CN1164656C - 废旧塑料回收利用方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废旧塑料回收利用方法及设备，采有该方法和设备回收率高，可大量回收各种类型的废旧塑料，工艺简单，效率显著提高，并能有效地降低回收成本。本发明是将废旧塑料加入到经加热的不饱和树脂中，废旧塑料迅速塑化且相互粘连成一体，将沉积于容器底部的塑化物盛入模具进行模压或辊压，制成各种塑料成品或塑料板材。设备包括箱体和加热装置，箱体内设有传送带，传送带一侧上方设有压辊。

Description

废旧塑料回收利用方法及设备

一、技术领域：

本发明涉及一种废旧塑料回收利用方法及设备。

二、背景技术：

背景技术中，现有的废旧塑料回收利用方法有很多种，其中最常见的方法是先将废旧塑料清洗后晾干或烘干，然后通过制粒机制成颗粒状原材料，再用此原材料生产各种塑料制品。这种回收方法存在的缺点是：多采用人工进行清洗，清洗速度慢，费时费工，而且浪费水资源并会造成水源或水流污染。所以这种方法不适用于大量的废旧塑料的回收利用，一般仅用于干净的塑料切边余料。还有一种是采用石蜡或液态石蜡作为塑化介质，塑化介质在160℃时可以塑化聚苯乙烯塑料，塑化后经过挤压制成板材。这种方法存在的缺点是：硬泡沫塑料在进入加热后的塑化介质时，由于其本身比重很小，往往浮于介质表面，所以塑化速度很慢，难以连续压制板材。更主要的是其它废旧塑料如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等，在塑化的同时会溶解在介质中。当溶解的塑料成分增加时，塑化介质变粘使其比重逐渐超过塑化后的塑料比重。这样，塑料塑化后无法沉入介质底部而浮游于介质表面，难以压制出板材。当介质温度超过180℃时，除聚苯乙烯之外的其它塑料大量溶解于介质中，很难再次回收。另外，废旧塑料在石蜡或液态石蜡中塑化时本身会夹进石蜡而使其强度降低。用表面清洗的方法清洗蜡质，虽能清洗表面，但内部的蜡质仍会慢慢析出，因此在制品表面粘接增强材料时仍然有可能脱落或缓慢的自动分离，若采用特殊的粘接剂粘接，则成本提高。

三、发明内容：

本发明的目的在于克服上述背景技术中的不足之处，提供一种废旧塑料回收利用方法及设备，采有该方法和设备回收率高，可大量回收各种类型的废旧塑料，工艺简单，效率显著提高，并能有效地降低回收成本，降低能耗，实现连续生产。

为达到上述目的，本发明采用的技术解决方案如下：

一种废旧塑料回收利用方法，其特殊之处在于：将废旧塑料加入到经加热的不饱和树脂中，废旧塑料迅速塑化且相互粘连成一体，将沉积于容器底部的塑化物盛入模具，进行模压或辊压，制成各种塑料成品或塑料板材。

上述不饱和树脂的加热温度可以是160℃～180℃。

在上述模压或辊压过程中可以加入增强材料。

一种实施废旧塑料回收利用方法的制板设备，其特殊之处在于：包括装满塑化介质的箱体和加热塑化介质的加热装置，箱体内设有传送带，传送带一侧上方设有与箱体连通的进料箱，传送带另一侧上方设有压辊。

