CN116715332A - 一种化工脱硫废液智能处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化工脱硫废液智能处理设备领域，尤其涉及一种化工脱硫废液智能处理设备。本发明提供了这样一种化工脱硫废液智能处理设备，包括有安装架和沉淀舱等；安装架连接沉淀舱。空心轴带动推板在沉淀舱底部的沉淀物下方旋转，推板不断将经过区域的沉淀物向上推起，同时从出液管件流出的废液与从伸缩管件流出的沉淀剂在推板下方混合形成脱硫废液，新生成的沉淀被沉淀舱底部的沉淀物捕获，加快新生成沉淀物的凝结成团效率，让沉淀物在形成初期就被沉积在沉淀舱底部，有效减少沉淀舱上层中沉淀物的浓度。解决了沉淀舱上层汇聚有高浓度的沉淀物，不仅影响沉淀舱中沉淀物的转移效率，也影响沉淀舱对废液的处理效率的技术问题。

Description

一种化工脱硫废液智能处理设备

技术领域

本发明涉及一种化工脱硫废液智能处理设备领域，尤其涉及一种化工脱硫废液智能处理设备。

背景技术

化工脱硫废液处理工序中，需要将加入有凝絮剂的废液通入沉淀舱中，并在沉淀舱内持续加入沉淀剂，在搅拌机构的搅拌处理下，让废液与沉淀剂混合形成脱硫废液和新生成的沉淀物，随着沉淀物不断沉积在沉淀舱底部，沉淀物将聚积成团而不易被搅拌机构搅动的水流向上漂浮起，形成得到的脱硫废液则通过溢流管向下一处理设备流出。

在废液连续通入沉淀舱中时，大量的新生成的沉淀物来不及聚积成团向下沉积在沉淀舱底部，并不断受搅拌机构在沉淀舱中搅动的水流影响下，新生成的沉淀物将呈大范围漂浮状态悬浮在沉淀舱上层，导致在对沉淀舱进行沉淀物转移收集工作前，需要耗费大量的沉淀时间，让悬浮在沉淀舱上层的沉淀物向下沉积，影响对沉淀舱中沉淀物的转移效率，并且当沉淀舱上层汇聚有高浓度的沉淀物时，将导致溢流管被沉淀物堵塞，让得到的脱硫废液不能有效的通过溢流管向外流出，影响沉淀舱对废液的处理效率。

发明内容

为了克服沉淀舱上层汇聚有高浓度的沉淀物，不仅影响沉淀舱中沉淀物的转移效率，也影响沉淀舱对废液的处理效率的缺点，本发明提供一种化工脱硫废液智能处理设备。

本发明的所述的一种化工脱硫废液智能处理设备，包括有安装架、沉淀舱、底塞、空心轴、升降驱动组件、安装盘、输液管、伸缩管件、推板和出液管件；安装架上安装有沉淀舱；沉淀舱的下侧设置为向下方收缩的斗状结构；沉淀舱的上侧接通有溢流管；沉淀舱的下侧连接有卸料管；沉淀舱的内底部插设有底塞；卸料管上安装有电动推杆；电动推杆的伸缩端固接底塞；沉淀舱的上侧固接有固定架；底塞的中部转动连接有衬套；固定架上通过轴套连接有空心轴；空心轴的下端滑动连接衬套；安装架上连接有升降驱动组件；升降驱动组件连接空心轴；空心轴的下端固接有安装盘；安装盘的上侧滑动连接有环形滑块；安装盘与环形滑块之间开设有储液腔结构；升降驱动组件上连接有输液管；输液管的下端贯穿环形滑块并接通储液腔；环绕安装盘等距连接有不少于三个伸缩管件；伸缩管件连接空心轴；伸缩管件远离安装盘的一端各连接有一个推板；环绕安装盘等距连接有不少于三个出液管件；出液管件均接通储液腔；出液管件分别连接相邻的推板；推板均紧贴沉淀舱的内底部。

优选地，伸缩管件由外管道、内管道和第二弹簧组成；

安装盘上固接有外管道；外管道远离空心轴的一端固接推板；外管道内滑动连接有内管道；内管道接通空心轴的内部；外管道与内管道之间共同固接有第二弹簧，第二弹簧套设在内管道外表面；外管道靠近推板的一端开设有不少于一个喷液孔结构。

