CN116442050B - 用于涡喷发动机涡轮盘精加工的毛刺去除修整装置 - Google Patents

Abstract

用于涡喷发动机涡轮盘精加工的毛刺去除修整装置，涉及金属表面磨削修整加工技术领域，包括加工外箱和加工内筒，加工外箱上伸缩设有翻转夹持机构，加工外箱内设有伸缩修整机构，加工外箱内还设有残屑冲洗机构；翻转夹持机构包括水平设置的方形支撑板，方形支撑板上设有侧向转动的翻转板，翻转板的下方转动设有圆形的转动连接板；翻转夹持机构还包括伸缩设置的第一夹持架和第二夹持架，第一夹持架和第二夹持架分别伸缩安装在转动连接板上，第一夹持架和第二夹持架上固接有若干个限位柱。本发明解决了传统技术中在对涡轮盘进行去毛刺修整处理时存在的加工精度和效率低、涡轮盘夹持不便、刀具进给与涡轮盘运动相互干涉以及加工废屑难清理的问题。

Description

用于涡喷发动机涡轮盘精加工的毛刺去除修整装置

技术领域

本发明涉及金属表面的磨削修整加工技术领域，具体涉及用于涡喷发动机涡轮盘精加工的毛刺去除修整装置。

背景技术

航空发动机是一种高度复杂和精密的热力机械，为航空器提供飞行所需动力，它直接影响飞机的性能、可靠性及经济性。时至今日，航空发动机的发展已由活塞发动机时代进入到涡轮发动机时代，并且也随之形成了多种发动机类别。

根据结构的不同，可将燃气涡轮发动机分为：涡喷发动机、涡扇发动机、涡轴发动机和涡桨发动机。其中，涡轴发动机是用在直升机上面的，其他的三种，都是用在固定翼飞机上的。而由于音障的存在，螺旋桨飞机无法超越音速，因而用于螺旋桨飞机的涡桨发动机逐渐被淘汰，涡喷发动机和涡扇发动机也因各自的利弊差异被用于不同的航空飞机，其中，涡喷发动机由于适航的范围极其广泛，仍是高空超音速飞行中的主流动力源。

虽然上述的各种发动机在结构上存在一定的差别，但在本质上，它们都属于涡轮发动机，涡轮仍是其主要工作部件，在结构上，涡轮主要包括涡轮盘和涡轮叶片，其中涡轮盘是航空发动机上用于安装和固定涡轮叶片以传递功率的零部件，承受着高温、高压、高转速工作环境下的复杂载荷，具体地，涡轮叶片是通过榫卯结构固定安装在涡轮盘的榫槽内的。

涡轮盘的加工条件极为严苛，必须使用特殊的耐高温材料使用特殊工艺制造，其加工的精密度直接决定了发动机的性能和使用寿命。

涡轮盘制备有铸锻工艺和粉末冶金工艺两种技术途径，经过铸锻和粉末冶金处理后的到的涡轮盘成型件的表面粗糙度较大、存在毛刺等加工余量，这些不利因素不但会降低了涡轮盘的加工精度和表面质量，造成后续的涡轮叶片安装固定不便，严重时还会影响到涡轮整体的使用性能。

由于去毛刺是一个非生产性过程，考虑到成本和生产周期的问题，在现有的涡轮盘生产制造中，大多采用工人手持角磨机对单个的涡轮盘进行打磨加工的方式来实现毛刺去除加工，这种处理方式主要存在以下几个弊端：

1、整体的处理精度和处理效率低。具体来说，在对涡轮盘进行去毛刺磨削加工时，需要同时两个不同的部位进行修整处理，即涡轮盘的上下盘面及轮缘周面，其中上下盘面为弧面，轮圆周面为多个相邻的弧形面，这两种不同形状的表面需要用到不同的修整方式和修整刀具，需要进行分别的夹持和驱动，并采用不同的工具来实现，期间还要对涡轮盘进行多次的调整，加工效率低下；而现有的半机械加工的方式也难以保证修整加工的精准度，且极易造成涡轮盘表面的损伤。

2、夹持不便的问题。毛刺修整过程中需要对涡轮盘进行夹持固定，但由于涡轮盘并非形状规则的标准件，且在夹持部位的选择上需要避免与加工部位重合；这两方面的因素都会导致涡轮盘夹持困难的问题。另外，在涡轮盘的夹持过程中，还要考虑到便于上下料拆装的问题，这也会给夹持方式的设置带来阻碍。

