CN116472810B - 一种智能调配水肥浓度的施肥设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能调配水肥浓度的施肥设备，包括箱体和进料斗，所述箱体的上端设置有进料斗，所述进料斗的上端设置有固定帽，所述固定帽的外侧设置有密封环，所述箱体的内部设置有搅拌机构，所述箱体的内部下端设置有肥料收集机构，所述肥料收集机构的内部设置有肥料破碎机构，所述破碎机构的下端连接有自动翻土机构，所述自动翻土机构设置在箱体的下方，所述箱体的内部分别设置有肥料浓度检测机构和水泵；当流出的水内化肥浓度高时，水在装置内循环流动来降低流出的水内化肥浓度，而当流出的水内化肥浓度较低时，水会进行搅拌，增加装置下端水内的化肥浓度，如此往复，使得流出的化肥浓度稳定在一个区间内。

Description

一种智能调配水肥浓度的施肥设备

技术领域

本发明涉及施肥技术领域，具体为一种智能调配水肥浓度的施肥设备。

背景技术

为了满足农作物的正常生长过程中对能量的需求，需要在农作物生长的过程中对农作物进行施肥，而在对农作物施肥的过程中，需要使用施肥设备，在施肥设备内将肥料混合在水中，从而便于农作物对肥料进行吸收，可是一般的施肥设备在进行使用时有一些缺点，比如：

一般的施肥设备只可以单纯的对水和肥料进行搅拌，而肥料通常沉积在水的底部，当对肥料与水进行搅拌时，当下部分的水中肥料的溶解度较高时，肥料才会与施肥设备内上部分的水进行融合，从而导致施肥设备内下部分的水中肥料浓度过高，在施肥的过程中易引起“烧苗”的现象，而施肥设备内上部分的水中肥料浓度过低，导致施肥的效果较差，不能够有效的满足农作物生长的需要，影响农作物的生长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能调配水肥浓度的施肥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能调配水肥浓度的施肥设备，包括箱体和进料斗，所述箱体的上端设置有进料斗，所述进料斗的上端设置有固定帽，所述固定帽的外侧设置有密封环，所述箱体的内部设置有搅拌机构，所述箱体的内部下端设置有肥料收集机构，所述肥料收集机构的内部设置有肥料破碎机构，所述破碎机构的下端连接有自动翻土机构，所述自动翻土机构设置在箱体的下方，所述箱体的内部分别设置有肥料浓度检测机构和水泵；

当装置在进行使用时，首先通过进料斗往箱体的内部加入肥料，大部分的肥料在重力作用下向下移动进入到肥料收集机构的内部，之后往箱体的内部加入水，再通过固定帽对进料斗进行封闭，而密封环可以增加固定帽的密封性，固定帽的内部设置有限压阀，所以当箱体的内部气压较大时，限压阀会打开使得箱体内的气体流出，搅拌机构具有两种搅拌方式，当搅拌机构的电流较小时会导致搅拌机构的转动速度较慢，所以会使得搅拌机构只有上端的搅拌部分可以正常运转，所以可以对箱体内部上方的水进行搅拌，致使箱体内部上方的水向外流动与箱体的内壁接触再向下流动，而箱体的中心处的水会向上流动形成水循环，由于上方水肥浓度较低的水向下流动会降低水泵处的水肥浓度，而当电流正常时搅拌机构会对箱体内的肥料进行正常的搅拌，导致肥料收集机构内部的肥料正常与水混合，致使水泵处的水肥浓度升高，使得从水泵排出的肥料浓度始终在一个区间内；

搅拌机构与肥料浓度检测机构的电路为并联连接，并且搅拌机构和肥料浓度检测机构分别串联有可调节的电阻，而肥料浓度检测机构会通过水中的离子来进行导电，所以当肥料浓度检测机构内排出的水肥浓度较高时，肥料浓度检测机构通过的电流增加，所以会使得搅拌机构的电流降低，导致搅拌机构只有上方的搅拌部分正常运转，使得箱体1内的水循环流动，导致箱体1内上方水肥浓度较低的水流向下方水泵28处进行混合，从而来降低流出的水肥浓度，而当流出的水肥浓度降低时，相应的肥料浓度检测机构通过的电流减小，所以搅拌机构会正常的搅拌，使得流出的水肥浓度升高，并且肥料浓度检测机构始终会电解水导致箱体内的气体含量增多，使得箱体内的气压增大，从而抑制氨气的挥发，避免水肥中的氮元素含量降低。