优选地，升降驱动组件包括有升降机；

安装架的后侧安装有升降机；固定架的上侧固接有立轨；立轨的下侧滑动连接有滑动块；升降机的伸缩端固接滑动块；滑动块上固接有进液管；进液管的下端转动连接空心轴；滑动块上连接有驱动件；驱动件连接空心轴；滑动块固接输液管。

优选地，出液管件由排液管和第三弹簧组成；

安装盘的储液腔内滑动连接有排液管；排液管的进液端与储液腔之间共同固接有第三弹簧；排液管的出液端固接相邻的推板。

优选地，推板的下表面开设有与旋转方向相反朝向的导流槽结构；外管道的喷液孔和排液管的出液端均对齐相邻推板的导流槽。

优选地，推板的上侧开设有对齐导流槽的镂空槽结构。

优选地，推板的上表面固接有导向板。

优选地，推板的上表面安装有光敏传感器。

优选地，安装盘的上侧固接有一圈压环；压环与安装盘之间固接有第一弹簧；衬套上固接有支撑杆；支撑杆的上端对压环底部进行支撑；安装盘的上侧外边沿固接有环形橡胶垫；环形橡胶垫的内边沿固接压环。

优选地，环形橡胶垫的上侧设置为从靠近环形滑块一侧向远离环形滑块一侧向下倾斜的斜坡结构。

本发明描述的一种化工脱硫废液智能处理设备，升降驱动组件带动空心轴沿衬套上下方向移动同时，升降驱动组件带动空心轴转动，空心轴的下端固接有安装盘，安装盘上通过伸缩管件连接有推板，安装盘上连接有出液管件，空心轴带动推板在沉淀舱底部的沉淀物下方旋转，推板不断将经过区域的沉淀物向上推起，同时从出液管件流出的废液与从伸缩管件流出的沉淀剂在推板下方混合形成脱硫废液，新生成的沉淀被沉淀舱底部的沉淀物捕获，加快新生成沉淀物的凝结成团效率，让沉淀物在形成初期就被沉积在沉淀舱底部，有效减少沉淀舱上层中沉淀物的浓度；

