CN116441872A - 一种液冷板生产工艺及工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种液冷板生产工艺，包括以下步骤：S1、运输经过冲压工装的铝合金板材，被冲压裁剪并打孔，制成液冷板坯；S2、对所述液冷板坯的边缘进行裁剪和打磨；S3、通过龙门式开槽机对液冷板一面开设预埋槽；S4、将液冷管焊接在所述预埋槽内；S5、在所述液冷板坯另一面焊接多个等距分布的散热片，制成液冷板。该发明提供的液冷板生产工艺及工装，启动伸缩电机顶推水平杆后，斜块在斜槽内滑动，以使活动杆在竖向导轨内滑动下降，活动台同步下降，同时竖直杆内壁固定安装的推料板，将活动台顶部的液冷板坯推下，实现自动取料，无需人工取料，避免了安全隐患，同时也提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明主要涉及液冷板技术领域，具体涉及一种液冷板生产工艺及工装。
背景技术
液冷板是一种新型的散热系统组件，适用于电子设备、高功率LED灯等通用领域，液冷板按照种类划分为：嵌入式冷板、桥接式冷板和真空硬焊式冷板，均具有高效散热、节约空间、寿命长等优点，使其已经成为了不可或缺的散热解决方案。
嵌入式冷板，通常由铝合金板冲压裁剪得到板体，再将水冷管通过机械硬压的方式压合至板体中，而铝合金板在冲压裁剪后需人工取料，工作效率低，且含有安全隐患，水冷管压合至板体中与板体之间不仅不够牢固，且两者存在缝隙，导热效果较差。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明提供了一种液冷板生产工艺及工装，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种液冷板生产工艺，包括以下步骤：
S、运输经过冲压工装的铝合金板材，被冲压裁剪并打孔，制成液冷板坯；
S、对所述液冷板坯的边缘进行裁剪和打磨；
S、通过龙门式开槽机对液冷板一面开设预埋槽；
S、将液冷管焊接在所述预埋槽内；
S、在所述液冷板坯另一面焊接多个等距分布的散热片，制成液冷板。
进一步的，所述预埋槽呈蜿蜒状分布。
进一步的，所述液冷管和所述预埋槽之间填充有硅脂层。
进一步的，一种液冷板生产工艺的冲压工装，包括：
加工台、其顶部两侧均设置有限位机构；
支架、其上装配有液压杆，所述液压杆的输出轴竖直向下且端部固定安装有压板，所述压板的底部设置有裁剪头和打孔头；
受驱升降的活动台、其置于所述加工台顶部开设的通槽内；
下料机构、其与所述活动台传动连接，当所述活动台受驱下降后所述下料机构经过所述活动台表面。
进一步的，所述限位机构包括限位块，所述限位块数量为两个，且均滑动安装于所述加工台顶部开设的滑槽内，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸至所述加工台外侧并装配有把手，所述螺纹杆和两个所述限位块螺纹连接，且螺纹方向相反。
进一步的，所述限位块顶部开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有导滑杆，所述导滑杆的顶部固定安装有压块，所述导滑杆上套设有位于所述压块底部和所述限位块顶部之间的弹簧。
进一步的，所述下料机构包括竖向导轨，所述竖向导轨上滑动安装有活动杆，所述活动杆固定安装于所述活动台底部，所述活动杆的侧壁开设有向下倾斜的斜槽，所述斜槽内滑动安装有斜块，所述斜块的一端固定安装有水平杆，所述水平杆的另一端装配有伸缩电机，所述水平杆上固定安装有竖直杆，所述竖直杆的内侧固定安装有推料板。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：液冷管和预埋槽为焊接，且之间填充有硅脂层，不仅稳固且散热效果好；
启动伸缩电机顶推水平杆后，斜块在斜槽内滑动，以使活动杆在竖向导轨内滑动下降，活动台同步下降，同时竖直杆内壁固定安装的推料板，将活动台顶部的液冷板坯推下，实现自动取料，无需人工取料，避免了安全隐患，同时也提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的冲压工装结构示意图；
图2为本发明的压板底部结构示意图；
图3为本发明的限位块剖切结构示意图；
图4为本发明的下料机构结构示意图；
图5为本发明的液冷板结构示意图。
附图标记
1、加工台；101、通槽；102、滑槽；2、限位机构；21、限位块；211、滑孔；22、螺纹杆；23、把手；3、支架；4、液压杆；5、压板；6、裁剪头；7、打孔头；8、活动台；9、下料机构；91、竖向导轨；92、活动杆；921、斜槽；93、斜块；94、水平杆；95、伸缩电机；96、竖直杆；97、推料板；10、导滑杆；11、压块；12、弹簧。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”、“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。
实施例
参照附图1-4，一种液冷板生产工艺，包括以下步骤：
S1、运输经过冲压工装的铝合金板材，被冲压裁剪并打孔，制成液冷板坯；
S2、对所述液冷板坯的边缘进行裁剪和打磨，以去除毛刺；
S3、通过龙门式开槽机对液冷板一面开设预埋槽；
S4、将液冷管焊接在所述预埋槽内，通过焊接保证液冷管和液冷板坯不易脱落；
S5、在所述液冷板坯另一面焊接多个等距分布的散热片，可增大和空气的接触面积，提高散热效果，最终制成液冷板。
