CN116440608A - 圆筒形过滤器制造方法以及利用该方法制造的圆筒形过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及圆筒形过滤器制造方法和圆筒形过滤器。制造方法包括：注塑成形板状的弯曲主体，该弯曲主体中以格子状排列多个单元，该单元形成为一侧面和另一侧面开放，且内部形成有填充室；对注塑成形的上述弯曲主体的上述一侧面接合第1滤网；对在上述一侧面接合有上述第1滤网的上述填充室内填充活性炭；对填充有活性炭的上述填充室的上述另一侧面层积第2滤网；将第2滤网接合到上述另一侧面；将在上述另一侧面接合有上述第2滤网的上述弯曲主体弯曲成圆筒形；以及对弯曲的上述弯曲主体的上下面紧固一对盖。以格子状排列有多个单元的板状的过滤器的形成不繁琐，当过滤器接合网时，各个单元不会松散，不需要另外抓住，成形和组装都简单。
Description
技术领域
本发明涉及圆筒形过滤器制造方法以及利用该方法制造的圆筒形过滤器，特别涉及如下的圆筒形过滤器制造方法以及利用该方法制造的圆筒形过滤器，流入空气向周边单元(cell)分散移动，能够在填充有预定量的粒子形态的活性炭的单元内流动，从而能够将单元内部的没有填充活性炭的空室最小化，排出除臭空气，使填充预定量的活性炭所产生的过滤和除臭效率进一步倍增，而且能够双向使用且生产性提高。
背景技术
通常，在用于空气净化及清洁的空气净化器等装置中，装配有用于除去灰尘、异味等的各种过滤器，在此使用的过滤器，根据过滤器的功能、材料、设置位置或商标等区分，可以采用前置过滤器、功能性过滤器、除臭过滤器、除尘过滤器、抗菌过滤器、HEPA过滤器等各种过滤器。
尤其，在空气净化器等中采用的除臭过滤器的多个种类中，作为经常使用的过滤器，包括活性炭除臭过滤器，但在空气净化器中采用活性炭除臭过滤器时，具有微细粉末或粒子形状的活性炭的内部具有非常明显的多孔性结构，所以在除味和吸收有害气体方面具有非常优异的效果。
随着最近流行圆筒形的空气净化器，这种活性炭除臭过滤器也形成为圆筒形，其中，有使用形成为瓦楞形(Corrugated Type)的圆筒形活性炭除臭过滤器，在具有瓦楞形、即类似瓦楞纸图案的圆筒中均匀地沉积活性炭，使通过圆筒形活性炭除臭过滤器的空气与活性炭接触，从而实现除臭效果。
但是，对于这种圆筒形活性炭除臭过滤器，即使在瓦楞形的细密的孔中均匀地沉积活性炭，但仍会不可避免地产生不与活性炭接触而直接通过的空气，所以存在除臭性能下降的问题。
为了解决该问题，在韩国公开特许10-2018-0110823号的“3D除臭过滤器”中，如图1所示，将利用活性炭颗粒而提高了除臭性能的格子板状的过滤器100弯曲成圆筒形态而适用于空气净化器，如图2所示，沿上下左右排列芯块110，形成层积的状态，然后前后接合网120进行支承，使得芯块110的排列不会变形，将接合于多个芯块110的前表面的网120在左右两侧的芯块110之间沿上下全部切开之后，通过未切开的后表面的网120而将左右两侧连接的多个芯块110沿着左右一方向圆圆地卷曲，从而形成圆筒形状。
并且，如图1所示，在形成过滤器100时，在各个芯块110的左右面中心形成开放孔111，使得空气能够在相邻的芯块110间连通，但是，当空气通过芯块110时，通过开放孔111而移动到相邻的连通的芯块110，比起空气从芯块110的入口直接排出到出口的情况，空气与活性炭接触的时间增加，从而能够提高空气的除臭效率。
但是，如上所述，将各个芯块110分别沿上下左右独立地排列来形成过滤器100时，需要将各个芯块110一个一个地上下左右配置而排列成格子状，而且在接合网120时还要抓住，以防止芯块110的排列形态松散，操作繁琐。
另外，要根据切开的网120和未切开的网120确定外周面和内周面来使用，所以填充的活性炭颗粒中位于靠近内周面的位置的活性炭颗粒被集中消耗，不能均匀地使用活性炭颗粒，存在不能持续长时间保持除臭效果的问题。
而且，若在芯块110的左右面中心形成开放孔111，则为了使空气向通过开放孔111连通的相邻的芯块110移动，需要使得从芯块110的入口进入的方向在开放孔111呈直线进入，或者碰撞活性炭后向芯块110的左右扩散，但是从芯块110向其他芯块110移动的空气的量受到流入方向的限制而非常少，所以存在如下问题：通过使多个芯块110连通而获得的空气与活性炭之间的接触时间增加效果不大。
而且，如上所述的开放孔111原本是用于通过流入空气来引导填充于芯快之间的活性炭的流动，但是由于相对于芯块110的入口与出口的连通方向垂直，左右面开放孔111的周围四方被活性炭堵住，不仅不能履行开放孔的本来的功能，排出的空气的压力加大，存在形成于壁面中央的开放孔111无法提高空气的除臭效率的问题。
而且，作为注塑成形体的过滤器100，为了在芯块110的壁面中央形成开放孔111，在注塑成形体的制造过程中需要经过多个工序，作业十分繁琐，即使是在注塑成形后对左右面进行加工而穿孔，需要对多个单元进行作业，存在制造效率下降的问题。
