CN116475135A - 一种载玻片洗-烘-灭菌方法及其洗-烘-灭菌一体机 - Google Patents

Abstract

一种载玻片洗‑烘‑灭菌方法及其洗‑烘‑灭菌一体机，属于实验器材清洗设备技术领域。所述方法包括：载玻片插片、工艺设置、设备启动、常温喷水冲洗清洗、常温超声清洗、加热超声清洗、高温水煮杀菌、烘干、紫外灭菌等工艺。所述组成结构包括：清洗装置、烘干装置、灭菌装置、控制系统、注水排水装置、取放片装置、伺服系统及电源系统。所述清洗装置、烘干装置、灭菌装置共用箱体，所述清洗装置、烘干装置共用加热器；所述清洗装置、烘干装置、灭菌装置共用伺服系统。解决了现有清洗、灭菌工艺不彻底，处理仪体积大、不便捷、用水量大、没有集成洗‑烘‑灭菌为一体的问题。广泛应用于需要进行清洗、烘干和灭菌的待清洗件技术领域。

Description

一种载玻片洗-烘-灭菌方法及其洗-烘-灭菌一体机

技术领域

本发明属于实验器材清洗技术领域，进一步来说涉及载玻片清洗技术领域，具体来说，涉及一种载玻片洗-烘-灭菌方法及其洗-烘-灭菌一体机。

背景技术

现有载玻片的清洗基本上是靠人工清洗，一方面会浪费时间且易损坏载玻片，另一方面由于载玻片碎后割到手或长时间清洗导致身体劳累，可能会对清洗者有不利影响，也有实验室使用了载玻片处理仪，但目前的载玻片处理仪都仅局限于清洗或清洗烘干一体以及烘干消毒一体,没有清洗、烘干、灭菌一体化的集成化装置，且结构复杂，体积庞大，成本高，操作复杂，且难于彻底清洗、烘干和彻底灭菌。为了解决以上问题，本提供了一种载玻片洗-烘-灭菌一体机。有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决现有清洗、灭菌工艺不彻底，现有载玻片处理仪体积大、不便捷、用水量大，没有集成洗-烘-灭菌为一体的问题。

本发明的发明构思是：将清洗装置、烘干装置、灭菌装置集成为一体。清洗时，对去离子水采用水浴加热，先使用喷洒清洗，接着超声波震动清洗，最后再进行喷洒清洗，在清洗同时不断旋转载玻片进行旋转清洗，从而实现多重清洗，达到彻底清洗的目的。灭菌时，先使用高温灭菌，接着使用紫外线灭菌，从而多重灭菌，达到彻底灭菌的目的。将清洗装置、烘干装置、灭菌装置集成于一体，针对载玻片尺寸设定底水位清洗空间，清洗、旋转、烘干、灭菌的空间高度共享，从而实现小体积、便捷、省水以及全功能一体化的目标。

为此，本发明提供一种载玻片洗-烘-灭菌方法。包括如下方法：

(1)插片：将载玻片插入载片架插片槽内。

(2)设置与启动：启动载玻片处理仪器，并按要求设置相关工艺参数。

(3)常温清洗：往箱体内注入清水，载片架以设定的转速转动，同时沿着箱体内壁处对正在转动中的载玻片进行喷水冲洗。当水位到达淹没插片槽的预定水位时，停止注水；接着进行超声波清洗，经过设定时间的超声波清洗后，进行排水；当排水完全后继续注水到淹没插片槽的预定水位时停止注水。

