CN116473759A

CN116473759A - 吸收芯体、卫生用品以及吸收芯体的制备装置和制备方法

Info

Publication number: CN116473759A
Application number: CN202310470704.4A
Authority: CN
Inventors: 李银琪; 邹汉涛; 肖佳菲; 高超; 程兰
Original assignee: Hubei Sibao Nursing Supplies Co ltd; Wuhan Textile University
Current assignee: Hubei Sibao Nursing Supplies Co ltd; Wuhan Textile University
Priority date: 2023-04-24
Filing date: 2023-04-24
Publication date: 2023-07-25

Abstract

本公开涉及一种吸收芯体、卫生用品以及吸收芯体的制备装置和制备方法，本公开的吸收芯体包括复合纤维网，复合纤维网是将第一亲水纤维、第二亲水纤维和第三粘合纤维复合而成，其中，第一亲水纤维由熔喷工艺处理成型，第二亲水纤维和第三粘合纤维开松梳理铺网后经气流通道喂入到导入区复合，经滚筒式蒸汽喷网机构加固和除菌，联合消毒制备卫生用吸收芯体。本公开中第一亲水纤维为超细纤维，比表面积大，具有很好的吸水性能，为吸收芯体的吸收材料，第二亲水纤维为吸收芯体的骨架材料，提供了较高的蓬松性、尺寸稳定性和吸水性，再结合第三粘合纤维的粘合作用，赋予芯体较好的尺寸稳定性、保型性和力学性能。

Description

吸收芯体、卫生用品以及吸收芯体的制备装置和制备方法

技术领域

本公开涉及一次性卫生吸收制品领域，尤其涉及一种吸收芯体、卫生用品以及吸收芯体的制备装置和制备方法。

背景技术

吸收芯体作为一次性卫生用品尤其是纸尿裤、卫生巾、拉拉裤等卫生用品中最为重要的结构组成部分，其作为主体吸收层，要求能快速吸收尿液，血液等，并迅速扩散到整个吸收芯体中，所以一次性吸收用品性能的优劣主要由吸收芯体决定。现有的吸收芯体常由绒毛浆或木浆纤维和高吸水性树脂构成。随着纸尿裤、卫生巾、拉拉裤等一次性卫生用品产品越来越轻薄化，以及人们对吸液性能的要求越来越高，传统复合方式的混合型吸收芯体常出现芯体厚薄不匀、撒粉不均匀、吸液后芯体会断裂等问题，此外无法克服其厚度大、透气性能不佳的缺陷，逐渐难以满足消费者日益增长的物质需求。

传统熔喷无纺布的纤维细度通常小于10μm，纤维细，容易压扁，失去蓬松性。同时，从产品的截面方向看，传统熔喷无纺布中间部分的纤维排列杂乱无章且填充比较低，难以获得理想的蓬松度和均匀性。

传统的熔喷布生产系统，自模头高速喷出的丝状纤维在喷入至成网机的过程中，部分丝状纤维在高速气流的搅动下以飞絮的状态从模头的两侧逃逸并堆积在熔喷布生产系统上，飞絮的长期累积可能会影响设备的正常运转，并且也会影响芯体的卫生性和均匀性。因此，有必要对传统的熔喷布生产系统进行改造，以实现对飞絮的自动捕获及清除。

卫生用芯体材料对材料的抗菌性能有一定要求。熔喷布在加工时需要对其进行除菌处理，故卫生用吸收芯体的制备还需要使用到专门的纤维复合加工用的除菌装置。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，第一方面本公开提供了吸收芯体、卫生用品以及吸收芯体的制备装置和制备方法。

第一方面，本公开提供了一种吸收芯体，所述吸收芯体包括复合纤维网，所述复合纤维网是将第一亲水纤维、第二亲水纤维和第三粘合纤维复合成型，其中，所述第一亲水纤维经熔喷工艺亲水改性纺丝成型，所述第二亲水纤维和第三粘合纤维开松梳理处理后从气流风道输送至熔喷模头下方复合加固成型。

