CN114166450A - 一种提高待测品筛选试验效率的振动工装及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种提高待测品筛选试验效率的振动工装及方法，所述振动工装包括振动工装主体，所述振动工装主体包括底板、两个对称分布的第一立板、第二立板；若干配置于底板、两个第一立板、两个第二立板的平面上的减重孔；所述第一立板、第二立板自顶向下以倾斜的方式布置，所述底板中间部分对称分布4个矩形减重孔，每个立板各有两个减重孔，所述减重孔对称分布于立板上端的两侧；每个待测品通过8个呈圆周分布的螺栓固定在立板内侧。本发明振动工装只需启动4次振动试验台即可完成4套产品的X、Y、Z三轴向试验验证，试验效率提高了3倍，进而有效缩短了试验时间，并且振动工装易于拆卸、耐磨损、稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及待测品的实验设备技术领域，尤其涉及一种提高待测品筛选试验效率的振动工装及方法。
背景技术
基于应用于特定环境的产品，需进行环境应力筛选(环筛振动)、随机振动及公路运输等三轴向试验验证，而目前这类待测品通过传统振动工装进行检测，传统工装却只能装夹一套产品，大大影响产品试验时间，使待测品产品按期交付困难。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种提高待测品筛选试验效率的振动工装及方法，用以解决现有技术中待测品振动工装只能装夹一套产品，影响产品试验时间，效率低的技术问题。
根据本发明的第一方面，提供一种提高待测品筛选试验效率的振动工装，所述待测品需要经过三轴向检验，所述振动工装包括：
振动工装主体，所述振动工装主体包括底板、两个对称分布的第一立板以及两个对称分布的第二立板；
多个专用垫圈，所述专用垫圈分别安装于底板、两个第一立板和两个第二立板上的阶梯孔沉孔位置；
若干配置于底板、两个第一立板及两个第二立板上的加强筋；
若干配置于底板、两个第一立板、两个第二立板的平面上的减重孔；
所述第一立板、第二立板自顶向下以倾斜的方式布置，所述两个第一立板、两个第二立板围成的顶端面积小于底端包围的底板的面积；
每个待测品通过8个呈圆周分布的固定结构固定在立板内侧，即每个立板固定一个待测品。
根据本发明的第二方面，提供一种提高待测品筛选试验效率的方法，所述方法应用于如前所述提高待测品筛选试验效率的振动工装，所述方法包括以下步骤：
步骤S101：将所有垫圈固定于振动工装主体,将4套待测品通过螺栓固定在振动工装主体，将振动工装主体通过螺栓固定于振动台上；
步骤S102：启动振动台，完成两套待测品的X向振动和另外两套待测品的Z向振动；所述完成X向振动的两套待测品记为第一类产品，所述完成Z向振动的两套待测品记为第二类产品；
步骤S103：将所述第二类产品均旋转90°，所述第一类产品保持不动；再次启动振动台，完成所述第二类产品的Y向振动，所述第一类产品仍为X向振动；
步骤S104：将振动工装旋转90°，第三次启动振动台，完成第一类产品的Z向振动和第二类产品的X向振动；
步骤S105：将所述第一类产品均旋转90°，所述第二类产品不动；第四次启动振动台，完成所述第一类产品的Y向振动，所述第二类产品仍为X向振动。
根据本发明的上述方案，提供了一种可同时装夹四套待测品的振动工装，以缩短试验时间，提高待测品振动试验效率。具有以下技术效果：
1、传统振动工装装夹1套产品，通过工装方向和产品安装方向更换，完成1套产品的X、Y、Z三轴向试验验证，需启动3次振动试验台。本发明振动工装只需启动4次振动试验台可完成4套产品的X、Y、Z三轴向试验验证，振动试验效率提高了3倍，进而有效缩短了试验时间；
2、本发明结构采用整体成型工艺(铸造成型)进行加工，再对各接触面进行机加工。各平面间利用加强筋相连，降低工装质量的同时提高结构刚度，因此振动工装本身的稳定性更好；
