CN116441150B - 一种细筛设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种细筛设备。涉及到筛分试验设备技术领域，包括至少2个上下叠放的筛子，所述筛子包括共第一轴线布置的第一刚性支撑环和第二刚性支撑环，第一轴线立状布置，第一刚性支撑环下端和第二刚性支撑环上端之间连接有弹性折叠环，弹性折叠环上设有折痕，使所述筛子形成折叠状态与展开状态，第二刚性支撑环下端外圆表面设有与第二刚性支撑环同轴布置的定位环，定位环用于定位第一刚性支撑环上端，任2个上下叠放的筛子中，上者的定位环定位下者的第一刚性支撑环上端，上者与下者均呈现为折叠状态与展开状态中的任一状态。本发明提供的筛子可进行折叠，从而便于携带及使用。

Description

一种细筛设备

技术领域

本发明涉及筛分试验设备领域，尤其是涉及一种细筛设备。

背景技术

细集料是组成混凝土的主要材料之一，在使用混凝土前，需要通过筛分试验测定细集料的颗粒级配及粗细程度。筛分试验包括以下步骤：步骤一，取样后进行烘干；步骤二，将烘干试样称取500克，置于套筛中最上方的1个筛子上，然后将套筛装入摇筛机中，启动摇筛机进行筛分，筛10分钟，取出套筛。

套筛由筛孔尺寸标准化的一组筛子组成，又称标准套筛，现有筛子一般由黄铜或者磷青铜或者不锈钢制成，因此，筛子的整体结构无法进行折叠。如需在现场进行筛分试验，则需要携带一组筛子，需要较大的空间存放。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的筛子不可折叠的技术问题，提供一种细筛设备。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种细筛设备，包括至少2个上下叠放的筛子，所述筛子包括共第一轴线布置的第一刚性支撑环和第二刚性支撑环，第一轴线立状布置，第一刚性支撑环下端和第二刚性支撑环上端之间连接有弹性折叠环，弹性折叠环上设有折痕，折痕用于使所述筛子形成折叠状态与展开状态，折叠状态，第一刚性支撑环、弹性折叠环、第二刚性支撑环由外向内依次布置，展开状态下，第一刚性支撑环、弹性折叠环、第二刚性支撑环由上到下依次布置，第二刚性支撑环下端内圆表面安装有筛网，第二刚性支撑环下端外圆表面设有与第二刚性支撑环同轴布置的定位环，定位环用于定位第一刚性支撑环上端，任2个上下叠放的筛子中，位于上方的筛子为上者，位于下方的筛子为下者，上者的定位环定位下者的第一刚性支撑环上端，上者与下者均呈现为折叠状态与展开状态中的任一状态。

作为本发明的进一步优化方案，所述定位环呈二级台阶状，定位环具有由上到下依次水平布置的基准面、第一台阶面、第二台阶面，基准面与第一台阶面之间连接有立状布置的第一连接面，第一台阶面、第二台阶面之间连接有立状布置的第二连接面，第一台阶面用于定位第一刚性支撑环上端端面，第二连接面用于定位第一刚性支撑环上端内圆表面，筛子折叠状态下，弹性折叠环上端端面低于第一刚性支撑环端面，且弹性折叠环上端端面与第一刚性支撑环端面之间形成用于容纳定位环的避让空间。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一刚性支撑环上端设有向上的凸起，凸起上设有沿第一刚性支撑环周向开口的U形槽，U形槽在水平面上投影形成圆弧段，圆弧段的圆心对应在第一轴线上，圆弧段重合于第一刚性支撑环在水平面的投影上，U形槽具有上下水平布置的第一槽面、第二槽面，所述定位环上设有空缺口，空缺口向上依次贯穿第一台阶面、基准面，空缺口用于凸起向上穿过，所述第一槽面用于定位基准面，第二槽面用于定位第一台阶面。

作为本发明的进一步优化方案，还包括机箱、安装在机箱内部的振动电机、安装在机箱外部的振动托盘、安装在振动托盘上的夹紧组件，所述振动托盘上放置有套筛，夹紧组件施加压力作用于第一刚性支撑环外圆表面，套筛为上述的套筛。

