CN116462292A - 一种凝聚反应、斜板沉淀和污泥浓缩三效复合净水器 - Google Patents
一种凝聚反应、斜板沉淀和污泥浓缩三效复合净水器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116462292A CN116462292A CN202310526449.0A CN202310526449A CN116462292A CN 116462292 A CN116462292 A CN 116462292A CN 202310526449 A CN202310526449 A CN 202310526449A CN 116462292 A CN116462292 A CN 116462292A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- inclined plate
- condensation reaction
- zone
- plate sedimentation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 69
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 title claims description 27
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 8
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 25
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract description 18
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract description 18
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 16
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 11
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
本发明涉及污废水处理技术领域，尤其涉及一种凝聚反应、斜板沉淀和污泥浓缩三效复合净水器，所述区域由上至下分为斜板沉淀区、凝聚反应区和污泥浓缩区，所述斜板沉淀区与凝聚反应区之间通过单向阀连通，所述凝聚反应区与污泥浓缩区之间连通，所述凝聚反应区一侧设有进水管，所述斜板沉淀区一侧上部设有出水口，所述污泥浓缩区下端设有排泥口。本发明将反应、沉淀和浓缩三种功能进行有机耦合，不仅实现了设备的高度集成，减少用地面积；还实现了三种功能的协同调整，可以实现逆向操作和“纠错”，改善出水水质，减少药剂用量和提高污泥浓度。
Description
技术领域
本发明涉及污废水处理技术领域，尤其涉及一种凝聚反应、斜板沉淀和污泥浓缩三效复合净水器。
背景技术
针对轻质细小悬浮物的污废水处理，通常采用凝聚反应、(斜板)沉淀进行处理，沉淀的污泥需要浓缩处理，在传统的水处理技术中，悬浮物的去除通常包括凝聚反应、沉淀分离以及沉淀物(污泥)的浓缩三个单元操作。三个单元操作是先后次序进行的，无逆向关联。凝聚反应是污水和药剂的单纯混合，过程中投加的药剂量不足，后续的沉淀分离效果不能有效调整；药剂量过量，会导致药剂浪费且沉淀物(泥量)增加，并且个单元独立操作而不能协同调整。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供了一种凝聚反应、斜板沉淀和污泥浓缩三效复合净水器，将反应、沉淀和浓缩三种功能进行有机耦合，不仅实现了设备的高度集成，减少用地面积；还实现了三种功能的协同调整，可以实现逆向操作和“纠错”，改善出水水质，减少药剂用量和提高污泥浓度。
技术方案为：
一种凝聚反应、斜板沉淀和污泥浓缩三效复合净水器，包括有壳体、支架、固定杆和隔板，所述壳体下侧固定连接多个支架，所述支架之间设有固定杆，所述壳体内设有多个隔板将壳体分为多个区域，所述区域由上至下分为斜板沉淀区、凝聚反应区和污泥浓缩区，所述斜板沉淀区与凝聚反应区之间通过单向阀连通，所述凝聚反应区与污泥浓缩区之间连通，所述凝聚反应区一侧设有进水管，所述斜板沉淀区一侧上部设有出水口，所述污泥浓缩区下端设有排泥口。
优选的，所述斜板沉淀区内包括有溢流槽与斜板沉淀层，所述斜板沉淀层位于斜板沉淀区底部，所述溢流槽位于壳体内，并位于斜板沉淀层上侧。
优选的，所述壳体上端设有电机，所述电机的动力输出轴穿设于斜板沉淀区，并位于凝聚反应区内。
优选的，所述凝聚反应区内包括有内泥斗、内置式轴流搅拌器与中心导流反应器，所述凝聚反应区内安装有内泥斗，所述内泥斗内安装有内置式轴流搅拌器，所述内置式轴流搅拌器与电机动力输出轴连接，所述内泥斗下端设有中心导流反应器，所述中心导流反应器与污泥浓缩区连通。
优选的，所述污泥浓缩区内包括有反射板与外泥斗，所述中心导流反应器下端设有反射板，所述壳体下端设有外泥斗，所述外泥斗下端设有排泥口。
优选的，所述中心导流反应器与反射板为一体结构。
优选的，所述中心导流反应器中自上而下填充静态扰体，形成由密而疏的水流通道。
本发明的有益效果为：