3、刀具进给与涡轮盘运动相互干涉的问题。具体来说，由于需要对毛刺的修整量进行调节，加工刀具的进给是必不可缺的，同时受到加工方式的限制涡轮盘通常也需要在上下料拆装过程中进行一定的移动，而在相对较小的加工区域内，又难以实现刀具进给和涡轮盘运动的准确配合，二者极易发生干涉，造成涡轮盘的损坏。

4、废屑清理不便的问题。在去毛刺处理过程中，会实时地产生修整废屑，这些修整废屑若不及时清理，造成堆积，会对后续的去毛刺加工造成影响，甚至会产生相反的降低涡轮盘表面质量的效果。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供用于涡喷发动机涡轮盘精加工的毛刺去除修整装置，用以解决传统技术中在对涡轮盘进行去毛刺修整处理时存在的加工精度和效率低、涡轮盘夹持不便、刀具进给与涡轮盘运动相互干涉以及加工废屑难清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

用于涡喷发动机涡轮盘精加工的毛刺去除修整装置，包括加工外箱和加工内筒，所述加工内筒固定在所述加工外箱内，所述加工外箱上伸缩设有翻转夹持机构，所述加工外箱内设有伸缩修整机构，所述加工外箱内还设有残屑冲洗机构。

作为一种优化的方案，所述翻转夹持机构包括水平设置的方形支撑板，所述方形支撑板的侧端面上开设有方形的翻转安装口，所述翻转安装口内设有翻转板，所述翻转板的上端面中心处固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端向下穿过所述翻转板并固接有圆形的转动连接板，所述转动连接板紧贴所述翻转板的下表面设置。

作为一种优化的方案，所述翻转夹持机构还包括伸缩设置的第一夹持架和第二夹持架，所述第一夹持架和所述第二夹持架均为水平的半圆形架，在空间上，第一夹持架设置于第二夹持架的上方。

作为一种优化的方案，所述第一夹持架和所述第二夹持架分别伸缩安装在所述转动连接板上，通过伸缩调节，所述第一夹持架和所述第二夹持架可组合成为一个完整的圆形架，

作为一种优化的方案，所述第一夹持架的下端面上和所述第二夹持架的上端面上分别固接有若干个限位柱，通过分别控制所述第一夹持架和第二夹持架的伸缩移动，可使若干个所述限位柱一一对应地插接安装到涡轮盘上安装板的安装孔内。

作为一种优化的方案，所述伸缩修整机构包括四个中心对称的滑动安装架，其中两个对称的所述滑动安装架的相对端面上分别固接有竖向的弧面磨削刀，另外两个对称的所述滑动安装架的相对端面上分别开设有上下对称的两个滑动限位口，每个所述滑动限位口内分别设有可上下升降平面磨削刀，每把所述平面磨削刀的末端分别穿过所述滑动限位口并延伸至其两侧。

作为一种优化的方案，所述残屑冲洗机构包括固接于所述加工外箱内部直角处的四个三角固定架，每个所述三角固定架的内侧壁上分别固接有滑动驱动电机，所述滑动驱动电机的输出轴末端穿过所述三角固定架并固接有竖向的主传动齿轮。

作为一种优化的方案，所述三角固定架的外侧壁上转动设有两根对称的驱动螺纹杆，每根所述驱动螺纹杆上分别固接有与所述主传动齿轮相啮合的副传动齿轮。

作为一种优化的方案，两根所述驱动螺纹杆上套设有滑动座，所述滑动座的外端面上固接有冲洗箱，所述冲洗箱的下端面上设有冲洗喷头。

作为一种优化的方案，每个所述三角固定架的上端面上分别固接有供水箱，所述供水箱和所述冲洗箱之间固接有供水软管。

作为一种优化的方案，所述翻转板的两侧设有两个对称的翻转基座，所述翻转基座固定在所述方形支撑板的下表面上。

作为一种优化的方案，每个所述翻转基座的外侧壁上分别固接有翻转驱动电机，所述翻转驱动电机的输出轴末端穿过所述翻转基座并固接至所述翻转板的侧端面。

作为一种优化的方案，所述转动连接板和所述第一夹持架之间设有若干个电控伸缩缸，每个所述电控伸缩缸的上部固定端固接在所述转动连接板的下表面上，每个所述电控伸缩缸的下部伸缩端固接在所述第一夹持架的上端面上。

作为一种优化的方案，所述转动连接板与所述第二夹持架之间设有两个液压伸缩缸，每个所述液压伸缩缸的上部固定端固接在所述转动连接板的下表面上，每个所述液压伸缩缸的下部伸缩端固接在所述第二夹持架的上端面上。

