CN116465285A - 一种碟刹平行度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碟刹平行度检测装置，属于碟刹检测技术领域，为了解决现有的碟刹平行度检测装置在对碟刹检测过程中，检测部位较小且不够全面的问题；本发明通过旋转座、电动推杆A、工业相机B、工业相机A、百分表以及控制单元，将待检测的支架板放在工作台上，将百分表下移到待检测物的上方，使百分表的检测头触碰到待检测物表面，通过旋转座的转动，使百分表的检测头在待检测物表面“画圆”检测，同时利用同频模块使得电动推杆A的伸长与旋转座的旋转同频，从而达到百分表匀速在待检测物表面“画面”检测，所受到的局限性较小，检测出来待检测物的平行度准确度较高，提高碟刹检测质量。

Description

一种碟刹平行度检测装置

技术领域

本发明涉及碟刹检测技术领域，特别涉及一种碟刹平行度检测装置。

背景技术

碟式刹车，它是由一个与车轮相连的刹车圆盘（制动盘）和与之相作用的刹车钳组成，刹车时通过操纵柱塞泵的手柄产生高压制动液推动制动块（蹄块）使之夹紧刹车盘从而产生制动效果。

碟刹在使用过程中，需要保证碟刹下泵当中的制动块与制动盘平行，才能发挥出最好的制动效果，且对碟刹本身的伤害最小，在保证安装无误的情况下，若支架和制动盘自身不平行，也就是支架板面与制动盘表面不平整，也会使得下泵中的制动块与制动盘不平行，从而导致刹车效果不佳，现有技术中，平行度检测主要利用百分表对支架板面或制动盘表面进行平行度检测，但是百分表检测是利用“点线”对“面”进行检测的，也就是在支架板面和制动盘表面两侧各取两点或一条线，此检测装置存在一定的误差，会有大量区域面积没有检测到，考虑到整个面全部检测所耗费时间较长，所以采用局部“面检测”更好，不但可以节省时间，还可以提高检测精准度。

为此，我们提出了一种碟刹平行度检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碟刹平行度检测装置，解决了背景技术中目前碟刹平行度检测装置在对碟刹检测过程中，检测部位较小且不够全面的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碟刹平行度检测装置，包括工作台，通过连接件固定安装在工作台一侧的主立板，通过T型滑块滑动设置在主立板一侧的主顶板，主顶板的下端设置有用于平行度检测的检测机构，主立板的一侧设置有用于控制整体运行的控制单元；

检测机构包括设置在主顶板下端的位移板，设置在位移板外表面上的法兰盘，设置在法兰盘一侧的旋转座，以及设置在旋转座外表面上的连接座，连接座的一侧设置有侧位连接件，连接座的外表面上设置有电动推杆A，电动推杆A的一端设置有用于检测平行度的百分表；

侧位连接件的一端转动设置有电动伸缩杆B，电动伸缩杆B的一端设置有工业相机B，连接座的一侧设置有工业相机A，工业相机B与百分表相对应，工业相机A、侧位连接件与电动推杆A设置在连接座不同平面内；

旋转座的外表面上开设有位移槽，位移槽的内部设置有位移块，位移块的一侧设置有连接板A，连接板A的一端铰接有连接板B，连接板B与百分表相连接，电动推杆A的一端与位移块相连接。

进一步地，位移板靠近主顶板的一侧设置有底块，位移板通过底块与开设在主顶板外表面的滑槽滑动连接，滑槽内部设置有伸缩杆，伸缩杆的一端与滑槽内壁相连接，伸缩杆的另一端与底块相连接。

进一步地，控制单元内设置有信号接收模块、画面显示模块、坐标显示模块、拍照模块、图片存储模块和同频模块，信号接收模块、画面显示模块、坐标显示模块、拍照模块、图片存储模块与同频模块之间相互信号连接，工业相机A的内部设置有坐标读数模块，工业相机B的内部设置有指针摆动记录模块，坐标读数模块和指针摆动记录模块均与控制单元信号连接，通过坐标读数模块能够读出待检测物品每个地方的坐标，并将坐标信息传递至信号接收模块，指针摆动记录模块用于观察工作中的百分表示数是否变化，并将变化信息传递至信号接收模块，画面显示模块用于显示屏幕画面，坐标显示模块用于在屏幕上显示平面坐标轴，拍照模块用于截拍带有坐标轴和待检测物品的画面，并利用图片存储模块进行图片储存。