预埋槽成蜿蜒状分布，即液冷管也呈蜿蜒状，进而可在有限空间内增大和液冷板的接触面积，增架导热效果，进而提高散热能力。
在液冷管和预埋槽之间填充有硅脂层，可填充液冷管和预埋槽之间的缝隙，增加导热效果，进而提高散热能力。
一种液冷板生产工艺的冲压工装，包括：
加工台1、其顶部两侧均设置有限位机构2；
支架3、其上装配有液压杆4，所述液压杆4的输出轴竖直向下且端部固定安装有压板5，所述压板5的底部设置有裁剪头6和打孔头7；
受驱升降的活动台8、其置于所述加工台1顶部开设的通槽101内；
下料机构9、其与所述活动台8传动连接，当所述活动台8受驱下降后所述下料机构9经过所述活动台8表面。
铝合金板运输经过加工台1顶部时，可通过限位机构2对其进行限位，避免在铝合金板在运输过程中发生偏移，液压杆4启动驱使压板5下降，压板5底部的裁剪头6穿过活动台8和通槽101之间的缝隙，将铝合金板裁剪下来并置于活动台8顶部，同时打孔头7能够对铝合金板进行打孔，省去了后续打孔步骤，接着活动台8下降后，下料机构9经过活动台8表面将液冷板坯推下，实现自动取料，无需人工取料，避免了安全隐患，同时也提高了生产效率。
限位机构2包括限位块21，限位块21数量为两个，且均滑动安装于加工台1顶部开设的滑槽102内，滑槽102内转动安装有螺纹杆22，螺纹杆22一端延伸至加工台1外侧并装配有把手23，螺纹杆22和两个限位块21螺纹连接，且螺纹方向相反。
握住把手23后转螺纹杆22，螺纹杆22驱使两个限位块21互相靠近或远离，进而两个限位块21之间间距可调，可对不同宽度的板材进行限位。
限位块21顶部开设有滑孔211，滑孔211内滑动安装有导滑杆10，导滑杆10的顶部固定安装有压块11，导滑杆10上套设有位于压块11底部和限位块21顶部之间的弹簧12。
裁剪头6和打孔头7受驱抵接在铝合金板表面之前，压板5先抵接在压块11上，驱使其挤压弹簧12并将了合金板压住，进而可避免后续铝合金板在冲压时发生偏移。
下料机构9包括竖向导轨91，竖向导轨91上滑动安装有活动杆92，活动杆92固定安装于活动台8底部，活动杆92的侧壁开设有向下倾斜的斜槽921，斜槽921内滑动安装有斜块93，斜块93的一端固定安装有水平杆94，水平杆94的另一端装配有伸缩电机95，水平杆94上固定安装有竖直杆96，竖直杆96的内侧固定安装有推料板97。
启动伸缩电机95顶推水平杆94后，斜块93在斜槽921内滑动，以使活动杆92在竖向导轨91内滑动下降，活动台8同步下降，同时竖直杆96内壁固定安装的推料板97，将活动台8顶部的液冷板坯推下，实现自动取料。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种液冷板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、运输经过冲压工装的铝合金板材，被冲压裁剪并打孔，制成液冷板坯；
S2、对所述液冷板坯的边缘进行裁剪和打磨；
S3、通过龙门式开槽机对液冷板一面开设预埋槽；
S4、将液冷管焊接在所述预埋槽内；
S5、在所述液冷板坯另一面焊接多个等距分布的散热片，制成液冷板。
2.根据权利要求1所述的一种液冷板生产工艺，其特征在于：所述预埋槽呈蜿蜒状分布。
3.根据权利要求1所述的一种液冷板生产工艺，其特征在于：所述液冷管和所述预埋槽之间填充有硅脂层。
4.根据权利要求1所述的一种液冷板生产工艺的冲压工装，其特征在于，包括：
加工台（1）、其顶部两侧均设置有限位机构（2）；
支架（3）、其上装配有液压杆（4），所述液压杆（4）的输出轴竖直向下且端部固定安装有压板（5），所述压板（5）的底部设置有裁剪头（6）和打孔头（7）；
受驱升降的活动台（8）、其置于所述加工台（1）顶部开设的通槽（101）内；
下料机构（9）、其与所述活动台（8）传动连接，当所述活动台（8）受驱下降后所述下料机构（9）经过所述活动台（8）表面。
5.根据权利要求4所述的一种液冷板生产工艺的冲压工装，其特征在于，所述限位机构（2）包括限位块（21），所述限位块（21）数量为两个，且均滑动安装于所述加工台（1）顶部开设的滑槽（102）内，所述滑槽（102）内转动安装有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）一端延伸至所述加工台（1）外侧并装配有把手（23），所述螺纹杆（22）和两个所述限位块（21）螺纹连接，且螺纹方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种液冷板生产工艺的冲压工装，其特征在于，所述限位块（21）顶部开设有滑孔（211），所述滑孔（211）内滑动安装有导滑杆（10），所述导滑杆（10）的顶部固定安装有压块（11），所述导滑杆（10）上套设有位于所述压块（11）底部和所述限位块（21）顶部之间的弹簧（12）。
7.根据权利要求4所述的一种液冷板生产工艺的冲压工装，其特征在于，所述下料机构（9）包括竖向导轨（91），所述竖向导轨（91）上滑动安装有活动杆（92），所述活动杆（92）固定安装于所述活动台（8）底部，所述活动杆（92）的侧壁开设有向下倾斜的斜槽（921），所述斜槽（921）内滑动安装有斜块（93），所述斜块（93）的一端固定安装有水平杆（94），所述水平杆（94）的另一端装配有伸缩电机（95），所述水平杆（94）上固定安装有竖直杆（96），所述竖直杆（96）的内侧固定安装有推料板（97）。
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