作为本发明的进一步优化方案，所述夹紧组件包括固定安装在振动托盘上的支杆，支杆至少为2个，所有支杆围绕第二轴线圆形阵列，第二轴线立状布置，每个支杆上设有从上到下依次排布的多个螺纹孔，每个螺纹孔内安装有第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉用于向所述套筛施加压力。

作为本发明的进一步优化方案，所述振动托盘内设有容纳腔，振动托盘上端端面设有上下贯通的第一腰形通孔，第一腰形通孔与容纳腔连通，第一腰形通孔为四个，四个第一腰形通孔围绕第三轴线圆形阵列，第三轴线立状布置，四个第一腰形通孔长度方向所在延长线相交于一点，且该点位于第三轴线上，所述夹紧组件包括丝杆、轴承座、第一螺母座组件、第二螺母座组件、导轨、滑块、杆件和第二锁紧螺钉，丝杆水平布置，丝杆两端通过轴承座固定安装在容纳腔内部，丝杆上安装有第一螺母座组件、第二螺母座组件，第一螺母座组件包括第一螺母和第一螺母座，第一螺母座通过回转支承套装在第一螺母外部，第二螺母座组件包括第二螺母和第二螺母座，第二螺母座通过回转支承套装在第二螺母外部，第一螺母与第二螺母的旋向相反，第一螺母座组件上、第二螺母座组件分别安装有1个导轨，每个导轨上安装有2个滑块，滑块在导轨上的滑动路径水平且垂直于丝杆轴线，滑块上设有安装孔，杆件立状布置，杆件下端固定于安装孔内，杆件穿过第一腰形通孔向上伸出，每个杆件对应1个第一腰形通孔，轴承座上安装有第二锁紧螺钉，第二锁紧螺钉用于向所述丝杆施加压力。

作为本发明的进一步优化方案，所述滑块位于所述导轨下方，导轨上设有用于避让杆件运动的第二腰形通孔。

作为本发明的进一步优化方案，所述振动托盘包括底板、与底板固定连接的盖板，底板呈圆盘形，盖板呈开口向下的圆筒形，底板与盖板共同围成所述容纳腔，所述轴承座固定安装在底板上。

本发明的有益效果是：

本发明所提出的细筛设备，对筛子的整体结构进行改进，使筛子可进行折叠。现有筛子的侧壁为金属材质的圆筒形，本发明与现有技术的不同之处在于，本发明通过在第一刚性支撑环下端和第二刚性支撑环上端之间设置弹性折叠环，并在弹性折叠环上设置折痕，通过折痕使筛子形成折叠状态与展开状态；在此基础上，在第二刚性支撑环下端设置定位环，任2个筛子可在折叠状态下，进行定位叠放；这2个筛子也可在展开状态下，进行定位叠放；这2个筛子中，一者在展开状态，另一者在折叠状态下，进行定位叠放。如果增加套筛的级配，即增加具有不同筛孔尺寸的筛子，多个筛子上下叠放时，可将位于下方的若干个筛子置于折叠状态，这有利于节省高度空间。

本发明所提出的细筛设备，对筛子的定位环进行进一步的优化，任2个上下叠放的筛子中，上者的第一台阶面定位下者的第一刚性支撑环上端端面，上者的第二连接面定位下者的第一刚性支撑环上端内圆表面，以提高这2个筛子上下叠放时的稳定性。

本发明所提出的细筛设备，定位环的基准面、第一连接面、第一台阶面共同围成第一级台阶，任2个上下叠放的筛子，下者的凸起向上穿过上者的空缺口，这2个筛子之间相互旋转，使上者的U形槽卡入下者的第一级台阶，U形槽的第一槽面定位第一级台阶的基准面，第一级台阶的第二槽面定位第一级台阶的第一台阶面，从而实现这2个筛子之间的连接，同理，改变这2个筛子之间相互旋转的方向，使上者的U形槽离开下者的第一级台阶，可将这2个筛子上下分离，从而实现这2个筛子之间简单、快捷的可拆式连接。

