CN116459764A - 一种环保胶水生产系统及其生产方式 - Google Patents

Abstract

本发明提供了应用于胶水生产领域的一种环保胶水生产系统，该系统包括，第一安装架、反应釜、加料模块、搅拌模块、杂质检测模块、输出模块和控制模块，本系统通过设置搅拌模块可将原料进行充分搅拌混合和反应，同时通过设置的分料管结构，可将添加材料与反应釜中的材料进行快速的接触与反应，从而加快了混合速度和反应效率，通过设置杂质检测模块可进行识别监测成品中是否存在杂质，从而将杂质进行挑出，同时通过将杂质检测模块设置在箱体内，可将视觉分析系统进行隔离，从而避免外部环境对分析结果的影响，提升检测的准确度，通过设置液压填充模块可将添加材料更充分地打入反应釜中，从而使得添加材料与反应釜中的原料进行充分接触和反应。

Description

一种环保胶水生产系统及其生产方式

技术领域

本发明涉及胶水生产领域，尤其涉及一种环保胶水生产系统及其生产方式。

背景技术

环保胶水是不含挥发性物质和甲醛等有害物质，可以在施工地现场配置现场使用的胶水，此类产品以不含挥发性物质为主，不含甲醛等有害物质，适合现代人的环保要求。

经过本团队的海量检索，了解到现有的环保胶水生产方式主要有如公开号为CN104962220B所公开的公开的环保胶水生产方式，而在胶水生产过程中，经常需要用到反应釜，而现有的反应釜主要有如公开号为CN103084094B所公开的装置，该装置采用了双层、变角、错位布置的搅拌扇形叶片，加装了搅打棍。但这类型的结构往往需要操作人员进行统一加料，或者在每次工序时进行手动加料，操作繁琐而且当统一加料时各个原料的结合与反应也会重叠导致不够充分，而且加料时往往从上方倒入，当与反应釜底下的物料进行混合时也需要一定的时间，从而耗费了一点的反应时间，而且容易导致混合不充分，而现有胶水生产的原料由于在贮存和运输的过程中容易沾上一些杂质和飘絮，从而产生杂质影响成品的质量。

发明内容

本发明的目的在于，针对所存在的不足，提出了一种环保胶水生产系统及其生产方式。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种环保胶水生产系统，包括，第一安装架；

反应釜，设置在第一安装架上；

加料模块，设置在反应釜上，且用于贮存和添加原料；

搅拌模块，设置在反应釜上，且用于将各个原料进行搅拌混合；

杂质检测模块，设置在第一安装架上，且用于检查胶水成品中是否存在大气泡；

输出模块，与反应釜连接，且用于将制作完成的胶水成品进行排出装罐；

控制模块，设置在第一安装架上，与加料模块、搅拌模块、杂质检测模块和输出模块通讯连接；

所述反应釜的内腔包括安装室和反应室，所述安装室内设置有固定管，所述固定管设置有第一容料腔，所述反应釜的顶部设置有加料口；

所述加料模块包括储料斗、第一控制阀和材料流道，所述材料流道用于将储料斗与第一容料腔连通，所述第一控制阀设置在所述材料流道上，且用于控制所述材料流道的开放和封闭；

所述搅拌模块包括第一驱动模块、转轴和搅拌杆单元，所述转轴转动设置在所述放反应室上，所述第一驱动模块设置在反应釜上，且与设置在反应釜内的转轴传动连接，所述转轴的顶部设置有第二容料腔，且所述转轴与固定管抵接，所述第二容料腔与第一容料腔连通，所述第二容料腔的底部向外延伸设置有第一出料口，所述搅拌杆单元设置在转轴上。

进一步的，所述搅拌杆单元包括支撑杆和分料管，所述支撑杆固定设置在转轴上，所述分料管设置在所述支撑杆上，所述分料管的一端与所述第一出料口密封连接，另一端为开口；

进一步的，所述分料管上设置有多个凸球部，所述凸球部为中空结构，所述凸球部上设置有第二出料口；

进一步的，所述杂质检测模块包括箱体、第一连接管、第三控制阀、拍摄装置，所述箱体设置在第一安装架上，所述反应釜的底部设置为漏斗形，且最底部设置有第三出料口；所述第一连接管的一端与反应釜的第三出料口密封连接，另一端经过箱体内室后与罐装输出模块连接，所述第三控制阀设置在第一连接管上，所述箱所述拍摄装置设置在箱体内，且用于对第一连接管进行拍摄；