进一步的，所述搅拌机构包括固定柱、固定架、电动机、固定轴和叶片，所述固定柱的一端与箱体的上端开口处内部相连接，所述固定柱的另一端和固定架相连接，所述固定架的内部设置有电动机，所述电动机的下端设置有固定轴，所述固定轴的下端与箱体的内部下端下端相连接，所述固定轴的侧面上端设置有叶片，固定柱将固定架与箱体之间进行固定，电动机会带动固定轴和叶片进行转动，由于叶片位于固定轴的侧面上端，所以当叶片进行单独转动时，叶片会带动箱体内部的上方水流向外流动，之后水会沿着箱体的内部外侧向下流动，而箱体内中心处的水流会向上流动，从而形成水的循环流动，由于箱体内部外侧的水流向下进行流动，所以会使得上端肥料浓度较低的水向下流动至水泵处，从而导致流出的水中肥料浓度降低。

进一步的，所述叶片的下端设置有若干个支撑柱，所述支撑柱的侧面中心处设置有隔层，所述隔层的内部对称设置有2个搅拌杆，所述搅拌杆滑动设置在夹层的内部，所述夹层开设在支撑柱的内部中心处，2个所述搅拌杆的侧面分别连接有第一弹簧，当叶片进行低速转动时会带动支撑柱和搅拌杆也进行低速转动，由于搅拌杆的转动速度较慢，所以水流对搅拌杆的冲击力较小，而搅拌杆受到的冲击力会传递给固定板，由于第一弹簧对固定板的拉力大于固定板受到的来自水流的推力，所以搅拌杆不会发生转动，此时2个搅拌杆之间的夹角较小，所以当搅拌杆转动时对水肥的搅拌效果较差，而上端的叶片会带动水流进行旋转，从而使得箱体内的水循环流动，使得流出的水中肥料浓度降低；

而当固定轴的转速较快时，搅拌杆受到的力大于第一弹簧对固定板和搅拌杆的支撑力，所以使得2个搅拌杆发生转动，而2个搅拌杆之间的夹角会增大，从而导致搅拌杆在旋转时会对水进行搅拌，使得箱体内中心处浓度较大的水肥会向外流动，从而导致内边缘处水泵内的水肥浓度增大，从而增加排出的水中肥料浓度。

进一步的，所述肥料收集机构包括过滤层，所述过滤层呈环形，所述过滤层的内侧设置有限位板，所述限位板与肥料破碎机构位于同一侧，当肥料进入到箱体内时，肥料会在重力作用下向下移动进入到过滤层的内部，当搅拌机构进行旋转时，可以阻止肥料从过滤层的上端开口处流出，而当箱体内的水流进行旋转时会不断的对肥料进行冲击，从而使得肥料逐渐的溶解在水中，而没有溶解的肥料不可以通过过滤层，所以当水流进行旋转时会带动肥料进行旋转，在肥料旋转的过程中，限位板会对肥料进行限位，从而对块状的肥料进行聚集，之后便于肥料破碎机构对块状肥料进行破碎，增加肥料的溶解速度。

进一步的，所述肥料破碎机构包括活塞杆、破碎室和破碎辊，所述破碎室设置在箱体的内部下方，所述破碎室的内部呈贯通状，所述破碎室的内部滑动设置有活塞杆，所述破碎室邻近限位板的开口处内部转动设置有破碎辊，且破碎辊上端与破碎室之间的间隙大于破碎辊下端与箱体之间的间隙，当活塞杆在破碎室内进行移动时，会使得水流不断的进入和排出破碎室，所以水流会不断的对破碎辊进行冲击，从而使得破碎辊进行旋转，当水流进入到破碎室内时也会带动肥料进入到破碎室内，从而利用破碎辊对块状肥料进行挤压，增加肥料在水中的溶解速度。