发明内容
技术问题
本发明是为了解决上述现有的圆筒形过滤器的技术问题而做出的，其目的在于，提供一种圆筒形过滤器制造方法以及利用该方法制造的圆筒形过滤器，将各个芯连接而形成一体的板，能够选择性地向两方向弯曲而形成圆筒形。
本发明的另一目的在于，提供一种圆筒形过滤器制造方法以及利用该方法制造的圆筒形过滤器，使得空气能够在相邻的芯(core)间移动而产生涡流，通过涡流使得空气与活性炭更加强烈地碰撞。
本发明的另一目的在于，提供一种圆筒形过滤器制造方法以及利用该方法制造的圆筒形过滤器，在制造活性炭过滤器时，无需在注塑成形外进一步需要其他的用于在芯的壁面形成的孔的加工，容易制造。
本发明的又一其他目的在于，提供一种圆筒形过滤器制造方法以及利用该方法制造的圆筒形过滤器，在填充有活性炭的单元和单元邻接的边界壁形成分割槽，使得空气容易流入和流出，还能够使流入空气向周边单元分散排出，从而能够提高对流入空气的除臭效率。
技术方案
为了实现上述目的，基于本发明的圆筒形过滤器制造方法以及利用该方法制造的圆筒形过滤器的第1实施例，其中，包括：成形步骤，注塑成形板状的弯曲主体，该弯曲主体中以格子状排列多个单元，上述单元形成为一侧面和另一侧面开放，且内部形成有填充室；第1滤网接合步骤，对在上述成形步骤中注塑成形的上述弯曲主体的上述一侧面接合第1滤网；活性炭填充步骤，对在上述第1滤网接合步骤中在上述一侧面接合有上述第1滤网的上述填充室内填充活性炭；第2滤网层积步骤，对在上述活性炭填充步骤中填充有活性炭的上述填充室的上述另一侧面层积第2滤网；第2滤网接合步骤，将在上述第2滤网层积步骤中层积的上述第2滤网接合到上述另一侧面；弯曲步骤，将在上述第2滤网接合步骤中在上述另一侧面接合有上述第2滤网的上述弯曲主体弯曲成圆筒形；以及盖紧固步骤，对在上述弯曲步骤中弯曲的上述弯曲主体的上下面紧固一对盖。
而且，优选在上述成形步骤中，上述多个单元在与相邻的上述单元连接或邻接的至少一部分以上的边界壁形成分割槽，上述分割槽形成为从上述边界壁向一侧面或另一侧面开放。
而且，优选在上述第2滤网接合步骤之后且上述弯曲步骤之前还包括滤网周缘切割步骤，将上述第2滤网沿着上述弯曲主体的周缘切割。
而且，基于本发明的圆筒形过滤器制造方法以及利用该方法制造的圆筒形过滤器的第2实施例，包括：成形步骤，注塑成形板状的弯曲主体，该弯曲主体中以格子状排列多个单元，上述单元形成为在一侧面一体形成有狭缝状的网体，另一侧面开放，且内部形成有填充室；活性炭填充步骤，对在上述成形步骤中成形的上述弯曲主体的上述填充室内填充活性炭；滤网层积步骤，对在上述活性炭填充步骤中填充有活性炭的上述填充室的上述另一侧面层积滤网；滤网接合步骤，将在上述滤网层积步骤中层积的上述滤网接合到上述另一侧面；弯曲步骤，将在上述滤网接合步骤中在上述另一侧面接合有上述滤网的上述弯曲主体弯曲成圆筒形；以及盖紧固步骤，对在上述弯曲步骤中弯曲的上述弯曲主体的上下面紧固一对盖。
而且，优选在上述成形步骤中，上述多个单元在与相邻的上述单元连接或邻接的至少一部分以上的边界壁形成分割槽，上述分割槽形成为上述边界壁向一侧面或另一侧面开放。
而且，通过第1实施例制造的圆筒形过滤器，包括：弯曲主体，通过形成有填充室的多个单元以格子状排列而形成为板状，在与相邻的上述单元连接或邻接的至少一部分以上的边界壁形成有分割槽，上述分割槽形成为从上述边界壁向一侧面或另一侧面开放，以使上述单元的上述一侧面或上述另一侧面成为内周面的方式整体弯曲成圆筒形；活性炭，其被填充于上述填充室，吸附空气中的异物或异味并除去；以及一对盖，分别被固定结合在弯曲成圆筒形的上述弯曲主体的纵向的上端面和下端面，上述弯曲主体中，上述填充室的上述一侧面和另一侧面开放，分别接合有滤网。
而且，优选上述分割槽在上述边界壁形成有一个以上。
而且，优选上述分割槽形成有2个以上时，多个上述分割槽向一侧面开放，或者多个上述分割槽向另一侧面开放。
而且，优选上述分割槽形成有2个以上时，多个上述分割槽中的至少一个以上向一侧面开放，其余至少一个以上向另一侧面开放。
而且，通过第2实施例制造的圆筒形过滤器，包括：弯曲主体，通过形成有填充室的多个单元以格子状排列而形成为板状，在与相邻的上述单元连接或邻接的至少一部分以上的边界壁形成有分割槽，上述分割槽形成为从上述边界壁向一侧面或另一侧面开放，以使上述单元的上述一侧面或上述另一侧面成为内周面的方式整体弯曲成圆筒形；活性炭，其被填充于上述填充室，吸附空气中的异物或异味并除去；以及一对盖，分别被固定结合在弯曲成圆筒形的上述弯曲主体的纵向的上端面和下端面，上述弯曲主体中，上述填充室的上述一侧面开放且接合有滤网，上述另一侧面一体形成有网体。
而且，优选上述分割槽在上述边界壁形成有一个以上。
