CN116475377A - 一种避免产品上有顶针印记的模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种避免产品上有顶针印记的模具，包括顶出机构，顶出机构在压铸机顶出油缸的驱动下带动顶针前后移动；顶针，顶针的一端安装在顶出机构上，另一端顶设渣包；模仁，模仁包括动模仁和定模仁，动模仁和定模仁的分型面对配后在内部形成压铸产品的模腔，在模腔的周围设置有渣包型腔；渣包型腔包括：连接腔，连接腔与模腔的侧面垂直设置；渣包本体腔，渣包本体腔水平设置，顶部不低于定模仁的分型面。本发明利用顶针在压铸机的作用下，顶在产品四周的渣包上，使用渣包辅助顶出的方式推动产品脱模，实现既能顺利脱模又能避免在产品本身留下顶针印记的问题，同时，渣包布置在靠近安装孔的周围，能够避免脱模时的变形问题，保证产品质量。

Description

一种避免产品上有顶针印记的模具

技术领域

本发明主要涉及压铸模具领域，尤其涉及一种避免产品上有顶针印记的模具。

背景技术

现有的压铸模具对产品成品之后的退出工序中，通常是利用顶针顶在产品上将其推出，这样就会在压铸件产品的表面留下印记，然而这将影响美观，同时控制不哈的情况会，也会对产品生产一定程度的损伤，此外也以及不符合新能源汽车的线束接头压铸件产品表面情况的要求。

发明内容

针对上文提到的问题和需求，本发明的目的在于提供一种避免产品上有顶针印记的模具，其由于采取了如下技术特征而解决了上述问题，并带来了其他技术效果。

为达上述目的，本发明提出了避免产品上有顶针印记的模具，包括：

顶出机构，所述顶出机构在压铸机顶出油缸的驱动下带动顶针1前后移动；

顶针1，所述顶针1的一端安装在顶出机构上，另一端顶设渣包2；

模仁，所述模仁包括动模仁3和定模仁4，所述动模仁3和定模仁4的分型面对配后在内部形成压铸产品的模腔5，在模腔5的周围设置有渣包型腔6；

渣包型腔6包括：

连接腔61，所述连接腔61垂直于动模仁3和定模仁4的分型面设置；

渣包本体腔62，所述渣包本体腔62水平设置，顶部不低于定模仁4的分型面。

根据优选方案，顶出机构包括：

顶出板7；

顶针固定板8，所述顶针固定板8安装在顶出板7靠近模仁的一侧，所述顶针固定板8上安装有顶针1的一端，所述顶出板7驱动顶针固定板8带动顶针1前后移动。

根据优选方案，顶出板7和顶针固定板8之间通过螺栓9固定。

根据优选方案，螺栓9设置有多个，多个所述螺栓9均匀分布。

根据优选方案，顶针1包括法兰台101和顶针本体102，所述顶针本体102的顶部沿着周向向外延伸形成内径大于顶针本体102的法兰台101，所述法兰台101对配顶针固定板8上的安装孔进行固定安装顶针1。

根据优选方案，渣包型腔6靠近模腔5具有安装孔10的一侧设置。

根据优选方案，渣包型腔6沿着模腔5的四周等间距布置多个。

根据优选方案，渣包型腔6以产品的中心线为对称轴对称设置。

根据优选方案，渣包本体腔62的投影面积大于顶针1的横截面尺寸。

根据优选方案，渣包本体腔62呈圆台形，中间外径大于上下两端外径。

根据优选方案，渣包本体腔62呈带有圆角的立方体。

根据优选方案，连接腔61的高度与模腔5侧边的高度一致。

根据优选方案，渣包本体腔62的顶部高于连接腔61的上表面。

根据优选方案，渣包本体腔62的高度为连接腔61高度的两倍。

本发明的有益效果：顶针在压铸机的作用下，顶针顶在产品四周的渣包上，使用渣包辅助顶出的方式推动产品脱模，实现了既能顺利脱模又能避免在产品本身留下顶针印记的问题，同时，渣包布置在靠近安装孔的周围，能够避免脱模时的变形问题，保证产品质量。

下文中将结合附图对实施本发明的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本发明的特征和优点。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的立体图，其中动模仁部分未视出；

图3为本发明中关于定模仁的立体结构图；

图4为本发明中关于定模仁和压住后产品的立体结构图；

图5为本发明中关于动模仁的立体结构图；

图6为本发明中关于顶针的立体结构图；

图7为本发明中关于渣包的立体结构图；

图中，

1、顶针,101、法兰台，102、顶针本体；2、渣包；3、动模仁；4、定模仁；5、模腔；6、渣包型腔,61、连接腔，62、渣包本体腔；7、顶出板；8、顶针固定板；9、螺栓；10、安装孔；11、产品；12、连接处。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本发明保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明提出一种避免产品上有顶针印记的模具，用于压铸机产品退出工艺中，本发明对压铸机、压铸产品的类型不做限制，但该压铸模的结构特别适用于生产不能留有顶针印记的产品中。