本发明所提出的细筛设备，通过夹紧组件施加压力作用于第一刚性支撑环外圆表面，从而对筛子的位置进行固定。

附图说明

图1为本发明实施例1的单个筛子在展开状态下的立体图；

图2为本发明实施例1的单个筛子在展开状态下的正面剖视图；

图3为图2中H处的放大示意图；

图4为本发明实施例1的单个筛子在折叠状态下的立体图；

图5为本发明实施例1的单个筛子在折叠状态下的正面剖视图；

图6为图5中J处的放大示意图；

图7为本发明实施例1的2个筛子在折叠状态下进行叠放的立体图；

图8为本发明实施例1的2个筛子在折叠状态下进行叠放的正面剖视图；

图9为图8中K处的放大示意图；

图10为本发明实施例1的2个筛子在展开状态下进行叠放的立体图；

图11为本发明实施例2的2个筛子在折叠状态下进行叠放的立体图；

图12为图10中M处的放大示意图；

图13为本发明实施例2的2个筛子在折叠状态下进行叠放的俯视图；

图14为图13中D-D处的剖视图；

图15为图14中L处的放大示意图；

图16为本发明实施例3的细筛设备的立体图；

图17为本发明实施例3的细筛设备的正面剖视图；

图18为本发明实施例4的细筛设备的立体图；

图19为本发明实施例4的细筛设备的正面剖视图；

图20为本发明实施例4的振动托盘与夹紧组件装配后的立体图；

图21为本发明实施例4的振动托盘与夹紧组件装配过程中的参考示意图；

图22为本发明实施例4的导轨放大后的立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、机箱，200、振动电机，300、振动托盘，301、第一腰形通孔，302、第三轴线，303、底板，304、盖板，400、夹紧组件，401、支杆，402、第二轴线，403、第一锁紧螺钉，404、丝杆，405、轴承座，406、第一螺母座组件，407、第二螺母座组件，408、导轨，409、滑块，410、杆件，411、第二锁紧螺钉，412、滑槽，413、安装孔，414、第二腰形通孔，500、套筛，501、第一刚性支撑环，502、弹性折叠环，503、第二刚性支撑环，504、筛网，505、定位环，505a、基准面，505b、第一连接面，505c、第一台阶面，505d、第二连接面，505e、第二台阶面，506、折痕，507、凸起，508、U形槽，508a、第一槽面，508b、第二槽面，509、第一轴线，510、空缺口，600、下支架，700、上支架，800、支腿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1-图10所示，一种细筛设备，包括至少2个上下叠放的筛子，本实施例示出2个筛子；当然，在进行细集料筛分时，需要对套筛500的级配进行设计，除本实施例外，还可以采用其他的级配，例如，采用7个上下叠放的筛子，筛子的筛孔直径依次为9.50、4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15，筛孔尺寸的单位为毫米；筛子包括共第一轴线509布置的第一刚性支撑环501和第二刚性支撑环503，第一轴线509立状布置，第一刚性支撑环501、第二刚性支撑环503由不锈钢材料制成，除此之外，第一刚性支撑环501、第二刚性支撑环503也可以采用黄铜或者其他金属材料制成；第一刚性支撑环501下端和第二刚性支撑环503上端之间连接有弹性折叠环502，弹性折叠环502由热塑性橡胶材料制成，第一刚性支撑环501与弹性折叠环502之间、第二刚性支撑环503与弹性折叠环502之间通过热硫化粘合剂连接；弹性折叠环502上设有折痕506，折痕506用于使筛子形成折叠状态与展开状态；折叠状态，第一刚性支撑环501、弹性折叠环502、第二刚性支撑环503由外向内依次布置；展开状态下，第一刚性支撑环501、弹性折叠环502、第二刚性支撑环503由上到下依次布置，第二刚性支撑环503下端内圆表面安装有筛网504，第二刚性支撑环503下端外圆表面设有与第二刚性支撑环503同轴布置的定位环505，定位环505用于定位第一刚性支撑环501上端，任2个上下叠放的筛子中，位于上方的筛子为上者，位于下方的筛子为下者，上者的定位环505定位下者的第一刚性支撑环501上端，这2个筛子可在折叠状态下，进行定位叠放；除此之外，这2个筛子也可在展开状态下，进行定位叠放；这2个筛子中，一者在展开状态，另一者在折叠状态下，进行定位叠放。如果增加套筛500的级配，即增加具有不同筛孔尺寸的筛子，多个筛子上下叠放时，可将位于下方的若干个筛子置于折叠状态，这有利于节省高度空间。