作为一种优化的方案，所述方形支撑板的相对端面上固接有两个升降连接座，所述升降连接座为直角座，所述加工外箱的上表面上固接有两个对称的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的上部伸缩端固接至所述升降连接座的下表面。

作为一种优化的方案，所述加工外箱的每个侧端面上分别开设有滑动连通口，所述滑动安装架滑动安装在所述滑动连通口内，所述加工外箱和所述滑动安装架之间设有水平伸缩缸，所述水平伸缩缸的一端固接至所述加工外箱的外侧壁上，另一端固接至所述滑动安装架的内侧壁上。

作为一种优化的方案，所述加工内筒上对应每个所述滑动连通口分别开设有修整避让口。

作为一种优化的方案，两把上下相对的所述平面磨削刀之间设有竖向的双向伸缩缸，所述双向伸缩缸固接在所述滑动安装架的内侧壁上，所述双向伸缩缸的伸缩端固接至所述平面磨削刀的末端。

作为一种优化的方案，所述加工内筒的侧壁上对应每个所述冲洗箱分别开设有冲洗避让口。

作为一种优化的方案，所述加工内筒的下端设有锥形储液箱，所述锥形储液箱固接在所述加工内筒的内侧壁上，所述锥形储液箱的下端开口设置，所述锥形储液箱的下端开口内设有转动隔通板。

作为一种优化的方案，所述加工外箱的下表面固接有若干个支撑脚架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明整体上采用的纯机械化的方式对涡轮盘进行自动化的去毛刺修整，降低了劳动力投入，提高了加工的精准度；本发明中设置的伸缩修整机构可实现对于涡轮盘弧面和平面的同步修整加工，且整个加工过程也只需要一次装夹，无需调整即可实现完全加工，从而大幅提高了加工效率；具体地，本发明采用了涡轮盘夹持转动，修整刀具伸缩移动的加工方式，最大程度地保证了刀具进给调节的准确度，避免了加工过程中对涡轮盘表面造成损伤。

本发明中设置的翻转夹持机构充分利用了涡轮盘的现有结构，通过升降设置的、半圆形的第一夹持架和第二夹持架从上下两个相对的方向上对涡轮盘的安装板部分进行夹紧限位，并通过限位柱与安装口的对接来实现涡轮盘的完全固定限位；同时夹持机构又能通过翻转板的翻转及方形支撑板的升降进行调节，使得涡轮盘的上下料拆装都在加工内筒外部、侧方向上进行。

本发明中的设置的伸缩修整机构一方面可同时对涡轮盘的上下端面及轮缘周面进行修整加工，另一方面又能在水平伸缩缸的驱动下伸缩进给，既能调节修整量，又能在涡轮盘移动的过程中对其进行规避，避免刀头与涡轮盘发生碰撞。

本发明中设置的废屑冲洗机构既能实时地对修整时产生的废屑进行冲洗，又能对利用冲洗液带走修整时刀具与工件摩擦产生的热量，避免了废墟堆积，有效地提高了加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明在主视方向上的内部结构剖视示意图；

图2为本发明在俯视方向上的内部结构示意图；

图3为本发明在主视方向上的外部整体示意图；

图4为本发明在侧视方向上的外部整体示意图；

图5为本发明在俯视方向上的外部整体示意图；

图6为本发明示在侧视方向上的内部结构剖视意图；

图7为本发明在俯视方向上的局部半剖示意图；

图8为本发明中的废屑冲洗机构在加工外箱内的位置连接关系示意图。

图中：1-加工外箱，2-加工内筒，3-圆形安装口，4-方形支撑板，5-翻转安装口，6-翻转板，7-翻转基座，8-翻转驱动电机，9-转动驱动电机，10-转动连接板，11-限位卡环，12-第一夹持架，13-第二夹持架，14-电控伸缩缸，15-限位柱，16-液压伸缩缸，17-升降连接座，18-升降伸缩缸，19-滑动安装架，20-滑动连通口，21-水平伸缩缸，22-修整避让口，23-弧面磨削刀，24-滑动限位口，25-平面磨削刀，26-双向伸缩缸，27-三角固定架，28-滑动驱动电机，29-主传动齿轮，30-驱动螺纹杆，31-副传动齿轮，32-滑动座，33-冲洗箱，34-冲洗喷头，35-供水箱，36-供水软管，37-冲洗避让口，38-锥形储液箱，39-转动隔通板，40-支撑脚架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图8所示，用于涡喷发动机涡轮盘精加工的毛刺去除修整装置，包括加工外箱1和加工内筒2，加工外箱1为水平设置的方形箱，加工内筒2为上下开口的圆柱筒，加工外箱1的上下端面分别开设有圆形安装口3，加工内筒2固定安装在圆形安装口3内，加工内筒2的上下开口端分别穿过圆形安装口3并延伸至加工外箱1的外侧，加工外箱1上伸缩设有翻转夹持机构，加工外箱1内设有伸缩修整机构，加工外箱1内还设有残屑冲洗机构。

