CN116464812B - 一种高压智能分级调压阀及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高压智能分级调压阀及控制方法，调压阀包括主阀体、减压装置和调压装置，主阀体内设置有介质进口、阀腔和介质出口，介质进口通过减压阀口连通阀腔，阀腔通过调压阀口连通介质出口；减压装置安装在减压阀口处；调压装置包括调压件以及加压电磁阀和泄压电磁阀，加压电磁阀的一端连通阀腔，泄压电磁阀的一端连通介质出口；调压件的上侧形成有调节腔，调节腔连通在加压电磁阀和泄压电磁阀之间；控制方法包括以下步骤：步骤S01，设定目标压力值；步骤S02，获取当前压力值；步骤S03，判断目标压力值和当前压力值大小；本发明提供的一种高压智能分级调压阀及控制方法，克服了现有调压阀不适用高压环境和调节精度不高的缺陷。

Description

一种高压智能分级调压阀及控制方法

技术领域

本发明涉及调压阀领域，特别是涉及一种高压智能分级调压阀及控制方法。

背景技术

调压阀分手动式、电动式和气动式，是一种直观简便的流量和压力调节控制装置。管网中的压力调节阀可直接根据实际需求来设定流量和压力，其通过接收工业自动化控制系统的信号来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小，控制管道介质的流量、温度和压力等工艺参数，从而实现自动化调节功能。

现有技术的调压阀均为常压，能达到40bar的已经算是特种高压调压阀了，然而此类调压阀一般以手动为主，采用借力杆的方式，每旋转一圈会上升或下降一档压力，调节时由于高压的影响，手杆要用很大的力量才能驱动旋转；此类调压阀，不适用高压环境，而且调压费时费力，调压很不方便。

现有技术的调压阀也有气动和电动的驱动方式，然而在马达和电机的作用下，每上升或下降一个行程，都以一个齿轮为单位，调节做不到精密控制；而且随着压力的上升，电机功率、气动执行器的大小都需要提升。

现有技术的调压阀，一般采用膜片式结构，在超高压力下，膜片式的结构根本无法满足高压设计要求；个别厂家也有采用活塞式的结构，但往往调节效率不高，调节杆需要非常大的力气才可能去转动旋杆，不但调节能力差而且操控性非常受限。

发明内容

（一）要解决的技术问题。

本发明所要解决的问题是提供一种高压智能分级调压阀及控制方法，以克服现有调压阀不适用高压环境和调节精度不高的缺陷。

（二）技术方案。

为解决所述技术问题，本发明提供一种高压智能分级调压阀，包括。

主阀体，其内设置有介质进口、阀腔和介质出口，所述介质进口通过减压阀口连通所述阀腔，所述阀腔通过调压阀口连通所述介质出口。

减压装置，安装在所述减压阀口处，用于对进入所述阀腔内的流体进行减压。

调压装置，包括滑动安装在所述调压阀口处的调压件以及位于所述主阀体上侧且相互连通的加压电磁阀和泄压电磁阀，所述加压电磁阀的一端连通所述阀腔，所述泄压电磁阀的一端连通所述介质出口；所述调压件的上侧形成有用于控制所述调压件上下滑动的调节腔，所述调节腔连通在所述加压电磁阀和所述泄压电磁阀之间。

进一步的，所述调压阀口包括上阀口和位于所述上阀口正下方的下阀口，所述调压件上设置有与所述上阀口对应的上阀片以及与所述下阀口对应的下阀片。

进一步的，所述调压件包括与所述主阀体滑动连接的第一活塞以及固定在所述第一活塞下端的第一阀杆，所述第一活塞上侧与所述主阀体之间围成所述调节腔，所述第一活塞的上表面面积大于其下表面面积；所述第一阀杆穿设在所述调压阀口内，所述上阀片和所述下阀片均设置有在所述第一阀杆上。所述第一阀杆的下端套装有第一弹簧，所述第一弹簧抵置在所述下阀片和所述介质出口的底部壁面之间，所述第一弹簧始终使所述第一阀杆有朝向上侧运动的趋势。