上述箱体上可设有辅助进料口。

上述箱体上可设有板材出口。

上述进料箱中可设有压辊。

上述加热装置可同时向进料箱中的废旧塑料供热。

四、具体实施方式：

下面对本发明作进一步详细的描述：本发明选用不饱和树脂作为塑化介质，将不饱和树脂加热到160℃～180℃，然后把由聚乙烯、聚氯乙烯，聚丙烯等原料所制作的常见的废旧塑料袋、薄膜加入到经加热的不饱和树脂中，废旧塑料在其中迅速塑化而且相互粘连成一团，其比重大于树脂的比重，所以塑化物沉积于盛放树脂容器的底部，将塑化后的塑料盛入模具，可以压制出各种塑料制品。若进行辗压，可以制成板材或其它等截面板状材料。在辊压或模压的同时可以加入增强材料以提高制品的强度。由于废旧塑料塑化后呈半流动状态，不同的塑料可以很容易的混合在一起，冷却后不会发生因塑料种类不同而产生的收缩变形。另外，作为塑化介质的不饱和树脂在加热到一定温度后可以迅速塑化聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等常见的塑料袋、编织袋和各种薄膜，而不会使这些塑料废弃物溶解，因而可以保证废旧塑料回收再制的正常进行。不饱和树脂不溶解薄膜，但在热态可以有效地溶解聚苯乙烯硬泡沫，硬泡沫塑料被溶解后形成一种良好的粘接剂，这种粘接剂不但不影响废塑材料所制板材的强度，反而能增加塑料相互之间的粘合强度。塑料回收利用制板设备包括箱体，箱体内装满塑化介质，箱体内设有传送带，传送带一侧上方设有与箱体相连通的进料箱(即塑化箱)，传送带另一侧上方设有压辊。另外，箱体上还设有辅助进料口和板材出口，进料箱中还设有压辊。加热装置用于加热箱体内的塑化介质和预加热进料箱中的废旧塑料。制板设备各部分外部均加装隔热板，可保持设备内的工作温度，防止热量散失和避免操作人员烧伤。实际工作时，废旧塑料进入进料箱后，通过漏斗使塑料落入传送带上，传送带位于装满塑化介质的箱体中，当介质被加热到一定温度后，落下的废塑材料在介质中迅速溶化并沉积在缓慢移动的传送带上，塑化后的塑料被传送带送入压辊中经过挤压而成为板材。为了保证压制后的板材不发生缺陷，在制板设备箱体上部加设有三处补充进料口，废塑材料由这三个进料口与进料箱所进的材料同时被压辊压制成板材。压制后的板材从板材出口处输出。加热装置除加热塑化介质外，当需要塑化箱预先将塑料塑化时，加热装置可向塑化材料供热空气，对塑化材料进行预加热处理，此时进料箱成为塑化箱。另外，进料箱中还设有压辊，当废旧塑料经过塑化后，体积庞大的薄膜经加热装置预加热后变热并经过压辊压缩而成为片状或不规则板状材料，这种片状材料进入加热后的塑化介质迅速塑化后，再经压辊辗压而成为板材。由于进入塑化介质的是已经过塑化预处理的板块形塑料，所以其粘附的塑化介质很少，不会使制作的板材强度降低。另外，由于片状或板状的废旧塑料其比重大于塑化介质，因而不会出现塑料废弃物浮在塑化介质表面的现象，从而保证了连续生产。

与现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下：

1、工艺简单，效率高，能有效地回收利用各种废旧塑料，包括大量存在的薄膜类废旧塑料，废旧塑料不需要清洗，可以大量回收再制，避免了水资源的浪费和污水对环境造成的污染。

2、废旧塑料能在塑化介质中连续塑化，可实现连续生产。另外，废旧塑料在160℃～180℃的塑化介质中被塑化，远低于塑料的分解温度，不会分解而对环境造成污染。

3、采用本发明方法和设备效率高，能耗低，生产成本也相应降低。据测算，采用本方法和设备每小时可回收0.5吨至0.7吨废旧塑料，可制作任意长度的板材。另外，其能耗也显著降低，目前使用的挤出机生产塑料制品，每吨塑料制品耗电约在1200度～1500度之间，而且必须用清洁的塑料原料。而本发明仅使用2.5千瓦电动机，电能耗非常小。若采用煤作为热源，每天只需2吨至3吨煤，若采用燃烧器加热，每天约需60公斤柴油，非常节省能源，相应使生产成本显著降低。

Claims (7)

1、一种废旧塑料回收利用方法，其特征在于：将废旧塑料加入到经加热的不饱和树脂中，废旧塑料迅速塑化且相互粘连成一体，将沉积于容器底部的塑化物盛入模具，进行模压或辊压，制成各种塑料制品或塑料板材。

2、根据权利要求1所述的废旧塑料回收利用方法，其特征在于：所述不饱和树脂的加热温度为160℃～180℃。

3、根据权利要求1或2所述的废旧塑料回收利用方法，其特征在于：在模压或辊压过程中加入增强材料。

4、一种实施权利要求1所述的废旧塑料回收利用方法的设备，其特征在于：包括装满塑化介质的箱体和加热塑化介质的加热装置，箱体内设有传送带，传送带一侧上方设有与箱体连通的进料箱，传送带另一侧上方设有压辊。

5、根据权利要求4所述的废旧塑料回收利用的设备，其特征在于：所述箱体上设有辅助进料口。

6、根据权利要求4或5所述的废旧塑料回收利用的设备，其特征在于：所述箱体上设有板材出口。

7、根据权利要求6所述的废旧塑料回收利用的设备，其特征在于：所述进料箱中设有压辊，所述加热装置同时向进料箱中的废旧塑料供热。