实现解决了沉淀舱上层汇聚有高浓度的沉淀物，不仅影响沉淀舱中沉淀物的转移效率，也影响沉淀舱对废液的处理效率的技术问题。

附图说明

图1为根据实施例描述本发明的立体结构示意图；

图2为根据实施例描述本发明的沉淀舱剖面图；

图3为根据实施例描述本发明的底塞立体结构示意图；

图4为根据实施例描述本发明的空心轴与安装盘立体结构示意图；

图5为根据实施例描述本发明的空心轴与安装盘剖面图；

图6为根据实施例描述本发明的安装盘剖面图；

图7为根据实施例描述本发明的外管道剖面图；

图8为根据实施例描述本发明的推板立体结构示意图；

图9为根据实施例描述本发明的空心轴剖面图。

图中附图标记的含义：1-安装架，2-沉淀舱，21-溢流管，22-卸料管，23-固定架，3-底塞，31-衬套，32-电动推杆，33-支撑杆，4-空心轴，40-进液管，41-升降机，42-立轨，43-滑动块，44-电机，45-第一直齿轮，46-第二直齿轮，5-安装盘，50-储液腔，51-环形滑块，52-压环，53-第一弹簧，54-环形橡胶垫，6-输液管，71-外管道，70-喷液孔，72-内管道，73-第二弹簧，8-推板，80-导流槽，81-镂空槽，82-导向板，9-排液管，91-第三弹簧，10-光敏传感器。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种化工脱硫废液智能处理设备，如图1-图9所示，包括有安装架1、沉淀舱2、底塞3、空心轴4、升降驱动组件、安装盘5、输液管6、伸缩管件、推板8和出液管件；安装架1上安装有沉淀舱2；沉淀舱2的下侧设置为向下方收缩的斗状结构；沉淀舱2的上侧接通有溢流管21；沉淀舱2的下侧连接有卸料管22；沉淀舱2的内底部插设有底塞3；卸料管22上螺栓连接有电动推杆32；电动推杆32的伸缩端固接底塞3；沉淀舱2的上侧螺栓连接有固定架23；底塞3的中部转动连接有衬套31；固定架23上通过轴套连接有空心轴4；空心轴4的下端滑动连接衬套31；安装架1上连接有升降驱动组件；升降驱动组件连接空心轴4；升降驱动组件带动空心轴4沿衬套31上下方向移动同时，升降驱动组件带动空心轴4和衬套31转动；空心轴4的下端固接有安装盘5；安装盘5的上侧滑动连接有环形滑块51；安装盘5与环形滑块51之间开设有一圈环形的储液腔50结构；升降驱动组件上连接有输液管6；输液管6的下端贯穿环形滑块51并接通储液腔50；环绕安装盘5等距连接有三个伸缩管件；每个伸缩管件均连接空心轴4；每个伸缩管件远离安装盘5的一端各连接有一个推板8；每个推板8均紧贴沉淀舱2的内底部；环绕安装盘5等距连接有三个出液管件；每个出液管件均接通储液腔50；每个出液管件分别连接相邻的推板8；空心轴4带动推板8在沉淀舱2底部的沉淀物下方旋转，从出液管件流出的废液与从伸缩管件流出的沉淀剂在推板8下方混合形成脱硫废液，新生成的沉淀被沉淀舱2底部的沉淀物捕获，加快新生成沉淀物的凝结成团效率。

如图4-图8所示，伸缩管件由外管道71、内管道72和第二弹簧73组成；安装盘5上固接有外管道71；外管道71远离空心轴4的一端固接推板8；外管道71内滑动连接有内管道72；内管道72接通空心轴4的内部；外管道71与内管道72之间共同固接有第二弹簧73，第二弹簧73套设在内管道72外表面；外管道71靠近推板8的一端开设有一个喷液孔70结构。

如图2和图9所示，升降驱动组件包括有升降机41、立轨42、滑动块43、进液管40和驱动件；安装架1的后侧螺栓连接有升降机41；固定架23的上侧螺栓连接有立轨42；立轨42的下侧滑动连接有滑动块43；升降机41的伸缩端固接滑动块43；滑动块43上固接有进液管40；进液管40的下端转动连接空心轴4；空心轴4转动过程中，通过进液管40向空心轴4内部输送沉淀剂；滑动块43上连接有驱动件；驱动件连接空心轴4；滑动块43固接输液管6。

如图5-图8所示，出液管件由排液管9和第三弹簧91组成；安装盘5的储液腔50内滑动连接有排液管9；排液管9的进液端与储液腔50之间共同固接有第三弹簧91；排液管9的出液端固接相邻的推板8。

如图6-图8所示，每个推板8的下表面各开设有一个与旋转方向相反朝向的导流槽80结构；外管道71的喷液孔70和排液管9的出液端均对齐相邻推板8的导流槽80；让从喷液孔70流出的沉淀剂与从排液管9出液端流出的废液在导流槽80中混合，混合后的脱硫废液沿导流槽80向上排出；每个推板8的上侧各开设有一个对齐导流槽80的镂空槽81结构，混合后的脱硫废液沿导流槽80向上排出，同时被推板8向上推挤的沉淀物通过镂空槽81向下坠落，将脱硫废液中新生成的沉淀物捕获；推板8的上表面焊接有将沉淀物向导流槽80方向引流的导向板82。

如图9所示，驱动件由电机44，第一直齿轮45和第二直齿轮46组成；滑动块43上螺栓连接有电机44；电机44的输出轴固接有第一直齿轮45；空心轴4上固接有第二直齿轮46；第一直齿轮45与第二直齿轮46相啮合。

如图7所示，每个推板8的上表面各安装有一个光敏传感器10，通过光敏传感器10的被遮光程度，判断推板8的上表面是否被沉淀物覆盖。

本化工脱硫废液智能处理设备的脱硫废液处理工作：

首先将沉淀舱2上的溢流管21外接到下一废液处理设备，将沉淀舱2上的卸料管22外接到沉淀物回收处理设备，将输液管6的上端外接沉淀剂输送设备，再通过进液管40将化工生产中排出的废液导入空心轴4内，废液从空心轴4内部先后沿各个内管道72和外管道71的喷液孔70流出到沉淀舱2中，同时外接的沉淀剂输送设备通过输液管6向安装盘5的储液腔50内输送沉淀剂，沉淀剂通过各个排液管9向外流出到沉淀舱2中，排放到沉淀舱2中的废液与从排液管9流出的沉淀剂混合形成脱硫废液和新生成的沉淀物，沉淀物不断的聚积沉积在沉淀舱2内底部，随着形成的脱硫废液的液面不断向上升起，脱硫废液连续向上通过溢流管21流出到外接的下一废液处理设备中。

