CN116446208A - 一种高白度精制棉的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高白度精制棉的生产工艺，包括以下步骤：S1，选取棉纤维长度为3‑12mm、成熟度为85％及以上的二类棉短绒，将棉短绒原料经开棉机开松、梳理、除杂，得到长度为6‑10mm的棉短绒原料；S2，将棉短绒原料放置在放置皿中，向放置皿中的棉短绒上喷淋20g/L的NaOH溶液及表面活性剂，使棉短绒充分湿润，充分喷淋后浸泡6‑10min，将蒸球升温至100‑120℃预热6‑10min，将浸泡后的棉短绒使用压榨机压榨后加入蒸球内。通过开棉机开棉及多次蒸煮，能够充分除去棉短绒中的杂质，保障精制棉的精度，通过二次漂白能够保障精制棉的白度，且在蒸煮及漂白过程中，能够节约NaOH溶液及漂白剂的用量，避免造成浪费现象。
Description
技术领域
本发明涉及精制棉生产技术领域，尤其涉及一种高白度精制棉的生产工艺。
背景技术
精制棉原料为天然植物纤维素纤维，符合人们日益崇尚的绿色、健康、环保的消费观念，特别是其增稠赋型的功能，使得精制棉产品市场前景广阔，其不可或缺、不可替代的作用日益凸现，广泛用于食品、医药、日化、塑料、电子、造纸、冶金、航空航天等众多领域，被誉为“特种工业味精”。
目前，在精制棉制造过程中，通常需要经过开棉、蒸煮、漂洗、烘干、打包等工序，其蒸煮及漂白过程通常是一次性完成的，使得精制棉的精度及白度不够，影响产品品质，且在生产过程中，蒸煮过程中NaOH溶液及漂白过程中漂白剂的用量通常较大，容易造成浪费现象，为此我们提出了一种高白度精制棉的生产工艺来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种高白度精制棉的生产工艺，其通过开棉机开棉及多次蒸煮，能够充分除去棉短绒中的杂质，保障精制棉的精度，通过二次漂白能够保障精制棉的白度，且在蒸煮及漂白过程中，能够节约NaOH溶液及漂白剂的用量，避免造成浪费现象。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高白度精制棉的生产工艺，包括以下步骤：
S1，选取棉纤维长度为3-12mm、成熟度为85%及以上的二类棉短绒，将棉短绒原料经开棉机开松、梳理、除杂，得到长度为6-10mm的棉短绒原料；
S2，将棉短绒原料放置在放置皿中，向放置皿中的棉短绒上喷淋20g/L的NaOH溶液及表面活性剂，使棉短绒充分湿润，充分喷淋后浸泡6-10min，将蒸球升温至100-120℃预热6-10min，将浸泡后的棉短绒使用压榨机压榨后加入蒸球内，先将蒸球内温度控制在100-120℃，压力控制在0.2-0.4MPa，转动蒸球蒸煮1-3h，再将蒸球内温度控制在130-150℃，压力控制在0.2-0.4MPa，转动蒸球蒸煮1-3h，蒸煮完成后，使蒸球温度下降至40-60℃，将蒸煮后的棉短绒取出放置在冷水中冷却20-40min得到棉短绒浆料；
S3，向漂白池内加入质量浓度为0.1～0.3%的漂白剂，并将漂白池升温至20-24℃，将冷却后的棉短绒浆料放置在漂白池内进行初次漂白，漂白60-100min，在漂白过程中，每隔4-8min对棉短绒浆料进行搅动2-4min。
S4，收集初次漂白中排出的漂白剂，在漂白池内使用清水对初次漂白后的棉短绒进行水洗6-10min，排出清水，将收集的漂白剂再次加入漂白池内对棉短绒浆料进行二次漂白，在二次漂白过程中对棉短绒浆料进行持续搅动，漂白时间为20-40min，漂白完成后排出漂白剂。