(4)加热清洗：开启加热器对水进行加热，将水温提升到煮沸，进行高温清洗和高温水煮杀菌，排水直到桶内无水。

(5)烘干：开启加热器对箱体内部空间进行加热到设定温度，进行烘干。

(6)灭菌：在烘干的同时开启灭菌器进行灭菌。

(7)取片：烘干灭菌结束后，取出载玻片。

所述一种载玻片洗-烘-灭菌方法的洗-烘-灭菌一体机，如图1所示。包括清洗装置、烘干装置、灭菌装置、控制系统、注水排水装置、取放片装置、伺服系统及电源系统。

所述电源系统根据一体机电路设计，分别与清洗装置、烘干装置、灭菌装置、控制系统、注水排水装置、伺服系统进行电气连接。

所述控制系统根据一体机电路设计，分别与清洗装置、烘干装置、灭菌装置、控制系统、注水排水装置、伺服系统进行电气连接。

所述注水排水装置与清洗装置进行水路连接。

所述取放片装置与清洗装置、烘干装置、灭菌装置进行机械连接。

所述伺服系统与清洗装置、烘干装置、灭菌装置进行电气连接及机械连接。

所述清洗装置包括盛水箱体、加热器、超声波发生器、水位传感器、注水喷洒装置。加热器位于盛水箱体的内壁底部，超声波发生器位于盛水箱体的外壁底部，水位传感器、注水喷洒装置位于盛水箱体的内壁设定高度。加热器用于对水加热，水位传感器用于控制水位，超声波发生器用于产生超声波，对载波片进行超声波清洗，注水喷洒装置用于对载波片进行喷洒清洗。

所述烘干装置包括烘干箱体、加热器。烘干箱体与盛水箱体共用，加热器与清洗装置加热器共用，用于对箱体内部空间进行加热，对载波片进行烘干，同时起到加热灭菌的作用。

所述灭菌装置包括灭菌箱体、灭菌器。灭菌箱体与盛水箱体共用，灭菌器用于对载波片进行灭菌。

所述控制系统包括控制电路、控制面板。控制电路对水位高度、加热温度、灭菌器、水路电池阀等进行控制，控制面板用于工艺设置与操作。

所述注水排水装置包括注水管道、排水管道、电磁阀。注水管道用于洁净水注入，排水管道用于废水排放，电磁阀用于控制水流通断。

所述取放片装置包括载片架、插片槽、支撑架。取放片装置为手动取放片装置，载波片放于插片槽内，插片槽固定在载片架上，载片架固定在支撑架上，支撑架与电机轴承连接，用于旋转处理。

所述伺服系统包括电机、电机控制电路。用于带动和控制取放片装置的箱体内转动，

所述电源系统包交流电源、直流电源、电源电缆。交流电源为市电电源，直流电源为相关部件提供电源，电源电缆用于电路部件之间的连接。

技术效果：

所述一体机清洗装置、烘干装置、灭菌装置有机地集成于一体，清洗运行时会先使用喷洒，随后使用超声波震动清洗，最后再进行喷洒清洗，同时运行过程中不断旋转载玻片，使得清理更加有效，实现彻底清洗的目的。

灭菌过程是先使用高温灭菌后使用灭菌器灭菌，进行多重保障，实现彻底灭菌的目的。

所述一体机的清洗装置、烘干装置和灭菌装置共用箱体、加热器、取放片装置、伺服系统，实现了小体积、便捷、省水以及全功能一体化的目标。

本发明技术方案可广泛应用于需要进行清洗、烘干和灭菌的待清洗件技术领域。

附图说明

图1为整机原理框图示意图。

图2为整机剖视平面结构示意图。

图3为整机透视结构示意图。

图4为盖板结构示意图。

图5为十字安装槽组装结构示意图。

图6为十字安装槽结构示意图。

图7为整机外观结构示意图。

图中：1为外箱体，2为内箱体，3为盖板，301为盖板把手，302为盖板通孔，303为盖塞，4为紫外灭菌灯，5为注水口，6为上水管道，7为载片架，8为插片槽，9为内箱支撑架，10为超声波发生器，11为电热丝，12为排水电磁阀，13为排水管道，14为电机，15为电源，16为水位传感器，17为控制面板，18为内箱上壁，19为内箱下壁，20为排水箱，21为排水口，22为载波片圆环形插槽，23为十字形安装载片架，24为握把，25为锁链。

