CN206767734U - 一种用于化工废液的固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工废液的固液分离装置，包括有反应池与溢流罐，所述反应池与溢流罐通过连通管连通，所述反应池连接有进液管，所述溢流罐的上部设置有溢流管，所述反应池的底部设置有用于收集固体物质的排泥斗，所述排泥斗连接有使排泥斗上升的提升机构。通过采用上述技术方案，反应池内所产生的固体物质会沉淀至反应池的底部，设置在反应池底部的排泥斗将固体物质收集起来，通过提升机构使排泥斗上升并使固体物质上升直至脱离反应池，实现固体物质与废液的分离；通过排泥斗和提升机构实现在反应池内完成固液分离并将固体物质提取出来，大大减少了操作者清理反应池的工作负担。

Description

一种用于化工废液的固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理设备，更具体地说，涉及一种用于化工废液的固液分离装置。

背景技术

废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源；对于污水处理过程中，沉淀池对污水的前期处理起到作用很广泛，如在沉淀池内添加絮凝剂使沉淀池内的悬浮颗粒吸附并沉在沉淀池底部，底部的沉淀物回收利用后可以收集到大量的金属元素。

申请号为201621151138.2的中国专利文件公开了一种药厂固液分离装置，包括反应罐和固液分离池，反应罐通过设置有开关的管道与固液分离池连接，固液分离池上设置有漏口，电动刮板通过滑轮设置在固液分离池内壁上的滑道内，电动刮板通过钢丝绳与减速机和电机连接。隔板上设置有圆形溢流孔，溢流孔内设置有活动密封塞；

上述技术方案中，电动刮板从固液分离池底部的低端移动到高端，将固液分离池内的固体物质清理，实现固液分离的功能；化工废液的处理是通过化学反应将化工废液内含有的金属元素转化成不溶于水的金属化合物，即将生产的固体物质进行回收，而化工废液在反应罐内产生固体物质，操作者需要频繁的清理反应罐底部的固体物质，增加了操作者的工作负担，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于化工废液的固液分离装置，通过在反应池内设置排泥斗和使排泥斗上升的提升机构，实现将反应池底部的固体物质与反应池内的液体分离，大大减少了操作者的工作负担。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于化工废液的固液分离装置，包括有反应池与溢流罐，所述反应池与溢流罐通过连通管连通，所述反应池连接有进液管，所述溢流罐的上部设置有溢流管，其特征在于，所述反应池的底部设置有用于收集固体物质的排泥斗，所述排泥斗连接有用于控制排泥斗沿反应池轴向往复移动的提升机构。

通过采用上述技术方案，反应池内所产生的固体物质会沉淀至反应池的底部，设置在反应池底部的排泥斗将固体物质收集起来，通过提升机构使排泥斗上升并使固体物质上升直至脱离反应池，实现固体物质与废液的分离；通过排泥斗和提升机构实现在反应池内完成固液分离并将固体物质提取出来，大大减少了操作者清理反应池的工作负担。

本实用新型进一步设置为：所述排泥斗包括有水平设置的底板以及从底板向上延伸的挡板，所述挡板与反应池的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，抵接反应池内壁的挡板可使固体物质都集中在底板上；在排泥斗上升的过程中，排泥斗内的固体物质在水流的作用下会向排泥斗的边缘扩散，向上延伸的挡板可以防止固体物质从底板上掉落，确保了排泥斗能够将反应池内的大部分的固体物质取出，大大降低了反应池的清理频率。

本实用新型进一步设置为：所述底板的板面上开设有竖直贯通的滤水孔。

通过采用上述技术方案,在排泥斗脱离反应池的液面使，滤水孔可将排泥斗内的化学废液排出，减少了排泥斗上升过程所需要的拉力；滤水孔还可将排泥斗内化工废液与固体物质进一分离，提高了固液分离的效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡板呈倾斜设置，所述挡板倾斜较高一侧抵接于反应池的内壁。

通过采用上述技术方案，排泥斗在上升过程中，抵接反应池内壁的挡板可以将附着在反应池内壁固体物质刮下来，因挡板为倾斜设置，刮落下的固体物质会沿挡板滑落至底板上，提高了排泥斗对反应池内固体物质的收集能力，同时减少了固体物质在反应池内的残留，从而降低了反应池的清理频率。

本实用新型进一步设置为：所述连通管呈倾斜向上设置，所述反应池设置在连通管倾斜较低的一侧。

通过采用上述技术方案,反应池与溢流罐之间通过连通管形成连通器，连通管倾斜向上设置避免固体物质堆积在连通管内，使连通管保持畅通。

本实用新型进一步设置为：所述连通管与反应池的连接处位于排泥斗的上方。

通过采用上述技术方案,连通管与反应池的连接处设置在排泥斗的上方口可以进一步避免固体物质进入连通管内，在排泥斗上升过程中也可将连通管与反应池连接处进行清理，避免附着在反应池侧壁上的固体物质将连通管堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述提升机构包括有与排泥斗连接的钢丝绳，所述钢丝绳的一端与排泥斗连接，钢丝绳远离排泥斗的一端设置有拉动组件。