在一个实施例中，所述第一亲水纤维的原料为熔喷粒料、亲水母粒、抗菌母粒的混合物。

在一个实施例中，所述混合物中各个组分的占比为所述熔喷粒料88.5～97％、所述亲水母粒3～10％、所述抗菌母粒0～1.5％。

在一个实施例中，所述第一亲水纤维的细度为1-6μm。

在一个实施例中，所述第二亲水纤维的原料为棉纤维、麻纤维、粘胶纤维、蚕丝纤维、竹纤维、甲壳素纤维、海藻酸纤维、吸水性纤维中的一种或几种。

在一个实施例中，所述第二亲水纤维的长度为30～60mm；和/或，所述第二亲水纤维的细度为10～25μm。

在一个实施例中，所述第三粘合纤维为单组分低熔点纤维、皮芯型双组分低熔点纤维、并列型双组分低熔点纤维或蒸汽可溶性粘结纤维。

在一个实施例中，所述复合纤维网的克重100g/m²～260g/m²，其中，所述第一亲水纤维的占比为40～80％，所述第二亲水纤维的占比为20～60％，所述第三粘合纤维的占比为0～20％。

在一个实施例中，所述吸收芯体两侧还包括包覆层，所述包覆层被构造为包覆所述复合纤维网；

所述两侧包覆层为无尘纸、防水透气膜、亲肤或者抗菌表面改性的纺粘、水刺或热风非织造布、消炎抗过敏非织造中的一种或两种。

第二方面，本公开提供了一种卫生用品，所述卫生用品包括本体以及设置在所述本体内的吸收芯体，所述吸收芯体为如上任一项实施例所述的吸收芯体。

在一个实施例中，所述卫生用品为包括卫生巾、纸尿裤、纸尿片、卫生裤、手术垫、手术单、宠物垫以及具有吸收功能的敷料。

第三方面，本公开提供了一种吸收芯体的制备方法，所述吸收芯体为如上任一项实施例所述的吸收芯体，所述制备方法包括如下步骤：

经过开松、梳理、铺网工艺处理的第二亲水纤维和第三粘合纤维复合网经特殊气流风道吹送至熔喷模头下方，与经熔喷工艺纺丝成型的第一亲水纤维在熔喷模头下方的导入区复合，经复合成网后成为复合纤维网，并送入后道经蒸汽气刺加固/蒸汽热加固/蒸汽溶解粘合加固。

在一个实施中，所述第一亲水纤维和所述第二亲水纤维和第三粘合纤维混合时，所述第二亲水纤维和第三粘合纤维的经气流风道导入方向和所述第一亲水纤维之间的夹角为75°至83°。

在一个实施中，所述当蒸汽温度高于第三粘合纤维的熔点时，纤维加固包括蒸汽气刺加固和蒸汽热加固；当蒸汽温度低于第三粘合纤维的熔点时，纤维加固包括蒸汽气刺加固；当第三粘合纤维是蒸汽可溶性粘结纤维，第三粘合纤维在蒸汽中溶解，干燥后起粘结作用，纤维加固包括气刺加固和纤维溶解后纤维间粘结。

在一个实施例中，制成复合纤维网后，所述制备方法还包括如下步骤：

在所述复合纤维网上包覆包覆层。

第四方面，本公开提供了一种吸收芯体的制备装置，所述吸收芯体为如上任一项实施例所述的吸收芯体，所述制备装置包括：

熔喷系统，被配置为将喂入螺杆挤出机的第一亲水纤维原料熔融挤压、过滤、计量泵计量后到喷丝头，经由两侧热空气极度牵伸后形成第一亲水纤维；

梳理输送系统，被配置为将喂入的第二亲水纤维和第三粘合纤维原料开松、梳理、铺网后形成第二亲水纤维和第三粘合纤维复合纤网，并进行输送；

纤维复合系统，第二亲水纤维和第三粘合纤维纤网以预设角度经气流风道输送至第一亲水纤维喷丝区下方的导入区，第二亲水纤维和第三粘合纤维在导入区与热空气牵伸的第一亲水纤维相遇，三者混合，经导入区两侧的消毒杀菌，导入区两侧逃逸的纤维飞絮经左除絮机构和右除絮机构收集除去；

成网铺网系统，被配置为将第一亲水纤维、第二亲水纤维和第三粘合纤维混合由双滚筒成网机复合成蓬松的复合纤维网，与两侧包覆层粘合后进行输送；

芯体成型及除菌系统，将复合纤维网送入滚筒式蒸汽喷网机构，经蒸汽气刺加固/蒸汽热加固/蒸汽溶解粘合加固和蒸汽除菌，芯体经除菌装置进一步除菌后卷绕、轧花后形成纤维复合基卫生用品吸收芯体。

在一个实施例中，所述所述纤维复合系统中的导入区为熔喷模头下方至双滚筒成网机构上方区间，导入区两侧封闭，设置有左除絮机构和右除絮机构，并安装有消毒灯，对导入区的纤维进行消毒，左除絮机构和右除絮机构用于捕获及清除自导入区两侧逃逸的纤维飞絮。

