CN116470871A - 滤波器用壳体及滤波器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滤波器技术领域，公开一种滤波器用壳体及滤波器。其中滤波器用壳体包括壳本体和盖板，壳本体内围设有容置腔，盖板扣合于壳本体，以封堵容置腔；其中壳本体和盖板上均不设置有镍碳胶，且二者相互靠近的一侧分别设置有隔挡和凹槽，隔挡至少部分能置于凹槽内，且与凹槽的槽底和侧壁均设置有间隙，间隙的宽度设置为预设距离。本发明壳本体和盖板相互靠近的一侧分别设置隔挡和凹槽，当盖板扣合于壳本体时，隔挡的至少部分能置于凹槽内；同时隔挡和凹槽的槽底和侧壁均设置有间隙，传播过程中增加涡流损耗，进而减低了磁场的干扰，保证了滤波器正常使用的可靠性。另外，壳本体和盖板上均不设置镍碳胶，省略了点胶步骤，有效地降低了成本。

Description

滤波器用壳体及滤波器

技术领域

本发明涉及滤波器技术领域，尤其涉及一种滤波器用壳体及滤波器。

背景技术

为降低滤波器的电磁干扰，传统方式是如图1所示，采用在盖板上点镍碳胶，在盖板安装于壳体1时，通过使镍碳胶11过盈的方式屏蔽电磁信号。但是上述方式需要点胶步骤，导致工艺复杂，提高成本；同时屏蔽可靠性差，易出现失效问题。

所以，亟需一种滤波器用壳体及滤波器，以解决上述问题。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种滤波器用壳体及滤波器，能较好地降低磁场的信号影响，成本更低。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

滤波器用壳体，所述滤波器用壳体包括壳本体和盖板，所述壳本体内围设有容置腔，所述盖板扣合于所述壳本体，以封堵所述容置腔；

所述壳本体和所述盖板上均不设置有镍碳胶，且二者相互靠近的一侧分别设置有隔挡和凹槽，所述隔挡至少部分能置于所述凹槽内，且与所述凹槽的槽底和侧壁均设置有间隙，所述间隙的宽度设置为预设距离。

作为滤波器用壳体的一种优选方案，所述预设距离设置为0.2mm-0.5mm。

作为滤波器用壳体的一种优选方案，所述隔挡和所述凹槽的延伸方向与磁场传播方向呈夹角设置，所述磁场的信号能沿所述间隙传播。

作为滤波器用壳体的一种优选方案，所述隔挡与所述容置腔的腔底垂直设置，所述隔挡设置有弯折，以延长所述磁场信号的传播路径。

作为滤波器用壳体的一种优选方案，所述隔挡和所述凹槽均一一对应设置有多个。

作为滤波器用壳体的一种优选方案，所述隔挡设置于所述壳本体，所述凹槽设置于所述盖板，所述盖板通过冲压工艺制成。

作为滤波器用壳体的一种优选方案，所述壳本体和所述盖板采用镀银铝板材料制成。

作为滤波器用壳体的一种优选方案，所述盖板设置有安装通孔，所述壳本体设置有安装螺纹孔，安装螺栓能穿设所述安装通孔与所述安装螺纹孔螺接。

滤波器，包括电路板和如以上任一方案所述的滤波器用壳体，所述电路板设置于所述壳本体和所述盖板之间。

作为滤波器的一种优选方案，所述电路板上设置有避让孔，所述隔挡穿设于所述避让孔内。

本发明的有益效果为：

本发明通过设置相互扣合的壳本体和盖板，围设成容置腔，容置腔用于安装滤波器的各种电子元件；为减少电子元件的磁场信号影响滤波器的正常使用，壳本体和盖板相互靠近的一侧分别设置隔挡和凹槽，当盖板扣合于壳本体时，隔挡的至少部分能置于凹槽内；同时隔挡和凹槽的槽底和侧壁均设置有间隙，如此设置，使得电子元件的磁场信号能沿间隙传播，增加磁场走向的路径，增加传播过程中的涡流损耗，进而减低了磁场的干扰，保证了滤波器正常使用的可靠性。另外，壳本体和盖板上均不设置镍碳胶，省略了点胶步骤，在降低磁场的信号影响的同时，还有效地降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是背景技术中提供的盖板的示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的滤波器用壳体的壳本体的示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的滤波器用壳体的盖板的示意图。

图中：

1、壳体；11、镍碳胶；

100、壳本体；110、隔挡；120、安装螺纹孔；

200、盖板；210、凹槽；220、安装通孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图2和图3所示，本实施方式提供一种滤波器用壳体，该滤波器用壳体包括壳本体100和盖板200，壳本体100内围设有容置腔，盖板200扣合于壳本体100，以封堵容置腔；其中壳本体100和盖板200上均不设置有镍碳胶，且二者相互靠近的一侧分别设置有隔挡110和凹槽210，隔挡110至少部分能置于凹槽210内，且与凹槽210的槽底和侧壁均设置有间隙，间隙的宽度设置为预设距离。

通过设置相互扣合的壳本体100和盖板200，围设成容置腔，容置腔用于安装滤波器的各种电子元件；为减少电子元件的磁场信号影响滤波器的正常使用，壳本体100和盖板200相互靠近的一侧分别设置隔挡110和凹槽210，当盖板200扣合于壳本体100时，隔挡110的至少部分能置于凹槽210内；同时隔挡110和凹槽210的槽底和侧壁均设置有间隙，如此设置，使得电子元件的磁场信号能沿间隙传播，增加磁场走向的路径，增加传播过程中的涡流损耗，进而减低了磁场的干扰，保证了滤波器正常使用的可靠性。另外，壳本体100和盖板200上均不设置镍碳胶，省略了点胶步骤，在降低磁场的信号影响的同时，还有效地降低了成本。