翻转夹持机构包括水平设置的方形支撑板4，方形支撑板4的侧端面上开设有方形的翻转安装口5，翻转安装口5内设有翻转板6，翻转板6为方形板，翻转板6的两侧设有两个对称的翻转基座7，翻转基座7固定在方形支撑板4的下表面上。

每个翻转基座7的外侧壁上分别固接有翻转驱动电机8，翻转驱动电机8的输出轴末端穿过翻转基座7并固接至翻转板6的侧端面。

翻转板6的上端面中心处固接有转动驱动电机9，转动驱动电机9的输出轴末端向下穿过翻转板6并固接有圆形的转动连接板10，转动连接板10紧贴翻转板6的下表面设置，转动连接板10的外侧设有限位卡环11，限位卡环11固接在翻转板6的下表面上。

翻转夹持机构还包括伸缩设置的第一夹持架12和第二夹持架13，第一夹持架12和第二夹持架13均为水平的半圆形架，第一夹持架12和第二夹持架13可通过伸缩调节，组合成为一个完整的圆形架，在空间上，第一夹持架12设置于第二夹持架13的上方。

转动连接板10和第一夹持架12之间设有若干个电控伸缩缸14，每个电控伸缩缸14的上部固定端固接在转动连接板10的下表面上，每个电控伸缩缸14的下部伸缩端固接在第一夹持架12的上端面上。

第一夹持架12的下端面上固接有若干个限位柱15。

转动连接板10与第二夹持架13之间设有两个液压伸缩缸16，每个液压伸缩缸16的上部固定端固接在转动连接板10的下表面上，每个液压伸缩缸16的下部伸缩端固接在第二夹持架13的上端面上。

第二夹持架13的上端面上还固接有若干个限位柱15。

方形支撑板4的相对端面上固接有两个升降连接座17，升降连接座17为直角座，加工外箱1的上表面上固接有两个对称的升降伸缩缸18，升降伸缩缸18的上部伸缩端固接至升降连接座17的下表面。

伸缩修整机构包括四个中心对称的滑动安装架19，加工外箱1的每个侧端面上分别开设有滑动连通口20，滑动安装架19滑动安装在滑动连通口20内，加工外箱1和滑动安装架19之间设有水平伸缩缸21，水平伸缩缸21的一端固接至加工外箱1的外侧壁上，另一端固接至滑动安装架19的内侧壁上。

加工内筒2上对应每个滑动连通口20分别开设有修整避让口22，滑动安装架19位于加工外箱1内部的一端可在水平伸缩缸21的控制下，穿过修整避让口22并延伸至加工内筒2内。

其中两个对称的滑动安装架19的相对端面上分别固接有竖向的弧面磨削刀23，弧面磨削刀23可实现涡轮盘外周面的毛刺修整。

另外两个对称的滑动安装架19的相对端面上分别开设有上下对称的两个滑动限位口24，每个滑动限位口24内分别设有可上下升降的平面磨削刀25，每把平面磨削刀25的末端分别穿过滑动限位口24并延伸至其两侧，两把上下相对的平面磨削刀25之间设有竖向的双向伸缩缸26，双向伸缩缸26固接在滑动安装架19的内侧壁上，双向伸缩缸26的伸缩端固接至平面磨削刀25的下端，通过双向伸缩缸26的控制，可调节两把平面磨削刀25之间的工作间距。

残屑冲洗机构包括固接于加工外箱1内部直角处的四个三角固定架27，每个三角固定架27的内侧壁上分别固接有滑动驱动电机28，滑动驱动电机28的输出轴末端穿过三角固定架27并固接有竖向的主传动齿轮29。