所述左除絮机构和右除絮机构均包括飞絮捕获网带和两个飞絮清除静电粘毛辊，其中：所述飞絮捕获网带包括上、下设置的网带主动辊、网带从动辊及网带，用于捕获自所述导入区一侧逃逸的纤维飞絮；所述两个飞絮清除静电粘毛辊并排设置在所述飞絮捕获网带的上方并与所述飞絮捕获网带接触，用于清除附着在所述飞絮捕获带上的纤维飞絮

在一个实施中，所述开松梳理系统向所述成网系统导入第二亲水纤维和第三粘合纤维的导入区的两侧设置有左除絮机构和右除絮机构，左除絮机构和右除絮机构用于捕获及清除自导入区两侧逃逸的纤维飞絮。

在一个实施例中，所述成网系统包括：

双滚筒成网机构内含有真空抽吸机构，被配置为在负压作用下将第一亲水纤维和第二亲水纤维及第三粘合纤维的混合物吸入彼此反向转动的两个滚筒之间，再由两个滚筒牵引，经铺网成复合纤维网，并由成网帘输出；

所述成网帘下方依次设置吸风机和至少一台或两台溢流风机，有利于纤网纤维蓬松；

所述成网帘上方设置有防尘罩，防尘罩上安装有紫外光杀菌系统，用于包覆层表面的杀菌。防尘罩将灰尘和外界的风阻挡在外部，从而降低了灰尘粘粘在芯体上的可能性。

在一个实施中，所述梳理输送系统经特殊气流流道向所述复合系统导入第二亲水纤维和第三粘合纤维与第一亲水纤维成型的方向夹角为75°至83°。

本公开的吸收芯体的有益效果之一是，本公开中由开松梳理成型的第二亲水纤维和第三粘合纤维与由熔喷处理成型的第一亲水纤维混合成型，第一亲水纤维为超细纤维，比表面积大，具有很好的吸水性能，作为吸收芯体的吸收材料，第二亲水纤维作为吸收芯体的骨架材料，提供了吸收芯体较高的蓬松性、尺寸稳定性和吸水性。结合第三粘合纤维的粘合作用，赋予吸收芯体较好的尺寸稳定性、保型性和力学性能。该熔喷布生产系统的模头的两侧设置除絮机构，从而实现对自模头两侧逃逸的纤维飞絮的捕获及清除。导入区密封，防止短纤维等加入熔喷纤维的过程中到处飞散，污染车间环境和卫生用品；利用高温蒸汽在压力下通过滚筒式蒸汽喷网机构辊筒的喷孔高速喷出，以极细极快的蒸汽气刺纤网，使纤网中的纤维在受到蒸汽流冲击发生缠结的同时，也受到热作用而发生热粘合，纤网在机械力和热的双重固结作用下形成具有独特风格的特性的非织造布。高温蒸汽结合消毒装置对吸收芯体消毒，可消除纤维上的细菌，满足材料的卫生要求。第三粘合纤维受到高温蒸汽的热作用或蒸汽的溶解作用而与第一亲水纤维和第二亲水纤维更好的粘合，提高了卫生用品的力学性能和稳定性能。结合亲肤、抗菌、消炎抗过敏表面改性的非织造布表面，卫生芯体更亲肤、抗菌、无刺激。

需要说明的是，本公开的卫生用品、吸收芯体的制备装置和制备方法包括或适用于制备本公开的上述吸收芯体，因此，卫生用品、制备装置和制备方法均具有与吸收芯体对应的技术效果，本领域技术人员基于前文记载完全可以理解，故而本文在此不再赘述。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且连同其说明一起用于解释本公开的原理。

图1是一实施例中本公开的复合纤维网的剖视结构示意图；

图2是一实施例中本公开的吸收芯体的制备方法的步骤流程示意图；

图3是一实施例中本公开的吸收芯体的制备装置的结构示意图；

图4是一实施例中本公开的吸收芯体的滚筒式蒸汽喷网机构的结构示意图；

图5是一实施例中本公开的其中左除絮机构的结构示意图。

图1和图5中各组件名称和附图标记之间的一一对应关系如下：

1复合纤维网：11第一亲水纤维、12第二亲水纤维、13第三粘合纤维、20喂料斗、21螺杆挤压机、22过滤器、23计量泵、24熔喷模头、30第二原料和第三原料、31称重机、32开松机、33混料机、34梳理机、35铺网机、36纤维气流喂入设备、4成网机构、5收网帘、6滚筒式蒸汽喷网加固和消毒机构、61金属网帘、62蒸汽室、63多孔滚筒、64驱动罗拉、7吸收芯体、8除絮机构、81网带主动辊、82网带从动辊、83网带、84飞絮清除静电粘毛辊。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图对本公开的具体实施方式进行描述。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