进一步地，主立板的一侧设置有放置机构，放置机构包括设置在主立板一侧的连接柱，设置在连接柱一端的电动推杆C，以及设置在主顶板一侧的放置箱体，放置箱体的一侧设置有电磁块，放置箱体的内部设置有橡胶卡槽，放置箱体的下端固定安装有套管，套管与电动推杆C设置在同一水平平面内。

进一步地，工作台的一侧设置有转移机构，转移机构包括设置在工作台一侧的转移板，设置在转移板一侧的电机，设置在转移板另一侧的转动杆，以及设置在转动杆一端的电动推杆D，电动推杆D的一端设置有夹持件。

进一步地，工作台的外表面上开设有水平槽，水平槽内嵌入设置有导轨板，导轨板的内部设置有伸缩杆，转移板的外表面上设置有与导轨板滑动连接的导块，伸缩杆的一端与导轨板内壁相连接，伸缩杆的另一端与导块相连接，工作台的一端放置有收集箱。

进一步地，工作台的上表面设置有定位机构，工作台的上表面开设有一级槽和二级槽，一级槽和二级槽垂直连通设置，工作台的上表面还开设有圆孔。

进一步地，定位机构包括设置在一级槽内部的推动杆，以及设置在工作台上端的夹持部，夹持部包括设置在工作台上端的夹持板，夹持板的一侧开设有凹槽，凹槽内部设置有电动推杆E和紧固板，夹持板的下端固定安装有槽板和对接块，推动杆的一端与对接块相连接，槽板在二级槽内滑动。

进一步地，夹持板的一端开设有安装槽，安装槽内设置有插杆，插杆的一端设置有弧形胶板，弧形胶板的外表面上设置有活动孔，弧形胶板通过活动孔与插杆活动连接。

进一步地，工作台的上表面还设置有出气管，工作台的上表面还开设有沉槽A和沉槽B，沉槽A内设置有伸缩顶杆组件，沉槽B的内部设置有吸附磁盘，圆孔内部设置有转换组件，转换组件包括设置在圆孔内部的压杆，设置在压杆一端的压板，设置在压杆另一端的活塞板，以及固定安装在圆孔内部的穿孔板，穿孔板的下端设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与活塞板相连接，圆孔的一侧连通有接通软管，接通软管的一端与出气管相连通，其中，圆孔开设有四组，四组的圆孔呈矩形排布，出气管设有两组，两组的出气管分别设置在矩形两侧，每两组的圆孔与最接近自身的出气管相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种碟刹平行度检测装置，现有技术中，碟刹平行度检测装置在对碟刹检测过程中，检测部位较小且不够全面，而本发明通过旋转座、电动推杆A、工业相机B、工业相机A、百分表以及控制单元，将待检测的支架板放在工作台上，利用两组相互靠近的紧固板对其进行固定，或将待检测的制动盘放在吸附磁盘上，再利用两组相互靠近的弧形胶板对制动盘进行固定，将百分表下移到待检测物的上方，使百分表的检测头触碰到待检测物表面，通过旋转座的转动，使百分表的检测头在待检测物表面“画圆”检测，同时利用同频模块使得电动推杆A的伸长与旋转座的旋转同频，从而达到百分表匀速在待检测物表面“画面”检测，同时利用工业相机B观察百分表示数是否变化，当百分表示数出现变化时，则代表待检测物的表面不平行，相对于现有技术利用点线进行平行度检测而言，本检测装置能够实现“面”的平行度检测，检测面积更大，所受到的局限性较小，检测出来待检测物的平行度准确度较高，提高碟刹检测质量。