而且，优选上述分割槽形成有2个以上时，多个上述分割槽向一侧面开放，或者多个上述分割槽向另一侧面开放。
而且，优选上述分割槽形成有2个以上时，多个上述分割槽中的至少一个以上向一侧面开放，其余至少一个以上向另一侧面开放。
而且，优选上述分割槽的宽度形成为比投入到上述单元的内部空间的活性炭的直径小。
而且，优选上述多个填充室形成为四角、五角、六角、八角中的一种形状。
而且，优选上述弯曲主体的从一侧面到另一侧面的厚度为5～30mm。
而且，优选为了使上述多个填充室的各自在横向上连接，与在上述另一侧面方向形成的另一侧槽部对置地在上述一侧面形成有槽部。
而且，优选上述弯曲主体具有从上述上端面和下端面突出形成的多个突起，上述一对盖具备多个槽，通过上述多个突起分别嵌入到多个槽，从而上述一对盖与上述弯曲主体固定结合。
而且，优选在上述弯曲主体形成有保持构件，该保持构件将相互邻接的两端连接而使弯曲成筒形状的弯曲主体保持筒形状。
而且，优选上述弯曲主体在滤网的接合面具备压接突起，将上述滤网压接于压接突起并熔接。
发明效果
根据本发明的圆筒形过滤器制造方法以及利用该方法制造的圆筒形过滤器，能够一次注射成形各个单元以格子状排列成一体连接的板形状的过滤器，所以板状的过滤器的形成不繁琐，使各个单元以另一侧槽部沿横向的方式连接，能够将单元以多个另一侧槽部为基准弯曲，所以在一体的过滤器接合网时，无需为了不使各个单元松散而另外抓住，具有成形和组装简便的优点。
而且，能够将板状的过滤器的内外面选择性地翻转而弯曲成圆筒状来使用，填充于圆筒形过滤器的单元而位置靠近内周面的活性炭最先与空气集中接触进行除臭而被消耗，之后将过滤器向相反方向弯曲使用，能够使对空气的除臭相对少的活性炭位于内侧而被集中消耗，所以具有能够充分活用活性炭且延长过滤器的使用寿命的优点。
而且，当只将圆筒形过滤器向一侧方向弯曲使用时，空气最先碰撞的内周面的网持续受到被空气推压的压力，此时，由于能够将过滤器向相反方向弯曲使用，所以使相对受到压力小的外周面的网位于内周面而承受空气的压力，两面的网都能够均匀地受压而使用，具有能够延长使用寿命的优点。
而且，若与另一侧面的另一侧槽部对置地在一侧面形成槽部，则将过滤器以一侧面朝向外周面或内周面的方式弯曲成圆筒形时，槽部与另一侧槽部一起引导过滤器弯曲，所以具有如下优点：将过滤器弯曲成圆筒形时，板状的过滤器自然地弯折而弯曲成圆筒形。
而且，在过滤器的单元的上部和下部形成突起，在与上部下部结合的盖形成槽，在两侧端部分别形成能够钩住为圆筒形的卡挂部和卡槽部，所以当组装过滤器时，将过滤器的突起嵌入盖的槽或者分离，能够通过这样的简单的方法将圆筒形的活性炭过滤器组装或分离，事前形成圆筒形时将卡挂部卡止于卡槽部，具有能够容易地将过滤器形成为圆筒形的优点。
而且，单元在与相邻的单元连接的至少一部分以上的边界壁形成有分割槽，分割槽在边界壁向空气进入的方向的一侧面或空气出去的方向的另一侧面开放，所以相邻的单元间的空间通过分割槽而连通，分割槽向边界壁的一侧面或另一侧面开放，空气能够向周边单元分散移动的空间扩张，相邻的单元间的空气的移动更加圆滑，能够大量地移动，通过空气在相邻的单元间的圆滑的流动而能够在过滤器内产生空气的涡流，通过空气的涡流现象，活性炭在单元内的空室流动，流入空气能够与更多的活性炭接触，从而能够提高除臭效率，向分割槽的开放的一侧面或另一侧面方向的移动圆滑，能够降低空气的压力，具有能够增大过滤和除臭性能的优点。
而且，在单元与单元邻接的边界壁形成分割槽，空气能够容易地流入和流出，流入空气向周边单元分散排出，从而流入空气借助在被填充于单元的内部的活性炭分散而产生的空气压流动，能够将单元内部的空室填满，随之更多的流入空气能够与活性炭接触，所以具有能够提高对流入空气的除臭效率的优点。
而且，根据单元的形状和分割槽的配置，空气能够不限于流入方向而从开放的分割槽进出，所以向各种方向流入的空气都能够通过，具有能够进一步提高过滤和除臭性能的优点。
而且，形成为分割槽开放的方向与从单元的入口至出口的方向一致，所以形成分割槽时，无需另外进行加工，能够在注塑成形活性炭过滤器时，一并形成分割槽，不需要用于形成分割槽的另外的繁琐的制造过程，该过程简单，具有能够提高具备分割槽的活性炭过滤器的生产效率的优点。
附图说明
图1是现有的圆筒形过滤器的示意图。
图2是现有的圆筒形过滤器的俯视截面图。
图3是示出基于本发明的第1实施例的圆筒形过滤器的制造方法的各步骤的框图。
图4是示出基于本发明的第2实施例的圆筒形过滤器的制造方法的各步骤的框图。
图5是示出第1实施例中的接合第1滤网的第1滤网接合步骤的截面图。
图6是示出第1实施例中的第2滤网层积步骤和第2滤网接合步骤的截面图。
图7是示出第2实施例中的滤网层积步骤和滤网接合步骤的截面图。
图8是示出第1实施例中的弯曲步骤的平面图。
图9是示出第2实施例中的弯曲步骤的平面图。
图10是示出第1实施例和第2实施例中的盖紧固步骤的示意图。