进一步的，所述活塞杆的下端设置有固定杆，所述固定杆的内部设置有螺杆，所述螺杆的下端与自动翻土机构相连接，当螺杆和固定杆进行移动时会带动活塞杆进行旋转，而固定杆和螺杆之间为螺纹连接，所以可以使得螺杆和固定杆之间进行伸缩，从而便于活塞杆和自动翻土机构之间进行连接。

进一步的，所述自动翻土机构包括支撑架、滑块、镢头和第二弹簧，所述支撑架设置在箱体的底部，所述支撑架的侧面设置有滑块，所述滑块的下端转动设置有镢头，所述支撑架的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧与滑块贴合，所述滑块的上端与螺杆相连接，当箱体进行移动时会带动镢头进行移动，当镢头进行移动时会不断的嵌入到地面中，镢头受到的力过大时，镢头会与滑块之间发生转动，同时滑块和支撑架之间发生滑动，从而导致镢头会发生向后的移动与转动，使得镢头从地面中脱离，然后镢头在重力作用下继续向下发生转动，第二弹簧推动滑块恢复原位，镢头嵌入到地面中，如此往复，从而不断的利用镢头来对地面进行挖坑，而在滑块进行移动时会利用螺杆和固定杆带动活塞杆进行移动，从而带动活塞杆进行往复的移动，而螺杆的下端可以与滑块进行伸缩，从而保证装置移动时的稳定性。

进一步的，所述肥料浓度检测机构包括电极，所述电极设置有2个，且2个位于箱体的内部下方，所述电极邻近水泵的进水口，2个之间通过水中的离子来进行导电，当水中的化肥浓度越大时，水中的离子含量也就越多，所以电极的导电性能越好，由于电动机和电极并联，当电极流通的电流增多时，通过电动机也就降低，从而在化肥浓度大时，通过电动机的电流降低，电动机的转速降低，而当水中的离子浓度降低时，通过电极的电流降低，通过电动机的电流增加，电动机的转速也就增加，从而控制排出水中的肥料浓度，而电极也会不断的电解水产生气体，致使装置内的气体含量增加，气压增大，从而降低氨水的挥发速度，增加装置内的氮元素含量。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在进行使用时，通过装置内的化肥浓度来控制电动机的转速，达到流出水内化肥浓度高时，水在装置内循环流动来降低流出的水内化肥浓度，而当流出的水内化肥浓度较低时，水会进行搅拌，从而使得水不断的与肥料收集机构内的水进行冲击，增加肥料的溶解速度，从而增加装置下端水内的化肥浓度，如此往复，使得流出的化肥浓度稳定在一个区间内。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明的整体正剖视结构示意图；

图3是本发明的支撑柱和搅拌杆立体结构示意图；

图4是本发明的支撑柱和固定板安装俯视结构示意图；

图5是图2的A-A剖面示意图；

图6是本发明的箱体和支撑架安装结构示意图；

图7是化肥浓度低时水流方向示意图；

图8是化肥浓度高时水流方向示意图；

图9是过滤层对块状肥料聚集示意图；

图10是破碎室内吸引块状肥料示意图；

图11是破碎室排出肥料示意图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、固定帽；4、密封环；5、固定柱；6、固定架；7、电动机；8、固定轴；9、叶片；10、支撑柱；11、夹层；12、连接柱；13、第一弹簧；14、固定板；15、搅拌杆；16、过滤层；17、支撑架；18、滑块；19、镢头；20、第二弹簧；21、螺杆；22、固定杆；23、活塞杆；24、破碎室；25、破碎辊；26、限位板；27、电极；28、水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供技术方案：一种智能调配水肥浓度的施肥设备，包括箱体1和进料斗2，箱体1的上端设置有进料斗2，进料斗2的上端设置有固定帽3，固定帽3的外侧设置有密封环4，箱体1的内部设置有搅拌机构，箱体1的内部下端设置有肥料收集机构，肥料收集机构的内部设置有肥料破碎机构，破碎机构的下端连接有自动翻土机构，自动翻土机构设置在箱体1的下方，箱体1的内部分别设置有肥料浓度检测机构和水泵28；