S5，向漂白后的棉短绒浆料中添加0.4-0.6g/L的盐酸，对其进行搅拌水洗20-30min至其PH=6-7。
S6，将水洗后的棉短绒浆料捞出至清水池内，使用清水对棉短绒浆料进行洗涤3-7次，每次洗涤时间为5min，在洗涤过程中对棉短绒浆料进行持续搅拌。
S7，将洗涤后的棉短绒浆料经碾压脱水、烘干、疏解及打包，得到成品高白度精制棉。
优选地，所述S2中，使用压榨机将浸泡后的棉短绒压榨至表面无液体滴落。
优选地，所述S2中，表面活性剂为阳离子表面活性剂。
优选地，所述S3中，漂白剂为NaClO、H2O2及ClO2的等比例混合溶液。
优选地，所述S7中，成品高白度精制棉的聚合度为2800以上。
优选地，所述S7中，采用电流法进行疏解，疏解电流为80-100A，疏解时间20-40min。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过开棉机开棉及多次蒸煮工作，能够充分除去棉短绒中的杂质，保障精制棉的精度，通过二次漂白能够保障精制棉的白度，且在打包工作前对棉短绒进行疏解，能够使浆料中缠绕成团的棉纤维分散、理顺，保障产品品质。
2、通过喷淋法喷洒NaOH溶液以及在二次漂白中重复利用初次漂白中的漂白剂，在蒸煮及漂白过程中，能够节约NaOH溶液及漂白剂的用量，避免造成浪费现象。
综上所述，通过开棉机开棉及多次蒸煮，能够充分除去棉短绒中的杂质，保障精制棉的精度，通过二次漂白能够保障精制棉的白度，且在蒸煮及漂白过程中，能够节约NaOH溶液及漂白剂的用量，避免造成浪费现象。
实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
本实施例提出了一种高白度精制棉的生产工艺，包括以下步骤：
S1，选取棉纤维长度为3mm、成熟度为85%及以上的二类棉短绒，将棉短绒原料经开棉机开松、梳理、除杂，得到长度为6mm的棉短绒原料，其中，棉短绒原料为棉网或棉条形式；
S2，将棉短绒原料放置在放置皿中，向放置皿中的棉短绒上喷淋20g/L的NaOH溶液及表面活性剂，使棉短绒充分湿润，充分喷淋后浸泡6min，通过喷淋法能够控制NaOH溶液及表面活性剂的使用量，避免造成浪费现象，其中，表面活性剂为阳离子表面活性剂，将蒸球升温至100℃预热6min，将浸泡后的棉短绒使用压榨机压榨后加入蒸球内，其中，压榨机将浸泡后的棉短绒压榨至表面无液体滴落，先将蒸球内温度控制在100℃，压力控制在0.2MPa，转动蒸球蒸煮1h，再将蒸球内温度控制在130℃，压力控制在0.2MPa，转动蒸球蒸煮1h，蒸煮完成后，使蒸球温度下降至40℃，将蒸煮后的棉短绒取出放置在冷水中冷却20min得到棉短绒浆料，使用冷水冷却，可冷却同时对蒸煮后的棉短绒浆料进行清洗；
S3，向漂白池内加入质量浓度为0.1%的漂白剂，其中，漂白剂为NaClO、H2O2及ClO2的等比例混合溶液，并将漂白池升温至20℃，将冷却后的棉短绒浆料放置在漂白池内进行初次漂白，漂白60min，在漂白过程中，每隔4min对棉短绒浆料进行搅动2min，使棉短绒浆料能够与漂白剂充分接触进行漂白工作。
S4，收集初次漂白中排出的漂白剂，在漂白池内使用清水对初次漂白后的棉短绒进行水洗6min，排出清水，其中，清水可用于后续洗涤过程中的第一次清洗，减少水资源浪费，将收集的漂白剂再次加入漂白池内对棉短绒浆料进行二次漂白，在二次漂白过程中对棉短绒浆料进行持续搅动，漂白时间为20min，二次漂白能够使棉短绒浆料充分漂白，且对初次漂白过程中使用的漂白剂重复使用，能够减少浪费现象，漂白完成后排出漂白剂。