附图说明

图1为本发明碟刹平行度检测装置整体结构示意图；

图2为本发明碟刹平行度检测装置检测机构结构示意图；

图3为本发明碟刹平行度检测装置放置机构结构示意图一；

图4为本发明碟刹平行度检测装置放置机构结构示意图二；

图5为本发明碟刹平行度检测装置工作台结构示意图；

图6为本发明碟刹平行度检测装置转移机构结构示意图；

图7为本发明碟刹平行度检测装置定位机构结构示意图；

图8为本发明碟刹平行度检测装置夹持部结构示意图；

图9为本发明碟刹平行度检测装置图2A处放大图；

图10为本发明碟刹平行度检测装置圆孔内部结构示意图；

图11为本发明碟刹平行度检测装置控制单元工作程序框图；

图12为本发明碟刹平行度检测装置待检测物与坐标系位置关系示意图。

图中：1、工作台；11、一级槽；12、二级槽；13、圆孔；2、主立板；3、主顶板；4、检测机构；41、位移板；42、法兰盘；43、旋转座；431、位移槽；432、位移块；433、连接板A；434、连接板B；44、底块；45、连接座；451、工业相机A；4511、坐标读数模块；46、侧位连接件；461、电动伸缩杆B；462、工业相机B；4621、指针摆动记录模块；47、电动推杆A；48、百分表；5、放置机构；51、电动推杆C；52、连接柱；53、放置箱体；54、电磁块；55、橡胶卡槽；56、套管；6、控制单元；61、信号接收模块；62、画面显示模块；63、坐标显示模块；64、拍照模块；65、图片存储模块；66、同频模块；7、转移机构；71、转移板；72、电机；73、转动杆；74、电动推杆D；75、夹持件；76、导轨板；77、收集箱；78、放置平台；8、定位机构；81、推动杆；82、夹持部；821、夹持板；822、凹槽；823、电动推杆E；824、紧固板；825、槽板；826、弧形胶板；83、出气管；84、伸缩顶杆组件；85、吸附磁盘；86、转换组件；861、压杆；862、压板；863、穿孔板；864、复位弹簧；865、活塞板；866、接通软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决碟刹平行度检测装置在对碟刹检测过程中，检测部位较小且不够全面的技术问题，如图1、图2和图9所示，提供以下优选技术方案：

一种碟刹平行度检测装置，包括工作台1，通过连接件固定安装在工作台1一侧的主立板2，通过T型滑块滑动设置在主立板2一侧的主顶板3，主顶板3的下端设置有用于平行度检测的检测机构4，主立板2的一侧设置有用于控制整体运行的控制单元6，主顶板3的一侧固定安装有T型块，主立板2的一侧开设有T型槽，主顶板3通过T型块与T型槽活动连接，T型槽内设置有升降杆，通过升降杆带动主顶板3上下移动。

检测机构4包括设置在主顶板3下端的位移板41，设置在位移板41外表面上的法兰盘42，设置在法兰盘42一侧的旋转座43，以及设置在旋转座43外表面上的连接座45，连接座45的一侧设置有侧位连接件46，连接座45的外表面上设置有电动推杆A47，电动推杆A47的一端设置有用于检测平行度的百分表48，通过旋转座43带动百分表48转动，同时利用电动推杆A47推动百分表48在旋转座43表面移动。

侧位连接件46的一端转动设置有电动伸缩杆B461，电动伸缩杆B461的一端设置有工业相机B462，连接座45的一侧设置有工业相机A451，工业相机B462与百分表48相对应，工业相机A451、侧位连接件46与电动推杆A47设置在连接座45不同平面内，利用电动伸缩杆B461将工业相机B462始终与百分表48相对应，保持对百分表48的读数观察。

旋转座43的外表面上开设有位移槽431，位移槽431的内部设置有位移块432，位移块432的一侧设置有连接板A433，连接板A433的一端铰接有连接板B434，连接板B434与百分表48相连接，电动推杆A47的一端与位移块432相连接，利用电动推杆A47推动位移块432，进一步带动百分表48沿着位移槽431移动，在旋转座43转动的前提下，百分表48完成对待测物品的“面”检测，在不使用情况下，扳动连接板B434，使连接板B434与连接板A433呈九十度，百分表48随之与旋转座43平行。

