CN116443650A - 低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，包括，主动退绕组件，主动退绕组件具有主传动箱体，主传动箱体的一侧设有副传动箱体；副传动箱体的侧壁上轴接有主动槽辊，主动槽辊的侧壁面上开设有螺旋槽，主传动箱体的侧壁上轴接有卷绕辊，卷绕辊下方设有第一辅助辊和第二辅助辊；本发明通过主动槽辊的设置，利用主动摩擦传动和变频控制,使主动槽辊保持恒定的线速度传递氨纶丝线,进而维持成形角度和卷绕张力恒定，避免了氨纶丝线卷绕成形均匀性较差，保证了成形均匀性良好的工艺要求。

Description

低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构

技术领域

本发明涉及氨纶纺丝设备技术领域，具体为低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构。

背景技术

干法纺的氨纶丝连续生产过程中,氨纶丝经过纺丝、假捻、上油、牵伸和卷绕机的卷绕,被精确卷绕成具有一定形状的成卷丝饼,再经过后置加湿、加热及定型,氨纶丝即成为具有良好的弹性、韧性和柔滑性的工业成品丝。全自动氨纶卷绕机是氨纶纺丝成套设备中最关键、技术含量最高和制造难度最大的设备,全自动氨纶卷绕机技术涉及机械设计及精密制造、气动控制技术、传感器控制技术、变频控制技术、PLC控制技术以及上位计算机监控等多项尖端技术。而卷绕机构是卷绕机的核心运动机构，其作用是使丝线在小䈅上形成多层交替覆盖的网状面，最终形成具有一定形状的卷装，卷装成形均匀性的好坏对成品丝品质起着关键作用。随着丝制品产业的飞速发展，能够实现高速、大卷装且卷装成形均匀的卷绕机已成为提高生丝生产能力和质量的关键。

现有技术《国产化全自动氨纶卷绕机的设计要点_封其勃》一文中详细阐述了全自动氨纶卷绕机由箱体、槽辊、摩擦辊、卷绕辊、切换机构和落筒机构等系统组成，运用电气和逻辑气动控制技术,使其具有自动卷绕、自动旋转、自动升降和自动切换等功能,同时为适应高速纺丝,还可附带辅助支撑装置。其中，卷绕辊系统由卷绕轴、移动轴、锥套、卷绕电动机、转体和气缸等构成,利用摩擦辊的摩擦传动和变频控制,使卷绕辊保持恒定绕丝线速度,实现自动卷绕功能;在自动切换过程中,利用PLC控制,靠转体的自动旋转和气缸定位,实现卷绕辊加速、减速、同步旋转、制动以及各工位自动切换。摩擦辊系统由摩擦辊、摩擦辊支架、摩擦辊电动机和绕辊检测装置等构成,变频控制,匀速转动,均衡接触卷绕轴或丝饼外圈,利用摩擦力,使其获得恒定的线速度,确保氨纶丝张力稳定、卷绕均匀;内装绕辊检测装置,在出现断丝缠绕摩擦辊时,停机、报警,起到安全保护的作用。但是

因此，有必要提供低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，以解决现有装置中无法保持氨纶退绕过程中伸长量恒定、丝线的退绕角度不易调节，丝线缠绕杂乱的发生几率大、横向导丝器的运动惯性和所产生的机械振动较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，包括，主动退绕组件，主动退绕组件具有主传动箱体，主传动箱体的一侧设有副传动箱体； 副传动箱体的侧壁上轴接有主动槽辊，主动槽辊的侧壁面上开设有螺旋槽，主传动箱体的侧壁上轴接有卷绕辊，卷绕辊下方设有第一辅助辊和第二辅助辊。

该低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，通过主动槽辊的设置，利用主动摩擦传动和变频控制,使主动槽辊保持恒定的线速度传递氨纶丝线,进而维持成形角度和卷绕张力恒定，避免了氨纶丝线卷绕成形均匀性较差，保证了成形均匀性良好的工艺要求。

根据本发明一实施例，副传动箱体的高度低于主传动箱体，副传动箱体的一侧设有电控箱体，电控箱体的高度低于副传动箱体，主传动箱体的侧壁上固设有第一横梁，第一横梁靠近主传动箱体的顶部设置，副传动箱体的侧壁上固设有第二横梁，第二横梁靠近副传动箱体的底部设置，电控箱体的侧壁上固设有第三横梁，第三横梁靠近电控箱体的底部设置，靠近主传动箱体的底部设有动力电机。