当装置在进行使用时，首先通过进料斗2往箱体1的内部加入肥料，大部分的肥料在重力作用下向下移动进入到肥料收集机构的内部，之后往箱体1的内部加入水，再通过固定帽3对进料斗2进行封闭，而密封环4可以增加固定帽3的密封性，固定帽3的内部设置有限压阀，所以当箱体1的内部气压较大时，限压阀会打开使得箱体1内的气体流出，搅拌机构具有两种搅拌方式，当搅拌机构的电流较小时会导致搅拌机构的转动速度较慢，所以会使得搅拌机构只有上端的搅拌部分可以正常运转，所以可以对箱体1内部上方的水进行搅拌，致使箱体1内部上方的水向外流动与箱体1的内壁接触再向下流动，而箱体1的中心处的水会向上流动形成水循环，由于上方水肥浓度较低的水向下流动会降低水泵28处的水肥浓度，而当电流正常时搅拌机构会对箱体1内的肥料进行正常的搅拌，导致肥料收集机构内部的肥料正常与水混合，致使水泵28处的水肥浓度升高，使得从水泵28排出的肥料浓度始终在一个区间内；

搅拌机构与肥料浓度检测机构的电路为并联连接，并且搅拌机构和肥料浓度检测机构分别串联有可调节的电阻，而肥料浓度检测机构会通过水中的离子来进行导电，所以当肥料浓度检测机构内排出的水肥浓度较高时，肥料浓度检测机构通过的电流增加，所以会使得搅拌机构的电流降低，导致搅拌机构只有上方的搅拌部分正常运转，使得箱体1内的水循环流动，导致箱体1内上方水肥浓度较低的水流向下方水泵28处进行混合，从而来降低流出的水肥浓度，而当流出的水肥浓度降低时，相应的肥料浓度检测机构通过的电流减小，所以搅拌机构会正常的搅拌，使得流出的水肥浓度升高，并且肥料浓度检测机构始终会电解水导致箱体1内的气体含量增多，使得箱体1内的气压增大，从而抑制氨气的挥发，避免水肥中的氮元素含量降低。

搅拌机构包括固定柱5、固定架6、电动机7、固定轴8和叶片9，固定柱5的一端与箱体1的上端开口处内部相连接，固定柱5的另一端和固定架6相连接，固定架6的内部设置有电动机7，电动机7的下端设置有固定轴8，固定轴8的下端与箱体1的内部下端下端相连接，固定轴8的侧面上端设置有叶片9，固定柱5将固定架6与箱体1之间进行固定，电动机7会带动固定轴8和叶片9进行转动，由于叶片9位于固定轴8的侧面上端，所以当叶片9进行单独转动时，叶片9会带动箱体1内部的上方水流向外流动，之后水会沿着箱体1的内部外侧向下流动，而箱体1内中心处的水流会向上流动，从而形成水的循环流动，由于箱体1内部外侧的水流向下进行流动，所以会使得上端肥料浓度较低的水向下流动至水泵28处，从而导致流出的水中肥料浓度降低。

如图3、图4和图8所示，叶片9的下端设置有若干个支撑柱10，支撑柱10的侧面中心处设置有隔层，隔层的内部对称设置有2个搅拌杆15，搅拌杆15滑动设置在夹层11的内部，夹层11开设在支撑柱10的内部中心处，2个搅拌杆15的侧面分别连接有第一弹簧13，当叶片9进行低速转动时会带动支撑柱10和搅拌杆15也进行低速转动，由于搅拌杆15的转动速度较慢，所以水流对搅拌杆15的冲击力较小，而搅拌杆15受到的冲击力会传递给固定板14，由于第一弹簧13对固定板14的拉力大于固定板14受到的来自水流的推力，所以搅拌杆15不会发生转动，此时2个搅拌杆15之间的夹角较小，所以当搅拌杆15转动时对水肥的搅拌效果较差，而上端的叶片9会带动水流进行旋转，从而使得箱体1内的水循环流动，使得流出的水中肥料浓度降低；

如图7所示，而当固定轴8的转速较快时，搅拌杆15受到的力大于第一弹簧13对固定板14和搅拌杆15的支撑力，所以使得2个搅拌杆15发生转动，而2个搅拌杆15之间的夹角会增大，从而导致搅拌杆15在旋转时会对水进行搅拌，使得箱体1内中心处浓度较大的水肥会向外流动，从而导致内边缘处水泵28内的水肥浓度增大，从而增加排出的水中肥料浓度。