具体实施方式

如图2-7所示，所述一种载玻片洗-烘-灭菌方法，具体实施方法如下：

(1)插片：打开盖板，将载玻片插入圆形载片架的插片槽上，将载片架四角放入支撑架对应的十字角口中，关闭盖板。

(2)启动：插入电源并启动开关按钮。

(3)常温清洗：载片架开始以每5s一圈的速度转动，同时沿着内箱塑料壁处开始注入清水，喷出的水对正在转动中的载玻片进行冲洗。当到达淹没插片槽的预定水位时，停止注水。开始超声波清洗模式。经过5分钟的超声波清洗后，自动排水。当排水完全后继续自动注水。重新将水注入到淹没插片槽的预定水位时停止注水。

(4)加热清洗：开启电热丝加热，将水温提升到90度进行高温清洗和杀菌，温度到达煮沸，再经过5分钟后。开始排水直到桶内无水。

(5)烘干：电热丝开始加热到40度形成烘干模式。

(6)灭菌：在烘干的同时开启紫外灯进行灭菌(盖板上有若干小孔，桶内载玻片上的水蒸气可通过小孔出去)。

(7)取片：烘干灭菌结束，打开盖板，取出载片架上的载玻片。

所述一种载玻片洗-烘-灭菌方法的洗-烘-灭菌一体机，具体组成结构包括：

外箱体1，内箱体2，盖板3，盖板把手301，盖板通孔302，盖塞303，紫外灭菌灯4，注水口5，上水管道6，载片架7，插片槽8，内箱支撑架9，超声波发生器10，电热丝11，排水电磁阀12，排水管道13，电机14，电源15，水位传感器16，控制面板17，内箱上壁18，内箱下壁19，排水箱20，排水口21，载波片插槽22，十字安装架23，握把24，锁链25。

所述电热器为电热丝。

所述灭菌器为紫外灭菌灯。

对于所述清洗装置：注水口5安装于内上壁18下沿，管道尾部装有微小孔出水口，水可直接冲洗载玻片插槽22，载玻片插槽为镂空塑料材质，围绕着内箱支撑架9在电机14的带动下转动。超声波发生器10安装于内箱底部，尾部沿着外箱体1内壁连接控制面板17。

对于所述烘干装置：电热丝11安装于内箱体2底部，尾部沿着外箱体1内壁连接控制面板17。内下壁19为不锈钢材质，可导热加速烘干。

对于所述灭菌装置：紫外灭菌灯4安装于内上壁18上沿，灯尾部沿着外箱体1内壁连接控制面板17。电热丝11安装于内箱底部，尾部沿着外箱体1内壁连接控制面板17。

对于所述取放片装置：包括内箱支撑架9、载玻片插槽22、十字形安装载片架23、握把24、锁链25，内箱支撑架9顶端是十字安装槽结构，用于安装和固定载片架7，底端与电机14相连。载玻片可竖着放入载玻片插槽22，一个载片架含60片插槽口，由四根锁链连着圆环，圆环连有十字形安装载片架，可安装于十字安装槽与电机一同转动。十字形安装载片架22中心顶上有握把24，用于从内箱体2中放入/取出载片架，继而放入/取出载玻片。

对于所述伺服系统：包括电机14及其控制电路。电机14与内箱支撑架9相连，电机线路沿着外箱体1内壁连接控制面板17。

对于所述注水排水装置：注水口5安装于内上壁18下沿位置，注水管道含一个排水电磁阀12，线路端连接水位传感器16，排水端沿管道尾部微小孔口流入内箱体2。水位传感器16位于内下壁19上沿，尾部沿着外箱体1内壁连接控制面板17。排水电磁阀12位于内箱体2底部中间边缘位置，线路端沿着外箱体1内壁连接控制面板17，排水端连接排水箱20，排水箱20连接排水管13。