图11是基于第1实施例的圆筒形过滤器的示意图。
图12是基于第2实施例的圆筒形过滤器的示意图。
图13是示出基于第1实施例和第2实施例的圆筒形过滤器的保持构件的一例的纵向截面图。
具体实施方式
下面，参见附图，详细说明本发明的圆筒形过滤器制造方法以及利用该方法制造的圆筒形过滤器的实施例。
如图11和图12所示，本发明涉及圆筒形过滤器1的制造方法，其中，将一体制造的板状的活性炭过滤器1弯曲成圆筒形来使用，在过滤器1中以格子状排列有多个单元14，在单元14形成有被填充活性炭20的填充室11，如图3所示，本发明的第1实施例包括成形步骤S110、第1滤网接合步骤S120、活性炭填充步骤S130、第2滤网层积步骤S140、第2滤网接合步骤S150、弯曲步骤S160以及盖紧固步骤S170。
首先，成形步骤S110是注塑成形板状的除臭过滤器的步骤，注塑成形板状的弯曲主体10，在弯曲主体10中以格子状排列有多个单元14，单元14形成为一侧面12和另一侧面13开放，且形成有填充室11，弯曲主体10的厚度为5mm以下时，填充活性炭20的填充室11的厚度薄，除臭效率下降，为30mm以上时，填充室11的厚度变厚，能够填充更多的活性炭20，除臭效率提升，但空气通过的路径变长，空气的压力加大，所以优选5～30mm的范围。
而且，在成形步骤S110中，多个单元14在与相邻的单元14连接的至少一部分以上的边界壁14a形成分割槽h，分割槽h从边界壁14a向一侧面12或另一侧面13开放。
而且，如图11所示，多个单元14形成为四角形，但也可以形成为五角、六角、八角等各种形状。
第1滤网接合步骤S120是在注塑成形为板状的弯曲主体10的一侧面12接合第1滤网31的步骤，能够采用各种方法接合，如图5所示，优选第1滤网31被熔焊接合到一侧面12，能够牢固地固定，为此，若在第1滤网31的接合面具备压接突起10a，如图5所示，通过热冲压对第1滤网31加压，使压接突起10a熔融，熔化的压接突起10a将第1滤网31固定，从而第1滤网31被牢固地固定。
活性炭填充步骤S130是在填充室11内填充活性炭20的步骤，如通常的过滤器，活性炭20被填充为填充室的60～70％左右。
第2滤网层积步骤S140是在活性炭填充步骤S130中填充有活性炭20的填充室11的另一侧面13层积第2滤网32的步骤，虽然未图示，制作成比弯曲主体10的另一侧面13的总宽度宽，如图6所示，放置到朝上的另一侧面13进行层积。
作为将在上述第2滤网层积步骤S140中层积的上述第2滤网32层积到上述另一侧面13的步骤，如图6所示，将第2滤网32保持原样地接合到另一侧面13，采用与第1滤网接合步骤S120相同的方法使压接突起10a熔融，能够将第2滤网32接合到另一侧面13。
此时，紧接着第2滤网接合步骤S150，还可以包括滤网周缘切割步骤S151，滤网周缘切割步骤S151是将第1滤网31和第2滤网32沿着弯曲主体10的周缘切割的步骤，虽未图示，当第1滤网31和第2滤网32形成得比弯曲主体10的宽度大时，将超过弯曲主体10的周缘的第1滤网31和第2滤网32的冗余部分切割，使得第1滤网31和第2滤网32与弯曲主体10的一侧面12和另一侧面13一致。
弯曲步骤S160是将接合有第2滤网32的弯曲主体10弯曲成圆筒形的步骤，如图8的(a)所示，将弯曲主体10弯曲时，若以使一侧面12成为内周面且另一侧面13成为外周面的方式弯曲，则另一侧槽部13a张开，如图8所示，弯曲主体10成为圆筒形。
而且，如图8的(b)所示，以使一侧面12成为外周面且另一侧面13成为内周面的方式弯曲时，另一侧面13的第2滤网32位于内周面，一侧面12的第1滤网31位于外周面。此时，一侧槽部12a张开，弯曲主体10成为圆筒形。
此时，弯曲主体10还具备将两端连接的保持构件18，以便在弯曲成筒状后能够维持筒状，保持构件可以使用各种方式，作为其中一例，如图13所示，在横向的一端形成卡挂部18a，在另一端形成供卡挂部18a嵌入的卡槽部18b，当弯曲成圆筒形时，将卡挂部18a与卡槽部18b连接，从而维持弯曲主体10的圆筒状，所以在紧固一对盖40之前，形成圆筒形时，只要卡挂部18a卡到卡槽部18b，就能够容易地将过滤器形成为圆筒形。
这种保持构件18的结构不限于如上所述的卡挂部18a与卡槽部18b的连接结构，虽然在附图中没有示出，也可以采用纽扣方式或接合方式等各种结构，将弯曲主体10的两端连接。
盖紧固步骤S170是在弯曲步骤S160中弯曲的弯曲主体10的上端面15、下端面16紧固一对盖40的步骤，如图10所示，将一对盖40分别紧固到弯曲主体10的上端面15和下端面16，从而能够将曾为板状的弯曲主体10维持为圆筒形。
如图4所示，本发明的第2实施例包括成形步骤S210、活性炭填充步骤S220、滤网层积步骤S230、滤网接合步骤S240、弯曲步骤S250以及盖紧固步骤S260。