位移板41靠近主顶板3的一侧设置有底块44，位移板41通过底块44与开设在主顶板3外表面的滑槽滑动连接，滑槽内部设置有伸缩杆，伸缩杆的一端与滑槽内壁相连接，伸缩杆的另一端与底块44相连接，通过伸缩杆的伸缩，使百分表48能够精确找准待测物品位置。

具体的，将待检测的支架板放在工作台1上，利用两组相互靠近的紧固板824对其进行固定，或将待检测的制动盘放在吸附磁盘85上，再利用两组相互靠近的弧形胶板826对制动盘进行固定，将百分表48下移到待检测物的上方，使百分表48的检测头触碰到待检测物表面，通过旋转座43的转动，使百分表48的检测头在待检测物表面“画圆”检测，同时利用同频模块66使得电动推杆A47的伸长与旋转座43的旋转同频，从而达到百分表48匀速在待检测物表面“画面”检测，同时利用工业相机B462观察百分表48示数是否变化，当百分表48示数出现变化时，则代表待检测物的表面不平行，相对于现有技术利用点线进行平行度检测而言，本检测装置能够实现“面”的平行度检测，检测面积更大，所受到的局限性较小，检测出来待检测物的平行度准确度较高，提高碟刹检测质量，其中“画圆”检测即使百分表48的检测头在待检测物表面按照圆形轨迹运动，“画面”检测即在按照圆形轨迹运动时，改变圆的半径，使运动轨迹由之前的线变成面。

为了解决如何及时找出待检测物上不平行处的技术问题，如图11和图12所示，提供以下优选技术方案：

控制单元6内设置有信号接收模块61、画面显示模块62、坐标显示模块63、拍照模块64、图片存储模块65和同频模块66，信号接收模块61、画面显示模块62、坐标显示模块63、拍照模块64、图片存储模块65与同频模块66之间相互信号连接，工业相机A451的内部设置有坐标读数模块4511，工业相机B462的内部设置有指针摆动记录模块4621，坐标读数模块4511和指针摆动记录模块4621均与控制单元6信号连接，通过坐标读数模块4511能够读出待检测物品每个地方的坐标，并将坐标信息传递至信号接收模块61，指针摆动记录模块4621用于观察工作中的百分表48示数是否变化，并将变化信息传递至信号接收模块61，画面显示模块62用于显示屏幕画面，坐标显示模块63用于在屏幕上显示平面坐标轴，拍照模块64用于截拍带有坐标轴和待检测物品的画面，并利用图片存储模块65进行图片储存，其中，工作台1台面两对角线交点处为原点O，其中工作台1远离主立板2的一端为X轴正方向，经过原点O且与X轴垂直相交的为Y轴，同时靠近转移机构7一端的为Y轴正方向。

具体的，当指针摆动记录模块4621反馈的信息是百分表48示数出现变化，拍照模块64开始截屏，坐标读数模块4511读出百分表48示数变化时刻，百分表48指针所处待检测物品位置坐标，并反馈至控制单元6，工作人员结合截屏图片与坐标示数，找出待检测物品的不平行处，同时结合“面”检测，大大提高了制动盘和支架板平行度检测的精准度。

为了解决如何自动上料的技术问题，如图3-图6所示，提供以下优选技术方案：

主立板2的一侧设置有放置机构5，放置机构5包括设置在主立板2一侧的连接柱52，设置在连接柱52一端的电动推杆C51，以及设置在主顶板3一侧的放置箱体53，放置箱体53的一侧设置有电磁块54，放置箱体53的内部设置有橡胶卡槽55，放置箱体53的下端固定安装有套管56，套管56与电动推杆C51设置在同一水平平面内，放置箱体53通过电磁块54与主顶板3磁性连接，通过电动推杆C51的伸长，使电动推杆C51的一端插入到套管56内，形成固定，橡胶卡槽55用于固定待检测的制动盘。