三角固定架27的外侧壁上转动设有两根对称的驱动螺纹杆30，每根驱动螺纹杆30上分别固接有与主传动齿轮29相啮合的副传动齿轮31。

两根驱动螺纹杆30上套设有滑动座32，滑动座32的外端面上固接有冲洗箱33，冲洗箱33的下端面上设有冲洗喷头34。

每个三角固定架27的上端面上分别固接有供水箱35，供水箱35和冲洗箱33之间固接有供水软管36。

加工内筒2的侧壁上对应每个冲洗箱33分别开设有冲洗避让口37。

加工内筒2的下端设有锥形储液箱38，锥形储液箱38固接在加工内筒2的内侧壁上，锥形储液箱的下端开口设置，锥形储液箱的下端开口内设有转动隔通板39。

加工外箱1的下表面固接有若干个支撑脚架40。

本发明在使用时：首先将待修整的涡轮盘水平放置在第一夹持架12和第二夹持架13之间，分别控制电控伸缩缸14伸长、液压伸缩缸16缩短，使第一夹持架12和第二夹持架13上的限位柱15一一对应地插接安装到涡轮盘上安装板的安装孔内；启动翻转驱动电机8，翻转驱动电机8控制翻转板6转至水平，同时控制升降伸缩缸18缩短，方形支撑板4整体下降，使涡轮盘的下端进入到加工内筒2内；控制电控伸缩缸14与液压伸缩缸16同步伸缩以调节涡轮盘在加工内筒2内的位置；分别控制若干个水平伸缩缸21缩短，使四个滑动安装架19分别向内滑动，使弧面磨削刀23和平面磨削刀25分别靠近待修整涡轮盘的周面和上下端面，控制双向伸缩缸26伸缩，调节平面磨削刀25之间的间距；启动转动驱动电机9，转动驱动电机9带动夹持中的涡轮盘整体转动，进行弧面和平面的同步去毛刺修整；同时启动滑动驱动电机28，滑动驱动电机28带动驱动螺纹杆30转动，从而驱动滑动座32横向移动，并使冲洗箱33移动至加工内筒2内、冲洗喷头34正对加工位置通过供水箱35向冲洗箱33内通入高压清洗水，同时对加工部位进行冷却和废屑冲洗；冲洗废液和废屑下落并储存在锥形储液箱内，待加工完全结束后，开启转动隔通板39，锥形储液箱38的下端开口开启，废液及废屑排出；控制方形支撑板4上升，翻转板6转至侧向，将涡轮盘从第一夹持架12和第二夹持架13上取下。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.用于涡喷发动机涡轮盘精加工的毛刺去除修整装置，其特征在于：包括加工外箱（1）和加工内筒（2），所述加工内筒（2）固定在所述加工外箱（1）内，所述加工外箱（1）上伸缩设有翻转夹持机构，所述加工外箱（1）内设有伸缩修整机构，所述加工外箱（1）内还设有残屑冲洗机构；

所述翻转夹持机构包括水平设置的方形支撑板（4），所述方形支撑板（4）的侧端面上开设有方形的翻转安装口（5），所述翻转安装口（5）内设有翻转板（6），所述翻转板（6）的上端面中心处固接有转动驱动电机（9），所述转动驱动电机（9）的输出轴末端向下穿过所述翻转板（6）并固接有圆形的转动连接板（10），所述转动连接板（10）紧贴所述翻转板（6）的下表面设置；

所述翻转夹持机构还包括伸缩设置的第一夹持架（12）和第二夹持架（13），所述第一夹持架（12）和所述第二夹持架（13）均为水平的半圆形架，在空间上，所述第一夹持架（12）设置于所述第二夹持架（13）的上方；

所述第一夹持架（12）和所述第二夹持架（13）分别伸缩安装在所述转动连接板（10）上，通过伸缩调节，所述第一夹持架（12）和所述第二夹持架（13）可组合成为一个完整的圆形架，

所述第一夹持架（12）的下端面上和所述第二夹持架（13）的上端面上分别固接有若干个限位柱（15），通过所述第一夹持架（12）和第二夹持架（13）的伸缩移动，可使若干个所述限位柱（15）一一对应地插接安装到涡轮盘上安装板的安装孔内；

所述伸缩修整机构包括四个中心对称的滑动安装架（19），其中两个对称的所述滑动安装架（19）的相对端面上分别固接有竖向的弧面磨削刀（23），另外两个对称的所述滑动安装架（19）的相对端面上分别开设有上下对称的两个滑动限位口（24），每个所述滑动限位口（24）内分别设有可上下升降平面磨削刀（25），每把所述平面磨削刀（25）的末端分别穿过所述滑动限位口（24）并延伸至其两侧。