S5，向漂白后的棉短绒浆料中添加0.4g/L的盐酸，对其进行搅拌水洗20min至其PH=6。
S6，将水洗后的棉短绒浆料捞出至清水池内，使用清水对棉短绒浆料进行洗涤3次，每次洗涤时间为5min，在洗涤过程中对棉短绒浆料进行持续搅拌，能够对棉短绒浆料进行充分清洗，避免棉短绒浆料中残留反应溶剂。
S7，将洗涤后的棉短绒浆料经碾压脱水、烘干、疏解及打包，得到成品高白度精制棉，其中，采用电流法进行疏解，疏解电流为80A，疏解时间20min，通过疏解使浆料中缠绕成团的棉纤维分散、理顺，能够保障产品品质，成品高白度精制棉的聚合度为2800以上。
实施例
本实施例提出了一种高白度精制棉的生产工艺，包括以下步骤：
S1，选取棉纤维长度为5mm、成熟度为85%及以上的二类棉短绒，将棉短绒原料经开棉机开松、梳理、除杂，得到长度为7mm的棉短绒原料，其中，棉短绒原料为棉网或棉条形式；
S2，将棉短绒原料放置在放置皿中，向放置皿中的棉短绒上喷淋20g/L的NaOH溶液及表面活性剂，使棉短绒充分湿润，充分喷淋后浸泡7min，通过喷淋法能够减少NaOH溶液及表面活性剂的使用量，避免造成浪费现象，其中，表面活性剂为阳离子表面活性剂，将蒸球升温至105℃预热7min，将浸泡后的棉短绒使用压榨机压榨后加入蒸球内，其中，压榨机将浸泡后的棉短绒压榨至表面无液体滴落，先将蒸球内温度控制在105℃，压力控制在0.25MPa，转动蒸球蒸煮1.5h，再将蒸球内温度控制在135℃，压力控制在0.25MPa，转动蒸球蒸煮1.5h，蒸煮完成后，使蒸球温度下降至45℃，将蒸煮后的棉短绒取出放置在冷水中冷却25min得到棉短绒浆料，使用冷水冷却，可冷却同时对蒸煮后的棉短绒浆料进行清洗；
S3，向漂白池内加入质量浓度为0.15%的漂白剂，其中，漂白剂为NaClO、H2O2及ClO2的等比例混合溶液，并将漂白池升温至21℃，将冷却后的棉短绒浆料放置在漂白池内进行初次漂白，漂白70min，在漂白过程中，每隔5min对棉短绒浆料进行搅动2.5min，使棉短绒浆料能够与漂白剂充分接触进行漂白工作。
S4，收集初次漂白中排出的漂白剂，在漂白池内使用清水对初次漂白后的棉短绒进行水洗7min，排出清水，其中，清水可用于后续洗涤过程中的第一次清洗，减少水资源浪费，将收集的漂白剂再次加入漂白池内对棉短绒浆料进行二次漂白，在二次漂白过程中对棉短绒浆料进行持续搅动，漂白时间为25min，二次漂白能够使棉短绒浆料充分漂白，且对初次漂白过程中使用的漂白剂重复使用，能够减少浪费现象，漂白完成后排出漂白剂。
S5，向漂白后的棉短绒浆料中添加0.45g/L的盐酸，对其进行搅拌水洗22min至其PH=6。
S6，将水洗后的棉短绒浆料捞出至清水池内，使用清水对棉短绒浆料进行洗涤4次，每次洗涤时间为5min，在洗涤过程中对棉短绒浆料进行持续搅拌，能够对棉短绒浆料进行充分清洗，避免棉短绒浆料中残留反应溶剂。
S7，将洗涤后的棉短绒浆料经碾压脱水、烘干、疏解及打包，得到成品高白度精制棉，其中，采用电流法进行疏解，疏解电流为85A，疏解时间25min，通过疏解使浆料中缠绕成团的棉纤维分散、理顺，能够保障产品品质，成品高白度精制棉的聚合度为2820以上。
实施例
本实施例提出了一种高白度精制棉的生产工艺，包括以下步骤：
S1，选取棉纤维长度为7mm、成熟度为87%及以上的二类棉短绒，将棉短绒原料经开棉机开松、梳理、除杂，得到长度为8mm的棉短绒原料，其中，棉短绒原料为棉网或棉条形式；