进一步的，所述控制模块还设置有图像分析单元，所述图像分析单元用于将从拍摄装置收集的图像进行自动分析，分析对比是否存在杂质情况。

一种应用上述环保胶水生产系统的生产方式，包括：

S1、加料预备，将各种初始原料和添加原料分别倒入反应釜和储料罐中；

S2、加料，启动搅拌模块进行搅拌，同时打开第一控制阀，使得添加原料经过第一容料腔、第二容料腔和分料管后流入反应釜内进行混合；

S3、填充加料，控制模块控制关闭第一控制阀，然后启动液压填充模块，将容料腔中的添加原料填充入反应釜内；

S4、反应完成与杂质检测，搅拌混合完成后得到胶水成品，将包装罐放置在出料喷头下方，进行打开出料喷头后，控制模块控制打开第三控制阀，使得胶水成品流入第一连接管，然后通过杂质检测模块是否存在杂质，若识别到存在杂质，则控制打开第四控制阀，从而将存在杂质的胶水从排污口排出；

S5、出料封装，杂质检测模块没识别到杂质后，控制关闭第四控制阀，使得成品从出料喷头排出至包装罐。

本发明所取得的有益效果是：

通过设置搅拌模块可将原料进行充分搅拌混合和反应，同时通过设置的分料管结构，可将添加材料与反应釜中的材料进行快速的接触与反应，从而加快了混合速度和反应效率。

通过设置杂质检测模块可进行识别监测成品中是否存在杂质，从而将杂质进行挑出，同时通过将杂质检测模块设置在箱体内，可将视觉分析系统进行隔离，从而避免外部环境对分析结果的影响，提升检测的准确度。

通过设置液压填充模块可将添加材料更充分地打入反应釜中，从而使得添加材料与反应釜中的原料进行充分接触和反应。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明的粉料管与支撑杆的结构示意图。

图4为本发明的第一连接管的结构示意图。

图5为本发明的输出模块的结构示意图。

图6为本发明的生产方式的工艺流程图。

图中：1反应釜、2加料模块、21储料斗、22第一控制阀、23材料流道、3搅拌模块、31第一驱动模块、32转轴、33搅拌杆单元、34支撑杆、35分料管、4杂质检测模块、5输出模块、51第二连接管、52出料喷头、53第三出料口、6液压填充模块、61第二驱动模块、62活塞。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一。

如图1所示，一种环保胶水生产系统，包括，第一安装架；

反应釜1，设置在第一安装架上；

加料模块2，设置在反应釜1上，且用于贮存和添加原料；

搅拌模块3，设置在反应釜1上，且用于将各个原料进行搅拌混合；

杂质检测模块4，设置在第一安装架上，且用于检查胶水成品中是否存在大气泡；

输出模块5，与反应釜1连接，且用于将制作完成的胶水成品进行排出装罐；

控制模块，设置在第一安装架上，与加料模块2、搅拌模块3、杂质检测模块4和输出模块5通讯连接；

所述反应釜1的内腔包括安装室和反应室，所述安装室内设置有固定管，所述固定管设置有第一容料腔，所述反应釜1的顶部设置有加料口；

所述加料模块2包括储料斗21、第一控制阀22和材料流道23，所述材料流道23用于将储料斗21与第一容料腔连通，所述第一控制阀22设置在所述材料流道23上，且用于控制所述材料流道23的开放和封闭；

所述加料模块2设置有多个；

所述搅拌模块3包括第一驱动模块31、转轴32和搅拌杆单元33，所述转轴32转动设置在所述放反应室上，所述第一驱动模块31设置在反应釜1上，且与设置在反应釜1内的转轴32传动连接，所述转轴32的顶部设置有第二容料腔，且所述转轴32与固定管抵接，所述第二容料腔与第一容料腔连通，所述第二容料腔的底部向外延伸设置有第一出料口，所述搅拌杆单元33设置在转轴32上；

所述搅拌杆单元33包括支撑杆34和分料管35，所述支撑杆34固定设置在转轴32上，所述分料管35设置在所述支撑杆34上，所述分料管35的一端与所述第一出料口密封连接，另一端为开口；

所述分料管35上设置有多个凸球部，所述凸球部为中空结构，所述凸球部上设置有第二出料口；

所述杂质检测模块4包括箱体、第一连接管、第三控制阀、拍摄装置，所述箱体设置在第一安装架上，所述反应釜1的底部设置为漏斗形，且最底部设置有第三出料口53；所述第一连接管的一端与反应釜1的第三出料口53密封连接，另一端经过箱体内室后与罐装输出模块5连接，所述第三控制阀设置在第一连接管上，所述箱所述拍摄装置设置在箱体内，且用于对第一连接管进行拍摄；