本实施例中，定位环505呈二级台阶状，定位环505具有由上到下依次水平布置的基准面505a、第一台阶面505c、第二台阶面505e，基准面505a与第一台阶面505c之间连接有立状布置的第一连接面505b，第一台阶面505c、第二台阶面505e之间连接有立状布置的第二连接面505d；任2个上下叠放的筛子中，上者的第一台阶面505c定位下者的第一刚性支撑环501上端端面，上者的第二连接面505d定位下者的第一刚性支撑环501上端内圆表面，从而提高这2个筛子上下叠放时的稳定性；筛子折叠状态下，弹性折叠环502上端端面低于第一刚性支撑环501端面，且弹性折叠环502上端端面与第一刚性支撑环501端面之间形成用于容纳定位环505的避让空间，因此，任2个筛子可以在折叠状态下进行上下叠放。

实施例2

如图11-15所示，一种细筛设备，本实施例基于实施例1，本实施例的改进之处在于，第一刚性支撑环501上端设有向上的凸起507，凸起507上设有沿第一刚性支撑环501周向开口的U形槽508，U形槽508在水平面上投影形成圆弧段，圆弧段的圆心对应在第一轴线509上，圆弧段重合于第一刚性支撑环501在水平面的投影上，U形槽508具有上下水平布置的第一槽面508a、第二槽面508b，定位环505上设有空缺口510，空缺口510向上依次贯穿第一台阶面505c、基准面505a，空缺口用于凸起507向上穿过，第一槽面508a用于定位基准面505a，第二槽面508b用于定位第一台阶面505c。在本实施例中，定位环505的基准面505a、第一连接面505b、第一台阶面505c共同围成第一级台阶，任2个上下叠放的筛子，下者的凸起507向上穿过上者的空缺口510，如图11至图12所示，将上者相对于下者进行逆时针旋转，旋转方向从上往下看，使上者的U形槽508卡入下者的第一级台阶，U形槽508的第一槽面508a定位第一级台阶的基准面505a，第一级台阶的第二槽面508b定位第一级台阶的第一台阶面505c，从而实现这2个筛子之间的连接，同理，改变这2个筛子之间相互旋转的方向，将上者相对于下者进行顺时针旋转，旋转方向从上往下看，使上者的U形槽508离开下者的第一级台阶，可将这2个筛子上下分离，从而实现这2个筛子之间简单、快捷的可拆式连接。

实施例3

如图16-17所示，一种细筛设备，包括机箱100、安装在机箱100内部的振动电机200、安装在机箱100外部的振动托盘300、安装在振动托盘300上的夹紧组件400，振动托盘300上放置有套筛500，夹紧组件400施加压力作用于第一刚性支撑环501外圆表面，套筛500为实施例1提供的套筛500。当然，除实施例外，套筛500还可以采用实施例2的套筛500。在本实施例中，机箱100内固定安装有下支架600，下支架600上端通过弹簧连接有上支架700，振动电机200与上支架700固定连接，上支架700上固定安装有支腿800，支腿800上端穿过机箱100上端设有的通孔并向上伸出；支腿800上端与振动托盘300下端固定连接。

本实施例中，夹紧组件400包括固定安装在振动托盘300上的支杆401，支杆401至少为2个，所有支杆401围绕第二轴线402圆形阵列，第二轴线402立状布置，本实施例采用2个支杆401，除本实施例外，支杆401数量还可以增加，例如支杆401为3个或者更多；每个支杆401上设有从上到下依次排布的多个螺纹孔，每个螺纹孔内安装有第一锁紧螺钉403，第一锁紧螺钉403用于向套筛500施加压力。