S2，将棉短绒原料放置在放置皿中，向放置皿中的棉短绒上喷淋20g/L的NaOH溶液及表面活性剂，使棉短绒充分湿润，充分喷淋后浸泡8min，通过喷淋法能够减少NaOH溶液及表面活性剂的使用量，避免造成浪费现象，其中，表面活性剂为阳离子表面活性剂，将蒸球升温至110℃预热8min，将浸泡后的棉短绒使用压榨机压榨后加入蒸球内，其中，压榨机将浸泡后的棉短绒压榨至表面无液体滴落，先将蒸球内温度控制在110℃，压力控制在0.3MPa，转动蒸球蒸煮2h，再将蒸球内温度控制在140℃，压力控制在0.3MPa，转动蒸球蒸煮2h，蒸煮完成后，使蒸球温度下降至50℃，将蒸煮后的棉短绒取出放置在冷水中冷却30min得到棉短绒浆料，使用冷水冷却，可冷却同时对蒸煮后的棉短绒浆料进行清洗；
S3，向漂白池内加入质量浓度为0.2%的漂白剂，其中，漂白剂为NaClO、H2O2及ClO2的等比例混合溶液，并将漂白池升温至22℃，将冷却后的棉短绒浆料放置在漂白池内进行初次漂白，漂白80min，在漂白过程中，每隔6min对棉短绒浆料进行搅动3min，使棉短绒浆料能够与漂白剂充分接触进行漂白工作。
S4，收集初次漂白中排出的漂白剂，在漂白池内使用清水对初次漂白后的棉短绒进行水洗8min，排出清水，其中，清水可用于后续洗涤过程中的第一次清洗，减少水资源浪费，将收集的漂白剂再次加入漂白池内对棉短绒浆料进行二次漂白，在二次漂白过程中对棉短绒浆料进行持续搅动，漂白时间为30min，二次漂白能够使棉短绒浆料充分漂白，且对初次漂白过程中使用的漂白剂重复使用，能够减少浪费现象，漂白完成后排出漂白剂。
S5，向漂白后的棉短绒浆料中添加0.5g/L的盐酸，对其进行搅拌水洗24min至其PH=6。
S6，将水洗后的棉短绒浆料捞出至清水池内，使用清水对棉短绒浆料进行洗涤5次，每次洗涤时间为5min，在洗涤过程中对棉短绒浆料进行持续搅拌，能够对棉短绒浆料进行充分清洗，避免棉短绒浆料中残留反应溶剂。
S7，将洗涤后的棉短绒浆料经碾压脱水、烘干、疏解及打包，得到成品高白度精制棉，其中，采用电流法进行疏解，疏解电流为90A，疏解时间30min，通过疏解使浆料中缠绕成团的棉纤维分散、理顺，能够保障产品品质，成品高白度精制棉的聚合度为2840以上。
实施例
本实施例提出了一种高白度精制棉的生产工艺，包括以下步骤：
S1，选取棉纤维长度为10mm、成熟度为88%及以上的二类棉短绒，将棉短绒原料经开棉机开松、梳理、除杂，得到长度为9mm的棉短绒原料，其中，棉短绒原料为棉网或棉条形式；
S2，将棉短绒原料放置在放置皿中，向放置皿中的棉短绒上喷淋20g/L的NaOH溶液及表面活性剂，使棉短绒充分湿润，充分喷淋后浸泡9min，通过喷淋法能够减少NaOH溶液及表面活性剂的使用量，避免造成浪费现象，其中，表面活性剂为阳离子表面活性剂，将蒸球升温至115℃预热9min，将浸泡后的棉短绒使用压榨机压榨后加入蒸球内，其中，压榨机将浸泡后的棉短绒压榨至表面无液体滴落，先将蒸球内温度控制在115℃，压力控制在0.35MPa，转动蒸球蒸煮2.5h，再将蒸球内温度控制在145℃，压力控制在0.35MPa，转动蒸球蒸煮2.5h，蒸煮完成后，使蒸球温度下降至55℃，将蒸煮后的棉短绒取出放置在冷水中冷却35min得到棉短绒浆料，使用冷水冷却，可冷却同时对蒸煮后的棉短绒浆料进行清洗；
S3，向漂白池内加入质量浓度为0.25%的漂白剂，其中，漂白剂为NaClO、H2O2及ClO2的等比例混合溶液，并将漂白池升温至23℃，将冷却后的棉短绒浆料放置在漂白池内进行初次漂白，漂白90min，在漂白过程中，每隔7min对棉短绒浆料进行搅动3.5min，使棉短绒浆料能够与漂白剂充分接触进行漂白工作。