所述控制模块还设置有图像分析单元，所述图像分析单元用于将从拍摄装置收集的图像进行自动分析，分析对比是否存在杂质情况；

所述反应釜1还设置有加热模块，所述加热模块用于增加反应釜1内的温度。

进一步结合图2至图5所示，实施例二，本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述：

所述加料口和储料斗21上均设置有盖板；

所述转轴32与反应釜1之间设置有轴承，

所述轴承选用圆锥滚子轴承；

所述第一驱动模块31包括第一驱动电机和传动齿轮，所述第一驱动电机设置在反应釜1上，所述传动齿轮设置在第一驱动电机的主轴上，所述转轴32的外周设置有齿环，且所述齿环与所述传动齿轮啮合；

所述支撑杆34设置有限位槽和限位座，所述分料管35通过卡箍固定在所述限位槽上，所述凸球部固定安装在所述限位座上；

还包括液压填充模块6，所述液压填充模块6包括第二驱动模块61和活塞62，所述活塞62滑动设置在所述固定管内，所述第二驱动模块61被构造成带动活塞62进行往复滑动；

所述第二驱动模块61包括第二驱动电机、曲轴连杆机构，所述第二驱动电机固定设置在反应釜1上，且通过曲轴连杆机构与活塞62传动连接；

所述第一连接管沿流液的流动顺序依次包括进料总管、多个支管和出料总管；

所述的支管设置为透明管结构；

所述拍摄装置还设置有照明单元，所述照明单元用于提升箱体内的拍摄亮度，且照明单元采用柔光灯；

所述输出模块5包括第二连接管51和出料喷头52，所述的第二连接管51的一端与第一连接管的输出端连接，另一端与出料喷头52连接，所述第二连接管51还设置有排料口，所述排料口用于将存在杂质的成品胶水排出，所述排料口处设置有第四控制阀；

本系统通过设置搅拌模块3可将原料进行充分搅拌混合和反应，同时通过设置的分料管35结构，可将添加材料与反应釜1中的材料进行快速的接触与反应，从而加快了混合速度和反应效率；通过设置输出模块5可将加工好的胶水进行装罐保存；通过设置杂质检测模块4可进行识别监测成品中是否存在杂质，从而将杂质进行挑出；通过将杂质检测模块4设置在箱体内，可将视觉分析系统进行隔离，从而避免外部环境对分析结果的影响，提升检测的准确度；通过设置液压填充模块6可将添加材料更充分地打入反应釜1中，从而使得添加材料与反应釜1中的原料进行充分接触和反应。

实施例三，本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述：

如图6所示，本方案公开了一种环保胶水的生产方式，包括：

S1、加料预备，将各种初始原料和添加原料分别倒入反应釜1和储料罐中；

在本实施中，所述加料模块2设置有三个，所述添加原料分别包括第二原料、第三原料、第四原料，其中，

所述初始原料包括环氧树脂15～35份和水25～30份；

所述第二原料包括聚氨酯改性环氧树脂25～45份；

所述第三原料为促进剂3.5～5.5份；

所述第四原料为稳定剂2.2～2.5份；

各种添加原料分别置入不同的储料斗21中；

S2、加料，启动搅拌模块3进行搅拌，同时打开第一控制阀22，使得添加原料经过第一容料腔、第二容料腔和分料管35后流入反应釜1内进行混合；

所述加料的具体方式为：控制模块控制启动搅拌模块3，控制模块控制先打开第一原料的第一控制阀22，使得第一原料可流入反应釜1，然后搅拌设定时间后，再进行添加第二原料，再搅拌设定时间，以此类推直至全部添加原料添加完成；

S3、填充加料，控制模块控制关闭第一控制阀22，然后启动液压填充模块6，将容料腔中的添加原料填充入反应釜1内；

具体的填充方式为：控制模块控制第二驱动模块61运行，从而通过曲轴连杆机构带动活塞62进行往复运动，从而增加两个连通的容料腔的压力，从而将两个容料腔和分料管35中的添加原料进行推出至反应釜1内；

S4、反应完成与杂质检测，搅拌混合完成后得到胶水成品，将包装罐放置在出料喷头52下方，进行打开出料喷头52后，控制模块控制打开第三控制阀，使得胶水成品流入第一连接管，然后通过杂质检测模块4是否存在杂质，若识别到存在杂质，则控制打开第四控制阀，从而将存在杂质的胶水从排污口排出；