进一步的，所述减压装置包括与所述主阀体滑动连接的第二活塞、固定在所述第二活塞下端的第二阀杆以及安装在所述第二活塞上侧的调节件，所述第二阀杆穿过所述减压阀口，所述第二阀杆上设置有与所述减压阀口相对应的阀片；所述调节件与所述主阀体螺纹连接，调节时通过旋拧所述调节件，带动所述第二阀杆上下滑动，从而调节所述减压阀口的开度；所述第二阀杆的下端套装有第二弹簧，所述第二弹簧抵置在所述阀片与所述介质进口的底部壁面之间，所述第二弹簧始终使所述第二阀杆有朝向上侧运动的趋势。

进一步的，所述上阀片朝向所述上阀口的一端、所述下阀片朝向所述下阀口的一端以及所述阀片朝向所述减压阀口的一端均倾斜向下设置有倾斜导流面。

进一步的，所述阀腔处安装有第一压力传感器，所述介质出口处安装有第二压力传感器；所述调压阀还包括控制单元，所述加压电磁阀、所述泄压电磁阀、所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均与所述控制单元电性连接；所述主阀体的上侧安装有防护屏蔽罩，所述加压电磁阀、所述泄压电磁阀和所述控制单元均位于所述防护屏蔽罩内。

进一步的，所述主阀体内设置有加压管道、调压管道和泄压管道，所述加压电磁阀通过所述加压管道连通所述阀腔，所述泄压电磁阀通过所述泄压管道连通所述介质出口，所述调节腔通过所述调压管道连通在所述加压电磁阀和所述泄压电磁阀之间。所述介质出口上安装有稳压装置，所述稳压装置包括缓冲板以及用于安装所述缓冲板的固定套，所述缓冲板上均布有多个缓冲孔。

本发明还提供一种高压智能分级调压阀的控制方法，包括以下步骤。

步骤S01，设定目标压力值；在位于主阀体上侧的控制单元中设定所需要的目标压力值。

步骤S02，获取当前压力值；通过与所述控制单元电性连接的第二压力传感器检测介质出口处流体的压力值，获取当前压力值并反馈给所述控制单元。

步骤S03，判断目标压力值和当前压力值大小；通过所述控制单元比较目标压力值和当前压力值的大小。

当目标压力值大于当前压力值，执行步骤S04。

当目标压力值小于当前压力值，执行步骤S05。

当目标压力值等于当前压力值，重复所述步骤S02。

步骤S04，提高压力值；所述控制单元控制加压电磁阀开启，控制泄压电磁阀关闭；调节腔中压力增大，调压件向下滑动使调压阀口的开度增大，进而使所述介质出口处压力增大，之后重复所述步骤S02。

步骤S05，降低压力值；所述控制单元控制所述加压电磁阀关闭，控制所述泄压电磁阀开启；所述调节腔中压力减小，所述调压件向上滑动使所述调压阀口的开度减小，进而使所述介质出口处压力减小，之后重复所述步骤S02。

进一步的，在所述步骤S01之前还包括以下步骤。

步骤S001，获取阀腔压力值；通过与所述控制单元电性连接的第一压力传感器检测阀腔处的压力值，获取阀腔压力值并反馈给所述控制单元。

步骤S002，减压操作；基于阀腔压力值大小，根据当前减压需求，旋拧调节件，所述调节件带动第二活塞和第二阀杆向下滑动，进而所述第二阀杆减小减压阀口的开度进行减压。

（三）有益效果。

本发明提供的一种高压智能分级调压阀及控制方法，与现有技术相比具有以下优点。

采用二级组合调压的方式，一级采用机械式的减压装置，通过旋拧调节件带动第二阀杆运动，从而控制减压阀口的开度，能够直接将介质入口的较高压力直接减压至较低压力，可以使该减压阀适用更高压力的气源，增加其使用范围。