该低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，通过主传动箱体、副传动箱体、电控箱体的阶梯式一体设计，使得不同高度的箱体结构为各种氨纶退绕辊的安装提供了不同的高度差，而且装置整体也具有占地空间小、传动损耗小、制动响应迅速的优点，同时也方便工作人员对氨纶退绕过程进行观察和对设备进行操作。第一横梁、第二横梁、第三横梁的设计，有利于对装置整体进行支撑，防止设备外壳体发生形变的同时，也能够减少氨纶高速退绕过程中产生的震动，有利于提高氨纶卷绕成筒时的丝线络合均匀性。

根据本发明一实施例，卷绕辊和第一横梁位于同一高度，第一辅助辊、第二辅助辊轴接于主传动箱体的侧壁上，第二辅助辊位于第一辅助辊的下方，卷绕辊下方设有割丝部件，割丝部件和第一辅助辊位于同一高度。

该低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，通过卷绕辊、第一辅助辊、第二辅助辊的设置，使用多个退绕辊对氨纶丝进行主动卷绕，相比于现有技术中退绕普通纱线时，仅依靠张力将其从滚筒上退绕，本发明所提供装置对氨纶丝线的退绕和卷取都是积极式的，能够克服由于氨纶的高拉伸度和回弹性，无法保持其伸长量恒定的问题。

根据本发明一实施例，低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构还包括，活动导丝组件，电控箱体的侧壁上设有活动导丝组件，活动导丝组件具有连接杆和连接板，连接板的一端部铰接于电控箱体的侧壁上，连接杆的端部固定连接于连接板的一端部，连接杆的中轴线垂直于电控箱体的侧壁，连接板的另一端部上开设有卡接槽，卡接槽内设有导丝杆，导丝杆的两端部分别套设有轴套。

根据本发明一实施例，轴套的外壁面和卡接槽的内壁面过度配合，副传动箱体的侧壁上固设有液压缸，液压缸的活动端部和连接板的中部铰接。

该低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，通过活动导丝组件的设计，不仅可以调节其上氨纶丝线的张紧程度，避免其伸长量不一致，降低丝线退绕卷装质量，而且可以通过调节导丝杆的位置，调节丝线的退绕角度，降低丝线缠绕杂乱的发生几率，具体地，液压缸能够使连接板的端部绕连接杆周向转动一定角度，从而实现了导丝杆在直线方向上的位移，进而使得其自身位置实现了精准调节，有利于氨纶高速退绕过程中的退绕角度、接触压力的调节，避免成品丝筒的凸肩、凸腹。

根据本发明一实施例，低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构还包括，安装侧板，主传动箱体、副传动箱体、电控箱体的侧壁上设有安装侧板，安装侧板具有阶梯形的板状结构，安装于电控箱体侧壁上的安装侧板的顶面上设有若干个滚子，滚子部分嵌设于安装侧板的内部，滚子在外力作用下可以向下回缩。

该低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，通过安装侧板的设计，有利于装置中各个零部件的装配，避免主传动箱体、副传动箱体、电控箱体被直接磨损，而且通过滚子的设置，使得轴套在安装侧板上滑动时的摩擦力变小，提高导丝杆在直线方向上的滑移速率，同时可以通过增加滚子的排列密集程度，来使导丝杆横向滑移过程中的纵向位移降至最低，进而为导丝杆提供多点支撑，也避免其过度磨损安装侧板。

根据本发明一实施例，安装侧板上设有清洁刷部件，清洁刷部件能够清洁主动槽辊的壁面。

根据本发明一实施例，低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构还包括，摆动导丝组件，电控箱体的侧壁上设有摆动导丝组件，摆动导丝组件具有丝杆，丝杆上设有活动基体，活动基体具有多棱柱状结构，活动基体具有至少一个倾斜于水平面45°的外侧面，活动基体的中部设有内螺纹部，内螺纹部和丝杆的外螺纹螺接，其中，活动基体具有的倾斜于水平面45°的外侧面设于丝线进线方向时导丝效果最佳。

该低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，通过摆动导丝组件的设计，能够在氨纶高速退绕时实现有效的导丝，从而使氨纶丝线形成圆柱形交叉卷转，形成良好的丝饼层。

