CN210617144U - 一种倒扣注塑件的斜顶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒扣注塑件的斜顶注塑模具，包括安装底板，所述安装底板的内侧安装有两个第一液压缸，所述第一液压缸的上端面安装有支撑底板，所述支撑底板的内侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的上端面安装有斜块，所述斜块的两侧均安装有动模斜顶，所述动模斜顶的下端安装有第二连接耳座，所述第二连接耳座的一侧安装有第一连接耳座，所述第一连接耳座的上端安装有动模直顶，所述动模直顶的内侧安装有四个弹簧套，所述弹簧套的内侧安装有两个弹簧。本实用新型通过设置有两个动模斜顶及两个动模直顶，可同时对有两个倒扣的注塑件进行注塑，使用液压系统及弹簧进行辅助，便于模具的拆装和分离。

Description

一种倒扣注塑件的斜顶注塑模具

技术领域

本实用新型涉及斜顶注塑模具技术领域，具体为一种倒扣注塑件的斜顶注塑模具。

背景技术

随着社会经济的快速发展，注塑件在日常生活中的应用越来越普遍，而对于金属压铸模具和塑料注射模具浇注成型后，若制品上有倾斜向上的倒扣，利用机器本身的推动分离方法，是无法将模具零件和注塑件进行分离的，需要特定的注塑模具进行注塑，且零件之间可相对运动，使得在注塑完成后可快速进行脱模。

但是，现有的注塑模具对于有倒扣的注塑件无法进行有效的分离，且容易使产品产生变形；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种倒扣注塑件的斜顶注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒扣注塑件的斜顶注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具对于有倒扣的注塑件无法进行有效的分离，且容易使产品产生变形等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒扣注塑件的斜顶注塑模具，包括安装底板，所述安装底板的内侧安装有两个第一液压缸，所述第一液压缸的上端面安装有支撑底板，所述支撑底板的内侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的上端面安装有斜块，所述斜块的两侧均安装有动模斜顶，所述动模斜顶的下端安装有第二连接耳座，所述第二连接耳座的一侧安装有第一连接耳座，所述第一连接耳座的上端安装有动模直顶，所述动模直顶的内侧安装有四个弹簧套，所述弹簧套的内侧安装有两个弹簧，所述动模直顶的外侧安装有两个第三液压缸，所述第三液压缸的外侧安装有滑轨，所述滑轨的外侧安装有支撑板，所述支撑板的上端面安装有动模板，所述动模板的内侧安装有直顶支撑板，所述直顶支撑板的上端面安装有注塑件，所述注塑件的上端面安装有两个第一模块，所述第一模块的内侧安装有第二模块，所述第二模块的内侧安装有第三模块，所述第三模块的上端面安装有连接板，所述连接板的上端面安装有定位圈。

优选的，所述第一连接耳座和第二连接耳座焊接固定在支撑底板的上端面，所述第一连接耳座与动模直顶通过圆柱销连接。

优选的，所述第三液压缸的下端面通过螺钉固定在支撑底板的上端面，所述第三液压缸的上端面设置有直顶支撑板，所述直顶支撑板上端的一侧与动模直顶的一侧贴合。

优选的，所述弹簧两端的外侧均设置有弹簧套，其中两个所述弹簧套焊接固定在动模直顶的内侧，其中另外两个所述弹簧套焊接固定在动模斜顶的外侧。

优选的，所述第三模块与连接板通过螺钉连接，所述第三模块的内侧设置有定位圈，所述定位圈的内侧设置有注入孔。

优选的，所述滑轨通过螺钉固定在支撑板的内侧，所述滑轨的内侧设置有滑槽，所述支撑底板的两端设置在滑槽的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过斜块将两个动模斜顶进行支撑，使用第二液压缸对斜块进行运动状态的改变，通过两个动模斜顶与动模直顶相互固定可形成拥有两个倒扣的注塑件，且在完成分离时，由于弹簧的作用使得动模斜顶与动模直顶可轻松分离，弹簧套可对弹簧起到支撑和保护的作用，防止发生变形；

2、本实用新型通过使用圆柱销将第二连接耳座和动模斜顶进行连接，在斜块撤走时，可在弹簧的作用下进行旋转分离，实现快速分离操作，且整体通过设置有三个液压油缸，可注塑件的分离进行辅助，提高分离速度，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体模具分离的结构示意图；

图3为本实用新型滑轨的局部剖面结构示意图。

图中：1、安装底板；2、支撑板；3、第一液压缸；4、第二液压缸；5、支撑底板；6、第三液压缸；7、第一连接耳座；8、第二连接耳座；9、动模斜顶；10、动模直顶；11、斜块；12、动模板；13、直顶支撑板；14、弹簧；15、弹簧套；16、注塑件；17、第一模块；18、第二模块；19、第三模块；20、连接板；21、定位圈；22、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型中提到的第一液压缸3（型号为CHKGB62-16）、第二液压缸4（型号为CHKGB63-16）和第三液压缸6（型号为CHKGB62-14）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种倒扣注塑件的斜顶注塑模具，包括安装底板1，安装底板1的内侧安装有两个第一液压缸3，第一液压缸3的上端面安装有支撑底板5，支撑底板5的内侧安装有第二液压缸4，第二液压缸4的上端面安装有斜块11，斜块11的两侧均安装有动模斜顶9，动模斜顶9的下端安装有第二连接耳座8，第二连接耳座8的一侧安装有第一连接耳座7，第一连接耳座7的上端安装有动模直顶10，动模直顶10的内侧安装有四个弹簧套15，使用弹簧套15可对弹簧14起到保护的作用，防止发生变形，弹簧套15的内侧安装有两个弹簧14，动模直顶10的外侧安装有两个第三液压缸6，第三液压缸6的外侧安装有滑轨22，滑轨22的内侧设置有滑槽，支撑底板5的两端设置在滑槽的内侧，滑槽可对支撑底板5起到导向和限位的作用，滑轨22的外侧安装有支撑板2，支撑板2的上端面安装有动模板12，动模板12的内侧安装有直顶支撑板13，直顶支撑板13的上端面安装有注塑件16，注塑件16的上端面安装有两个第一模块17，第一模块17的内侧安装有第二模块18，第二模块18的内侧安装有第三模块19，第三模块19的上端面安装有连接板20，连接板20的上端面安装有定位圈21，整体通过设置有两个动模斜顶9及两个动模直顶10，可同时对有两个倒扣的注塑件16进行注塑，使用液压系统及弹簧14进行辅助，便于模具的拆装和分离。