如图5和图9所示，肥料收集机构包括过滤层16，过滤层16呈环形，过滤层16的内侧设置有限位板26，限位板26与肥料破碎机构位于同一侧，当肥料进入到箱体1内时，肥料会在重力作用下向下移动进入到过滤层16的内部，当搅拌机构进行旋转时，可以阻止肥料从过滤层16的上端开口处流出，而当箱体1内的水流进行旋转时会不断的对肥料进行冲击，从而使得肥料逐渐的溶解在水中，而没有溶解的肥料不可以通过过滤层16，所以当水流进行旋转时会带动肥料进行旋转，在肥料旋转的过程中，限位板26会对肥料进行限位，从而对块状的肥料进行聚集，之后便于肥料破碎机构对块状肥料进行破碎，增加肥料的溶解速度。

如图6、图10和图11所示，肥料破碎机构包括活塞杆23、破碎室24和破碎辊25，破碎室24设置在箱体1的内部下方，破碎室24的内部呈贯通状，破碎室24的内部滑动设置有活塞杆23，破碎室24邻近限位板26的开口处内部转动设置有破碎辊25，且破碎辊25上端与破碎室24之间的间隙大于破碎辊25下端与箱体1之间的间隙，当活塞杆23在破碎室24内进行移动时，会使得水流不断的进入和排出破碎室24，所以水流会不断的对破碎辊25进行冲击，从而使得破碎辊25进行旋转，当水流进入到破碎室24内时也会带动肥料进入到破碎室24内，从而利用破碎辊25对块状肥料进行挤压，增加肥料在水中的溶解速度。

活塞杆23的下端设置有固定杆22，固定杆22的内部设置有螺杆21，螺杆21的下端与自动翻土机构相连接，当螺杆21和固定杆22进行移动时会带动活塞杆23进行旋转，而固定杆22和螺杆21之间为螺纹连接，所以可以使得螺杆21和固定杆22之间进行伸缩，从而便于活塞杆23和自动翻土机构之间进行连接。

自动翻土机构包括支撑架17、滑块18、镢头19和第二弹簧20，支撑架17设置在箱体1的底部，支撑架17的侧面设置有滑块18，滑块18的下端转动设置有镢头19，支撑架17的外侧套设有第二弹簧20，第二弹簧20与滑块18贴合，滑块18的上端与螺杆21相连接，当箱体1进行移动时会带动镢头19进行移动，当镢头19进行移动时会不断的嵌入到地面中，镢头19受到的力过大时，镢头19会与滑块18之间发生转动，同时滑块18和支撑架17之间发生滑动，从而导致镢头19会发生向后的移动与转动，使得镢头19从地面中脱离，然后镢头19在重力作用下继续向下发生转动，第二弹簧20推动滑块18恢复原位，镢头19嵌入到地面中，如此往复，从而不断的利用镢头19来对地面进行挖坑，而在滑块18进行移动时会利用螺杆21和固定杆22带动活塞杆23进行移动，从而带动活塞杆23进行往复的移动，而螺杆21的下端可以与滑块18进行伸缩，从而保证装置移动时的稳定性。

肥料浓度检测机构包括电极27，电极27设置有2个，且2个位于箱体1的内部下方，电极27邻近水泵28的进水口，2个之间通过水中的离子来进行导电，当水中的化肥浓度越大时，水中的离子含量也就越多，所以电极27的导电性能越好，由于电动机7和电极27并联，当电极27流通的电流增多时，通过电动机7也就降低，从而在化肥浓度大时，通过电动机7的电流降低，电动机7的转速降低，而当水中的离子浓度降低时，通过电极27的电流降低，通过电动机7的电流增加，电动机7的转速也就增加，从而控制排出水中的肥料浓度，而电极27也会不断的电解水产生气体，致使装置内的气体含量增加，气压增大，从而降低氨水的挥发速度，增加装置内的氮元素含量。