本实施例中，每个筛子的圆周方向对应2个第一锁紧螺钉403，第一锁紧螺钉403沿筛子的径向对其施加压力，从而实现对筛子的位置进行固定。

实施例4

如图18-22所示，一种细筛设备，包括机箱100、安装在机箱100内部的振动电机200、安装在机箱100外部的振动托盘300、安装在振动托盘300上的夹紧组件400，振动托盘300上放置有套筛500，夹紧组件400施加压力作用于第一刚性支撑环501外圆表面，套筛500为实施例1提供的套筛500。当然，除实施例外，套筛500还可以采用实施例2的套筛500。在本实施例中，机箱100内固定安装有下支架600，下支架600上端通过弹簧连接有上支架700，振动电机200与上支架700固定连接，上支架700上固定安装有支腿800，支腿800上端穿过机箱100上端设有的通孔并向上伸出；支腿800上端与振动托盘300下端固定连接。

与实施例3的不同之处在于，本实施例中振动托盘300内设有容纳腔，振动托盘300上端端面设有上下贯通的第一腰形通孔301，第一腰形通孔301与容纳腔连通，第一腰形通孔301为四个，四个第一腰形通孔301围绕第三轴线302圆形阵列，第三轴线302立状布置，四个第一腰形通孔301长度方向所在延长线相交于一点，且该点位于第三轴线302上，夹紧组件400包括丝杆404、轴承座405、第一螺母座组件406、第二螺母座组件407、导轨408、滑块409、杆件410和第二锁紧螺钉411，丝杆404水平布置，丝杆404两端通过轴承座405固定安装在容纳腔内部，丝杆404上安装有第一螺母座组件406、第二螺母座组件407，第一螺母座组件406包括第一螺母和第一螺母座，第一螺母座通过回转支承套装在第一螺母外部，第二螺母座组件407包括第二螺母和第二螺母座，第二螺母座通过回转支承套装在第二螺母外部，第一螺母与第二螺母的旋向相反，第一螺母座组件406上、第二螺母座组件407分别安装有1个导轨408，每个导轨408上安装有2个滑块409，导轨408上设有滑槽412，滑块409上设有嵌入滑槽412的凸起507，凸起507可在滑槽412内滑动；滑块409在导轨408上的滑动路径水平且垂直于丝杆404轴线，滑块409上设有安装孔413，杆件410立状布置，杆件410下端固定于安装孔413内，杆件410穿过第一腰形通孔301向上伸出，每个杆件410对应1个第一腰形通孔301，轴承座405上安装有第二锁紧螺钉411，第二锁紧螺钉411用于向丝杆404施加压力，以实现丝杆404的锁紧。

本实施例中，滑块409位于导轨408下方，导轨408上设有用于避让杆件410运动的第二腰形通孔414。

本实施例中，振动托盘300包括底板303、与底板303固定连接的盖板304，底板303呈圆盘形，盖板304呈开口向下的圆筒形，底板303与盖板304共同围成容纳腔，轴承座405固定安装在底板303上。

为了便于转动丝杆404，本实施例在丝杆404的端部安装蝶形螺母，丝杆404转动时，由于第一螺母与第二螺母的旋向相反，使得两个导轨408反向运动或者相向运动；两个导轨408反向运动时，四个杆件410均沿第一腰形通孔301向远离第三轴线302的方向同步移动；两个导轨408相向运动时，四个杆件410均沿第一腰形通孔301向靠近第三轴线302的方向同步移动，从而实现快速的对套筛500进行多方位夹紧。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种细筛设备，其特征在于，包括至少2个上下叠放的筛子，所述筛子包括共第一轴线布置的第一刚性支撑环和第二刚性支撑环，第一轴线立状布置，第一刚性支撑环下端和第二刚性支撑环上端之间连接有弹性折叠环，弹性折叠环上设有折痕，折痕用于使所述筛子形成折叠状态与展开状态，折叠状态，第一刚性支撑环、弹性折叠环、第二刚性支撑环由外向内依次布置，展开状态下，第一刚性支撑环、弹性折叠环、第二刚性支撑环由上到下依次布置，第二刚性支撑环下端内圆表面安装有筛网，第二刚性支撑环下端外圆表面设有与第二刚性支撑环同轴布置的定位环，任2个上下叠放的筛子中，位于上方的筛子为上者，位于下方的筛子为下者，上者的定位环定位下者的第一刚性支撑环上端，上者与下者均呈现为折叠状态与展开状态中的任一状态；