3、产品通过若干螺钉与工装固定，工装通过若干螺钉与振动台固定，工装被反复使用拆卸，导致工装与产品、工装与振动台连接沉头孔底面磨损严重，为解决此问题，本发明结构在沉头孔底面安装专用垫圈，避免磨损工装沉头孔底面。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明提供如下附图进行说明。在附图中：
图1为本发明一个实施方式的安装了待测品的振动工装示意图；
图2为本发明一个实施方式的振动工装俯视角度的示意图；
图3为本发明一个实施方式的振动工装侧视角度的示意图；
图4为本发明一个实施方式的垫圈结构示意图。
附图标记：
1：振动工装主体；2：垫圈；3：第一待测品；4：第二待测品；5：第三待测品；6：第四待测品；11：底板；12：第一立板；13：第二立板；14：加强筋；15：减重孔/减重槽；16：减重孔/减重槽；17：减重孔/减重槽；18：减重孔/减重槽；19：减重孔/减重槽。
具体实施方式
首先结合图1-4说明本发明一个实施方式的提高待测品筛选试验效率的振动工装。如图1-4所示，所述提高待测品筛选试验效率的振动工装，包括：
振动工装主体1，所述振动工装主体1包括底板11、两个对称分布的第一立板12以及两个对称分布的第二立板13；
多个专用垫圈2，所述专用垫圈2分别安装于底板11、两个第一立板12和两个第二立板13上的阶梯孔沉孔位置；
若干配置于底板11、两个第一立板12及两个第二立板13上的加强筋14；
若干配置于底板11、两个第一立板12、两个第二立板13的平面上的减重孔；
所述第一立板12、第二立板13自顶向下以倾斜的方式布置，所述两个第一立板12、两个第二立板13围成的顶端面积小于底端包围的底板11的面积；
每个待测品通过8个呈圆周分布的固定结构固定在立板内侧，即每个立板固定一个待测品。
所述两个第一立板12、两个第二立板13主体上均布置有8个呈圆周分布的阶梯孔，所述每个阶梯孔的沉孔位置又均布置两个螺纹孔；所述两个螺纹孔通过两个沉头螺钉用于固定专用垫圈2；每个待测品通过8个呈圆周分布的螺栓依次穿过专用垫圈2和阶梯孔的通孔固定在立板内侧，即4个立板共固定4个产品。
进一步地，本实施例中，所述底板11划分为中心部分及围绕中心部分的外围部分，所述中心部分为四个立板包围的内侧，面积为底板11的五分之三，外围部分为四个立板包围的外侧。
进一步地，所述底板11的中心部分和外围部分均分布8个阶梯孔，所述每个阶梯孔的沉孔位置又均布置两个螺纹孔；所述两个螺纹孔通过两个沉头螺钉用于固定专用垫圈2；通过固定件依次穿过专用垫圈2和分布在底板11上阶梯孔的通孔，将所述振动工装主体1与振动试验台进行固定。本实施例中，所述固定件可以为螺栓。
进一步地，所述底板11中心部分开设有4个相同的矩形孔15，所述底板11朝向外侧的底面开设有4个相同的矩形槽16；所述第一立板12、第二立板13中的每一个立板，均在立板所在的平面上开设有若干矩形孔或矩形槽。开设矩形孔、矩形槽的目的是减轻工装的重量，提高结构刚性，同时还能够起到把手的作用。
进一步地，所述底板11和两个第一立板12以及两个第二立板13的连接处外侧有若干加强筋14，用于进一步提升工装的刚度。
本实施例中，所述振动工装主体1采用整体铸造工艺加工，工装材料选用铝镁合金，密度小，可减小工装质量，增加结构刚度；强度高，具有一定的承载能力；刚性好，抗震力强。
以下说明本发明一个实施方式的提高待测品筛选试验效率的方法，所述方法应用于所述提高待测品筛选试验效率的振动工装，所述方法包括以下步骤：
步骤S101：将所有垫圈2固定于振动工装主体1,将4套待测品通过螺栓固定在振动工装主体1，将振动工装主体1通过螺栓固定于振动台上；
步骤S102：启动振动台，完成两套待测品的X向振动和另外两套待测品的Z向振动；所述完成X向振动的两套待测品记为第一类产品，所述完成Z向振动的两套待测品记为第二类产品；
本实施例中，由于四套待测品布置于所述振动工装主体的位置的不同，能够在启动一次振动台时，完成两套待测品的X向振动和另外两套待测品的Z向振动。
步骤S103：将所述第二类产品均旋转90°，所述第一类产品保持不动；再次启动振动台，完成所述第二类产品的Y向振动，所述第一类产品仍为X向振动；