本发明的工作原理：在装置进行使用时，通过进料斗2往装置的内部加入肥料和水，然后电动机7会带动叶片9和搅拌杆15进行旋转来对水进行搅拌，随着装置的移动镢头19会不断的对土地进行疏松，同时会带动活塞杆23进行移动，利用破碎辊25来对肥料进行粉碎，随着叶片9和搅拌杆15的转动会带动水向外进行流动，从而使得箱体1底部外侧的化肥浓度升高，电极27处通过的电流增加；

当电极27通过的电流增加后，通过电动机7的电流会降低，从而使得叶片9转动速度降低，搅拌杆15受到的水的推力降低，从而使得搅拌杆15发生收缩的现象，此时箱体1内只有叶片9对水进行搅拌，导致装置内部上端的水向外流动，而上端边缘处的水向下流动，从而导致箱体1内下端边缘处的肥料浓度降低，致使电极27处的电流量降低，导致固定轴8的转速加快，从而使得装置内的水肥浓度控制在一个区间内，避免装置内的水肥浓度出现差异。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能调配水肥浓度的施肥设备，包括箱体（1）和进料斗（2），其特征在于：所述箱体（1）的上端设置有进料斗（2），所述进料斗（2）的上端设置有固定帽（3），所述固定帽（3）的外侧设置有密封环（4），所述箱体（1）的内部设置有搅拌机构，所述箱体（1）的内部下端设置有肥料收集机构，所述肥料收集机构的内部设置有肥料破碎机构，所述破碎机构的下端连接有自动翻土机构，所述自动翻土机构设置在箱体（1）的下方，所述箱体（1）的内部分别设置有肥料浓度检测机构和水泵（28）；

所述搅拌机构包括固定柱（5）、固定架（6）、电动机（7）、固定轴（8）和叶片（9），所述固定柱（5）的一端与箱体（1）的上端开口处内部相连接，所述固定柱（5）的另一端和固定架（6）相连接，所述固定架（6）的内部设置有电动机（7），所述电动机（7）的下端设置有固定轴（8），所述固定轴（8）的下端与箱体（1）的内部下端下端相连接，所述固定轴（8）的侧面上端设置有叶片（9）；

所述叶片（9）的下端设置有若干个支撑柱（10），所述支撑柱（10）的侧面中心处设置有隔层，所述隔层的内部对称设置有2个搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）滑动设置在夹层（11）的内部，所述夹层（11）开设在支撑柱（10）的内部中心处，2个所述搅拌杆（15）的侧面分别连接有第一弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的一种智能调配水肥浓度的施肥设备，其特征在于：所述肥料收集机构包括过滤层（16），所述过滤层（16）呈环形，所述过滤层（16）的内侧设置有限位板（26），所述限位板（26）与肥料破碎机构位于同一侧。

3.根据权利要求2所述的一种智能调配水肥浓度的施肥设备，其特征在于：所述肥料破碎机构包括活塞杆（23）、破碎室（24）和破碎辊（25），所述破碎室（24）设置在箱体（1）的内部下方，所述破碎室（24）的内部呈贯通状，所述破碎室（24）的内部滑动设置有活塞杆（23），所述破碎室（24）邻近限位板（26）的开口处内部转动设置有破碎辊（25），且破碎辊（25）上端与破碎室（24）之间的间隙大于破碎辊（25）下端与箱体（1）之间的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种智能调配水肥浓度的施肥设备，其特征在于：所述活塞杆（23）的下端设置有固定杆（22），所述固定杆（22）的内部设置有螺杆（21），所述螺杆（21）的下端与自动翻土机构相连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能调配水肥浓度的施肥设备，其特征在于：所述自动翻土机构包括支撑架（17）、滑块（18）、镢头（19）和第二弹簧（20），所述支撑架（17）设置在箱体（1）的底部，所述支撑架（17）的侧面设置有滑块（18），所述滑块（18）的下端转动设置有镢头（19），所述支撑架（17）的外侧套设有第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）与滑块（18）贴合，所述滑块（18）的上端与螺杆（21）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能调配水肥浓度的施肥设备，其特征在于：所述肥料浓度检测机构包括电极（27），所述电极（27）设置有2个，且2个位于箱体（1）的内部下方，所述电极（27）邻近水泵（28）的进水口。