所述定位环呈二级台阶状，定位环具有由上到下依次水平布置的基准面、第一台阶面、第二台阶面，基准面与第一台阶面之间连接有立状布置的第一连接面，第一台阶面、第二台阶面之间连接有立状布置的第二连接面，第一台阶面用于定位第一刚性支撑环上端端面，第二连接面用于定位第一刚性支撑环上端内圆表面，筛子折叠状态下，弹性折叠环上端端面低于第一刚性支撑环端面，且弹性折叠环上端端面与第一刚性支撑环端面之间形成用于容纳定位环的避让空间；

所述第一刚性支撑环上端设有向上的凸起，凸起上设有沿第一刚性支撑环周向开口的U形槽，U形槽在水平面上投影形成圆弧段，圆弧段的圆心对应在第一轴线上，圆弧段重合于第一刚性支撑环在水平面的投影上，U形槽具有上下水平布置的第一槽面、第二槽面，所述定位环上设有空缺口，空缺口向上依次贯穿第一台阶面、基准面，空缺口用于凸起向上穿过，所述第一槽面用于定位基准面，第二槽面用于定位第一台阶面。

2.根据权利要求1所述一种细筛设备，其特征在于，还包括机箱、安装在机箱内部的振动电机、安装在机箱外部的振动托盘、安装在振动托盘上的夹紧组件，所述振动托盘上放置有套筛，夹紧组件施加压力作用于第一刚性支撑环外圆表面。

3.根据权利要求2所述一种细筛设备，其特征在于，所述夹紧组件包括固定安装在振动托盘上的支杆，支杆至少为2个，所有支杆围绕第一刚性支撑环的轴线圆形阵列，每个支杆上设有从上到下依次排布的多个螺纹孔，每个螺纹孔内安装有第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉用于向所述套筛施加压力。

4.根据权利要求2所述一种细筛设备，其特征在于，所述振动托盘内设有容纳腔，振动托盘上端端面设有上下贯通的第一腰形通孔，第一腰形通孔与容纳腔连通，第一腰形通孔为四个，四个第一腰形通孔围绕第三轴线圆形阵列，第三轴线立状布置，四个第一腰形通孔长度方向所在延长线相交于一点，且该点位于第三轴线上，所述夹紧组件包括丝杆、轴承座、第一螺母座组件、第二螺母座组件、导轨、滑块、杆件和第二锁紧螺钉，丝杆水平布置，丝杆两端通过轴承座固定安装在容纳腔内部，丝杆上安装有第一螺母座组件、第二螺母座组件，第一螺母座组件包括第一螺母和第一螺母座，第一螺母座通过回转支承套装在第一螺母外部，第二螺母座组件包括第二螺母和第二螺母座，第二螺母座通过回转支承套装在第二螺母外部，第一螺母与第二螺母的旋向相反，第一螺母座组件上、第二螺母座组件分别安装有1个导轨，每个导轨上安装有2个滑块，滑块在导轨上的滑动路径水平且垂直于丝杆轴线，滑块上设有安装孔，杆件立状布置，杆件下端固定于安装孔内，杆件穿过第一腰形通孔向上伸出，每个杆件对应1个第一腰形通孔，轴承座上安装有第二锁紧螺钉，第二锁紧螺钉用于向所述丝杆施加压力。

5.根据权利要求4所述一种细筛设备，其特征在于，所述滑块位于所述导轨下方，导轨上设有用于避让杆件运动的第二腰形通孔。

6.根据权利要求4所述一种细筛设备，其特征在于，所述振动托盘包括底板、与底板固定连接的盖板，底板呈圆盘形，盖板呈开口向下的圆筒形，底板与盖板共同围成所述容纳腔，所述轴承座固定安装在底板上。