具体的检测方式为，胶水流经支管时被外置的拍摄装置拍摄，收集到识别图样，图像分析单元根据收集到的识别图样进行分析，对比识别各个支管区域是否存在有超过标准色域的像素点，当识别到存在时，则判定为该支管存在杂质，然后图像分析单元进行识别具体存在于哪个支管，根据支管的顺序编号进行控制第四控制阀的打开时机，使得将存在杂质的胶水从排污口排出。

在本实施例中，箱体的内部箱壁喷涂为绿色；

S5、出料封装，杂质检测模块4没识别到杂质后，控制关闭第四控制阀，使得成品从出料喷头52排出至包装罐。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种环保胶水生产系统，其特征在于，包括，第一安装架；

反应釜，设置在第一安装架上；

加料模块，设置在反应釜上，且用于贮存和添加原料；

搅拌模块，设置在反应釜上，且用于将各个原料进行搅拌混合；

杂质检测模块，设置在第一安装架上，且用于检查胶水成品中是否存在大气泡；

输出模块，与反应釜连接，且用于将制作完成的胶水成品进行排出装罐；

控制模块，设置在第一安装架上，与加料模块、搅拌模块、杂质检测模块和输出模块通讯连接；

所述反应釜的内腔包括安装室和反应室，所述安装室内设置有固定管，所述固定管设置有第一容料腔，所述反应釜的顶部设置有加料口；

所述加料模块包括储料斗、第一控制阀和材料流道，所述材料流道用于将储料斗与第一容料腔连通，所述第一控制阀设置在所述材料流道上，且用于控制所述材料流道的开放和封闭；

所述搅拌模块包括第一驱动模块、转轴和搅拌杆单元，所述转轴转动设置在所述放反应室上，所述第一驱动模块设置在反应釜上，且与设置在反应釜内的转轴传动连接，所述转轴的顶部设置有第二容料腔，且所述转轴与固定管抵接，所述第二容料腔与第一容料腔连通，所述第二容料腔的底部向外延伸设置有第一出料口，所述搅拌杆单元设置在转轴上。

2.如权利要求1所述的一种环保胶水生产系统，其特征在于，所述搅拌杆单元包括支撑杆和分料管，所述支撑杆固定设置在转轴上，所述分料管设置在所述支撑杆上，所述分料管的一端与所述第一出料口密封连接，另一端为开口。

3.如权利要求1所述的一种环保胶水生产系统，其特征在于，所述分料管上设置有多个凸球部，所述凸球部为中空结构，所述凸球部上设置有第二出料口。

4.如权利要求1所述的一种环保胶水生产系统，其特征在于，所述杂质检测模块包括箱体、第一连接管、第三控制阀、拍摄装置，所述箱体设置在第一安装架上，所述反应釜的底部设置为漏斗形，且最底部设置有第三出料口；所述第一连接管的一端与反应釜的第三出料口密封连接，另一端经过箱体内室后与罐装输出模块连接，所述第三控制阀设置在第一连接管上，所述箱所述拍摄装置设置在箱体内，且用于对第一连接管进行拍摄。

5.如权利要求1所述的一种环保胶水生产系统，其特征在于，所述控制模块还设置有图像分析单元，所述图像分析单元用于将从拍摄装置收集的图像进行自动分析，分析对比是否存在杂质情况。

6.一种应用如权利要求1至5所述的一种环保胶水生产系统的生产方式，其特征在于，包括：

S1、加料预备，将各种初始原料和添加原料分别倒入反应釜和储料罐中；

S2、加料，启动搅拌模块进行搅拌，同时打开第一控制阀，使得添加原料经过第一容料腔、第二容料腔和分料管后流入反应釜内进行混合；

S3、填充加料，控制模块控制关闭第一控制阀，然后启动液压填充模块，将容料腔中的添加原料填充入反应釜内；

S4、反应完成与杂质检测，搅拌混合完成后得到胶水成品，将包装罐放置在出料喷头下方，进行打开出料喷头后，控制模块控制打开第三控制阀，使得胶水成品流入第一连接管，然后通过杂质检测模块是否存在杂质，若识别到存在杂质，则控制打开第四控制阀，从而将存在杂质的胶水从排污口排出；

S5、出料封装，杂质检测模块没识别到杂质后，控制关闭第四控制阀，使得成品从出料喷头排出至包装罐。