对于所述控制系统：控制面板17通过线路可连接紫外线灭菌灯4、水位传感器16、电热丝11、超声波发生器10、排水电磁阀12、电机14。

所述外箱体1:外箱体和内箱体之间有穿设管道，可用于安装注水管和电路管。

所述内箱体2：按照材料不同可分为两层，上面箱体内壁部分为耐高温塑料，用于安装四个紫外灯和注水喷洒头。下面内壁部分为不锈钢，可用于传热烘干。

所述盖板3：用于封闭箱体减少热量损失，同时，盖板上设有细微小孔，用于烘干时载玻片水分的蒸发。

所述紫外灭菌灯4：用于灭菌。

所述注水口5：用于加水。

所述上水管道6：将缓流水转为喷洒水继而进入内箱中。

所述载片架7：形状为十字型，架尾分别悬挂着圆形插片槽，可从箱体中取出来也可安装在内箱支撑架随电机一起旋转。

所述插片槽8：用于放置载玻片，数个插片槽排列形成一个完整的圆形。

所述内箱支撑架9：作为电机和载片架之间的连接件，主要有支撑和传递动力的作用。

所述超声波发生器10：使用超声波“空化效应”达到清洗和辅助灭菌的效果，安装于内箱底部东西方向。

所述电热丝11：用于冷水升温杀菌以及载玻片的烘干，安装于内箱底部南北方向。

所述排水电磁阀12：仪器运行完毕后控制打开排水功能。

所述排水管道13：用于废水的排出。

所述电机14：为内箱载片架旋转提供动力。

所述电源15：提供电力。

所述水位传感器16：当水箱低于预定水位时，传感器会控制自动加水。在供水时开通，其余时间不通电。

最后应说明的是：上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，本发明包括但不限于以上实施例，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡符合本发明要求的实施方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种载玻片洗-烘-灭菌方法，其特征在于，包括如下方法：

(1)插片：将载玻片插入载片架插片槽内；

(2)设置与启动：启动载玻片处理仪器，并按要求设置相关工艺参数；

(3)常温清洗：往箱体内注入清水，载片架以设定的转速转动，同时沿着箱体内壁处对正在转动中的载玻片进行喷水冲洗；当水位到达淹没插片槽的预定水位时，停止注水；接着进行超声波清洗，经过设定时间的超声波清洗后，进行排水；当排水完全后继续注水到淹没插片槽的预定水位时停止注水；

(4)加热清洗：开启加热器对水进行加热，将水温提升到煮沸，进行高温清洗和高温水煮杀菌，经过一定时间后，排水直到桶内无水；

(5)烘干：开启加热器对箱体内部空间进行加热到设定温度，进行烘干；

(6)灭菌：在烘干的同时开启灭菌器进行灭菌；

(7)取片：烘干灭菌结束后，取出载玻片。

2.如权利要求1所述的一种载玻片洗-烘-灭菌方法，其特征在于：所述载片架的转动速度为一圈5s。

3.如权利要求1所述的一种载玻片洗-烘-灭菌方法，其特征在于：所述超声波清洗为5分钟。

4.如权利要求1所述的一种载玻片洗-烘-灭菌方法，其特征在于：所述加热清洗的过程为水温升高40度时进行高温清洗和杀菌，温度到达煮沸后，再经过5分钟后高温清洗和杀菌。

5.如权利要求1所述的一种载玻片洗-烘-灭菌方法，其特征在于：所述烘干温度为40度。

6.如权利要求1所述的一种载玻片洗-烘-灭菌方法的洗-烘-灭菌一体机，其特征在于包括：清洗装置、烘干装置、灭菌装置、控制系统、注水排水装置、取放片装置、伺服系统及电源系统；

所述电源系统根据一体机电路设计，分别与清洗装置、烘干装置、灭菌装置、控制系统、注水排水装置、伺服系统进行电气连接；

所述控制系统根据一体机电路设计，分别与清洗装置、烘干装置、灭菌装置、控制系统、注水排水装置、伺服系统进行电气连接；

所述注水排水装置与清洗装置进行水路连接；

所述取放片装置与清洗装置、烘干装置、灭菌装置进行机械连接；

所述伺服系统与清洗装置、烘干装置、灭菌装置进行电气连接及机械连接；

所述清洗装置包括盛水箱体、加热器、超声波发生器、水位传感器、注水喷洒装置；加热器位于盛水箱体的内壁底部，超声波发生器位于盛水箱体的内壁底部，水位传感器、注水喷洒装置位于盛水箱体的内壁设定高度；