随着沉淀舱2内底部的沉淀物不断聚积，聚积沉积在沉淀舱2内底部的沉淀物逐渐将推板8的上表面覆盖，当位于推板8上表面的光敏传感器10被沉淀物覆盖时，光敏传感器10受到的外界光照明显减弱，同时光敏传感器10分别通过电路系统向升降机41和电机44输送启动信号，升降机41的伸缩端推动滑动块43沿立轨42缓慢向上移动，滑动块43拉动空心轴4带动安装盘5和推板8缓慢向上升起，同时电机44的输出轴带动第一直齿轮45转动，第一直齿轮45啮合第二直齿轮46带动空心轴4及其所连接的安装盘5和推板8缓慢旋转，让安装盘5和推板8的上升速度，与沉淀舱2内底部聚积的沉淀物厚度上升速度向对应，使推板8在沉淀舱2内底部聚积的沉淀物表层区域缓慢旋转。

推板8在沉淀物表层区域缓慢旋转过程中，推板8将位于旋转方向前方的沉淀物向上推起，让推板8下侧的导流槽80区域连续形成空腔区域，废液持续通过排液管9沿导流槽80向上排出，同时从外管道71的喷液孔70流出的沉淀剂在推板8下侧的导流槽80区域，直接与从排液管9排出的废液混合形成脱硫废液和新生成的沉淀物，提高沉淀剂与刚排出的废液的接触效果，从而提高对废液的处理效率，被推板8向上推起的沉淀物沿导向板82从镂空槽81处向下坠落，由从镂空槽81处向下坠落的沉淀物，将新生成的沉淀物捕获，加快新生成沉淀物的凝结成团效率，避免新生成的沉淀物随从排液管9排出的废液大量的向上逃逸到沉淀舱2的上层区域，让沉淀物在形成初期就被沉积在沉淀舱2底部，有效减少沉淀舱2上层中沉淀物的浓度。

空心轴4带动安装盘5和推板8向上升起同时，初始呈被压缩的第二弹簧73推动外管道71向远离空心轴4方向移动推出，让外管道71推动推板8沿沉淀舱2内底部表面向外推出，推板8将排液管9向外拉出，排液管9带动第三弹簧91向外拉伸，让推板8沿沉淀舱2的斗状内壁向上升起，实现外管道71持续将推板8推出时，推板8的旋转半径逐渐增大，推板8的旋转线速度逐渐放缓，减少推板8旋转时对沉淀舱2内的水流搅动影响范围，从而有效避免新生成的沉淀物因受推板8搅动形成的水流影响而大量向上悬浮至沉淀舱2的上层区域，进一步提高有效减少沉淀舱2上层中沉淀物的浓度的效果，让沉淀舱2的溢流管21不易被悬浮的沉淀物堵塞。

本化工脱硫废液智能处理设备的沉淀物回收工作：

本化工脱硫废液智能处理设备需要定期对沉淀舱2内底部收集的沉淀物进行回收工作。

首先停止通过进液管40将化工生产中排出的废液导入空心轴4内，同时外接的沉淀剂输送设备停止向安装盘5的储液腔50内输送沉淀剂，升降机41的伸缩端停止推动滑动块43移动，电机44的输出轴停止带动空心轴4转动。

由于沉淀舱2的上层沉淀物浓度含量较低，等待沉淀舱2内沉淀物完全向下沉积的时间大幅度缩短，随后电动推杆32的伸缩端推动底塞3向上移动，让卸料管22与沉淀舱2之间相连通，底塞3位于卸料管22与沉淀舱2之间的连通区域中，让底塞3与卸料管22与沉淀舱2之间的连通区域形成的环形卸料通道，沉淀舱2内底部沉积的沉淀物经该环形卸料通道向下通过卸料管22排放到外接到沉淀物回收处理设备中。