首先，成形步骤S210是注塑成形板状的除臭过滤器的步骤，注塑成形板状的弯曲主体10，在弯曲主体10中以格子状排列有多个单元14，单元14形成为在一侧面12一体形成有狭缝状的网体N，另一侧面13开放，且形成有填充室11，弯曲主体10的厚度为5mm以下时，填充活性炭20的填充室11的厚度薄，除臭效率下降，为30mm以上时，填充室11的厚度变厚，能够填充更多的活性炭20，虽然除臭效率提升，但空气通过的路径变长，空气的压力加大，所以优选5～30mm的范围。
而且，在成形步骤S210中，多个单元14在与相邻的单元14连接的至少一部分以上的边界壁14a形成分割槽h，分割槽h从边界壁14a向一侧面12或另一侧面13开放。
而且，如图12所示，多个单元14形成为四角形，但也可以形成为五角、六角、八角等各种形状。
活性炭填充步骤S220是在注塑成形为板状的弯曲主体10的填充室11内填充活性炭20的步骤，如通常的过滤器，活性炭20被填充为填充室的60～70％左右。
滤网层积步骤S230是在活性炭填充步骤S220中填充有活性炭20的单元14的另一侧面13层积滤网30的步骤，虽然未图示，制作成比弯曲主体10的另一侧面13的总宽度宽，如图7所示，放置到朝上的另一侧面13进行层积。
滤网接合步骤S240是将在滤网层积步骤S230中层积的滤网30接合到另一侧面13的步骤，如图7所示，将滤网30保持原样地接合到另一侧面13，为此，若在滤网30的接合面具备压接突起10a，如图7所示，通过热冲压对滤网30加压，使压接突起10a熔融，熔化的压接突起10a将滤网30固定，从而滤网30被牢固地固定。
此时，紧接着滤网接合步骤S240，还可以包括滤网周缘切割步骤S241，滤网周缘切割步骤S241是将滤网30沿着弯曲主体10的周缘切割的步骤，虽未图示，当滤网30形成得比弯曲主体10的宽度大时，将超过弯曲主体10的周缘的滤网30的冗余部分切割，使得滤网30与弯曲主体10的另一侧面13一致。
弯曲步骤S250是将滤网30以波纹状接合的弯曲主体10弯曲成圆筒形的步骤，如图9的(e)所示，当将弯曲主体10弯曲时，以一侧面12成为内周面且另一侧面13成为外周面的方式弯曲时，另一侧槽部13a张开，如图9所示，弯曲主体10成为圆筒形。
而且，如图9的(f)所示，以一侧面12成为外周面且另一侧面13成为内周面的方式弯曲时，被挤入另一侧槽部13a的另一侧面13的滤网30以该状态位于内周面，一侧面12的狭缝状的网体N位于外周面。
此时，弯曲主体10还具备将两端连接的保持构件18，以便在弯曲成筒状后能够维持筒状，保持构件可以使用各种方式，作为其中一例，如图13所示，在横向的一端形成卡挂部18a，在另一端形成使卡挂部18a嵌入的卡槽部18b，当弯曲成圆筒形时，将卡挂部18a与卡槽部18b连接，从而维持弯曲主体10的圆筒状，在紧固一对盖40之前，形成圆筒形时，将卡挂部18a卡到卡槽部18b，从而能够容易地将过滤器形成为圆筒形。
这种保持构件18的结构不限于如上所述的卡挂部18a与卡槽部18b的连接结构，虽然在附图中没有示出，也可以采用纽扣方式或接合方式等各种结构，将弯曲主体10的两端连接。
盖紧固步骤S260是在弯曲步骤S250中弯曲的弯曲主体10的上端面15、下端面16紧固一对盖40的步骤，如图10所示，将一对盖40分别紧固到弯曲主体10的上端面15和下端面16，从而能够将曾为板状的弯曲主体10维持为圆筒形。
接着，下面说明通过如上所述的第1实施例和第2实施例的制造方法制造的本发明的圆筒形过滤器。
第1实施例及第2实施例的圆筒形过滤器1构成为包括弯曲主体10、活性炭20、一对盖40。
如图11和图12所示，弯曲主体10形成圆筒形过滤器1的身体，成形为板状，在弯曲主体10中，形成有填充室11的多个单元14以格子状排列，弯曲主体10被弯曲成圆筒形，如图11和图12所示，单元14形成为方形，以便具备填充室11，活性炭20被填充到填充室11。
但是，第1实施例的弯曲主体10形成为，单元14的一侧面12和另一侧面13开放，分别接合有滤网31、32，使得填充到填充室11内部的活性炭20不会向外部脱离，当空气通过填充室11时，穿过外周面和内周面的滤网31、32，与单元14内的活性炭20接触，从而被除臭。
另外，在第2实施例的弯曲主体10的情况下，填充室11的一侧面12一体形成有狭缝状的网体N，另一侧面13开放，接合有滤网30，使得填充于填充室11内部的活性炭20不会向外部脱离，空气通过填充室11时，穿过外周面和内周面的滤网30以及狭缝状的网体N，与填充室11内的活性炭20接触，从而被除臭。
像这样，弯曲主体10在多个填充室11接合滤网30、31、32之后，将弯曲主体10弯曲，形成圆筒形，如图8和图9所示，各个单元14以在横向相互分开的状态通过另一侧槽部13a连接，能够选择性地将一侧面12或另一侧面13成为内周面的方式弯曲成筒形。