所述烘干装置包括烘干箱体、加热器；烘干箱体与盛水箱体共用，加热器与清洗装置加热器共用；

所述灭菌装置包括灭菌箱体、灭菌器；灭菌箱体与盛水箱体共用；

所述控制系统包括控制电路、控制面板；控制电路对水位高度、加热温度、灭菌器、水路电池阀等进行控制；

所述注水排水装置包括注水管道、排水管道、电磁阀；注水管道位于盛水箱体的上端，排水管道位于盛水箱体的底端；

所述取放片装置包括载片架、插片槽、支撑架；插片槽固定在载片架上，载片架固定在支撑架上，支撑架与电机轴承连接；

所述伺服系统包括电机、电机控制电路；用于带动和控制取放片装置的箱体内转动；

所述电源系统包交流电源、直流电源、电源电缆；交流电源为市电电源，直流电源为相关部件提供电源，电源电缆用于电路部件之间的连接。

7.如权利要求6所述的一种载玻片洗-烘-灭菌方法的洗-烘-灭菌一体机，其特征在于：

所述电热器为电热丝；

所述灭菌器为紫外灭菌灯。

8.如权利要求7所述的一种载玻片洗-烘-灭菌方法的洗-烘-灭菌一体机，其特征在于，所述一体机的具体结构包括：

外箱体，内箱体，盖板，紫外灭菌灯，注水口，上水管道，载片架，插片槽，内箱支撑架，超声波发生器，电热丝，排水电磁阀，排水管道，电机，电源，水位传感器，控制面板，内箱上壁，内箱下壁，排水箱，排水口，载波片插槽，十字安装架，握把，锁链；

对于所述清洗装置：注水口安装于内上壁下沿，管道尾部装有孔形出水口，载玻片插槽围绕着内箱支撑架在电机的带动下转动；超声波发生器安装于内箱底部，尾部沿着外箱体内壁连接控制面板；

对于所述烘干装置：电热丝安装于内箱体底部，尾部沿着外箱体内壁连接控制面板；

对于所述灭菌装置：紫外灭菌灯安装于内上壁上沿，灯尾部沿着外箱体内壁连接控制面板；电热丝安装于内箱底部，尾部沿着外箱体内壁连接控制面板；

对于所述取放片装置：包括内箱支撑架、载玻片插槽、十字形安装载片架、握把、锁链，内箱支撑架顶端是十字安装槽结构，用于安装和固定载片架，底端与电机相连；载玻片圆环插槽与载片架由四根锁链连接，载片架与电机转轴连接；十字形安装载片架中心顶上为握把；

对于所述伺服系统：包括电机14及其控制电路；电机与内箱支撑架相连，电机线路沿着外箱体内壁连接控制面板；

对于所述注水排水装置：注水口安装于内上壁下沿位置，注水管道含一个排水电磁阀，排水端沿管道尾部孔口流出内箱体；水位传感器位于内下壁上沿，尾部沿着外箱体内壁连接控制面板；排水电磁阀位于内箱体底部中间边缘位置，线路沿着外箱体内壁连接控制面板，排水端连接排水箱，排水箱连接排水管；

对于所述控制系统：控制面板通过线路与紫外线灭菌灯、水位传感器、电热丝、超声波发生器、排水电磁阀、电机连接；

所述外箱体和内箱体之间有用于安装注水管和电路管的穿设管道；

所述内箱体按照材料不同分为两层，上面箱体内壁部分为耐高温绝缘材料，用于安装四个紫外灯和注水喷洒头，下面内壁部分为金属材料。

9.如权利要求8所述的一种载玻片洗-烘-灭菌方法的洗-烘-灭菌一体机，其特征在于：所述载片架的形状为十字型，架尾分别悬挂着圆形插片槽，载片架由四根锁链与十字安装槽圆环连接，十字安装槽含60片插槽口；所述内箱体内壁上壁为耐高温塑料，内箱体内壁中下壁为不锈钢材质。

10.如权利要求8所述的一种载玻片洗-烘-灭菌方法的洗-烘-灭菌一体机，其特征在于：所述盖板包括盖板把手、盖板通孔和盖塞，盖板把手位于盖板中央区域，盖板通孔为若干个，分别于盖板上，盖塞位于盖板底部中央区域，形状及大小与内箱体口相配合。