在此过程中，升降机41的伸缩端推动滑动块43沿立轨42快速向下移动，滑动块43推动空心轴4带动安装盘5和推板8快速向下移动复位，推板8沿沉淀舱2内壁推动外管道71收回到安装盘5内，外管道71带动第二弹簧73再次拉伸，在沉淀物快速向下排放同时，让推板8快速回到沉淀舱2内底部，实现沉淀舱2中的沉淀物在流经沉淀舱2底部时，需要以从沉淀舱2底部的中部区域向沉淀舱2的底部边沿区域扩散的方式流动，让沉淀物需流经推板8上表面才能通过卸料管22与沉淀舱2之间的环形卸料通道向外排出，当沉淀舱2内底部的沉淀物即将排放完时，推板8上的光敏传感器10被沉淀物覆盖程度明显下降，光敏传感器10再次感应到大量的外界光照，光敏传感器10迅速通过电路系统向电动推杆32输送关停信号，电动推杆32的伸缩端快速拉动底塞3向下复位，由底塞3将卸料管22与沉淀舱2之间的连通区域断开，沉淀舱2内未来得及向下排出的沉淀物受到底塞3的阻挡，而再次堆积在沉淀舱2内底部，并由沉淀舱2内底部剩下并重新堆积在一起的沉淀物再次将推板8覆盖，按上述步骤进行下一轮的废液处理工作，实现再后续的废液处理工作中，推板8下方形成的新沉淀物能够及时被沉淀舱2内底部堆积的沉淀物捕获。

实施例2

如图1-图9所示，在实施例1的基础上，本实施例的安装盘5的上侧固接有一圈压环52；压环52与安装盘5之间固接有第一弹簧53；衬套31上固接有若干个支撑杆33；所有支撑杆33的上端共同对压环52底部进行支撑；安装盘5的上侧外边沿固接有环形橡胶垫54；环形橡胶垫54的内边沿固接压环52；安装盘5带动压环52向上离开支撑杆33时，环形橡胶垫54向下塌陷，完成部分沉淀物存纳处理。

本化工脱硫废液智能处理设备的脱硫废液处理工作中，安装盘5带动压环52向上离开支撑杆33时，初始呈被拉伸的第一弹簧53带动压环52向下移动，压环52带动环形橡胶垫54的上侧向下塌陷，环形橡胶垫54的上侧边沿区域保持向上立起状态，让环形橡胶垫54的上侧中部与安装盘5之间形成存纳空间，对沉淀舱2中悬浮的部分沉淀物进行存纳。

在本化工脱硫废液智能处理设备的沉淀物回收工作中，安装盘5和推板8快速向下移动复位，同时支撑杆33推动压环52带动第一弹簧53向上拉伸，压环52推动环形橡胶垫54的塌陷区域向上撑起复原，此时沉淀舱2内底部的沉淀物即将排放完，电动推杆32的伸缩端快速拉动底塞3向下复位，由底塞3将卸料管22与沉淀舱2之间的连通区域断开，压环52将环形橡胶垫54的塌陷区域向上撑起过程中，环形橡胶垫54中存纳的沉淀物摆向外推离并聚积在沉淀舱2内底部，让沉淀舱2内底部聚积足够量的沉淀物将推板8覆盖。

实施例3

如图1-图9所示，在实施例2的基础上，本实施例的环形橡胶垫54的上侧设置为从靠近环形滑块51一侧向远离环形滑块51一侧向下倾斜的斜坡结构，让压环52被支撑杆33撑起时，环形橡胶垫54能够将存纳的沉淀物向外倒除干净。

压环52将环形橡胶垫54的塌陷区域向上撑起过程中，被撑起的环形橡胶垫54能够通过向下倾斜的斜坡结构将存纳的沉淀物向外倒除干净，避免因环形橡胶垫54中长时间留存同一批沉淀物而出现发臭现象。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工脱硫废液智能处理设备，包括有：安装架（1）；

安装架（1）上安装有沉淀舱（2）；沉淀舱（2）的下侧设置为向下方收缩的斗状结构；沉淀舱（2）的上侧接通有溢流管（21）；沉淀舱（2）的下侧连接有卸料管（22）；沉淀舱（2）的内底部插设有底塞（3）；卸料管（22）上安装有电动推杆（32）；电动推杆（32）的伸缩端固接底塞（3）；