具体地，预设距离设置为0.2mm-0.5mm，上述距离既为磁场信号的走势提供空间，又有效地避免磁场信号自间隙向外传播。可选地，隔挡110的截面形状为矩形，相应地，凹槽210的截面形状与隔挡110的截面形状也为矩形，以保证间隙各处的距离均能保持为预设距离。

进一步地，隔挡110和凹槽210的延伸方向与磁场传播方向呈夹角设置，使得磁场信号沿传播方向传播时的路径会与隔挡110相交，进而使得相交后的磁场的信号能进一步沿间隙传播，从而增加涡流损耗，起到较好的屏蔽作用。

优选地，隔挡110与容置腔的腔底垂直设置，一方面便于隔挡110与凹槽210的加工，另一方面便于盖板200和壳本体100之间的安装。示例性，隔挡110设置有弯折，以延长磁场信号的传播路径。可以理解的是，传播路径越长，涡流损耗越多，进而屏蔽效果更好。

作为滤波器用壳体的一种可选方案，隔挡110和凹槽210均一一对应设置有多个，通过设置多个相互配合的隔挡110和凹槽210，以增加间隙的数量，提高对磁场信号的屏蔽效果，进而更有利于提高滤波器的可靠性。

本实施例中，隔挡110设置于壳本体100，凹槽210设置于盖板200，盖板200通过冲压工艺制成。由于取消设置镍碳胶，使得盖板200无需通过压铸成型，而通过冲压加工制成，进一步降低了成本。示例性地，隔挡110与壳本体100一体成型，或与壳本体100焊接连接。

具体地，壳本体100和盖板200采用镀银铝板材料制成。由于镀银铝板的导电性能较高，因此隔挡110和凹槽210之间间隙产生的涡流损耗更多，更能降低磁场的干扰，进而增加屏蔽效果。

进一步地，为实现盖板200与壳本体100的连接，盖板200设置有安装通孔220，壳本体100设置有安装螺纹孔120，安装螺栓能穿设安装通孔220与安装螺纹孔120螺接。优选地，安装通孔220和安装螺纹孔120均一一对应设置有多个，安装通孔220沿盖板200的周向间隔设置，有利于提高盖板200与壳本体100的连接可靠性。

本实施方式还公开一种滤波器，包括电路板和如上任一方案所述的滤波器用壳体，电路板设置于壳本体100和盖板200之间。设置有上述滤波器用壳体的滤波器，能较好地屏蔽电路板上电子元件的磁场干扰，进而使得滤波器的性能更加可靠。

具体地，电路板设置于壳本体100上。与盖板200和壳本体100的连接相类似，电路板与壳本体100也通过安装螺栓连接。

优选地，电路板上设置有避让孔，通过设置避让孔，用于避让隔挡110，当盖板200扣合于壳本体100时，隔挡110穿设于避让孔内。值得说明的是，通过将隔挡110设置于壳本体100，不仅可以降低盖板200上设置凹槽210的加工成本，还使得隔挡110对电路板的安装起到一定的定位作用。

安装上述滤波器时，将电路板的避让孔穿设于壳本体100的隔挡110，然后通过安装螺栓锁紧电路板；接下来扣合盖板200，使得盖板200的凹槽210与壳本体100的隔挡110配合，最后通过安装螺栓锁紧盖板200即可。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.滤波器用壳体，所述滤波器用壳体包括壳本体(100)和盖板(200)，所述壳本体(100)内围设有容置腔，所述盖板(200)扣合于所述壳本体(100)，以封堵所述容置腔；其特征在于，

所述壳本体(100)和所述盖板(200)上均不设置有镍碳胶，且二者相互靠近的一侧分别设置有隔挡(110)和凹槽(210)，所述隔挡(110)至少部分能置于所述凹槽(210)内，且与所述凹槽(210)的槽底和侧壁均设置有间隙，所述间隙的宽度设置为预设距离。

2.根据权利要求1所述的滤波器用壳体，其特征在于，所述预设距离设置为0.2mm-0.5mm。

3.根据权利要求1所述的滤波器用壳体，其特征在于，所述隔挡(110)和所述凹槽(210)的延伸方向与磁场传播方向呈夹角设置，所述磁场的信号能沿所述间隙传播。

4.根据权利要求3所述的滤波器用壳体，其特征在于，所述隔挡(110)与所述容置腔的腔底垂直设置，所述隔挡(110)设置有弯折，以延长所述磁场信号的传播路径。

5.根据权利要求1所述的滤波器用壳体，其特征在于，所述隔挡(110)和所述凹槽(210)均一一对应设置有多个。

6.根据权利要求1所述的滤波器用壳体，其特征在于，所述隔挡(110)设置于所述壳本体(100)，所述凹槽(210)设置于所述盖板(200)，所述盖板(200)通过冲压工艺制成。

7.根据权利要求1所述的滤波器用壳体，其特征在于，所述壳本体(100)和所述盖板(200)采用镀银铝板材料制成。

8.根据权利要求1所述的滤波器用壳体，其特征在于，所述盖板(200)设置有安装通孔(220)，所述壳本体(100)设置有安装螺纹孔(120)，安装螺栓能穿设所述安装通孔(220)与所述安装螺纹孔(120)螺接。

9.滤波器，其特征在于，包括电路板和如权利要求1-8任一项所述的滤波器用壳体，所述电路板设置于所述壳本体(100)和所述盖板(200)之间。

10.根据权利要求9所述的滤波器，其特征在于，所述电路板上设置有避让孔，所述隔挡(110)穿设于所述避让孔内。