2.根据权利要求1所述的用于涡喷发动机涡轮盘精加工的毛刺去除修整装置，其特征在于：所述残屑冲洗机构包括固接于所述加工外箱（1）内部直角处的四个三角固定架（27），每个所述三角固定架（27）的内侧壁上分别固接有滑动驱动电机（28），所述滑动驱动电机（28）的输出轴末端穿过所述三角固定架（27）并固接有竖向的主传动齿轮（29）；

所述三角固定架（27）的外侧壁上转动设有两根对称的驱动螺纹杆（30），每根所述驱动螺纹杆（30）上分别固接有与所述主传动齿轮（29）相啮合的副传动齿轮（31）；

两根所述驱动螺纹杆（30）上套设有滑动座（32），所述滑动座（32）的外端面上固接有冲洗箱（33），所述冲洗箱（33）的下端面上设有冲洗喷头（34）；

每个所述三角固定架（27）的上端面上分别固接有供水箱（35），所述供水箱（35）和所述冲洗箱（33）之间固接有供水软管（36）。

3.根据权利要求1所述的用于涡喷发动机涡轮盘精加工的毛刺去除修整装置，其特征在于：所述翻转板（6）的两侧设有两个对称的翻转基座（7），所述翻转基座（7）固定在所述方形支撑板（4）的下表面上；

每个所述翻转基座（7）的外侧壁上分别固接有翻转驱动电机（8），所述翻转驱动电机（8）的输出轴末端穿过所述翻转基座（7）并固接至所述翻转板（6）的侧端面。

4.根据权利要求1所述的用于涡喷发动机涡轮盘精加工的毛刺去除修整装置，其特征在于：所述转动连接板（10）和所述第一夹持架（12）之间设有若干个电控伸缩缸（14），每个所述电控伸缩缸（14）的上部固定端固接在所述转动连接板（10）的下表面上，每个所述电控伸缩缸（14）的下部伸缩端固接在所述第一夹持架（12）的上端面上；

所述转动连接板（10）与所述第二夹持架（13）之间设有两个液压伸缩缸（16），每个所述液压伸缩缸（16）的上部固定端固接在所述转动连接板（10）的下表面上，每个所述液压伸缩缸（16）的下部伸缩端固接在所述第二夹持架（13）的上端面上。

5.根据权利要求1所述的用于涡喷发动机涡轮盘精加工的毛刺去除修整装置，其特征在于：所述方形支撑板（4）的相对端面上固接有两个升降连接座（17），所述升降连接座（17）为直角座，所述加工外箱（1）的上表面上固接有两个对称的升降伸缩缸（18），所述升降伸缩缸（18）的上部伸缩端固接至所述升降连接座（17）的下表面。

6.根据权利要求1所述的用于涡喷发动机涡轮盘精加工的毛刺去除修整装置，其特征在于：所述加工外箱（1）的每个侧端面上分别开设有滑动连通口（20），所述滑动安装架（19）滑动安装在所述滑动连通口（20）内，所述加工外箱（1）和所述滑动安装架（19）之间设有水平伸缩缸（21），所述水平伸缩缸（21）的一端固接至所述加工外箱（1）的外侧壁上，另一端固接至所述滑动安装架（19）的内侧壁上；

所述加工内筒（2）上对应每个所述滑动连通口（20）分别开设有修整避让口（22）。

7.根据权利要求1所述的用于涡喷发动机涡轮盘精加工的毛刺去除修整装置，其特征在于：两把上下相对的所述平面磨削刀（25）之间设有竖向的双向伸缩缸（26），所述双向伸缩缸（26）固接在所述滑动安装架（19）的内侧壁上，所述双向伸缩缸（26）的伸缩端固接至所述平面磨削刀（25）的末端。

8.根据权利要求2所述的用于涡喷发动机涡轮盘精加工的毛刺去除修整装置，其特征在于：所述加工内筒（2）的侧壁上对应每个所述冲洗箱（33）分别开设有冲洗避让口（37）。

9.根据权利要求1所述的用于涡喷发动机涡轮盘精加工的毛刺去除修整装置，其特征在于：所述加工内筒（2）的下端设有锥形储液箱（38），所述锥形储液箱（38）固接在所述加工内筒（2）的内侧壁上，所述锥形储液箱（38）的下端开口设置，所述锥形储液箱（38）的下端开口内设有转动隔通板（39）。

10.根据权利要求1所述的用于涡喷发动机涡轮盘精加工的毛刺去除修整装置，其特征在于：所述加工外箱（1）的下表面固接有若干个支撑脚架（40）。