其特征是：还包括有固定架（23）；

沉淀舱（2）的上侧固接有固定架（23）；底塞（3）的中部转动连接有衬套（31）；固定架（23）上通过轴套连接有空心轴（4）；空心轴（4）的下端滑动连接衬套（31）；安装架（1）上连接有升降驱动组件；升降驱动组件连接空心轴（4）；空心轴（4）的下端固接有安装盘（5）；安装盘（5）的上侧滑动连接有环形滑块（51）；安装盘（5）与环形滑块（51）之间开设有储液腔（50）结构；升降驱动组件上连接有输液管（6）；输液管（6）的下端贯穿环形滑块（51）并接通储液腔（50）；环绕安装盘（5）等距连接有不少于三个伸缩管件；伸缩管件连接空心轴（4）；伸缩管件远离安装盘（5）的一端各连接有一个推板（8）；环绕安装盘（5）等距连接有不少于三个出液管件；出液管件均接通储液腔（50）；出液管件分别连接相邻的推板（8）；推板（8）均紧贴沉淀舱（2）的内底部。

2.按照权利要求1所述的一种化工脱硫废液智能处理设备，其特征是：伸缩管件由外管道（71）、内管道（72）和第二弹簧（73）组成；

安装盘（5）上固接有外管道（71）；外管道（71）远离空心轴（4）的一端固接推板（8）；外管道（71）内滑动连接有内管道（72）；内管道（72）接通空心轴（4）的内部；外管道（71）与内管道（72）之间共同固接有第二弹簧（73），第二弹簧（73）套设在内管道（72）外表面；外管道（71）靠近推板（8）的一端开设有不少于一个喷液孔（70）结构。

3.按照权利要求1所述的一种化工脱硫废液智能处理设备，其特征是：升降驱动组件包括有升降机（41）；

安装架（1）的后侧安装有升降机（41）；固定架（23）的上侧固接有立轨（42）；立轨（42）的下侧滑动连接有滑动块（43）；升降机（41）的伸缩端固接滑动块（43）；滑动块（43）上固接有进液管（40）；进液管（40）的下端转动连接空心轴（4）；滑动块（43）上连接有驱动件；驱动件连接空心轴（4）；滑动块（43）固接输液管（6）。

4.按照权利要求3所述的一种化工脱硫废液智能处理设备，其特征是：出液管件由排液管（9）和第三弹簧（91）组成；

安装盘（5）的储液腔（50）内滑动连接有排液管（9）；排液管（9）的进液端与储液腔（50）之间共同固接有第三弹簧（91）；排液管（9）的出液端固接相邻的推板（8）。

5.按照权利要求2所述的一种化工脱硫废液智能处理设备，其特征是：推板（8）的下表面开设有与旋转方向相反朝向的导流槽（80）结构；外管道（71）的喷液孔（70）和排液管（9）的出液端均对齐相邻推板（8）的导流槽（80）。

6.按照权利要求5所述的一种化工脱硫废液智能处理设备，其特征是：推板（8）的上侧开设有对齐导流槽（80）的镂空槽（81）结构。

7.按照权利要求6所述的一种化工脱硫废液智能处理设备，其特征是：推板（8）的上表面固接有导向板（82）。

8.按照权利要求1所述的一种化工脱硫废液智能处理设备，其特征是：推板（8）的上表面安装有光敏传感器（10）。

9.按照权利要求1-8任意一项所述的一种化工脱硫废液智能处理设备，其特征是：安装盘（5）的上侧固接有一圈压环（52）；压环（52）与安装盘（5）之间固接有第一弹簧（53）；衬套（31）上固接有支撑杆（33）；支撑杆（33）的上端对压环（52）底部进行支撑；安装盘（5）的上侧外边沿固接有环形橡胶垫（54）；环形橡胶垫（54）的内边沿固接压环（52）。

10.按照权利要求9所述的一种化工脱硫废液智能处理设备，其特征是：环形橡胶垫（54）的上侧设置为从靠近环形滑块（51）一侧向远离环形滑块（51）一侧向下倾斜的斜坡结构。