单元14能够以各种方式连接，可以是单元14的侧面中央相连而以两面对称的方式形成槽部，但如图8和图9所示，优选从单元14的一侧面12延长连接。
而且，在以一侧面12成为内周面的方式弯曲时，如图8和图9所示，单元14处于向外侧突出的形状，当以另一侧面13成为内周面的方式弯曲时，单元14处于向内侧突出的形状。
如上所述，若一体形成弯曲主体10，则能够一次注射成形内部形成有填充室11的单元14以格子状排列而一体连接的板形状的弯曲主体10，容易形成板状的弯曲主体10而不繁琐，能够将各个单元14以另一侧槽部13a沿横向的方式连接，能够将单元14以多个另一侧槽部13a为基准弯曲，所以当在一体的弯曲主体10接合滤网30、31、32时，各个单元14不会松散，无需另外抓住，不繁琐，具有容易成形且便于组装的优点。
而且，弯曲主体10的单元14在与相邻的单元14连接的至少一部分以上的边界壁14a形成分割槽h，分割槽h从边界壁14a向一侧面12或另一侧面13开放。
此时，分割槽h能够形成为各种形状和结构，分割槽h能够在各个边界壁14a形成有1个以上，可以在各个边界壁14a形成有相同个数的分割槽h，也可以形成为不同个数，能够形成各种形状的单元14的分割槽h的图案。
而且，分割槽h在一个边界壁14a形成有2个以上时，多个分割槽h向一侧面12开放，或者多个分割槽h向另一侧面13开放，可以在一个边界壁14a中，2个以上的分割槽h全部都向一侧面12开放，也可以在一个边界壁14a中，2个以上的分割槽h全部都向另一侧面13开放，当空气从一个边界壁14a进入时，空气进入在一侧面12或另一侧面13开放的分割槽h时，空气能够向形成有2个以上的多个分割槽h圆滑地移动。
而且，分割槽h在一个边界壁14a形成有2个以上时，多个分割槽h中的至少一个以上向一侧面12开放，其余至少一个以上向另一侧面13开放，在一个边界壁14a，一侧的分割槽h向一侧面开放，另一侧的分割槽h向另一侧面开放，空气从一个边界壁14a向单元14的内部空间s进出时，通过一个分割槽h的开放的部分，能够向自由的方向移动。
如上所述，作为在四角形的单元14形成分割槽h的一例，如图11和图12所示的活性炭过滤器3，在各个边界壁14a形成多个分割槽h，在单元14的左右各形成有3个分割槽h，这些分割槽h向边界壁14a的一侧面12方向开放，从一侧面12进入的空气能够通过开放的分割槽h而进入。
而且，如图11和图12所示，在单元14的上下边界壁14a各形成有2个分割槽h，这些分割槽h向另一侧面13方向开放，向另一侧面13流出的空气能够通过开放的分割槽h流出。
除此之外，虽然未图示，能够在四角形的单元14的各个边界壁14a形成各种图案的分割槽h，而且如图6和图7所示，分割槽h的宽度形成为比圆筒形的活性炭20的直径或形成为碎片的活性炭的大小要小，从而能够防止如下情况：活性炭20通过分割槽h而向相邻的单元14移动，单元14间的活性炭20的填充量相互不同，通过单元14间的活性炭20的过滤和除臭效果不同。
这样形成的单元14在与相邻的单元14连接的至少一部分以上的边界壁14a形成有分割槽h，分割槽h从边界壁14a向一侧面12或另一侧面13开放，从而相邻的单元14间的空间通过分割槽h而连通，分割槽h向边界壁14a的一侧面12或另一侧面13开放，空气能够移动的空间扩张，相邻的单元14间的空气的移动更加圆滑，能够多量地移动，通过空气在相邻的单元14间的圆滑的流动而在活性炭过滤器1内产生空气的涡流，通过空气涡流，与活性炭20更强地碰撞，从而能够提高活性炭20对空气的过滤和除臭效率，向分割槽h的开放的一侧面12或另一侧面13方向的移动圆滑，能够降低空气的压力，具有能够增大过滤和除臭性能的优点。
而且，在单元14与单元14邻接的边界壁14a形成分割槽h，空气能够容易地流入和流出，流入空气向周边单元14分散排出，从而流入空气借助在被填充于单元14的内部的活性炭20分散而产生的空气压流动，能够将单元14内部的空室填满，随着更多的流入空气能够与活性炭20接触，所以具有对流入空气的压力不会加大且能够提高除臭效率的优点。
而且，根据单元14的形状和分割槽h的配置，空气能够不限于流入方向而从开放的分割槽h进出，所以向各种方向流入的空气都能够通过，所以具有进一步提高过滤和除臭性能的优点。
而且，分割槽h开放的方向与从单元14的入口至出口的方向一致，所以形成分割槽h时，无需另外进行加工，能够在注塑成形活性炭过滤器1时，一并形成分割槽h，不需要用于形成分割槽h的另外的繁琐的制造过程，该过程简单，具有能够提高具备分割槽h的活性炭过滤器的制造效率的优点。
活性炭20将通过填充室11的空气中的杂质或异味吸附而去除，如图11和图12所示，被填充于填充室11内。
另一方面，在图11和图12中，因为活性炭20会影响其他结构的表现，所以只在多个填充室11中的一种填充室11中示出活性炭20。