工作台1的一侧设置有转移机构7，转移机构7包括设置在工作台1一侧的转移板71，设置在转移板71一侧的电机72，设置在转移板71另一侧的转动杆73，以及设置在转动杆73一端的电动推杆D74，电动推杆D74的一端设置有夹持件75，电机72的输出端与转动杆73固定连接，从而使得电机72带动转动杆73转动，进一步带动电动推杆D74与夹持件75转动，夹持件75用于夹持固定待检测的制动盘。

工作台1的外表面上开设有水平槽，水平槽内嵌入设置有导轨板76，导轨板76的内部设置有伸缩杆，转移板71的外表面上设置有与导轨板76滑动连接的导块，伸缩杆的一端与导轨板76内壁相连接，伸缩杆的另一端与导块相连接，工作台1的一端放置有收集箱77，收集箱77用于放置检测后的制动盘，收集箱77的内部设置有升降杆和放置平台78，通过升降杆使得放置平台78在收集箱77内上下移动。

具体的，将待检测的制动盘放入放置箱体53中，并利用橡胶卡槽55对其限位固定，当需要上料时，电磁块54与主顶板3磁性连接，电动推杆C51从套管56中抽出，放置箱体53随着主顶板3下移，当移动至与转移机构7平齐时，再利用电动推杆D74与夹持件75将待检测的制动盘从放置箱体53取出，并放到工作台1上，实现制动盘的自动上料，当整体处于检测工作中，电磁块54与主顶板3不磁性连接，电动推杆C51插入套管56中，使得放置箱体53悬空固定。

为了解决如何提高制动盘检测精准度的技术问题，如图7、图8和图10所示，提供以下优选技术方案：

工作台1的上表面设置有定位机构8，工作台1的上表面开设有一级槽11和二级槽12，一级槽11和二级槽12垂直连通设置，工作台1的上表面还开设有圆孔13。

定位机构8包括设置在一级槽11内部的推动杆81，以及设置在工作台1上端的夹持部82，夹持部82包括设置在工作台1上端的夹持板821，夹持板821的一侧开设有凹槽822，凹槽822内部设置有电动推杆E823和紧固板824，夹持板821的下端固定安装有槽板825和对接块，推动杆81的一端与对接块相连接，槽板825在二级槽12内滑动，通过推动杆81的伸缩，使得夹持板821沿着一级槽11移动，通过电动推杆E823的伸缩，使得紧固板824沿着二级槽12移动，夹持部82设置有两组，两组的夹持部82对立设置，每组的夹持部82设有两组夹持板821，两组的紧固板824相互靠近用于固定待检测的碟刹支架板。

夹持板821的一端开设有安装槽，安装槽内设置有插杆，插杆的一端设置有弧形胶板826，弧形胶板826的外表面上设置有活动孔，弧形胶板826通过活动孔与插杆活动连接，弧形胶板826对立设置有两组，两组的弧形胶板826相互靠近用于固定待检测制动盘，需要固定制动盘时，将弧形胶板826安装上，需要固定碟刹支架板时，将弧形胶板826取下。

工作台1的上表面还设置有出气管83，工作台1的上表面还开设有沉槽A和沉槽B，沉槽A内设置有伸缩顶杆组件84，沉槽B的内部设置有吸附磁盘85，圆孔13内部设置有转换组件86，转换组件86包括设置在圆孔13内部的压杆861，设置在压杆861一端的压板862，设置在压杆861另一端的活塞板865，以及固定安装在圆孔13内部的穿孔板863，穿孔板863的下端设置有复位弹簧864，复位弹簧864的一端与活塞板865相连接，圆孔13的一侧连通有接通软管866，接通软管866的一端与出气管83相连通，出气管83的出气口与吸附磁盘85相对，吸附磁盘85用于放置待检测制动盘，当制动盘与压板862接触时，压杆861带动活塞板865向下移动，压缩圆孔13内气体，使内部气体从出气管83喷出，对吸附磁盘85清理，利用伸缩顶杆组件84将待检测制动盘一边抬起，便于夹持件75夹取，其中，圆孔13开设有四组，四组的圆孔13呈矩形排布，出气管83设有两组，两组的出气管83分别设置在矩形两侧，每两组的圆孔13与最接近自身的出气管83相连通。

