送移动，机架(2)的侧部设置多个能够对橡胶板边角处进行限位的定位器(33)。
6.根据权利要求5所述的图形拼块加工方法，其特征在于：所述机架(2)的侧部焊接固定连接有多个延伸臂(31)，延伸臂(31)上安装有第一伸缩驱动器(32)，定位器(33)安装在第一伸缩驱动器(32)的活动端上。
7.根据权利要求5所述的图形拼块加工方法，其特征在于：所述机架(2)上安装有控制架(41)，控制架(41)上竖向滑动安装有升降座Ⅰ(42)，升降座Ⅰ(42)上固定连接有一级移放板(43)，一级移放板(43)的底部能够与输送带(21)上侧面抵接。
8.根据权利要求7所述的图形拼块加工方法，其特征在于：所述一级移放板(43)上横向活动安装有连接座(46)，连接座(46)上竖向活动安装有二级移放板(48)。
9.根据权利要求8所述的图形拼块加工方法，其特征在于：所述连接座(46)上安装有嵌合滑板(47)，嵌合滑板(47)插在一级移放板(43)上的两个滑沿(44)之间。
10.根据权利要求5所述的图形拼块加工方法，其特征在于：所述控制架(41)上竖向滑动安装有升降座Ⅱ(51)，升降座Ⅱ(51)上安装有双面切料架(52)，双面切料架(52)两侧安装的切刀(62)能够分别与橡胶板Ⅰ(111)和橡胶板Ⅱ(112)抵接。
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