(1)本发明将反应、沉淀和浓缩三种功能进行有机耦合，不仅实现了设备的高度集成，减少用地面积；还实现了三种功能的协同调整，可以实现逆向操作和“纠错”，改善出水水质，减少药剂用量和提高污泥浓度；
(2)本发明通过内外设置的上下分层的两级泥斗。内泥斗位于上层，可以对轻质污泥进行二次沉淀，其中安装的轴流搅拌器可以回流低浓度污泥形成循环反应，回流污泥因残留的药剂具有反应活性，同时可以形成反应核，促进快速凝聚反应；外泥斗位于最下部，可以直接承接和浓缩重质污泥，获得高浓度污泥，减少污泥含水率；
(3)本发明通过内置静态中心导流反应器，由中心层流反应器中自上而下填充静态扰体(不锈钢折板)，形成由密而疏的水流通道；混合污水在反应器上部的轴流搅拌器推动下，流速由快而慢，紊流由强而弱，进而实现絮体的逐步增长凝聚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明：1-电机，2-溢流槽，3-斜板沉淀层，4-内泥斗，5-内置式轴流搅拌器，6-进水管，7-中心导流反应器，8-反射板，9-外泥斗，10-排泥口，11-出水口，12-壳体，13-支架，14-固定杆，15-隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明装置是凝聚反应、斜板沉淀和污泥浓缩的一体化组合。上部为斜板沉淀区，澄清溢流同水；沉淀区的内泥斗4设置内置式轴流搅拌器5与中部的凝聚反应区直接结合；下部为外泥斗9，对污泥起浓缩作用；装置结构如图1示意。
污水自进水管6中与投加的药剂快速混合，进入中心导流反应器7；电机1驱动内置式轴流搅拌器5将内泥斗4中低浓度污泥向下推流至中心导流反应器7，与污水进行二次混合。中心导流反应器7自上而下设置由密而疏的静态混合扰体；污水在中心导流反应器7出口经反射板8折流向上。大颗粒凝聚体与水分离向下沉降进入外泥斗9，浓缩的高浓度污泥经排泥口10排出。小颗粒轻质的絮体向上流动进一凝聚，并经斜板沉淀层3分离沉淀至内泥斗4，形成低浓度污泥循环回流参与凝聚反应。透过斜板沉淀层3的清水经溢流槽2汇集并由出水口11排出。
装置的原理是:
1)内泥斗4中回流的低浓度污泥为原污水和药剂反应提供反应核，实现凝聚加速；同时充分利用回流污泥中残余药剂的活性，以节省新投加化学药剂用量。
2)中心导流反应器7中设置静态扰体(不锈钢折板)，形成由密而疏的水流通。混合污水通过其中时，流速由快而慢，紊流由强而弱，进而实现絮体的逐步增长凝聚。
3)反射板8为污水提升第一次折流变向，大颗粒和重质絮体在重力和离心力作用下快速向下沉淀至外泥斗9。
4)未充分凝聚的小颗粒轻质絮体在中心导流反应器7外部向上运动。由于反应和沉淀时间的延长，轻质絮体在运动中进一步发生二次凝聚。
5)斜板沉淀层3安装方向与水流方向相逆，与内泥斗4共同为污水提供第二次折流；同时，内置式轴流搅拌器5提供一种向下的流场。二次凝聚的絮体产生二次沉淀进入内泥斗4，参与循环反应。
本装置则将三个单元有机耦合在一起，凝聚反应位于装置内部中间层，污水与投加的药剂以及沉淀回流的污泥三者混合，既可以将不易沉淀的低浓度细小颗粒污泥回收而改善沉淀效果，又可以利用低浓度污泥中的残余药剂活性，还可以依据回流的污泥作为凝聚反应的增长晶核，加强凝聚反应。凝聚反应的大颗粒污泥进入下部的外泥斗9形成高深度污泥，达到浓缩效果；低浓度的污泥和污水向上运动，经上部的斜板沉淀层3沉淀实现澄清分享和强化出水水质，低浓度的污泥在内泥斗中进一步沉淀。内泥斗4下部安装一个内内置式轴流搅拌器5，将低浓度污泥回流与原污水混合，实现循环操作。
本装置将反应、沉淀和浓缩三种功能进行有机耦合，不仅实现了设备的高度集成，减少用地面积；还实现了三种功能的协同调整，可以实现逆向操作和“纠错”，改善出水水质，减少药剂用量和提高污泥浓度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种凝聚反应、斜板沉淀和污泥浓缩三效复合净水器，包括有壳体、支架、固定杆和隔板，所述壳体下侧固定连接多个支架，所述支架之间设有固定杆，所述壳体内设有多个隔板将壳体分为多个区域，其特征在于，所述区域由上至下分为斜板沉淀区、凝聚反应区和污泥浓缩区，所述斜板沉淀区与凝聚反应区之间通过单向阀连通，所述凝聚反应区与污泥浓缩区之间连通，所述凝聚反应区一侧设有进水管，所述斜板沉淀区一侧上部设有出水口，所述污泥浓缩区下端设有排泥口。
2.如权利要求1所述的一种凝聚反应、斜板沉淀和污泥浓缩三效复合净水器，其特征是，所述斜板沉淀区内包括有溢流槽与斜板沉淀层，所述斜板沉淀层位于斜板沉淀区底部，所述溢流槽位于壳体内，并位于斜板沉淀层上侧。
3.如权利要求2所述的一种凝聚反应、斜板沉淀和污泥浓缩三效复合净水器，其特征是，所述壳体上端设有电机，所述电机的动力输出轴穿设于斜板沉淀区，并位于凝聚反应区内。
4.如权利要求3所述的一种凝聚反应、斜板沉淀和污泥浓缩三效复合净水器，其特征是，所述凝聚反应区内包括有内泥斗、内置式轴流搅拌器与中心导流反应器，所述凝聚反应区内安装有内泥斗，所述内泥斗内安装有内置式轴流搅拌器，所述内置式轴流搅拌器与电机动力输出轴连接，所述内泥斗下端设有中心导流反应器，所述中心导流反应器与污泥浓缩区连通。
5.如权利要求4所述的一种凝聚反应、斜板沉淀和污泥浓缩三效复合净水器，其特征是，所述污泥浓缩区内包括有反射板与外泥斗，所述中心导流反应器下端设有反射板，所述壳体下端设有外泥斗，所述外泥斗下端设有排泥口。