而且，空气从圆筒形过滤器1的内部向外侧贯通，所以与内周面邻接的活性炭20首先被消耗，但如上所述，本发明的圆筒形过滤器1能够选择性将一侧面12或另一侧面13作为内周面弯曲，能够将弯曲主体10向相反方向弯曲，而使与内周面邻接的活性炭20和与外周面邻接的活性炭20的位置交替使用，填充于圆筒形过滤器1的填充室11，位置靠近内周面的活性炭20最先与空气集中接触进行除臭而被消耗，之后将过滤器反向弯曲，使对空气的除臭相对少的外侧的活性炭20位于内侧而被集中消耗，从而具有能够充分活用活性炭20，具有能够延长过滤器的使用寿命的优点。
而且，当只将圆筒形过滤器1向一侧方向弯曲使用时，空气最先碰撞的内周面的滤网30或网体N持续受到被空气推压的压力，此时，若将过滤器1朝相反方向弯曲使用，使相对受到压力小的外周面的滤网30或网体N位于内周面而承受空气的压力，两面的网都能够均匀地受压而使用，具有能够延长使用期限的优点。
如图10和图11所示，一对盖40分别被固定结合在弯曲主体10的上端面15和下端面16，使得弯曲主体10能够维持圆筒形状，一对盖40可以采用各种方法接合，作为接合方式，不仅可以采用粘贴到上端面15和下端面16的方式，如图10所示，还可以从弯曲主体10的上端面15和下端面16突出形成多个突起17，在一对盖40具备使多个突起17嵌入的多个槽41，通过在多个槽41中嵌入多个突起17的简单方法，能够容易地与弯曲主体10组装或分解，所以在组装或分解过滤器1时，通过将过滤器1的突起17嵌入盖40的槽41，或者从盖40的槽41拔出，具有能够通过这样简单的方法容易地将圆筒状的活性炭过滤器组装或分解的优点。
以上举例说明了本发明的具体实施方式，但这些实施例只是为了用于说明本发明，而不是要限定本发明的保护范围。本领域技术人员能够理解在不脱离本发明的技术思想的范围内进行各种替换、变更及变形。
附图标记说明
S110:成形步骤 S120:第1滤网接合步骤
S130:活性炭填充步骤 S140:第2滤网层积步骤
S150:第2滤网接合步骤 S160:弯曲步骤
S170:盖紧固步骤 1:圆筒形过滤器
10:弯曲主体 11:填充室
12:一侧面 13:另一侧面
14:单元 14a:边界壁
20:活性炭 30:滤网
31:第1滤网 32:第2滤网
40:一对盖 h:分割槽
N:网体
Claims (18)
1.一种圆筒形过滤器制造方法，其特征在于，包括：
成形步骤(S110)，注塑成形板状的弯曲主体(10)，该弯曲主体(10)中以格子状排列多个单元(14)，所述单元(14)形成为一侧面(12)和另一侧面(13)开放，且内部形成有填充室(11)；
第1滤网接合步骤(S120)，对在所述成形步骤(S110)中注塑成形的所述弯曲主体(10)的所述一侧面(12)接合第1滤网(31)；
活性炭填充步骤(S130)，对在所述第1滤网接合步骤(S120)中在所述一侧面(12)接合有所述第1滤网(31)的所述填充室(11)内填充活性炭(20)；
第2滤网层积步骤(S140)，对在所述活性炭填充步骤(S130)中填充有活性炭(20)的所述填充室(11)的所述另一侧面(13)层积第2滤网(32)；
第2滤网接合步骤(S150)，将在所述第2滤网层积步骤(S140)中层积的所述第2滤网(32)接合到所述另一侧面(13)；
弯曲步骤(S160)，将在所述第2滤网接合步骤(S150)中在所述另一侧面(13)接合有所述第2滤网(32)的所述弯曲主体(10)弯曲成圆筒形；以及
盖紧固步骤(S170)，对在所述弯曲步骤(S160)中弯曲的所述弯曲主体(10)的上下面紧固一对盖(40)，
在所述成形步骤(S110)中，所述多个单元(14)在与相邻的所述单元(14)连接或邻接的至少一部分以上的边界壁(14a)形成分割槽(h)，所述分割槽(h)形成为从所述边界壁(14a)向一侧面(12)或另一侧面(13)开放。
2.根据权利要求1所述的圆筒形过滤器制造方法，其特征在于，
在所述第2滤网接合步骤(S150)之后且所述弯曲步骤(S160)之前还包括滤网周缘切割步骤(S151)，将所述第2滤网(32)沿着所述弯曲主体(10)的周缘切割。
3.一种圆筒形过滤器制造方法，其特征在于，包括：
成形步骤(S210)，注塑成形板状的弯曲主体(10)，该弯曲主体(10)中以格子状排列多个单元(14)，所述单元(14)形成为在一侧面(12)一体形成有狭缝状的网体(N)，另一侧面(13)开放，且内部形成有填充室(11)；
活性炭填充步骤(S220)，对在所述成形步骤(S210)中成形的所述弯曲主体(10)的所述填充室(11)内填充活性炭(20)；
滤网层积步骤(S230)，对在所述活性炭填充步骤(S220)中填充有活性炭(20)的所述填充室(11)的所述另一侧面(13)层积滤网(30)；
滤网接合步骤(S240)，将在所述滤网层积步骤(S230)中层积的所述滤网(30)接合到所述另一侧面(13)；