本公开的吸收芯体包括复合纤维网，复合纤维网是将第一亲水纤维和第二亲水纤维、第三粘合纤维混合后复合成型，其中，第一亲水纤维由熔喷工艺纺丝成型，第二亲水纤维和第三粘合纤维由开松梳理喂入。

本公开中由开松梳理成型的第二亲水纤维和第三粘合纤维与由熔喷纺丝成型的第一亲水纤维混合成型。第一亲水纤维为超细纤维，比表面积大，具有很好的吸水性能，作为吸收芯体的吸收材料，第二亲水纤维作为吸收芯体的骨架材料，提供了吸收芯体较高的蓬松性、尺寸稳定性和吸水性。结合第三粘合纤维的粘合作用，赋予吸收芯体较好的尺寸稳定性、保型性和力学性能。

为了便于更好地理解，下面参照图1至图3，结合具体实施例来详细说明本公开的吸收芯体的具体结构。此外，本公开还提供了一种吸收芯体的制备方法和制备装置，本文在描述吸收芯体的结构时一并说明本公开的吸收芯体的制备方法和制备装置，不再单独进行说明。

参见图1，本公开的吸收芯体包括复合纤维网1，本公开的复合纤维网是将第一亲水纤维11、第二亲水纤维12和第三粘合纤维13混合成型。

第一亲水纤维是将第一原料经熔喷工艺处理成型，第一原料主要包括熔喷粒料，熔喷工艺通常由熔喷系统执行。

具体地，参见图3，熔喷系统包括顺次连接的喂料斗20、螺杆挤压机21、过滤器22、计量泵23和熔喷模头24。其中在此过程中，螺杆挤压机21将第一原料熔融挤压，后经过滤器22过滤其中杂质，经计量泵23计量后最后由熔喷模头24的喷丝孔喷出。

本公开的熔喷系统使用计量泵23计量第一亲水纤维熔体的流速，控制第一亲水纤维从熔喷模头挤出量，继而控制第一亲水纤维与第二亲水纤维和第三粘合纤维混合配比，能使复合纤维网的蓬松度和尺寸稳定性可控。

当然，为了使复合纤维网具有特定的特性，熔喷粒料中可以添加具备特定特性的物料，比如亲水母粒和/或抗菌母粒，以便使复合纤维网具备相应的亲水和/或抗菌特性。

在一个实施例中，第一原料中包括熔喷粒料88.5～97％、亲水母粒3～10％、抗菌母粒0～1.5％。

在一个实施例中，熔喷粒料为聚丙烯，使用这种制成平均纤维细度为4μm、5μm的熔喷加工工艺参数参见表1。

表1

通常情况下，与由开松梳理成型的第二亲水纤维相比，由熔喷工艺处理成型的第一亲水纤维为超细纤维，一般地，第一亲水纤维的细度为1μm至6μm。

第二亲水纤维和第三粘合纤维是将第二原料和第三原料经开松梳理铺网处理后喂入复合。

详细地，第二亲水纤维原料包括棉纤维、麻纤维、粘胶纤维、蚕丝纤维、竹纤维、甲壳素纤维、海藻酸纤维、吸水性纤维中的一种或几种。通常情况下，第二亲水原料的细度为10μm～25μm，而第二亲水原料中纤维长度为30mm～60mm。

详细地，第三粘合纤维的单组分低熔点纤维、皮芯型双组分低熔点纤维、并列型双组分低熔点纤维或蒸汽可溶性粘结纤维。

结合图2和图3，第二亲水纤维原料与第三粘合纤维原料30经称重机31称重后进入开松机32进行开松处理，再进入混料机33将开松后的第二亲水纤维原料与第三粘合纤维原料混合均匀，然后经梳理机34梳理为单纤维状态，再由铺网机35使单纤维状态的第二亲水纤维原料与第三粘合纤维原料均匀铺网，最后经由特殊的纤维气流喂入设备36均匀导入到熔喷模头24的气流拉伸流场，与熔喷工艺成型的第一亲水纤维均匀分散混和后收集到成网系统上形成复合纤维网1。