S4，收集初次漂白中排出的漂白剂，在漂白池内使用清水对初次漂白后的棉短绒进行水洗9min，排出清水，其中，清水可用于后续洗涤过程中的第一次清洗，减少水资源浪费，将收集的漂白剂再次加入漂白池内对棉短绒浆料进行二次漂白，在二次漂白过程中对棉短绒浆料进行持续搅动，漂白时间为35min，二次漂白能够使棉短绒浆料充分漂白，且对初次漂白过程中使用的漂白剂重复使用，能够减少浪费现象，漂白完成后排出漂白剂。
S5，向漂白后的棉短绒浆料中添加0.55g/L的盐酸，对其进行搅拌水洗28min至其PH=7。
S6，将水洗后的棉短绒浆料捞出至清水池内，使用清水对棉短绒浆料进行洗涤6次，每次洗涤时间为5min，在洗涤过程中对棉短绒浆料进行持续搅拌，能够对棉短绒浆料进行充分清洗，避免棉短绒浆料中残留反应溶剂。
S7，将洗涤后的棉短绒浆料经碾压脱水、烘干、疏解及打包，得到成品高白度精制棉，其中，采用电流法进行疏解，疏解电流为95A，疏解时间35min，通过疏解使浆料中缠绕成团的棉纤维分散、理顺，能够保障产品品质，成品高白度精制棉的聚合度为2860以上。
实施例
本实施例提出了一种高白度精制棉的生产工艺，包括以下步骤：
S1，选取棉纤维长度为12mm、成熟度为90%及以上的二类棉短绒，将棉短绒原料经开棉机开松、梳理、除杂，得到长度为10mm的棉短绒原料，其中，棉短绒原料为棉网或棉条形式；
S2，将棉短绒原料放置在放置皿中，向放置皿中的棉短绒上喷淋20g/L的NaOH溶液及表面活性剂，使棉短绒充分湿润，充分喷淋后浸泡10min，通过喷淋法能够减少NaOH溶液及表面活性剂的使用量，避免造成浪费现象，其中，表面活性剂为阳离子表面活性剂，将蒸球升温至120℃预热10min，将浸泡后的棉短绒使用压榨机压榨后加入蒸球内，其中，压榨机将浸泡后的棉短绒压榨至表面无液体滴落，先将蒸球内温度控制在120℃，压力控制在0.4MPa，转动蒸球蒸煮3h，再将蒸球内温度控制在150℃，压力控制在0.4MPa，转动蒸球蒸煮3h，蒸煮完成后，使蒸球温度下降至60℃，将蒸煮后的棉短绒取出放置在冷水中冷却40min得到棉短绒浆料，使用冷水冷却，可冷却同时对蒸煮后的棉短绒浆料进行清洗；
S3，向漂白池内加入质量浓度为0.3%的漂白剂，其中，漂白剂为NaClO、H2O2及ClO2的等比例混合溶液，并将漂白池升温至24℃，将冷却后的棉短绒浆料放置在漂白池内进行初次漂白，漂白100min，在漂白过程中，每隔8min对棉短绒浆料进行搅动4min，使棉短绒浆料能够与漂白剂充分接触进行漂白工作。
S4，收集初次漂白中排出的漂白剂，在漂白池内使用清水对初次漂白后的棉短绒进行水洗10min，排出清水，其中，清水可用于后续洗涤过程中的第一次清洗，减少水资源浪费，将收集的漂白剂再次加入漂白池内对棉短绒浆料进行二次漂白，在二次漂白过程中对棉短绒浆料进行持续搅动，漂白时间为40min，二次漂白能够使棉短绒浆料充分漂白，且对初次漂白过程中使用的漂白剂重复使用，能够减少浪费现象，漂白完成后排出漂白剂。
S5，向漂白后的棉短绒浆料中添加0.6g/L的盐酸，对其进行搅拌水洗30min至其PH=7。
S6，将水洗后的棉短绒浆料捞出至清水池内，使用清水对棉短绒浆料进行洗涤7次，每次洗涤时间为5min，在洗涤过程中对棉短绒浆料进行持续搅拌，能够对棉短绒浆料进行充分清洗，避免棉短绒浆料中残留反应溶剂。