二级减压装置采用加压电磁阀、泄压电磁阀、调节腔和第二压力传感器配合，根据第二压力传感器的信号反馈，实时调整两个电磁阀的开启与关闭；当介质出口压力需要上升时，控制加压电磁阀打开，同时关闭泄压电磁阀，压力上升；当介质出口压力需要下降时，控制加压电磁阀关闭，同时打开泄压电磁阀，压力下降；此调压形式，打破了以往只靠手动调节杆或电机来拉动活塞上下移动的设计，控制方式更先进，其可以对第一活塞行程实时微调，控制精度更高。

调压阀口采用双阀口设计，第一阀杆和第二阀杆采用倾斜导流面设计，使介质流通更加顺畅，其次使压力调节更加稳定；从截面积比例来计算，在同样的上下行程范围内，斜面调节比平面调节流量会更加精准；两个阀杆在其底部弹簧的作用下，可自行调节最佳位置，同时阀杆密封面采用斜面设计，使密封面由原来的面密封变成线密封，当需要密封时，减压阀可起来非常好的密封作用。

加压电磁阀通过加压管道连通阀腔，泄压电磁阀通过泄压管道连通介质出口，两个电磁阀的压力源与调压阀的压力源可共用，无需借助外部气源，使用更方便。

附图说明

图1为本发明一种高压智能分级调压阀的结构示意图。

图2为本发明一种高压智能分级调压阀减压装置的结构示意图。

图3为本发明一种高压智能分级调压阀调压装置的结构示意图。

图4为本发明一种高压智能分级调压阀加压电磁阀、泄压电磁阀和调节腔连接的结构示意图。

图5A为本发明一种高压智能分级调压阀减压装置和调压件的结构示意图。

图5B为现有技术平面截流的结构示意简图。

图6为本发明一种高压智能分级调压阀使用时的结构示意图。

图7为本发明一种高压智能分级调压阀稳压装置的结构示意图。

图8为本发明一种高压智能分级调压阀的控制方法的流程示意简图。

图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、主阀体；101、介质进口；102、阀腔；103、介质出口；104、减压阀口；105、上阀口；106、下阀口；107、加压管道；108、调压管道；109、泄压管道；2、减压装置；21、第二活塞；22、第二阀杆；23、调节件；24、第二弹簧；221、阀片；3、调压装置；31、调压件；32、加压电磁阀；33、泄压电磁阀；34、调节腔；35、第一弹簧；311、上阀片；312、下阀片；313、第一活塞；314、第一阀杆；4、倾斜导流面；5、第一压力传感器；6、第二压力传感器；7、控制单元；8、防护屏蔽罩；9、稳压装置；91、缓冲板；92、固定套；911、缓冲孔。

实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参阅图1至图7，本发明提供一种高压智能分级调压阀，包括主阀体1、减压装置2、调压装置3和控制单元7。

参阅图1，主阀体1内设置有介质进口101、阀腔102和介质出口103，阀腔102位于介质进口101和介质出口103之间，介质进口101通过减压阀口104连通阀腔102，阀腔102通过调压阀口连通介质出口103。其中，主阀体1采用双相不锈钢一次成型工艺，强度更高，可使复杂的流道简单化，所有耐压零部件爆破压力达到最大使用压力的2倍以上，保证壳体与连接部位的安全。

参阅图1和图2，减压装置2安装在减压阀口104处，用于对进入阀腔102内的流体进行减压。减压装置2包括与主阀体1滑动连接的第二活塞21、固定在第二活塞21下端的第二阀杆22以及安装在第二活塞21上侧的调节件23，第二活塞21位于减压阀口104的上侧，第二阀杆22穿过减压阀口104，第二阀杆22上设置有与减压阀口104相对应的阀片221，阀片221位于减压阀口104的下侧；调节件23与主阀体1螺纹连接，调节时通过手动旋拧调节件23，带动第二阀杆22上下滑动，从而调节减压阀口104的开度。第二阀杆22的下端套装有第二弹簧24，第二弹簧24抵置在阀片221与介质进口101的底部壁面之间，第二弹簧24始终使第二阀杆22有朝向上侧运动的趋势。