其中，铺网机35被配置为将梳理处理后的第二原料和第三原料均匀铺设后送入特殊的纤维气流喂入设备36中。

也就是说，吸收芯体的制备装置还包括梳理输送系统，梳理输送系统被配置为将喂入的第二亲水纤维原料与第三粘合纤维原料开松、梳理处理后形成第二亲水纤维与第三粘合纤维。

吸收芯体的制备装置还包括纤维复合系统，第二亲水纤维和第三粘合纤维纤网以预设角度经气流风道输送至第一亲水纤维喷丝区下方的导入区，第二亲水纤维和第三粘合纤维在导入区与热空气牵伸的第一亲水纤维相遇，三者混合，经导入区两侧的消毒装置消毒杀菌，导入区两侧逃逸的纤维飞絮经左除絮机构和右除絮机构收集除去。

在一个实施例中，消毒装置可以为紫外光消毒灯，当然该消毒装置也可以为目前常用的其他装置，本文在此不再一一举例说明。

纤维复合系统中的导入区为熔喷模头下方至双滚筒成网机构上方区间，导入区两侧封闭，设置有左除絮机构和右除絮机构，并安装有消毒灯，对导入区的纤维进行消毒，左除絮机构和右除絮机构用于捕获及清除自导入区两侧逃逸的纤维飞絮。参见图5，左除絮机构8和右除絮机构均包括飞絮捕获网带和两个飞絮清除静电粘毛辊84，其中：所述飞絮捕获网带包括上、下设置的网带主动辊81、网带从动辊82及网带83a，用于捕获自所述导入区一侧逃逸的纤维飞絮；所述两个飞絮清除静电粘毛辊84并排设置在所述飞絮捕获网带的上方并与所述飞絮捕获网带的网带83接触，用于清除附着在所述飞絮捕获带上的纤维飞絮。

成网铺网系统，被配置为将第一亲水纤维、第二亲水纤维和第三粘合纤维混合由双滚筒成网机复合成蓬松的复合纤维网，与两侧包覆层粘合后进行输送。

继续参见图3，成网系统包括双滚筒成网装置4和滚筒间距调节机构。其中，双滚筒成网装置被配置为在负压作用下将第一亲水纤维、第二亲水纤维和第三粘合纤维的混合物吸入彼此反向转动的两个滚筒之间，间距调节机构则被配置为调节两个滚筒之间的间隙量，以实现调节复合纤维网1厚度的目的。

成网装置4输出的复合纤维网1被导入网帘机5，送入滚筒式蒸汽喷网加固和除菌机构6，进行加固和除菌，芯体经除菌装置进一步除菌后卷绕在卷绕机7。在一个实施例中，除菌装置可以为紫外光消毒灯。

第一亲水纤维与第二亲水纤维和第三粘合纤维被导入成网系统的导入方向之间的夹角影响着复合纤维网的蓬松度和厚度，如果该夹角偏小，第一亲水纤维与第二亲水纤维和第三粘合纤维很难均匀混合，可能出现明显的分层：如果该角度过大，则直接影响熔喷第一亲水纤维的正常生产，产生飘丝等。

因此，为保证复合纤维网的蓬松度和第一亲水纤维、第二亲水纤维和第三粘合纤维在复合纤维层中均匀分布，第一亲水纤维、第二亲水纤维和第三粘合纤维混合时，第二亲水纤维和第三粘合纤维的导入方向和第一亲水纤维的导入方向之间的夹角为75°至83°。

吸收芯体的制备装置还可以包括芯体成型及除菌系统，芯体成型及除菌系统被配置为将复合纤维网送入滚筒式蒸汽喷机构，经蒸汽气刺加固/蒸汽热加固/蒸汽溶解粘合加固和蒸汽除菌，芯体经除菌装置进一步除菌后卷绕、轧花后形成纤维复合基卫生用品吸收芯体。滚筒式蒸汽喷机构包括金属网帘、蒸汽室，多孔滚筒和驱动罗拉，蒸汽室温度可以调节。

成网帘下方依次设置吸风机和至少一台或两台溢流风机，其中溢流风机的设置有利于纤维吸收芯体的蓬松；成网帘上方设置有防尘罩，防尘罩上安装有紫外光杀菌系统，用于包覆层表面的杀菌。防尘罩将灰尘和外界的风阻挡在外部，从而降低了灰尘粘粘在芯体上的可能性。