具体的，当需要检测支架板时，因支架板体积小质量轻，采用人工手动放置，将支架板放到工作台1上，但是不放在吸附磁盘85上，利用电动推杆E823的伸长，两组相互靠近的紧固板824会对支架板进行固定，提高后续检测工作的工作效率，当需要检测制动盘时，先利用伸缩顶杆组件84，将吸附磁盘85上检测好的制动盘顶出一定高度，再利用夹持件75将检测好的制动盘夹住，并输送至收集箱77内，再利用放置箱体53与夹持件75，从放置箱体53内重新夹取待检测的制动盘，放到吸附磁盘85上，在放置过程中，制动盘会先与压板862接触，从而使得活塞板865沿着圆孔13向下移动，将圆孔13内的气体挤至出气管83，并从出气管83的出气口喷出，喷出的气流对吸附磁盘85表面进行清理，防止有灰尘在上面影响检测质量，在此之前，将弧形胶板826安装到插杆上，通过推动杆81的伸长，使得两组的弧形胶板826将待检测制动盘包覆住，起到一定的限位效果，防止吸附磁盘85磁力不够导致待检测的制动盘移动，影响后续的检测质量，双重固定后的制动盘，使得检测过程中更加稳定，提高制动盘检测精准度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碟刹平行度检测装置，包括工作台（1），通过连接件固定安装在工作台（1）一侧的主立板（2），通过T型滑块滑动设置在主立板（2）一侧的主顶板（3），其特征在于：主顶板（3）的下端设置有用于平行度检测的检测机构（4），主立板（2）的一侧设置有用于控制整体运行的控制单元（6）；

检测机构（4）包括设置在主顶板（3）下端的位移板（41），设置在位移板（41）外表面上的法兰盘（42），设置在法兰盘（42）一侧的旋转座（43），以及设置在旋转座（43）外表面上的连接座（45），连接座（45）的一侧设置有侧位连接件（46），连接座（45）的外表面上设置有电动推杆A（47），电动推杆A（47）的一端设置有用于检测平行度的百分表（48），利用转动的旋转座（43）和电动推杆A（47），使百分表（48）对待检测物进行检测。

2.如权利要求1所述的一种碟刹平行度检测装置，其特征在于：侧位连接件（46）的一端转动设置有电动伸缩杆B（461），电动伸缩杆B（461）的一端设置有工业相机B（462），连接座（45）的一侧设置有工业相机A（451），工业相机B（462）与百分表（48）相对应，工业相机A（451）、侧位连接件（46）与电动推杆A（47）设置在连接座（45）不同平面内；

旋转座（43）的外表面上开设有位移槽（431），位移槽（431）的内部设置有位移块（432），位移块（432）的一侧设置有连接板A（433），连接板A（433）的一端铰接有连接板B（434），连接板B（434）与百分表（48）相连接，电动推杆A（47）的一端与位移块（432）相连接，位移板（41）靠近主顶板（3）的一侧设置有底块（44），位移板（41）通过底块（44）与开设在主顶板（3）外表面的滑槽滑动连接，滑槽内部设置有伸缩杆，伸缩杆的一端与滑槽内壁相连接，伸缩杆的另一端与底块（44）相连接。

3.如权利要求2所述的一种碟刹平行度检测装置，其特征在于：控制单元（6）内设置有信号接收模块（61）、画面显示模块（62）、坐标显示模块（63）、拍照模块（64）、图片存储模块（65）和同频模块（66），信号接收模块（61）、画面显示模块（62）、坐标显示模块（63）、拍照模块（64）、图片存储模块（65）与同频模块（66）之间相互信号连接，工业相机A（451）的内部设置有坐标读数模块（4511），工业相机B（462）的内部设置有指针摆动记录模块（4621），坐标读数模块（4511）和指针摆动记录模块（4621）均与控制单元（6）信号连接，通过坐标读数模块（4511）能够读出待检测物品每个地方的坐标，并将坐标信息传递至信号接收模块（61），指针摆动记录模块（4621）用于观察工作中的百分表（48）示数是否变化，并将变化信息传递至信号接收模块（61），画面显示模块（62）用于显示屏幕画面，坐标显示模块（63）用于在屏幕上显示平面坐标轴，拍照模块（64）用于截拍带有坐标轴和待检测物品的画面，并利用图片存储模块（65）进行图片储存。