本发明采用二级调压方式，一级调压阶段，介质进口通入700bar左右的压力源，基于第一压力传感器5反馈的压力信息，手动调节减压装置2中的调节件23来调节压力至300bar，然后把调节件23的位置锁定，使调节后的压力和流量处于固定值，完成一级机械调压；每个阀出厂前可将一级调压进行设定，无需再人工调节。

参阅图1和图3，调压装置3包括滑动安装在调压阀口处的调压件31以及位于主阀体1上侧且相互连通的加压电磁阀32和泄压电磁阀33，加压电磁阀32的一端连通阀腔102，泄压电磁阀33的一端连通介质出口103；调压件31的上侧形成有用于控制调压件31上下滑动的调节腔34，调节腔34连通在加压电磁阀32和泄压电磁阀33之间。其中，主阀体1内设置有加压管道107、调压管道108和泄压管道109，加压电磁阀32通过加压管道107连通阀腔102，泄压电磁阀33通过泄压管道109连通介质出口103，调节腔34通过调压管道108连通在加压电磁阀32和泄压电磁阀33之间；此方式，两个电磁阀的压力源与调压阀的压力源可共用，无需借助外部气源，使用更方便。

参阅图3和图5A，调压阀口包括上阀口105和位于上阀口105正下方的下阀口106，调压件31上设置有与上阀口105对应的上阀片311以及与下阀口106对应的下阀片312。上阀片311朝向上阀口105的一端、下阀片312朝向下阀口106的一端以及阀片221朝向减压阀口104的一端均倾斜向下设置有倾斜导流面4。本发明采用双阀口行程调压来精准控制流量大小的结构，同时阀杆密封处采用45度的倾斜导流面设计，将以往平面截流（图5B）改成斜面线性（图5A）密封，在调压过程中，线比面的控制会更加精准，特别是在高压环境下，斜面设计使流体的走向更加平顺，不容易被切割。

参阅图3，调压件31包括与主阀体1滑动连接的第一活塞313以及固定在第一活塞313下端的第一阀杆314，第一活塞313上侧与主阀体1之间围成调节腔34，第一活塞313的上表面面积大于其下表面面积；第一阀杆314穿设在调压阀口内，上阀片311和下阀片312均设置有在第一阀杆314上。第一阀杆314的下端套装有第一弹簧35，第一弹簧35抵置在下阀片312和介质出口103的底部壁面之间，第一弹簧35始终使第一阀杆314有朝向上侧运动的趋势。

参阅图4，为调压阀流体自动控制实现过程，本控制结构可借助自身气源来进行控制，加压管道107负责向调节腔34中提供气源，泄压管道109负责把调节腔34的气源进行排放（减压），加压电磁阀32负责控制调节腔34气源的进压，泄压电磁阀33负责控制调节腔34气源的出压。图4中A为加压电磁阀32打开，泄压电磁阀33关闭后的示意图，此时加压管道上的气源经加压电磁阀32向调节腔34进压，第一阀杆下移。图4中B为泄压电磁阀33打开，加压电磁阀32关闭后的示意图，此时加压管道上的气源被切断，调节腔34的压力从泄压管道排出，第一阀杆上移。为快速控制第一阀杆上下运动，只要控制两快速电磁阀开关就能达到目的。

参阅图1，阀腔102处安装有第一压力传感器5，介质出口103处安装有第二压力传感器6，第一压力传感器5用于检测阀腔102处的压力值，第二压力传感器6用于检测介质出口103处的压力值。加压电磁阀32、泄压电磁阀33、第一压力传感器5和第二压力传感器6均与控制单元7电性连接，控制单元7可控制加压电磁阀32和泄压电磁阀33的开闭，第一压力传感器5和第二压力传感器6向控制单元7反馈压力值。