进一步，第一连接耳座7和第二连接耳座8焊接固定在支撑底板5的上端面，第一连接耳座7与动模直顶10通过圆柱销连接，便于在分离时动模斜顶9和动模直顶10可旋转。

进一步，第三液压缸6的下端面通过螺钉固定在支撑底板5的上端面，第三液压缸6的上端面设置有直顶支撑板13，直顶支撑板13上端的一侧与动模直顶10的一侧贴合，使用螺钉连接，便于拆装。

进一步，弹簧14两端的外侧均设置有弹簧套15，其中两个弹簧套15焊接固定在动模直顶10的内侧，其中另外两个弹簧套15焊接固定在动模斜顶9的外侧，使用弹簧套15可对弹簧14起到保护的作用，防止发生变形。

进一步，第三模块19与连接板20通过螺钉连接，第三模块19的内侧设置有定位圈21，定位圈21的内侧设置有注入孔，便于将融化的原料注入。

进一步，滑轨22通过螺钉固定在支撑板2的内侧，滑轨22的内侧设置有滑槽，支撑底板5的两端设置在滑槽的内侧，滑槽可对支撑底板5起到导向和限位的作用。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将第二连接耳座8和动模斜顶9通过圆柱销进行连接，使用焊接将第一连接耳座7和第二连接耳座8固定在支撑底板5的上端面，弹簧14处于压缩状态，通过对定位圈21内侧的注入孔进行注塑，融化的材料会根据模具的形状形成注塑件16，在注塑完成后，通过液压装置将连接板20向上拉起，使得第一模块17、第二模块18、第三模块19和定位圈21均被抬高且与注塑件16进行分离，通过启动第二液压缸4，使得斜块11向下移动，两个动模斜顶9通过弹簧14的作用下向内侧移动，与注塑件16下端的倒扣进行分离，启动第一液压缸3，使得注塑件16与动模板12分离，此时启动第三液压缸6，使得直顶支撑板13向下移动，与注塑件16分离，动模直顶10也随之与注塑件16分离，将注塑件16取出，完成注塑过程，整体操作方便，可同时进行两个倒扣的注塑，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种倒扣注塑件的斜顶注塑模具，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的内侧安装有两个第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的上端面安装有支撑底板（5），所述支撑底板（5）的内侧安装有第二液压缸（4），所述第二液压缸（4）的上端面安装有斜块（11），所述斜块（11）的两侧均安装有动模斜顶（9），所述动模斜顶（9）的下端安装有第二连接耳座（8），所述第二连接耳座（8）的一侧安装有第一连接耳座（7），所述第一连接耳座（7）的上端安装有动模直顶（10），所述动模直顶（10）的内侧安装有四个弹簧套（15），所述弹簧套（15）的内侧安装有两个弹簧（14），所述动模直顶（10）的外侧安装有两个第三液压缸（6），所述第三液压缸（6）的外侧安装有滑轨（22），所述滑轨（22）的外侧安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的上端面安装有动模板（12），所述动模板（12）的内侧安装有直顶支撑板（13），所述直顶支撑板（13）的上端面安装有注塑件（16），所述注塑件（16）的上端面安装有两个第一模块（17），所述第一模块（17）的内侧安装有第二模块（18），所述第二模块（18）的内侧安装有第三模块（19），所述第三模块（19）的上端面安装有连接板（20），所述连接板（20）的上端面安装有定位圈（21）。

2.根据权利要求1所述的一种倒扣注塑件的斜顶注塑模具，其特征在于：所述第一连接耳座（7）和第二连接耳座（8）焊接固定在支撑底板（5）的上端面，所述第一连接耳座（7）与动模直顶（10）通过圆柱销连接。

3.根据权利要求1所述的一种倒扣注塑件的斜顶注塑模具，其特征在于：所述第三液压缸（6）的下端面通过螺钉固定在支撑底板（5）的上端面，所述第三液压缸（6）的上端面设置有直顶支撑板（13），所述直顶支撑板（13）上端的一侧与动模直顶（10）的一侧贴合。

4.根据权利要求1所述的一种倒扣注塑件的斜顶注塑模具，其特征在于：所述弹簧（14）两端的外侧均设置有弹簧套（15），其中两个所述弹簧套（15）焊接固定在动模直顶（10）的内侧，其中另外两个所述弹簧套（15）焊接固定在动模斜顶（9）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种倒扣注塑件的斜顶注塑模具，其特征在于：所述第三模块（19）与连接板（20）通过螺钉连接，所述第三模块（19）的内侧设置有定位圈（21），所述定位圈（21）的内侧设置有注入孔。

6.根据权利要求1所述的一种倒扣注塑件的斜顶注塑模具，其特征在于：所述滑轨（22）通过螺钉固定在支撑板（2）的内侧，所述滑轨（22）的内侧设置有滑槽，所述支撑底板（5）的两端设置在滑槽的内侧。

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