通过采用上述技术方案,排泥斗通过钢丝绳与拉动组件连接，拉动组件与钢丝绳可以提供给排泥斗上升时的拉力；而在排泥斗下降过程中，液体通过滤水孔进入排泥斗内，避免排泥斗受到浮力不能下沉，在下降过程中，排泥斗在重力的作用下会自动沉入反应池的底部，进一步简化了排泥斗的提升机构。

本实用新型进一步设置为：所述拉动组件包括有驱动电机以及设置在排泥斗上方的支架，所述支架上还设置有定滑轮，所述钢丝绳套设在定滑轮上，所述钢丝绳远离排泥斗的一端与驱动电机主轴连接。

通过采用上述技术方案，定滑轮可以改变钢丝绳的拉动方向，降低驱动电机的设置高度；定滑轮还可使排泥斗悬挂在支架上，避免出现排泥斗拉上来后出现钢丝绳不受力的情况；操作者将悬挂在支架上的排泥斗清理干净后通过控制驱动电机转动使排泥斗再次放入反应池内。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机的主轴上连接有绞轮，所述钢丝绳缠绕在绞轮上，绞轮轴线方向的两端设置有沿绞轮径向延伸有圆形限位板。

通过采用上述技术方案,驱动电机通过驱动绞轮转动实现钢丝绳在绞轮上的缠绕和释放，绞轮轴线方向两端延伸的限位板可以使钢丝绳缠绕在两限位板之间，避免在绞轮快速转动过程中出现钢丝绳脱离绞轮，造成钢丝绳卡在驱动电机的的主轴处，影响驱动电机主轴转动，造成驱动电机烧坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一、通过设置在反应池内的排泥斗和提升结构配合使用，将反应池内生产的固体物质与废液分离并进行收集，大大减少了操作者清理反应池的工作负担；

其二、排泥斗设置有倾斜并抵接反应池内壁的挡板，在排泥斗的上升过程中挡板可以将附着在反应池内壁上的固体物质刮下并收集至排泥斗内，进一步提高了排泥斗的清理效果；

其三、排泥斗底板上开设的滤水孔一方面可以进一步提高固液分离的效果，另一方在排泥斗再次进入反应池时消除了浮力对排泥斗的影响。

附图说明

图1为固液分离装置的整体结构示意图；

图2为固体分离装置的内部结构示意图；

图3为排泥斗的结构示意图；

图4为绞轮的结构示意图。

图中：1、反应池；11、进水管；2、溢流罐；21、溢流管；3、连通管；4、驱动电机；5、钢丝绳；51、钩挂部；6、定滑轮；7、支架；8、绞轮；81、限位板；9、排泥斗；91、底板；911、滤水孔；92、挡板；93、连接架；931、吊耳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于化工废液的固液分离装置，包括有用于产生固体物质的反应池1以及与反应池1相连通的溢流罐2，溢流罐2的底部与反应池1之间通过连通管3连接在一起，使溢流罐2与反应池1之间形成连通器，从而实现溢流罐2与反应池1内的液面高度保持一致；反应池1上部设置有进水管11，待处理的化工废液从进水管11进入到固液分离装置内，在溢流罐2的上部设置有溢流管21，使超出溢流管21高度位置的废液通过溢流管21流出固液分离装置。

化工废液的处理过程中主要发生在反应池1内，通过向反应池1内添加沉淀剂，使含有金属元素的化工废液转化为不溶于水的金属化合物，从而实现对化工废液所含有的金属元素进行收集，使回收后的金属元素能够再次被利用。

如图1和图2所示，在反应池1内设置有排泥斗9，排泥斗9可将沉淀在反应池1底部的固体物质收集，排泥斗9还连接有提升机构，使排泥斗9能够从反应池1的底部上升至反应池1的上方；排泥斗9包括有水平设置的底板91以及从底板91向上延伸的挡板92；由于金属化合物有可能会附着在反应池1的内壁上，本方案中挡板92倾斜设置，并且挡板92倾斜较高的一侧抵接与反应池1的内壁，当排泥斗9在上升过程中，抵接内壁的挡板92可将附着在内壁上的固体物质刮下来，固体物质沿倾斜设置的挡板92滑落至底板91上。

本方案中连通管3呈倾斜设置，反应池1设置在倾斜较低的一侧，连通管3与反应池1连接处位于排泥斗9的上方，倾斜设置的连通管3可避免固体物质堆积在连通管3内；排泥斗9在上升过程中还可将连接处附着的固体物质刮落，避免连接处堵塞。