其中，控制单元7采用PID控制器，当需要精准控制调节腔34压力时，电磁阀在短时间内需要快速开关来调节调节腔34压力大小，电磁阀在20-50Hz高频条件下做出快速响应；精准控制调节腔34的压力大小，也决定了调压阀介质出口压力的大小，快速控制电磁阀的开关速度，也决定了调压阀介质出口压力变化的速度。第二压力传感器6采用高速响应动态压力传感器，配合高速A/D芯片，对当前压力进行动态监控，并采用PID结合模糊控制算法，动态计算出加压电磁阀32和泄压电磁阀33的开关顺序与开关时间，达到动态控制介质出口压力的目的。采用三模冗余的控制方式，由多种信号可拓展，从主要压力信号控制的同时，又采用温度、流量和时间等方式，保证调压阀的控制不会出现失效现象；控制端口可集成到一起，多功能线束可集成，连接方便。

参阅图1，主阀体1的上侧安装有防护屏蔽罩8，加压电磁阀32、泄压电磁阀33和控制单元7均位于防护屏蔽罩8内。其中，防护屏蔽罩8采用钛合金材料制作，与主阀体进行无缝连接，不但可以起到密封作用，还可以将电磁场屏蔽防止干扰。

本减压阀不但可以调节介质压力，同时可以将介质流量进行恒定，使流量始终保持在一个固定值下，特别是在二级减压的过程中，调节腔34气体压力的大小决定调压阀口开度的大小，同时也是决定介质流过阀口流量的大小，双阀口的控制流量会更加精准。

参阅图7，介质出口103上安装有稳压装置9，稳压装置9包括缓冲板91以及用于安装缓冲板91的固定套92，缓冲板91上均布有多个缓冲孔911。在调压阀瞬间排空状态下，介质出口压力会非常不稳定，第二压力传感器采集压力值就会出现误差，本发明在调压阀出口设置一稳压装置，压力经过缓冲板的缓冲孔后，会将最终的瞬时压力进行阻尼，使介质出口压力非常稳定。

参阅图8，本发明还提供一种基于上述高压智能分级调压阀的控制方法，包括以下步骤。

步骤S001，获取阀腔压力值；通过与控制单元7电性连接的第一压力传感器5检测阀腔102处的压力值，获取阀腔压力值并反馈给控制单元7。

步骤S002，减压操作；基于阀腔压力值大小，根据当前减压需求，手动旋拧调节件23，调节件23带动第二活塞21和第二阀杆22向下滑动，进而第二阀杆22减小减压阀口104的开度进行减压。

步骤S01，设定目标压力值；在位于主阀体1上侧的控制单元7中设定所需要的目标压力值。

步骤S02，获取当前压力值；通过与控制单元7电性连接的第二压力传感器6检测介质出口103处流体的压力值，获取当前压力值并反馈给控制单元7。

步骤S03，判断目标压力值和当前压力值大小；通过控制单元7比较目标压力值和当前压力值的大小。

当目标压力值大于当前压力值，执行步骤S04。

当目标压力值小于当前压力值，执行步骤S05。

当目标压力值等于当前压力值，重复步骤S02。

步骤S04，提高压力值；控制单元7控制加压电磁阀32开启，控制泄压电磁阀33关闭；调节腔34中压力增大，调压件31向下滑动使调压阀口的开度增大，进而使介质出口103处压力增大，之后重复步骤S02。

步骤S05，降低压力值；控制单元7控制加压电磁阀32关闭，控制泄压电磁阀33开启；调节腔34中压力减小，调压件31向上滑动使调压阀口的开度减小，进而使介质出口103处压力减小，之后重复步骤S02。