此外，为了使吸收芯体具备附加功能或特性，复合纤维网成型后还可以使用粉末添加装置添加高吸水树脂SAP、活性炭粉末及其它功能粉末，和/或使用超声波轧花等轧花装置，可以在吸收芯体上轧出不同的导湿通道，便于水分的传输；最后，还可以使用分切装置将吸收芯体裁切成所需的宽度。

在制作复合纤维网过程中，如果复合纤维网中的第二亲水纤维和第三粘合纤维比例过高，则第一亲水纤维与第二亲水纤维和第三粘合纤维很难混合均匀，产生丝团。第一亲水纤维是熔喷超细纤维，纤维细，仅1-6μm，纤维之间的孔隙变多，纤维网更蓬松，吸水性能好，但是第一亲水纤维保型性不好，受到压力易变形，厚度不易控制。复合纤维网中的第一亲水纤维细度比例过高，吸收芯体的厚度和蓬松度降低。第二亲水纤维细度10～25μm，直径较粗，芯体中添加第二亲水纤维可以更好得控制芯体的厚度。如果仅第一亲水纤维和第二亲水纤维，由于吸收芯体的力学性能主要依靠熔喷工艺处理成型第一亲水纤维的自身余热粘合，当第二亲水纤维加入过大，吸收芯体中纤维间的粘合减少，吸收芯体强力降低，产品的外观和手感变差，因此加入少量的第三粘合纤维，利用高温蒸汽在压力下通过辊筒的喷孔高速喷出，以极细极快的蒸汽流喷刺纤网，使纤网中的纤维在受到蒸汽流冲击发生缠结的同时，当蒸汽温度高于第三粘合纤维的熔点时，第三粘合纤维也受到热作用而发生热粘合，纤网在机械力和热的双重固结作用下形成具有一定的强力。对于第三粘合纤维为蒸汽可溶性粘结纤维时，可溶性粘结纤维在热蒸汽的作用下产生少量溶解，干燥后使纤网内纤维之间粘合，起到一定的粘合作用。

因此，复合纤维网中第一亲水纤维、第二亲水纤维和第三粘合纤维的占比，应根据吸收芯体的最终克重、厚度、吸水性能、力学强度要求确定最佳的数值，通常复合纤维网中第一亲水纤维的占比为40～80％，第二亲水纤维的占比为20～60％，第三粘合纤维的占比为0～20％。

在一个实施例中，本公开的吸收芯体的性能参数参见表2。

表2

显然，本公开的吸收芯体的复合纤维网内的纤维呈垂直于纤维网平面排列状态，提高了吸收芯体的蓬松度和压缩回弹性、孔隙率和平均孔径，吸收芯体更加篷松、柔软、亲肤、抗菌，同时吸水性、保持性、扩散性、反渗性提高。

此外，本公开中的吸收芯体还包括包覆层，包覆层包覆复合纤维网。两侧包覆层为无尘纸、防水透气膜、亲肤或抗菌表面改性的纺粘、水刺或热风非织造布、消炎抗过敏非织造的一种或两种。

为了便于更好地理解，下面示例性地介绍基于上述制备方法和制备装置加工成型的五个吸收芯体。

例一：第一亲水纤维原料由92％聚丙烯熔喷切片(MFI：1500)、8％亲水母粒共混，被喂入熔喷法螺杆挤出机后经熔融挤压，聚合物从熔喷模头的喷丝孔挤出制备而成，获得的第一亲水纤维的细度为5μm；第二亲水纤维原料为粘胶纤维，细度为25μm，长度为33mm。复合纤维网克重200g/m²，其中，第一亲水纤维占65％，第二亲水纤维占比35％，第三粘合纤维占比0％，包覆层均为甘草酸二钾改性的消炎抗过敏的纺粘非织造布，克重20g/m²。

例二：第一亲水纤维原料由90％聚丙烯熔喷切片(MFI：1500)、10％亲水母粒共混，被喂入熔喷法螺杆挤出机后经熔融挤压，聚合物从熔喷模头的喷丝孔挤出制备而成，获得的第一亲水纤维的细度为4μm；第二亲水纤维原料为粘胶纤维97％，细度为25μm，长度为33mm，高吸水性纤维3％，细度25μm，长度为45mm。复合纤维网克重200g/m²，其中，第一亲水纤维占65％，第二亲水纤维占比35％，第三粘合纤维占比0％，包覆层均为丝素表面改性纺粘非织造布，克重20g/m²。