活动基体的侧壁上设有丝线络交座，丝线络交座具有凹形的中空结构，丝线络交座的底部通过连接转轴轴接于活动基体的侧壁上，丝线络交座上开设有辅助孔。

该低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，通过丝线络交座的设计，优先选用轻质且光滑的陶瓷材料，不仅能够很大程度降低氨纶丝线所受张力，而且通过其自身的内凹曲面设计，不会因为选用了摩擦系数较小的材料就出现丝线从丝线络交座中跳出的现象，即丝线络交座能够避免退绕导丝过程中丝线所受张力随着退绕速度增大，对生丝的圆整度、断裂强度等指标产生不利影响，使氨纶成品达到良好的卷装形状。

活动基体的顶壁上设有分丝部件，分丝部件具有安装基座，安装基座上固设有固定轴杆，固定轴杆上轴接有若干个分丝轮，每两个相邻分丝轮之间设有缓冲件，缓冲件具有筒状结构，缓冲件的外壁面上开设有凹槽。

该低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，通过分丝部件和缓冲件的设置，减小了分丝轮横向摆动时所产生的运动惯性，减弱了其所产生的周期性机械振动，具体地，现有技术中的横向导丝器，通过往复运动实现理想状态下的“等速导丝”，难以实现真正的等速，换言之，横向导丝器在向直线运动路径的两端极限位置运动时，通常会对其进行减速，其自身就会出现瞬时速度为0的状态，这导致横向导丝器需要循环往复的进行加速和减速，只是现有机械结构中，例如滚珠丝杠这种往复传动，减少了加速度变化的时间，但由于速度变化引起的动能变化导致的运动惯性，在现有技术中没有被避免，本发明所提供装置则能够通过使用橡胶等柔性材质制成的缓冲件，对上述分丝轮在横向摆动时产生的运动惯性进行缓冲，降低周期性产生的机械振动，同时也避免了分丝轮由于反复运动惯性和长期高速转动，脱离内部轴承限位或偏离轴心的情况发生，使得分丝轮得到了限位保护，同时也降低了其与固定轴杆之间的磨损。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 该低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，通过主传动箱体、副传动箱体、电控箱体的阶梯式一体设计，使得不同高度的箱体结构为各种氨纶退绕辊的安装提供了不同的高度差，而且装置整体也具有占地空间小、传动损耗小、制动响应迅速的优点。

2. 该低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，通过卷绕辊、第一辅助辊、第二辅助辊的设置，使用多个退绕辊对氨纶丝进行主动卷绕，相比于现有技术中退绕普通纱线时，仅依靠张力将其从滚筒上退绕，本发明所提供装置对氨纶丝线的退绕和卷取都是积极式的，能够克服由于氨纶的高拉伸度和回弹性，无法保持其伸长量恒定的问题。

3. 该低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，通过活动导丝组件的设计，不仅可以调节其上氨纶丝线的张紧程度，避免其伸长量不一致，降低丝线退绕卷装质量，而且可以通过调节导丝杆的位置，调节丝线的退绕角度，降低丝线缠绕杂乱的发生几率。

4. 该低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，通过安装侧板的设计，有利于装置中各个零部件的装配，避免主传动箱体、副传动箱体、电控箱体被直接磨损，而且通过滚子的设置，使得轴套在安装侧板上滑动时的摩擦力变小，提高导丝杆在直线方向上的滑移速率。

5. 该低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，通过丝线络交座的设计，不仅能够很大程度降低氨纶丝线所受张力，而且通过其自身的内凹曲面设计，不会因为选用了摩擦系数较小的材料就出现丝线从丝线络交座中跳出的现象。

6. 该低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，通过分丝部件和缓冲件的设置，减小了分丝轮横向摆动时所产生的运动惯性，减弱了其所产生的周期性机械振动。

附图说明

图1为本发明提供的低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1的另一方位视图；

图3为图1中Ⅰ-Ⅰ的放大图；

图4为图1所示摆动导丝组件的结构示意图；

图5为图4所示线络交座的结构示意图；

图6为图4所示缓冲件的结构示意图；

图7为图1所示安装侧板的结构示意图。

图中：1、主动退绕组件；11、主传动箱体；111、第一横梁；112、动力电机；12、副传动箱体；121、第二横梁；13、主动槽辊；131、螺旋槽；14、卷绕辊；15、第一辅助辊；16、第二辅助辊；17、割丝部件；18、电控箱体；181、第三横梁；2、活动导丝组件；21、连接杆；22、连接板；221、卡接槽；23、导丝杆；231、轴套；24、液压缸；3、安装侧板；31、滚子；32、清洁刷部件；4、摆动导丝组件；41、丝杆；42、活动基体；421、内螺纹部；43、丝线络交座；431、连接转轴；432、辅助孔；44、分丝部件；441、安装基座；442、固定轴杆；443、分丝轮；45、缓冲件；451、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明提供的一种实施例：低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，包括，主动退绕组件1，主动退绕组件1具有主传动箱体11，主传动箱体11的一侧设有副传动箱体12； 副传动箱体12的侧壁上轴接有主动槽辊13，主动槽辊13的侧壁面上开设有螺旋槽131，主传动箱体11的侧壁上轴接有卷绕辊14，卷绕辊14下方设有第一辅助辊15和第二辅助辊16。

该低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，通过主动槽辊13的设置，利用主动摩擦传动和变频控制,使主动槽辊13保持恒定的线速度传递氨纶丝线,进而维持成形角度和卷绕张力恒定，避免了氨纶丝线卷绕成形均匀性较差，保证了成形均匀性良好的工艺要求。

请参阅图1-图3，副传动箱体12的高度低于主传动箱体11，副传动箱体12的一侧设有电控箱体18，电控箱体18的高度低于副传动箱体12，主传动箱体11的侧壁上固设有第一横梁111，第一横梁111靠近主传动箱体11的顶部设置，副传动箱体12的侧壁上固设有第二横梁121，第二横梁121靠近副传动箱体12的底部设置，电控箱体18的侧壁上固设有第三横梁181，第三横梁181靠近电控箱体18的底部设置，靠近主传动箱体11的底部设有动力电机112。

该低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，通过主传动箱体11、副传动箱体12、电控箱体18的阶梯式一体设计，使得不同高度的箱体结构为各种氨纶退绕辊的安装提供了不同的高度差，而且装置整体也具有占地空间小、传动损耗小、制动响应迅速的优点，同时也方便工作人员对氨纶退绕过程进行观察和对设备进行操作。第一横梁111、第二横梁121、第三横梁181的设计，有利于对装置整体进行支撑，防止设备外壳体发生形变的同时，也能够减少氨纶高速退绕过程中产生的震动，有利于提高氨纶卷绕成筒时的丝线络合均匀性。

请参阅图1-图2，卷绕辊14和第一横梁111位于同一高度，第一辅助辊15、第二辅助辊16轴接于主传动箱体11的侧壁上，第二辅助辊16位于第一辅助辊15的下方，卷绕辊14下方设有割丝部件17，割丝部件17和第一辅助辊15位于同一高度。

该低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，通过卷绕辊14、第一辅助辊15、第二辅助辊16的设置，使用多个退绕辊对氨纶丝进行主动卷绕，相比于现有技术中退绕普通纱线时，仅依靠张力将其从滚筒上退绕，本发明所提供装置对氨纶丝线的退绕和卷取都是积极式的，能够克服由于氨纶的高拉伸度和回弹性，无法保持其伸长量恒定的问题。

请参阅图1-图3，低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构还包括，活动导丝组件2，电控箱体18的侧壁上设有活动导丝组件2，活动导丝组件2具有连接杆21和连接板22，连接板22的一端部铰接于电控箱体18的侧壁上，连接杆21的端部固定连接于连接板22的一端部，连接杆21的中轴线垂直于电控箱体18的侧壁，连接板22的另一端部上开设有卡接槽221，卡接槽221内设有导丝杆23，导丝杆23的两端部分别套设有轴套231。

请参阅图1-图3，轴套231的外壁面和卡接槽221的内壁面过度配合，副传动箱体12的侧壁上固设有液压缸24，液压缸24的活动端部和连接板22的中部铰接。

该低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，通过活动导丝组件2的设计，不仅可以调节其上氨纶丝线的张紧程度，避免其伸长量不一致，降低丝线退绕卷装质量，而且可以通过调节导丝杆23的位置，调节丝线的退绕角度，降低丝线缠绕杂乱的发生几率，具体地，液压缸24能够使连接板22的端部绕连接杆21周向转动一定角度，从而实现了导丝杆23在直线方向上的位移，进而使得其自身位置实现了精准调节，有利于氨纶高速退绕过程中的退绕角度、接触压力的调节，避免成品丝筒的凸肩、凸腹。

请参阅图1，图7，低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构还包括，安装侧板3，主传动箱体11、副传动箱体12、电控箱体18的侧壁上设有安装侧板3，安装侧板3具有阶梯形的板状结构，安装于电控箱体18侧壁上的安装侧板3的顶面上设有若干个滚子31，滚子31部分嵌设于安装侧板3的内部，滚子31在外力作用下可以向下回缩。

该低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，通过安装侧板3的设计，有利于装置中各个零部件的装配，避免主传动箱体11、副传动箱体12、电控箱体18被直接磨损，而且通过滚子31的设置，使得轴套231在安装侧板3上滑动时的摩擦力变小，提高导丝杆23在直线方向上的滑移速率，同时可以通过增加滚子31的排列密集程度，来使导丝杆23横向滑移过程中的纵向位移降至最低，进而为导丝杆23提供多点支撑，也避免其过度磨损安装侧板3。

请参阅图1，安装侧板3上设有清洁刷部件32，清洁刷部件32能够清洁主动槽辊13的壁面。

请参阅图1，图4，低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构还包括，摆动导丝组件4，电控箱体18的侧壁上设有摆动导丝组件4，摆动导丝组件4具有丝杆41，丝杆41上设有活动基体42，活动基体42具有多棱柱状结构，活动基体42具有至少一个倾斜于水平面45°的外侧面，活动基体42的中部设有内螺纹部421，内螺纹部421和丝杆41的外螺纹螺接，其中，活动基体42具有的倾斜于水平面45°的外侧面设于丝线进线方向时导丝效果最佳。

该低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，通过摆动导丝组件4的设计，能够在氨纶高速退绕时实现有效的导丝，从而使氨纶丝线形成圆柱形交叉卷转，形成良好的丝饼层。

请参阅图1，图4，图5，活动基体42的侧壁上设有丝线络交座43，丝线络交座43具有凹形的中空结构，丝线络交座43的底部通过连接转轴431轴接于活动基体42的侧壁上，丝线络交座43上开设有辅助孔432。

该低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，通过丝线络交座43的设计，优先选用轻质且光滑的陶瓷材料，不仅能够很大程度降低氨纶丝线所受张力，而且通过其自身的内凹曲面设计，不会因为选用了摩擦系数较小的材料就出现丝线从丝线络交座43中跳出的现象，即丝线络交座43能够避免退绕导丝过程中丝线所受张力随着退绕速度增大，对生丝的圆整度、断裂强度等指标产生不利影响，使氨纶成品达到良好的卷装形状。

请参阅图1，图4，图6，活动基体42的顶壁上设有分丝部件44，分丝部件44具有安装基座441，安装基座441上固设有固定轴杆442，固定轴杆442上轴接有若干个分丝轮443，每两个相邻分丝轮443之间设有缓冲件45，缓冲件45具有筒状结构，缓冲件45的外壁面上开设有凹槽451。

该低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，通过分丝部件44和缓冲件45的设置，减小了分丝轮443横向摆动时所产生的运动惯性，减弱了其所产生的周期性机械振动，具体地，现有技术中的横向导丝器，通过往复运动实现理想状态下的“等速导丝”，难以实现真正的等速，换言之，横向导丝器在向直线运动路径的两端极限位置运动时，通常会对其进行减速，其自身就会出现瞬时速度为0的状态，这导致横向导丝器需要循环往复的进行加速和减速，只是现有机械结构中，例如滚珠丝杠这种往复传动，减少了加速度变化的时间，但由于速度变化引起的动能变化导致的运动惯性，在现有技术中没有被避免，本发明所提供装置则能够通过使用橡胶等柔性材质制成的缓冲件45，对上述分丝轮443在横向摆动时产生的运动惯性进行缓冲，降低周期性产生的机械振动，同时也避免了分丝轮443由于反复运动惯性和长期高速转动，脱离内部轴承限位或偏离轴心的情况发生，使得分丝轮443得到了限位保护，同时也降低了其与固定轴杆442之间的磨损。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，包括，

主动退绕组件（1），所述主动退绕组件（1）具有主传动箱体（11），所述主传动箱体（11）的一侧设有副传动箱体（12）；

其特征在于：所述副传动箱体（12）的侧壁上轴接有主动槽辊（13），所述主动槽辊（13）的侧壁面上开设有螺旋槽（131），所述主传动箱体（11）的侧壁上轴接有卷绕辊（14），所述卷绕辊（14）下方设有第一辅助辊（15）和第二辅助辊（16）。

2.根据权利要求1所述的低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，其特征在于：所述副传动箱体（12）的高度低于所述主传动箱体（11），所述副传动箱体（12）的一侧设有电控箱体（18），所述电控箱体（18）的高度低于所述副传动箱体（12），所述主传动箱体（11）的侧壁上固设有第一横梁（111），所述第一横梁（111）靠近所述主传动箱体（11）的顶部设置，所述副传动箱体（12）的侧壁上固设有第二横梁（121），所述第二横梁（121）靠近所述副传动箱体（12）的底部设置，所述电控箱体（18）的侧壁上固设有第三横梁（181），所述第三横梁（181）靠近所述电控箱体（18）的底部设置，靠近所述主传动箱体（11）的底部设有动力电机（112）。

3.根据权利要求2所述的低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，其特征在于：所述卷绕辊（14）和所述第一横梁（111）位于同一高度，所述第一辅助辊（15）、第二辅助辊（16）轴接于所述主传动箱体（11）的侧壁上，所述第二辅助辊（16）位于所述第一辅助辊（15）的下方。

4.根据权利要求3所述的低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，其特征在于：所述低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构还包括，活动导丝组件（2），所述电控箱体（18）的侧壁上设有活动导丝组件（2），所述活动导丝组件（2）具有连接杆（21）和连接板（22），所述连接板（22）的一端部铰接于所述电控箱体（18）的侧壁上，所述连接杆（21）的端部固定连接于所述连接板（22）的一端部，所述连接杆（21）的中轴线垂直于所述电控箱体（18）的侧壁，所述连接板（22）的另一端部上开设有卡接槽（221），所述卡接槽（221）内设有导丝杆（23），所述导丝杆（23）的两端部分别套设有轴套（231）。

5.根据权利要求4所述的低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，其特征在于：所述轴套（231）的外壁面和所述卡接槽（221）的内壁面过度配合，所述副传动箱体（12）的侧壁上固设有液压缸（24），所述液压缸（24）的活动端部和所述连接板（22）的中部铰接。

6.根据权利要求5所述的低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，其特征在于：所述低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构还包括，安装侧板（3），所述主传动箱体（11）、所述副传动箱体（12）、所述电控箱体（18）的侧壁上设有安装侧板（3），所述安装侧板（3）具有阶梯形的板状结构，安装于所述电控箱体（18）侧壁上的安装侧板（3）的顶面上设有若干个滚子（31），所述滚子（31）部分嵌设于所述安装侧板（3）的内部，所述滚子（31）在外力作用下可以向下回缩。

7.根据权利要求6所述的低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，其特征在于：所述低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构还包括，摆动导丝组件（4），所述电控箱体（18）的侧壁上设有摆动导丝组件（4），所述摆动导丝组件（4）具有丝杆（41），所述丝杆（41）上设有活动基体（42），所述活动基体（42）具有多棱柱状结构，所述活动基体（42）具有至少一个倾斜于水平面45°的外侧面，所述活动基体（42）的中部设有内螺纹部（421），所述内螺纹部（421）和所述丝杆（41）的外螺纹螺接。

8.根据权利要求7所述的低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，其特征在于：所述活动基体（42）的侧壁上设有丝线络交座（43），所述丝线络交座（43）具有凹形的中空结构，所述丝线络交座（43）的底部通过连接转轴（431）轴接于所述活动基体（42）的侧壁上，所述丝线络交座（43）上开设有辅助孔（432）。

9.根据权利要求8所述的低应力细旦氨纶高速退绕机前支撑结构，其特征在于：所述活动基体（42）的顶壁上设有分丝部件（44），所述分丝部件（44）具有安装基座（441），所述安装基座（441）上固设有固定轴杆（442），所述固定轴杆（442）上轴接有若干个分丝轮（443），每两个相邻所述分丝轮（443）之间设有缓冲件（45），所述缓冲件（45）具有筒状结构，所述缓冲件（45）的外壁面上开设有凹槽（451）。