本发明提供的一种高压智能分级调压阀及控制方法，采用二级组合调压的方式，一级采用机械式的减压装置，通过旋拧调节件带动第二阀杆运动，从而控制减压阀口的开度，能够直接将介质入口的较高压力直接减压至较低压力，可以使该减压阀适用更高压力的气源，增加其使用范围；二级减压装置采用加压电磁阀、泄压电磁阀、调节腔和第二压力传感器配合，根据第二压力传感器的信号反馈，实时调整两个电磁阀的开启与关闭；当介质出口压力需要上升时，控制加压电磁阀打开，同时关闭泄压电磁阀，压力上升；当介质出口压力需要下降时，控制加压电磁阀关闭，同时打开泄压电磁阀，压力下降；此调压形式，打破了以往只靠手动调节杆或电机来拉动活塞上下移动的设计，控制方式更先进，其可以对第一活塞行程实时微调，控制精度更高；调压阀口采用双阀口设计，第一阀杆和第二阀杆采用倾斜导流面设计，使介质流通更加顺畅，其次使压力调节更加稳定；从截面积比例来计算，在同样的上下行程范围内，斜面调节比平面调节流量会更加精准；两个阀杆在其底部弹簧的作用下，可自行调节最佳位置，同时阀杆密封面采用斜面设计，使密封面由原来的面密封变成线密封，当需要密封时，减压阀可起来非常好的密封作用；加压电磁阀通过加压管道连通阀腔，泄压电磁阀通过泄压管道连通介质出口，两个电磁阀的压力源与调压阀的压力源可共用，无需借助外部气源，使用更方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高压智能分级调压阀，其特征在于，包括：

主阀体（1），其内设置有介质进口（101）、阀腔（102）和介质出口（103），所述介质进口（101）通过减压阀口（104）连通所述阀腔（102），所述阀腔（102）通过调压阀口连通所述介质出口（103）；

减压装置（2），安装在所述减压阀口（104）处，用于对进入所述阀腔（102）内的流体进行减压；减压装置（2）包括与所述主阀体（1）滑动连接的第二活塞（21）、固定在所述第二活塞（21）下端的第二阀杆（22）以及安装在所述第二活塞（21）上侧的调节件（23），所述第二阀杆（22）穿过所述减压阀口（104），所述第二阀杆（22）上设置有与所述减压阀口（104）相对应的阀片（221）；所述调节件（23）与所述主阀体（1）螺纹连接，调节时通过旋拧所述调节件（23），带动所述第二阀杆（22）上下滑动，从而调节所述减压阀口（104）的开度；

调压装置（3），包括滑动安装在所述调压阀口处的调压件（31）以及位于所述主阀体（1）上侧且相互连通的加压电磁阀（32）和泄压电磁阀（33），所述加压电磁阀（32）的一端连通所述阀腔（102），所述泄压电磁阀（33）的一端连通所述介质出口（103）；所述调压件（31）的上侧形成有用于控制所述调压件（31）上下滑动的调节腔（34），所述调节腔（34）连通在所述加压电磁阀（32）和所述泄压电磁阀（33）之间；

所述调压阀口包括上阀口（105）和位于所述上阀口（105）正下方的下阀口（106），所述调压件（31）上设置有与所述上阀口（105）对应的上阀片（311）以及与所述下阀口（106）对应的下阀片（312）；所述调压件（31）包括与所述主阀体（1）滑动连接的第一活塞（313）以及固定在所述第一活塞（313）下端的第一阀杆（314），所述第一活塞（313）上侧与所述主阀体（1）之间围成所述调节腔（34），所述第一活塞（313）的上表面面积大于其下表面面积；所述第一阀杆（314）穿设在所述调压阀口内，所述上阀片（311）和所述下阀片（312）均设置有在所述第一阀杆（314）上；

所述上阀片（311）朝向所述上阀口（105）的一端、所述下阀片（312）朝向所述下阀口（106）的一端以及所述阀片（221）朝向所述减压阀口（104）的一端均倾斜向下设置有倾斜导流面（4）。