例三：第一亲水纤维原料由90％聚丙烯熔喷切片(MFI：1500)、8％亲水母粒、2％抗菌母粒共混，被喂入熔喷法螺杆挤出机后经熔融挤压，聚合物从熔喷模头的喷丝孔挤出制备而成，获得的第一亲水纤维的细度为4μm；第二亲水纤维原料为粘胶纤维97％，细度为25μm，长度为33mm，高吸水性纤维3％，细度25μm，长度为45mm；第三粘合纤维原料为单组分低熔点纤维，细度为25μm。复合纤维网克重250g/m²，其中，第一亲水纤维占60％，第二亲水纤维占比30％，第三粘合纤维占比5％，包覆层均为壳聚糖表面改性热风非织造布，克重20g/m²。

例四：第一亲水纤维原料由90％聚丙烯熔喷切片(MFI：1500)、8％亲水母粒、2％抗菌母粒共混，被喂入熔喷法螺杆挤出机后经熔融挤压，聚合物从熔喷模头的喷丝孔挤出制备而成，获得的第一亲水纤维的细度为4μm；第二亲水纤维原料为粘胶纤维97％，细度为25μm，长度为33mm，高吸水性纤维3％，细度25μm，长度为45mm；第三粘合纤维原料为皮芯型双组分ES纤维，细度为20μm。复合纤维网克重250g/m²；其中，第一亲水纤维占65％，第二亲水纤维占比30％，第三粘合纤维占比5％，包覆层均为水刺非织造布，克重15g/m²。

例五：第一亲水纤维原料由93％聚乳酸熔喷切片、5％亲水母粒、2％抗菌母粒共混，被喂入熔喷法螺杆挤出机后经熔融挤压，聚合物从熔喷模头的喷丝孔挤出制备而成，获得的第一亲水纤维的细度为4μm；第二亲水纤维原料为棉纤维97％，细度为25μm，长度为33mm，高吸水性纤维3％，细度25μm，长度为45mm；第三粘合纤维原料为蒸汽可溶性粘结纤维，细度为20μm。复合纤维网克重250g/m²；其中，第一亲水纤维占65％，第二亲水纤维占比30％，第三粘合纤维占比5％，包覆层均为甘草酸二钾改性的消炎抗过敏水刺非织造布，克重15g/m²。

综上所述，本公开中制备装置通过气流的作用使第一亲水纤维(亲水熔喷纤维)混合入开松梳理后的第二亲水纤维和第三粘合纤维中，混合后的复合纤维网通过气流作用沉积在双滚筒中间，与包覆层进行上下表面粘合，由这种加工工艺配合成型的复合纤维网蓬松度高、吸收性强。

此外，本公开还提供一种卫生用品，该卫生用品包括主体以及设置在主体内的吸收芯体，吸收芯体为前文所述的任一种吸收芯体，本文在此不再赘述其结构和效果，当然本公开的卫生用品也具有吸收芯体所有的技术效果。

本公开的卫生用品可以为卫生巾、纸尿裤、纸尿片、卫生裤、手术垫、手术单、宠物垫以及具有吸收功能的敷料，卫生用品的主体则取决于各个类别的具体结构，本文在此不再限定。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims

1.一种吸收芯体，其特征在于，所述吸收芯体包括复合纤维网，所述复合纤维网是将第一亲水纤维、第二亲水纤维和第三粘合纤维复合成型，其中，所述第一亲水纤维经熔喷工艺亲水改性纺丝成型，所述第二亲水纤维和第三粘合纤维开松梳理处理后从气流风道输送至熔喷模头下方复合加固成型。

2.根据权利要求1所述的吸收芯体，其特征在于，所述第一亲水纤维的原料为熔喷粒料、亲水母粒、抗菌母粒的混合物。

3.根据权利要求2所述的吸收芯体，其特征在于，所述混合物中各个组分的占比为所述熔喷粒料88.5～97％、所述亲水母粒3～10％、所述抗菌母粒0～1.5％。

4.根据权利要求1所述的吸收芯体，其特征在于，所述第一亲水纤维的细度为1-6μm。

5.根据权利要求1所述的吸收芯体，其特征在于，所述第二亲水纤维的原料为棉纤维、麻纤维、粘胶纤维、蚕丝纤维、竹纤维、甲壳素纤维、海藻酸纤维、吸水性纤维中的一种或几种。