S7，将洗涤后的棉短绒浆料经碾压脱水、烘干、疏解及打包，得到成品高白度精制棉，其中，采用电流法进行疏解，疏解电流为100A，疏解时间40min，通过疏解使浆料中缠绕成团的棉纤维分散、理顺，能够保障产品品质，成品高白度精制棉的聚合度为2900以上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高白度精制棉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，选取棉纤维长度为3-12mm、成熟度为85％及以上的二类棉短绒，将棉短绒原料经开棉机开松、梳理、除杂，得到长度为6-10mm的棉短绒原料；
S2，将棉短绒原料放置在放置皿中，向放置皿中的棉短绒上喷淋20g/L的NaOH溶液及表面活性剂，使棉短绒充分湿润，充分喷淋后浸泡6-10min，将蒸球升温至100-120℃预热6-10min，将浸泡后的棉短绒使用压榨机压榨后加入蒸球内，先将蒸球内温度控制在100-120℃，压力控制在0.2-0.4MPa，转动蒸球蒸煮1-3h，再将蒸球内温度控制在130-150℃，压力控制在0.2-0.4MPa，转动蒸球蒸煮1-3h，蒸煮完成后，使蒸球温度下降至40-60℃，将蒸煮后的棉短绒取出放置在冷水中冷却20-40min得到棉短绒浆料；
S3，向漂白池内加入质量浓度为0.1～0.3％的漂白剂，并将漂白池升温至20-24℃，将冷却后的棉短绒浆料放置在漂白池内进行初次漂白，漂白60-100min，在漂白过程中，每隔4-8min对棉短绒浆料进行搅动2-4min。
S4，收集初次漂白中排出的漂白剂，在漂白池内使用清水对初次漂白后的棉短绒进行水洗6-10min，排出清水，将收集的漂白剂再次加入漂白池内对棉短绒浆料进行二次漂白，在二次漂白过程中对棉短绒浆料进行持续搅动，漂白时间为20-40min，漂白完成后排出漂白剂。
S5，向漂白后的棉短绒浆料中添加0.4-0.6g/L的盐酸，对其进行搅拌水洗20-30min至其PH＝6-7。
S6，将水洗后的棉短绒浆料捞出至清水池内，使用清水对棉短绒浆料进行洗涤3-7次，每次洗涤时间为5min，在洗涤过程中对棉短绒浆料进行持续搅拌。
S7，将洗涤后的棉短绒浆料经碾压脱水、烘干、疏解及打包，得到成品高白度精制棉。
2.根据权利要求1所述的一种高白度精制棉的生产工艺，其特征在于，所述S2中，使用压榨机将浸泡后的棉短绒压榨至表面无液体滴落。
3.根据权利要求1所述的一种高白度精制棉的生产工艺，其特征在于，所述S2中，表面活性剂为阳离子表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的一种高白度精制棉的生产工艺，其特征在于，所述S3中，漂白剂为NaClO、H2O2及ClO2的等比例混合溶液。
5.根据权利要求1所述的一种高白度精制棉的生产工艺，其特征在于，所述S7中，成品高白度精制棉的聚合度为2800以上。
6.根据权利要求1所述的一种高白度精制棉的生产工艺，其特征在于，所述S7中，采用电流法进行疏解，疏解电流为80-100A，疏解时间20-40min。
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| CN108086031A (zh) * | 2016-11-20 | 2018-05-29 | 扬州中福生物技术有限公司 | 一种精制棉的制备方法 |
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