结合图2与图3所示，提升机构包括有钢丝绳5，钢丝绳5的一端设置有钩挂部51，排泥斗9还包括有与钩挂部51配合使用的连接架93，连接架93呈十字型设置并固定在挡板92上，连接架93内均匀分布有4个吊耳931，钩挂部51与吊耳931钩接配合使钢丝绳5能够拉动排泥斗9。

在底板91上开设有竖直贯通的滤水孔911，在排泥斗9上升至液面位置时，排泥斗9内的废液可以通过滤水孔911回流至反应池1内，进一步提高了排泥斗9固液分离的效果，在排泥斗9进入废液时，滤水孔911可以避免浮力影响排泥斗9下沉。

提升机构还包括有设置在钢丝绳5远离排泥斗9一端的提升组件，提升组件包括有套设钢丝绳5的定滑轮6、架设定滑轮6的支架7以及用于拉动钢丝绳5的驱动电机4。定滑轮6通过支架7架设在反应池1的上方，钢丝绳5远离排泥斗9的一端穿过定滑轮6后与驱动电机4连接；在驱动电机4的主轴上设置有用于缠绕钢丝绳5的绞轮8，驱动电机4带动绞轮8转动后，钢丝绳5拉动排泥斗9上升；为了避免在拉动过程中出现钢丝绳5脱离绞轮8的现象，在绞轮8轴线方向的两端设置有圆形限位板81，限位板81沿绞轮8径向方向延伸，使缠绕在绞轮8上的钢丝绳5位于两限位板81之间。

具体实施过程：

操作者将待处理的化工废液从进液口输入至固液分离装置内，然后在反应池1内添加沉淀剂，使化工废液内含有的金属元素转化呈不溶于水的金属化合物；完成处理后的化工废液可以从溢流罐2的溢流管21流出。

当反应池1内形成固体物质时，固体物质一部分会沉积在反应池1的底部，一部分会附着在反应池1的内壁上，操作者打开驱动电机4，通过绞轮8拉动钢丝绳5，使设置反应池1底部的排泥斗9上升；排泥斗9在上升过程中通过抵接反应池1内壁的挡板92将附着在反应池1内壁的固体物质刮落并收集在底板91上，当排泥斗9上升至液面以上时，设置在底板91上的滤水孔911将排泥斗9内的废液回流至反应池1内，排泥斗9继续上升至反应池1上方，操作者将排泥斗9内的固体物质清理，再次将排泥斗9放置在反应池1内。

在排泥斗9的下沉过程中，底板91上开设的滤水孔911可以使化学废液进入排泥斗9内，解决了排泥斗9受到浮力作用难以下沉的问题。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于化工废液的固液分离装置，包括有反应池（1）与溢流罐（2），所述反应池（1）与溢流罐（2）通过连通管（3）连通，所述反应池（1）连接有进液管，所述溢流罐（2）的上部设置有溢流管（21），其特征在于，所述反应池（1）的底部设置有用于收集固体物质的排泥斗（9），所述排泥斗（9）连接有用于控制排泥斗（9）沿反应池（1）轴向往复移动的提升机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工废液的固液分离装置，其特征在于，所述排泥斗（9）包括有水平设置的底板（91）以及从底板（91）向上延伸的挡板（92），所述挡板（92）与反应池（1）的内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种用于化工废液的固液分离装置，其特征在于，所述底板（91）的板面上开设有竖直贯通的滤水孔（911）。

4.根据权利要求3所述的一种用于化工废液的固液分离装置，其特征在于，所述挡板（92）呈倾斜设置，所述挡板（92）倾斜较高一侧抵接于反应池（1）的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种用于化工废液的固液分离装置，其特征在于，所述连通管（3）呈倾斜向上设置，所述反应池（1）设置在连通管（3）倾斜较低的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于化工废液的固液分离装置，其特征在于，所述连通管（3）与反应池（1）的连接处位于排泥斗（9）的上方。

7.根据权利要求3所述的一种用于化工废液的固液分离装置，其特征在于，所述提升机构包括有与排泥斗（9）连接的钢丝绳（5），所述钢丝绳（5）的一端与排泥斗（9）连接，钢丝绳（5）远离排泥斗（9）的一端设置有拉动组件。

8.根据权利要求7所述的一种用于化工废液的固液分离装置，其特征在于，所述拉动组件包括有驱动电机（4）以及设置在排泥斗（9）上方的支架（7），所述支架（7）上还设置有定滑轮（6），所述钢丝绳（5）套设在定滑轮（6）上，所述钢丝绳（5）远离排泥斗（9）的一端与驱动电机（4）主轴连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于化工废液的固液分离装置，其特征在于，所述驱动电机（4）的主轴上连接有绞轮（8），所述钢丝绳（5）缠绕在绞轮（8）上，绞轮（8）轴线方向的两端设置有沿绞轮（8）径向延伸有圆形限位板（81）。