4.如权利要求1所述的一种碟刹平行度检测装置，其特征在于：主立板（2）的一侧设置有放置机构（5），放置机构（5）包括设置在主立板（2）一侧的连接柱（52），设置在连接柱（52）一端的电动推杆C（51），以及设置在主顶板（3）一侧的放置箱体（53），放置箱体（53）的一侧设置有电磁块（54），放置箱体（53）的内部设置有橡胶卡槽（55），放置箱体（53）的下端固定安装有套管（56），套管（56）与电动推杆C（51）设置在同一水平平面内。

5.如权利要求1所述的一种碟刹平行度检测装置，其特征在于：工作台（1）的一侧设置有转移机构（7），转移机构（7）包括设置在工作台（1）一侧的转移板（71），设置在转移板（71）一侧的电机（72），设置在转移板（71）另一侧的转动杆（73），以及设置在转动杆（73）一端的电动推杆D（74），电动推杆D（74）的一端设置有夹持件（75）。

6.如权利要求5所述的一种碟刹平行度检测装置，其特征在于：工作台（1）的外表面上开设有水平槽，水平槽内嵌入设置有导轨板（76），导轨板（76）的内部设置有伸缩杆，转移板（71）的外表面上设置有与导轨板（76）滑动连接的导块，伸缩杆的一端与导轨板（76）内壁相连接，伸缩杆的另一端与导块相连接，工作台（1）的一端放置有收集箱（77）。

7.如权利要求1所述的一种碟刹平行度检测装置，其特征在于：工作台（1）的上表面设置有定位机构（8），工作台（1）的上表面开设有一级槽（11）和二级槽（12），一级槽（11）和二级槽（12）垂直连通设置，工作台（1）的上表面还开设有圆孔（13）。

8.如权利要求7所述的一种碟刹平行度检测装置，其特征在于：定位机构（8）包括设置在一级槽（11）内部的推动杆（81），以及设置在工作台（1）上端的夹持部（82），夹持部（82）包括设置在工作台（1）上端的夹持板（821），夹持板（821）的一侧开设有凹槽（822），凹槽（822）内部设置有电动推杆E（823）和紧固板（824），夹持板（821）的下端固定安装有槽板（825）和对接块，推动杆（81）的一端与对接块相连接，槽板（825）在二级槽（12）内滑动。

9.如权利要求8所述的一种碟刹平行度检测装置，其特征在于：夹持板（821）的一端开设有安装槽，安装槽内设置有插杆，插杆的一端设置有弧形胶板（826），弧形胶板（826）的外表面上设置有活动孔，弧形胶板（826）通过活动孔与插杆活动连接。

10.如权利要求9所述的一种碟刹平行度检测装置，其特征在于：工作台（1）的上表面还设置有出气管（83），工作台（1）的上表面还开设有沉槽A和沉槽B，沉槽A内设置有伸缩顶杆组件（84），沉槽B的内部设置有吸附磁盘（85），圆孔（13）内部设置有转换组件（86），转换组件（86）包括设置在圆孔（13）内部的压杆（861），设置在压杆（861）一端的压板（862），设置在压杆（861）另一端的活塞板（865），以及固定安装在圆孔（13）内部的穿孔板（863），穿孔板（863）的下端设置有复位弹簧（864），复位弹簧（864）的一端与活塞板（865）相连接，圆孔（13）的一侧连通有接通软管（866），接通软管（866）的一端与出气管（83）相连通，其中，圆孔（13）开设有四组，四组的圆孔（13）呈矩形排布，出气管（83）设有两组，两组的出气管（83）分别设置在矩形两侧，每两组的圆孔（13）与最接近自身的出气管（83）相连通。