总体上，本发明所提出的避免产品上有顶针印记的模具主要包括顶出机构、顶针和模仁。其中，可以参见图1-2，其示出了顶出机构、顶针和模仁的布置关系。

当压铸完成后的产品需要顶出模仁时，压铸机上的顶出油缸顶出，顶住顶出板7上，由于顶针1安装在顶针固定板8上，固定板8和顶出板7通过螺栓9固定安装，可以将顶针1顶在渣包2上，顶出油缸推动顶出板时会带动顶针1一起做顶出动作，顶针1的顶出动作推动渣包2脱模，渣包2与产品11通过连接处相连，从而使渣包2带动产品11脱模，且不会在产品11上留下顶出印记，达到产品的需求。

在结构上，渣包2设置在产品11的四周，优选的，由于安装孔10内在压铸过程中穿设有销，在脱模时，往往会因为存在反脱模的力导致安装孔10断裂或变形，为此，将渣包2设置在靠近产品11的安装孔10的一侧布置；具体的，动模仁3和定模仁4的分型面对配后在内部形成压铸产品的模腔5，在模腔5的周围设置有渣包型腔6；其中，渣包型腔6包括连接腔61和渣包本体腔62，连接腔61位于定模仁4内，渣包本体腔62由动模仁3和定模仁4共同形成，为了增加渣包2在顶针1顶出时具有足够的强度，连接腔61垂直于动模仁3和定模仁4的分型面设置，也就是渣包2与产品11的连接处12垂直于分型面，可以起到提高连接强度的作用，能够有效保证产品11安装孔10处的型面保持。

在本实施例中优选的，渣包本体腔62的顶部高于连接腔61的上表面，位于动模仁3内的渣包本体腔62的高度不低于连接腔61的高度，也就是渣包本体腔62的整体高度为连接腔61的高度的两倍，在此比例下，能够获得足够强的对顶针1的支撑强度，利用渣包将产品带出。

如前文所述，渣包2与产品11的连接强度直接影响产品11退出时的品质，为此，渣包型腔6沿着模腔5的四周等间距布置多个，且以产品的中心线为对称轴对称设置，可以达到受力平衡，在此基础上，根据产品安装孔10的具体位置，靠近安装孔10的一侧也同样布置有渣包型腔6。

在渣包2安装布局的基础上，渣包2为顶针1还需要提供足够大面积的支撑面，需要将渣包本体腔62的投影面积大于顶针1的横截面尺寸可以获得上述的目的。

渣包2的结构在实际使用中，设计成圆台形或圆柱形或带有圆角的立方体，其中圆台形上下两端外径相同，中间外径大于上下两端的外径，在模仁的分型面处外径最大，以至于模仁在分开时，也有足够的强度，不会随意产生变形或脱模拉扯产生的损坏。

在本实施例中优选的，为了保证顶出板7和顶针固定板8之间的连接强度，达到两者之间的动力传输零延迟，螺栓9设置有多个，多个所述螺栓9均匀分布。

此外，为了有利于顶针1安装后的不会随意移动，以及安装的稳定性，将顶针1布置成具有法兰台101和顶针本体102的结构，顶针本体102的顶部沿着周向向外延伸形成内径大于顶针本体102的法兰台101，法兰台101对配顶针固定板8上的安装孔进行固定安装顶针1，安装后，顶针1在法兰台101的作用下实现紧固连接的目的。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种避免产品上有顶针印记的模具，其特征在于，包括：

顶出机构，所述顶出机构在压铸机顶出油缸的驱动下带动顶针(1)前后移动；

顶针(1)，所述顶针(1)的一端安装在顶出机构上，另一端顶设渣包(2)；

模仁，所述模仁包括动模仁(3)和定模仁(4)，所述动模仁(3)和定模仁(4)的分型面对配后在内部形成压铸产品的模腔(5)，在模腔(5)的周围设置有渣包型腔(6)；

渣包型腔(6)包括：

连接腔(61)，所述连接腔(61)垂直于动模仁(3)和定模仁(4)的分型面设置；

渣包本体腔(62)，所述渣包本体腔(62)水平设置，顶部不低于定模仁(4)的分型面。

2.根据权利要求1所述的避免产品上有顶针印记的模具，其特征在于，所述顶出机构包括：

顶出板(7)；

顶针固定板(8)，所述顶针固定板(8)安装在顶出板(7)靠近模仁的一侧，所述顶针固定板(8)上安装有顶针(1)的一端，所述顶出板(7)驱动顶针固定板(8)带动顶针(1)前后移动。

3.根据权利要求2所述的避免产品上有顶针印记的模具，其特征在于：所述渣包型腔(6)靠近模腔(5)具有安装孔(10)的一侧设置。

4.根据权利要求3所述的避免产品上有顶针印记的模具，其特征在于：所述渣包型腔(6)以产品的中心线为对称轴对称设置。

5.根据权利要求4所述的避免产品上有顶针印记的模具，其特征在于：所述渣包本体腔(62)的投影面积大于顶针(1)的横截面尺寸。

6.根据权利要求5所述的避免产品上有顶针印记的模具，其特征在于：所述渣包本体腔(62)呈圆台形，中间外径大于上下两端外径。

7.根据权利要求6所述的避免产品上有顶针印记的模具，其特征在于：所述连接腔(61)的高度与模腔(5)侧边的高度一致。