2.如权利要求1所述的高压智能分级调压阀，其特征在于：所述第一阀杆（314）的下端套装有第一弹簧（35），所述第一弹簧（35）抵置在所述下阀片（312）和所述介质出口（103）的底部壁面之间，所述第一弹簧（35）始终使所述第一阀杆（314）有朝向上侧运动的趋势。

3.如权利要求1所述的高压智能分级调压阀，其特征在于：所述第二阀杆（22）的下端套装有第二弹簧（24），所述第二弹簧（24）抵置在所述阀片（221）与所述介质进口（101）的底部壁面之间，所述第二弹簧（24）始终使所述第二阀杆（22）有朝向上侧运动的趋势。

4.如权利要求1所述的高压智能分级调压阀，其特征在于：所述阀腔（102）处安装有第一压力传感器（5），所述介质出口（103）处安装有第二压力传感器（6）；

还包括控制单元（7），所述加压电磁阀（32）、所述泄压电磁阀（33）、所述第一压力传感器（5）和所述第二压力传感器（6）均与所述控制单元（7）电性连接；

所述主阀体（1）的上侧安装有防护屏蔽罩（8），所述加压电磁阀（32）、所述泄压电磁阀（33）和所述控制单元（7）均位于所述防护屏蔽罩（8）内。

5.如权利要求1所述的高压智能分级调压阀，其特征在于：所述主阀体（1）内设置有加压管道（107）、调压管道（108）和泄压管道（109），所述加压电磁阀（32）通过所述加压管道（107）连通所述阀腔（102），所述泄压电磁阀（33）通过所述泄压管道（109）连通所述介质出口（103），所述调节腔（34）通过所述调压管道（108）连通在所述加压电磁阀（32）和所述泄压电磁阀（33）之间；

所述介质出口（103）上安装有稳压装置（9），所述稳压装置（9）包括缓冲板（91）以及用于安装所述缓冲板（91）的固定套（92），所述缓冲板（91）上均布有多个缓冲孔（911）。

6.一种基于权利要求1至5中任一项所述的高压智能分级调压阀的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S01，设定目标压力值；在位于主阀体（1）上侧的控制单元（7）中设定所需要的目标压力值；

步骤S02，获取当前压力值；通过与所述控制单元（7）电性连接的第二压力传感器（6）检测介质出口（103）处流体的压力值，获取当前压力值并反馈给所述控制单元（7）；

步骤S03，判断目标压力值和当前压力值大小；通过所述控制单元（7）比较目标压力值和当前压力值的大小；

当目标压力值大于当前压力值，执行步骤S04；

当目标压力值小于当前压力值，执行步骤S05；

当目标压力值等于当前压力值，重复所述步骤S02；

步骤S04，提高压力值；所述控制单元（7）控制加压电磁阀（32）开启，控制泄压电磁阀（33）关闭；调节腔（34）中压力增大，调压件（31）向下滑动使调压阀口的开度增大，进而使所述介质出口（103）处压力增大，之后重复所述步骤S02；

步骤S05，降低压力值；所述控制单元（7）控制所述加压电磁阀（32）关闭，控制所述泄压电磁阀（33）开启；所述调节腔（34）中压力减小，所述调压件（31）向上滑动使所述调压阀口的开度减小，进而使所述介质出口（103）处压力减小，之后重复所述步骤S02。

7.如权利要求6所述的高压智能分级调压阀的控制方法，其特征在于，在所述步骤S01之前还包括以下步骤：

步骤S001，获取阀腔压力值；通过与所述控制单元（7）电性连接的第一压力传感器（5）检测阀腔（102）处的压力值，获取阀腔压力值并反馈给所述控制单元（7）；

步骤S002，减压操作；基于阀腔压力值大小，根据当前减压需求，旋拧调节件（23），所述调节件（23）带动第二活塞（21）和第二阀杆（22）向下滑动，进而所述第二阀杆（22）减小减压阀口（104）的开度进行减压。