6.如权利要求5所述的一种凝聚反应、斜板沉淀和污泥浓缩三效复合净水器，其特征是，所述中心导流反应器与反射板为一体结构。
7.如权利要求6所述的一种凝聚反应、斜板沉淀和污泥浓缩三效复合净水器，其特征是，所述中心导流反应器中自上而下填充静态扰体，形成由密而疏的水流通道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310526449.0A CN116462292A (zh) | 2023-05-10 | 2023-05-10 | 一种凝聚反应、斜板沉淀和污泥浓缩三效复合净水器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310526449.0A CN116462292A (zh) | 2023-05-10 | 2023-05-10 | 一种凝聚反应、斜板沉淀和污泥浓缩三效复合净水器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116462292A true CN116462292A (zh) | 2023-07-21 |
Family
ID=87178992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310526449.0A Pending CN116462292A (zh) | 2023-05-10 | 2023-05-10 | 一种凝聚反应、斜板沉淀和污泥浓缩三效复合净水器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116462292A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116715332A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-09-08 | 沾化滨博化工有限公司 | 一种化工脱硫废液智能处理设备 |
-
2023
- 2023-05-10 CN CN202310526449.0A patent/CN116462292A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116715332A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-09-08 | 沾化滨博化工有限公司 | 一种化工脱硫废液智能处理设备 |
| CN116715332B (zh) * | 2023-08-09 | 2023-10-20 | 沾化滨博化工有限公司 | 一种化工脱硫废液智能处理设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205774033U (zh) | 一种复合式高效澄清池 | |
| CN2931458Y (zh) | 高效物化水处理沉淀池 | |
| CN101508512B (zh) | 加核三循环组合水处理方法 | |
| CN103214141A (zh) | 一种可显著提高经济性的污水深度处理回用方法 | |
| CN103332784A (zh) | 三级循环好氧反应器 | |
| CN116462292A (zh) | 一种凝聚反应、斜板沉淀和污泥浓缩三效复合净水器 | |
| CN201890788U (zh) | 双层压力式除油器 | |
| CN203866158U (zh) | 一种同心式一体化污水处理系统 | |
| CN108328786A (zh) | 一种水处理装置及水处理方法 | |
| CN106966490A (zh) | 一种高效好氧反应器及污水处理工艺 | |
| CN201309852Y (zh) | 一种污水净化沉淀器 | |
| CN1247291C (zh) | 套筒式变流速旋流组合反应器及高效复合沉淀池 | |
| CN104478080B (zh) | 蜂窝式高效沉流好氧反应器 | |
| CN209468260U (zh) | 一种基于磁混凝及过硫酸钠催化氧化的废水耦合处理装置 | |
| CN211170214U (zh) | 一种工业废水一体化处理设备 | |
| CN217025458U (zh) | 一种内循环增效混凝沉淀反应器 | |
| CN109293079B (zh) | 一种低能耗曝气循环澄清池 | |
| CN102050529A (zh) | 浸没式内循环膜混凝反应器水处理装置 | |
| CN216639004U (zh) | 自循环加密颗粒污泥净水装置 | |
| CN212403763U (zh) | 一种生化尾水机械混凝澄清设备 | |
| CN207646027U (zh) | 一种铝氧化废水的处理系统 | |
| CN106186592A (zh) | 一种去除树脂脱附液中硝态氮的装置及其应用工艺 | |
| CN106892494B (zh) | 一种变速多流态澄清器 | |
| CN215102265U (zh) | 一种废水处理用厌氧沉淀池 | |
| CN108298763A (zh) | 一种反渗透浓水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |