CN116442324A - 光伏组件材料检测用样条切割模具 - Google Patents

光伏组件材料检测用样条切割模具 Download PDF

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Abstract

本发明提供了光伏组件材料检测用样条切割模具，涉及切割模具技术领域，包括底座、辅助部分和清理部分。安装板左端面焊接有一个辅助臂，辅助臂与凸起弹性接触，当安装板向后推动时辅助臂与凸起呈连续弹性卡接状态，此时收集盒呈连续震动状态，此时可提高碎屑从清理孔排出的效果。解决现有切割模具在切割完毕后需要将切割后的样品条取下，此时切割产生的碎屑容易伤及工作人员，同时在维修时，当误触到启动按钮时容易导致工作人员被刀具伤及的问题。

Description

光伏组件材料检测用样条切割模具
技术领域
本发明涉及切割模具技术领域，特别涉及光伏组件材料检测用样条切割模具。
背景技术
在对光伏组件材料的检测中，通过先将背板、EVA或poe和光伏玻璃等材料在高温的条件下层压在一起，然后将层压后的背板等材料根据试验要求切割成宽度为10mm±0．5mm的样品条，此时就需要切割模具。
就现有光伏组件材料检测用样条切割模具而言存在以下缺陷：
1.在切割完毕后需要将切割后的样品条取下，此时切割产生的碎屑容易伤及工作人员；
2.在维修时，当误触到启动按钮时容易导致工作人员被刀具伤及。
发明内容
有鉴于此，本发明提供光伏组件材料检测用样条切割模具，其具有辅助部分和清理部分，通过辅助部分和清理部分的设置，可快速的将切割后的碎屑清理，避免伤及工作人员；
还具有螺纹杆，通过螺纹杆的设置，因刀具与相邻连个辅助块的间隙处对正，那么在切割后碎屑会残留在辅助块的间隙位置，此时可方便后续残渣的清理；又因安装座上螺纹连接有一根螺纹杆，当螺纹杆顺时针转动10圈后螺纹杆的下方一端与底座顶端面接触，此时安装座呈限位状态，那么在维护时可避免误触到开关导致刀具伤及工作人员。
本发明光伏组件材料检测用样条切割模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
本发明提供了光伏组件材料检测用样条切割模具，具体包括：底座、辅助部分和清理部分；所述底座安装在工作台上，底座顶端面安装有一个收集盒；所述底座顶端面安装有四根导向杆，四根导向杆顶端面均与顶板焊接；四根导向杆上滑动连接有一个安装座，安装座呈线性阵列状安装有刀具；顶板底端面安装有一根液压伸缩杆，液压伸缩杆下方一端面安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆下方一端安装在安装座上；所述安装座上螺纹连接有一根螺纹杆，当螺纹杆顺时针转动10圈后螺纹杆的下方一端与底座顶端面接触，此时安装座呈限位状态；所述辅助部分由座体、第一滑动杆、辅助块、螺旋弹簧和限位块组成，座体共设有两个，两个座体均固定在收集盒上；所述清理部分由第二滑动杆、安装板、顶杆、弹簧杆和辅助臂组成，第二滑动杆共设有两根，两根第二滑动杆左侧遇到那么均焊接在收集盒的右端面。
进一步的，两个所述座体之间安装有一根第一滑动杆，第二滑动杆上滑动连接有八个辅助块，八个辅助块底端面均与收集盒顶端面接触，八个辅助块上放置有切割料，切割料与刀具位置对正。
进一步的，所述刀具与相邻连个辅助块的间隙处对正。
进一步的，所述第一滑动杆上套接有两个螺旋弹簧，两个螺旋弹簧分别与辅助块以及座体弹性接触，此时辅助块呈紧贴状态。
进一步的，每个所述辅助块上均焊接有两个限位块，限位块为矩形块状结构，两个限位块的内侧均与切割料的外侧接触。
进一步的，所述第二滑动杆上滑动连接有安装板，安装板为矩形板状结构，安装板的顶端面高于刀具，安装板为切割时碎屑的遮挡结构。
进一步的，所述辅助块为矩形块状结构，辅助块前侧一端经过切割处理，经过切割处理后辅助块前侧一端为尖状结构；
安装板后端面呈线性阵列状焊接有顶杆，顶杆为圆柱杆状结构，顶杆后侧一端经过打磨处理，经过打磨处理后顶杆后侧一端为弧形结构，顶杆与相邻两个辅助块的间隙处对正，当安装板向后推动10cm时顶杆与相邻两个辅助块的间隙处接触，当安装板继续向后推动时，此时相邻两个辅助块的间隙处呈展开状态，此时辅助块间隙处的碎屑呈掉落状态。
进一步的，所述收集盒前端面安装有弹簧杆，弹簧杆前侧一端固定在安装板上，当弹簧杆伸展时顶杆与相邻两个辅助块的间隙处之间的距离为10cm；
进一步的，所述收集盒前端面开设有一个清理孔，清理孔为长方形孔状结构；
收集盒底端面安装有一个倾斜块，倾斜块的低端与清理孔位置对正。
进一步的，所述收集盒左端面呈线性阵列状焊接有凸起，凸起为半圆柱形结构；
安装板左端面焊接有一个辅助臂，辅助臂与凸起弹性接触，当安装板向后推动时辅助臂与凸起呈连续弹性卡接状态，此时收集盒呈连续震动状态。
有益效果
1.本申请通过清理部分的设置，因辅助块为矩形块状结构，辅助块前侧一端经过切割处理，经过切割处理后辅助块前侧一端为尖状结构；安装板后端面呈线性阵列状焊接有顶杆，顶杆为圆柱杆状结构，顶杆后侧一端经过打磨处理，经过打磨处理后顶杆后侧一端为弧形结构，顶杆与相邻两个辅助块的间隙处对正，当安装板向后推动10cm时顶杆与相邻两个辅助块的间隙处接触，当安装板继续向后推动时，此时相邻两个辅助块的间隙处呈展开状态，此时辅助块间隙处的碎屑呈掉落状态，那么也就避免了后续在拿取切割料的时候碎屑伤及工作人员；又因收集盒前端面安装有弹簧杆，弹簧杆前侧一端固定在安装板上，当弹簧杆伸展时顶杆与相邻两个辅助块的间隙处之间的距离为10cm；又因所述收集盒左端面呈线性阵列状焊接有凸起，凸起为半圆柱形结构；安装板左端面焊接有一个辅助臂，辅助臂与凸起弹性接触，当安装板向后推动时辅助臂与凸起呈连续弹性卡接状态，此时收集盒呈连续震动状态，此时可提高碎屑从清理孔排出的效果。
2.通过收集盒的设置，所述收集盒前端面开设有一个清理孔，清理孔为长方形孔状结构；收集盒底端面安装有一个倾斜块，倾斜块的低端与清理孔位置对正，那么当碎屑掉落到倾斜块上时会自动通过清理孔处进行清理。
3.通过辅助部分的设置，因第一滑动杆上套接有两个螺旋弹簧，两个螺旋弹簧分别与辅助块以及座体弹性接触，此时辅助块呈紧贴状态，那么可避免在切割过程中切割料因悬空导致中间断裂；又因第二滑动杆上滑动连接有安装板，安装板为矩形板状结构，安装板的顶端面高于刀具，安装板为切割时碎屑的遮挡结构，在切割时通过安装板的遮挡可避免碎屑伤及工作人员。
4.通过导向杆、顶板、安装座、刀具、液压伸缩杆和螺纹杆的设置，因底座顶端面安装有四根导向杆，四根导向杆顶端面均与顶板焊接；四根导向杆上滑动连接有一个安装座，安装座呈线性阵列状安装有刀具；顶板底端面安装有一根液压伸缩杆，液压伸缩杆下方一端面安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆下方一端安装在安装座上，使用时，当液压伸缩杆伸展时安装座和刀具呈向下运动状态，此时可实现切割动作；又因刀具与相邻连个辅助块的间隙处对正，那么在切割后碎屑会残留在辅助块的间隙位置，此时可方便后续残渣的清理；又因安装座上螺纹连接有一根螺纹杆，当螺纹杆顺时针转动10圈后螺纹杆的下方一端与底座顶端面接触，此时安装座呈限位状态，那么在维护时可避免误触到开关导致刀具伤及工作人员。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明光伏组件材料检测用样条切割模具的轴视结构示意图；
图2是本发明光伏组件材料检测用样条切割模具的左视结构示意图；
图3是本发明光伏组件材料检测用样条切割模具的主视结构示意图；
图4是本发明图1旋转后的轴视结构示意图；
图5是本发明光伏组件材料检测用样条切割模具的轴视拆分结构示意图；
图6是本发明图5旋转后的轴视结构示意图；
图7是本发明辅助部分的轴视结构示意图；
图8是本发明收集盒和清理部分的轴视结构示意图。
图标记列表
1、底座；101、导向杆；102、顶板；103、安装座；104、刀具；105、液压伸缩杆；106、螺纹杆；2、收集盒；201、倾斜块；202、清理孔；203、凸起；3、辅助部分；301、座体；302、第一滑动杆；303、辅助块；304、螺旋弹簧；305、限位块；4、切割料；5、清理部分；501、第二滑动杆；502、安装板；503、顶杆；504、弹簧杆；505、辅助臂。
实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
实施例：请参考图1至图8：
本发明提出了光伏组件材料检测用样条切割模具，包括：底座1、辅助部分3和清理部分5；
底座1安装在工作台上，底座1顶端面安装有一个收集盒2；
辅助部分3由座体301、第一滑动杆302、辅助块303、螺旋弹簧304和限位块305组成，座体301共设有两个，两个座体301均固定在收集盒2上；
清理部分5由第二滑动杆501、安装板502、顶杆503、弹簧杆504和辅助臂505组成，第二滑动杆501共设有两根，两根第二滑动杆501左侧遇到那么均焊接在收集盒2的右端面。
其中，底座1顶端面安装有四根导向杆101，四根导向杆101顶端面均与顶板102焊接；四根导向杆101上滑动连接有一个安装座103，安装座103呈线性阵列状安装有刀具104；
顶板102底端面安装有一根液压伸缩杆105，液压伸缩杆105下方一端面安装有液压伸缩杆105，液压伸缩杆105下方一端安装在安装座103上，使用时，当液压伸缩杆105伸展时安装座103和刀具104呈向下运动状态，此时可实现切割动作。
其中，安装座103上螺纹连接有一根螺纹杆106，当螺纹杆106顺时针转动10圈后螺纹杆106的下方一端与底座1顶端面接触，此时安装座103呈限位状态，那么在维护时可避免误触到开关导致刀具104伤及工作人员。
其中，两个座体301之间安装有一根第一滑动杆302，第二滑动杆501上滑动连接有八个辅助块303，八个辅助块303底端面均与收集盒2顶端面接触，八个辅助块303上放置有切割料4，切割料4与刀具104位置对正，当刀具104向下移动时可完成切割料4的切割。
其中，刀具104与相邻连个辅助块303的间隙处对正，那么在切割后碎屑会残留在辅助块303的间隙位置，此时可方便后续残渣的清理。
其中，第一滑动杆302上套接有两个螺旋弹簧304，两个螺旋弹簧304分别与辅助块303以及座体301弹性接触，此时辅助块303呈紧贴状态，那么可避免在切割过程中切割料4因悬空导致中间断裂。
其中，每个辅助块303上均焊接有两个限位块305，限位块305为矩形块状结构，两个限位块305的内侧均与切割料4的外侧接触，在放置切割料4的时候通过限位块305可实现限位。
其中，第二滑动杆501上滑动连接有安装板502，安装板502为矩形板状结构，安装板502的顶端面高于刀具104，安装板502为切割时碎屑的遮挡结构，在切割时通过安装板502的遮挡可避免碎屑伤及工作人员。
其中，辅助块303为矩形块状结构，辅助块303前侧一端经过切割处理，经过切割处理后辅助块303前侧一端为尖状结构；
安装板502后端面呈线性阵列状焊接有顶杆503，顶杆503为圆柱杆状结构，顶杆503后侧一端经过打磨处理，经过打磨处理后顶杆503后侧一端为弧形结构，顶杆503与相邻两个辅助块303的间隙处对正，当安装板502向后推动10cm时顶杆503与相邻两个辅助块303的间隙处接触，当安装板502继续向后推动时，此时相邻两个辅助块303的间隙处呈展开状态，此时辅助块303间隙处的碎屑呈掉落状态，那么也就避免了后续在拿取切割料4的时候碎屑伤及工作人员。
其中，收集盒2前端面安装有弹簧杆504，弹簧杆504前侧一端固定在安装板502上，当弹簧杆504伸展时顶杆503与相邻两个辅助块303的间隙处之间的距离为10cm；
其中，收集盒2前端面开设有一个清理孔202，清理孔202为长方形孔状结构；
收集盒2底端面安装有一个倾斜块201，倾斜块201的低端与清理孔202位置对正，那么当碎屑掉落到倾斜块201上时会自动通过清理孔202处进行清理。
其中，收集盒2左端面呈线性阵列状焊接有凸起203，凸起203为半圆柱形结构；
安装板502左端面焊接有一个辅助臂505，辅助臂505与凸起203弹性接触，当安装板502向后推动时辅助臂505与凸起203呈连续弹性卡接状态，此时收集盒2呈连续震动状态，此时可提高碎屑从清理孔202排出的效果。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，将切割料4放置在辅助块303上，此时要保证切割料4位于限位块305之间，而后启动液压伸缩杆105，此时，因底座1顶端面安装有四根导向杆101，四根导向杆101顶端面均与顶板102焊接；四根导向杆101上滑动连接有一个安装座103，安装座103呈线性阵列状安装有刀具104；顶板102底端面安装有一根液压伸缩杆105，液压伸缩杆105下方一端面安装有液压伸缩杆105，液压伸缩杆105下方一端安装在安装座103上，使用时，当液压伸缩杆105伸展时安装座103和刀具104呈向下运动状态，此时可实现切割动作；
在切割过程中，因第一滑动杆302上套接有两个螺旋弹簧304，两个螺旋弹簧304分别与辅助块303以及座体301弹性接触，此时辅助块303呈紧贴状态，那么可避免在切割过程中切割料4因悬空导致中间断裂；又因第二滑动杆501上滑动连接有安装板502，安装板502为矩形板状结构，安装板502的顶端面高于刀具104，安装板502为切割时碎屑的遮挡结构，在切割时通过安装板502的遮挡可避免碎屑伤及工作人员；
在切割后，因刀具104与相邻连个辅助块303的间隙处对正，那么在切割后碎屑会残留在辅助块303的间隙位置，此时可方便后续残渣的清理；
推动安装板502此时，因辅助块303为矩形块状结构，辅助块303前侧一端经过切割处理，经过切割处理后辅助块303前侧一端为尖状结构；
安装板502后端面呈线性阵列状焊接有顶杆503，顶杆503为圆柱杆状结构，顶杆503后侧一端经过打磨处理，经过打磨处理后顶杆503后侧一端为弧形结构，顶杆503与相邻两个辅助块303的间隙处对正，当安装板502向后推动10cm时顶杆503与相邻两个辅助块303的间隙处接触，当安装板502继续向后推动时，此时相邻两个辅助块303的间隙处呈展开状态，此时辅助块303间隙处的碎屑呈掉落状态，那么也就避免了后续在拿取切割料4的时候碎屑伤及工作人员；
与此同时，因收集盒2前端面安装有弹簧杆504，弹簧杆504前侧一端固定在安装板502上，当弹簧杆504伸展时顶杆503与相邻两个辅助块303的间隙处之间的距离为10cm；收集盒2前端面开设有一个清理孔202，清理孔202为长方形孔状结构；收集盒2底端面安装有一个倾斜块201，倾斜块201的低端与清理孔202位置对正，那么当碎屑掉落到倾斜块201上时会自动通过清理孔202处进行清理；又因收集盒2左端面呈线性阵列状焊接有凸起203，凸起203为半圆柱形结构；安装板502左端面焊接有一个辅助臂505，辅助臂505与凸起203弹性接触，当安装板502向后推动时辅助臂505与凸起203呈连续弹性卡接状态，此时收集盒2呈连续震动状态，此时可提高碎屑从清理孔202排出的效果。

Claims (10)

1.光伏组件材料检测用样条切割模具，包括底座（1）、辅助部分（3）和清理部分（5）；其特征在于：所述底座（1）安装在工作台上，底座（1）顶端面安装有一个收集盒（2）；所述底座（1）顶端面安装有四根导向杆（101），四根导向杆（101）顶端面均与顶板（102）焊接；四根导向杆（101）上滑动连接有一个安装座（103），安装座（103）呈线性阵列状安装有刀具（104）；顶板（102）底端面安装有一根液压伸缩杆（105），液压伸缩杆（105）下方一端面安装有液压伸缩杆（105），液压伸缩杆（105）下方一端安装在安装座（103）上；所述安装座（103）上螺纹连接有一根螺纹杆（106），当螺纹杆（106）顺时针转动10圈后螺纹杆（106）的下方一端与底座（1）顶端面接触，此时安装座（103）呈限位状态；所述辅助部分（3）由座体（301）、第一滑动杆（302）、辅助块（303）、螺旋弹簧（304）和限位块（305）组成，座体（301）共设有两个，两个座体（301）均固定在收集盒（2）上；所述清理部分（5）由第二滑动杆（501）、安装板（502）、顶杆（503）、弹簧杆（504）和辅助臂（505）组成，第二滑动杆（501）共设有两根，两根第二滑动杆（501）左侧遇到那么均焊接在收集盒（2）的右端面。
2.如权利要求1所述光伏组件材料检测用样条切割模具，其特征在于：两个所述座体（301）之间安装有一根第一滑动杆（302），第二滑动杆（501）上滑动连接有八个辅助块（303），八个辅助块（303）底端面均与收集盒（2）顶端面接触，八个辅助块（303）上放置有切割料（4），切割料（4）与刀具（104）位置对正。
3.如权利要求1所述光伏组件材料检测用样条切割模具，其特征在于：所述刀具（104）与相邻连个辅助块（303）的间隙处对正。
4.如权利要求1所述光伏组件材料检测用样条切割模具，其特征在于：所述第一滑动杆（302）上套接有两个螺旋弹簧（304），两个螺旋弹簧（304）分别与辅助块（303）以及座体（301）弹性接触，此时辅助块（303）呈紧贴状态。
5.如权利要求1所述光伏组件材料检测用样条切割模具，其特征在于：每个所述辅助块（303）上均焊接有两个限位块（305），限位块（305）为矩形块状结构，两个限位块（305）的内侧均与切割料（4）的外侧接触。
6.如权利要求1所述光伏组件材料检测用样条切割模具，其特征在于：所述第二滑动杆（501）上滑动连接有安装板（502），安装板（502）为矩形板状结构，安装板（502）的顶端面高于刀具（104），安装板（502）为切割时碎屑的遮挡结构。
7.如权利要求1所述光伏组件材料检测用样条切割模具，其特征在于：所述辅助块（303）为矩形块状结构，辅助块（303）前侧一端经过切割处理，经过切割处理后辅助块（303）前侧一端为尖状结构；
安装板（502）后端面呈线性阵列状焊接有顶杆（503），顶杆（503）为圆柱杆状结构，顶杆（503）后侧一端经过打磨处理，经过打磨处理后顶杆（503）后侧一端为弧形结构，顶杆（503）与相邻两个辅助块（303）的间隙处对正，当安装板（502）向后推动10cm时顶杆（503）与相邻两个辅助块（303）的间隙处接触，当安装板（502）继续向后推动时，此时相邻两个辅助块（303）的间隙处呈展开状态，此时辅助块（303）间隙处的碎屑呈掉落状态。
8.如权利要求1所述光伏组件材料检测用样条切割模具，其特征在于：所述收集盒（2）前端面安装有弹簧杆（504），弹簧杆（504）前侧一端固定在安装板（502）上，当弹簧杆（504）伸展时顶杆（503）与相邻两个辅助块（303）的间隙处之间的距离为10cm。
9.如权利要求1所述光伏组件材料检测用样条切割模具，其特征在于：所述收集盒（2）前端面开设有一个清理孔（202），清理孔（202）为长方形孔状结构；
收集盒（2）底端面安装有一个倾斜块（201），倾斜块（201）的低端与清理孔（202）位置对正。
10.如权利要求1所述光伏组件材料检测用样条切割模具，其特征在于：所述收集盒（2）左端面呈线性阵列状焊接有凸起（203），凸起（203）为半圆柱形结构；
安装板（502）左端面焊接有一个辅助臂（505），辅助臂（505）与凸起（203）弹性接触，当安装板（502）向后推动时辅助臂（505）与凸起（203）呈连续弹性卡接状态，此时收集盒（2）呈连续震动状态。
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