步骤S104：将振动工装旋转90°，第三次启动振动台，完成第一类产品的Z向振动和第二类产品的X向振动；
步骤S105：将所述第一类产品均旋转90°，所述第二类产品不动；第四次启动振动台，完成所述第一类产品的Y向振动，所述第二类产品仍为X向振动。
因此，本发明提供的振动工装，无需更换振动台，通过更换工装方向和产品安装方向实现三轴方向的切换，在启动4次振动台后可全部完成4套产品的X、Y、Z三轴向试验验证，相较于只能装夹一套产品的传统振动工装，振动试验效率至少提高了3倍，有效缩短了试验时间，保证了产品的按期交付。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种提高待测品筛选试验效率的振动工装，其特征在于，所述待测品需要经过三轴向检验，所述振动工装包括：
振动工装主体(1)，所述振动工装主体(1)包括底板(11)、两个对称分布的第一立板(12)以及两个对称分布的第二立板(13)；
多个专用垫圈(2)，所述专用垫圈(2)分别安装于底板(11)、两个第一立板(12)和两个第二立板(13)上的阶梯孔沉孔位置；
若干配置于底板(11)、两个第一立板(12)及两个第二立板(13)上的加强筋(14)；
若干配置于底板(11)、两个第一立板(12)、两个第二立板(13)的平面上的减重孔；
所述第一立板(12)、第二立板(13)自顶向下以倾斜的方式布置，所述两个第一立板(12)、两个第二立板(13)围成的顶端面积小于底端包围的底板(11)的面积；
每个待测品通过8个呈圆周分布的固定结构固定在立板内侧，即每个立板固定一个待测品。
2.如权利要求1所述的振动工装，其特征在于，所述固定结构为阶梯孔，所述阶梯孔分别布置于两个第一立板(12)、两个第二立板(13)主体上，每个立板上有8个呈圆周分布的阶梯孔；每个所述阶梯孔的沉孔位置又均布置两个螺纹孔；所述两个螺纹孔通过两个沉头螺钉用于固定专用垫圈(2)；每个待测品通过8个呈圆周分布的螺栓依次穿过专用垫圈(2)和阶梯孔的通孔固定于立板内侧。
3.如权利要求2所述的振动工装，其特征在于，底板(11)划分为中心部分及围绕中心部分的外围部分，所述中心部分为四个立板包围的内侧，面积为底板(11)的五分之三；底板(11)的中心部分和外围部分均分布8个阶梯孔，所述每个阶梯孔的沉孔位置又均布置两个螺纹孔；所述两个螺纹孔通过两个沉头螺钉用于固定专用垫圈(2)；所述振动工装通过多个螺栓依次穿过专用垫圈(2)和分布在底板(11)上阶梯孔的通孔固定在振动台上。
4.如权利要求3所述的振动工装，其特征在于，所述底板(11)的中心部分开设有4个相同的矩形减重孔(15)，所述4个减重矩形孔(15)关于底板(11)中心对称分布；所述底板(11)朝向外侧的底面开设有4个相同的矩形槽(16)。
5.如权利要求1所述的振动工装，其特征在于，两个第一立板(12)、两个第二立板(13)中的每一个立板平面上开设有两个矩形减重孔，立板上的减重孔对称分布于立板上端的两侧。
6.一种提高待测品选试验效率的方法，所述方法使用如权利要求1-5中任一项所述的振动工装，所述方法包括以下步骤：
步骤S101：将所有垫圈(2)固定于振动工装主体(1),将4套待测品通过螺栓固定在振动工装主体(1)，将振动工装主体(1)通过螺栓固定于振动台上；
步骤S102：启动振动台，完成两套待测品的X向振动和另外两套待测品的Z向振动；所述完成X向振动的两套待测品记为第一类产品，所述完成Z向振动的两套待测品记为第二类产品；
步骤S103：将所述第二类产品均旋转90°，所述第一类产品保持不动；再次启动振动台，完成所述第二类产品的Y向振动，所述第一类产品仍为X向振动；
步骤S104：将振动工装旋转90°，第三次启动振动台，完成第一类产品的Z向振动和第二类产品的X向振动；
步骤S105：将所述第一类产品均旋转90°，所述第二类产品不动；第四次启动振动台，完成所述第一类产品的Y向振动，所述第二类产品仍为X向振动。
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