6.根据权利要求5所述的吸收芯体，其特征在于，所述第二亲水纤维的长度为30～60mm；和/或，所述第二亲水纤维的细度为10～25μm。

7.根据权利要求1所述的吸收芯体，其特征在于，所述第三粘合纤维为单组分低熔点纤维、皮芯型双组分低熔点纤维、并列型双组分低熔点纤维、蒸汽可溶性粘结纤维。

8.根据权利要求1所述的吸收芯体，其特征在于，所述复合纤维网的克重100g/m²～260g/m²，其中，所述第一亲水纤维的占比为40～80％，所述第二亲水纤维的占比为20～60％，所述第三粘合纤维的占比为0～20％。

9.根据权利要求1所述的吸收芯体，其特征在于，所述吸收芯体两侧还包括包覆层，所述包覆层被构造为包覆所述复合纤维网；

所述两侧包覆层为无尘纸、防水透气膜、亲肤或抗菌表面改性的纺粘、水刺或热风非织造布、消炎抗过敏非织造布中的一种或两种。

10.一种卫生用品，其特征在于，所述卫生用品包括本体以及设置在所述本体内的吸收芯体，所述吸收芯体为权利要求1至9任一项所述的吸收芯体。

11.根据权利要求10所述的卫生用品，其特征在于，所述卫生用品为包括卫生巾、纸尿裤、纸尿片、卫生裤、手术垫、手术单、宠物垫以及具有吸收功能的敷料。

12.一种吸收芯体的制备方法，其特征在于，所述吸收芯体为权利要求1至9任一项所述的吸收芯体，所述制备方法包括如下步骤：

经过开松、梳理、铺网工艺处理的第二亲水纤维和第三粘合纤维复合网经气流风道吹送至熔喷模头下方，与经熔喷工艺纺丝成型的第一亲水纤维在熔喷模头下方的导入区复合，经复合成网后成为复合纤维网，并送入后道经蒸汽气刺加固/蒸汽热加固/蒸汽溶解粘合加固。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述第一亲水纤维和所述第二亲水纤维和第三粘合纤维混合时，所述第二亲水纤维和第三粘合纤维的经气流风道导入方向和所述第一亲水纤维之间的夹角为75°至83°。

14.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，

当蒸汽温度高于第三粘合纤维的熔点时，纤维加固包括蒸汽气刺加固和蒸汽热加固；

当蒸汽温度低于第三粘合纤维的熔点时，纤维加固包括蒸汽气刺加固。

当第三粘合纤维是蒸汽可溶性粘结纤维，第三粘合纤维在蒸汽中溶解，干燥后起粘结作用，纤维加固包括气刺加固和纤维溶解后的纤维间粘结加固。

15.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，制成复合纤维网后，所述制备方法还包括如下步骤：

在所述复合纤维网上包覆包覆层。

16.一种吸收芯体的制备装置，其特征在于，所述吸收芯体为权利要求1至9任一项所述的吸收芯体，所述制备装置包括：

17.根据权利要求16所述的制备装置，其特征在于，所述纤维复合系统中的导入区为熔喷模头下方至双滚筒成网机构上方区间，导入区两侧封闭，设置有左除絮机构和右除絮机构，并安装有消毒灯，对导入区的纤维进行消毒，左除絮机构和右除絮机构用于捕获及清除自导入区两侧逃逸的纤维飞絮。

18.根据权利要求17所述的制备装置，其特征在于，所述左除絮机构和右除絮机构均包括飞絮捕获网带和两个飞絮清除静电粘毛辊，其中：所述飞絮捕获网带包括上、下设置的网带主动辊、网带从动辊及网带，用于捕获自所述导入区一侧逃逸的纤维飞絮；所述两个飞絮清除静电粘毛辊并排设置在所述飞絮捕获网带的上方并与所述飞絮捕获网带接触，用于清除附着在所述飞絮捕获带上的纤维飞絮。

19.根据权利要求16所述的制备装置，其特征在于，所述成网系统包括：

双滚筒成网机构内含有真空抽吸机构，被配置为在负压作用下将第一亲水纤维和第二亲水纤维及第三粘合纤维的混合物吸入彼此反向转动的两个滚筒之间，再由两个滚筒牵引，经铺网成复合纤维网，并由成网帘输出；所述成网帘下方依次设置吸风机和至少一台或两台溢流风机，有利于纤网纤维蓬松；所述成网帘上方设置有防尘罩，防尘罩上安装有杀菌系统，用于包覆层表面的杀菌，防尘罩将灰尘和外界的风阻挡在外部，从而降低了灰尘粘粘在芯体上的可能性。

20.根据权利要求16所述的制备装置，其特征在于，所述梳理输送系统经气流流道向所述复合系统导入第二亲水纤维和第三粘合纤维与第一亲水纤维成型的方向夹角为75°至83°。