弯曲步骤(S250)，将在所述滤网接合步骤(S240)中在所述另一侧面(13)接合有所述滤网(30)的所述弯曲主体(10)弯曲成圆筒形；以及
盖紧固步骤(S260)，对在所述弯曲步骤(S250)中弯曲的所述弯曲主体(10)的上下面紧固一对盖(40)；
在所述成形步骤(S210)中，所述多个单元(14)在与相邻的所述单元(14)连接或邻接的至少一部分以上的边界壁(14a)形成分割槽(h)，所述分割槽(h)形成为所述边界壁(14a)向一侧面(12)或另一侧面(13)开放。
4.一种圆筒形过滤器，其特征在于，通过权利要求1所述的制造方法而制造，包括：
弯曲主体(10)，通过形成有填充室(11)的多个单元(14)以格子状排列而形成为板状，在与相邻的所述单元(14)连接或邻接的至少一部分以上的边界壁(14a)形成有分割槽(h)，所述分割槽(h)形成为从所述边界壁(14a)向一侧面(12)或另一侧面(13)开放，以使所述单元(14)的所述一侧面(12)或所述另一侧面(13)成为内周面的方式整体弯曲成圆筒形；
活性炭(20)，其被填充于所述填充室(11)，吸附空气中的异物或异味并除去；以及
一对盖(40)，分别被固定结合在弯曲成圆筒形的所述弯曲主体(10)的纵向的上端面(15)和下端面(16)，
所述弯曲主体(10)中，所述填充室(11)的所述一侧面(12)和另一侧面(13)开放，分别接合有滤网(31，32)。
5.根据权利要求4所述的圆筒形过滤器，其特征在于，
所述分割槽(h)在所述边界壁(14a)形成有一个以上。
6.根据权利要求5所述的圆筒形过滤器，其特征在于，
当形成有2个以上所述分割槽(h)时，多个所述分割槽(h)向一侧面(12)开放，或者多个所述分割槽(h)向另一侧面(13)开放。
7.根据权利要求5所述的圆筒形过滤器，其特征在于，
当形成有2个以上所述分割槽(h)时，多个所述分割槽(h)中的至少一个以上向一侧面(12)开放，其余至少一个以上向另一侧面(13)开放。
8.一种圆筒形过滤器，其特征在于，通过权利要求3所述的制造方法而制造，包括：
弯曲主体(10)，通过形成有填充室(11)的多个单元(14)以格子状排列而形成为板状，在与相邻的所述单元(14)连接或邻接的至少一部分以上的边界壁(14a)形成有分割槽(h)，所述分割槽(h)形成为从所述边界壁(14a)向一侧面(12)或另一侧面(13)开放，以使所述单元(14)的所述一侧面(12)或所述另一侧面(13)成为内周面的方式整体弯曲成圆筒形；
活性炭(20)，其被填充于所述填充室(11)，吸附空气中的异物或异味并除去；以及
一对盖(40)，分别被固定结合在弯曲成圆筒形的所述弯曲主体(10)的纵向的上端面(15)和下端面(16)，
所述弯曲主体(10)中，所述填充室(11)的所述一侧面(12)一体形成有网体(N)，所述另一侧面(13)开放且接合有滤网(30)。
9.根据权利要求8所述的圆筒形过滤器，其特征在于，
所述分割槽(h)在所述边界壁(14a)形成有一个以上。
10.根据权利要求9所述的圆筒形过滤器，其特征在于，
当形成有2个以上所述分割槽(h)时，多个所述分割槽(h)向一侧面(12)开放，或者多个所述分割槽(h)向另一侧面(13)开放。
11.根据权利要求9所述的圆筒形过滤器，其特征在于，
当形成有2个以上所述分割槽(h)时，多个所述分割槽(h)中的至少一个以上向一侧面(12)开放，其余至少一个以上向另一侧面(13)开放。
12.根据权利要求4至权利要求11中的任一项所述的圆筒形过滤器，其特征在于，
所述分割槽(h)的宽度形成为比投入到所述单元(14)的内部空间的活性炭(20)的直径小。
13.根据权利要求4至权利要求11中的任一项所述的圆筒形过滤器，其特征在于，所述多个单元(14)形成为四角、五角、六角、八角中的一种形状。
14.根据权利要求4至权利要求11中的任一项所述的圆筒形过滤器，其特征在于，
所述弯曲主体(10)的从一侧面(12)到另一侧面(13)的厚度为5～30mm。
15.根据权利要求4至权利要求11中的任一项所述的圆筒形过滤器，其特征在于，
为了使所述多个填充室(11)的各自在横向上连接，与在所述另一侧面(13)方向形成的另一侧槽部(13a)对置地在所述一侧面(12)形成有槽部(12a)。
16.根据权利要求4至权利要求11中的任一项所述的圆筒形过滤器，其特征在于，
所述弯曲主体(10)具有从所述上端面(15)和下端面(16)突出形成的多个突起(17)，所述一对盖(40)具备多个槽(41)，所述多个突起(17)分别嵌入到多个槽(41)，从而将所述弯曲主体(10)与一对盖(40)固定结合。
17.根据权利要求4至权利要求11中的任一项所述的圆筒形过滤器，其特征在于，
在所述弯曲主体(10)形成有保持构件(18)，该保持构件(18)将相互邻接的两端连接而使弯曲成筒形状的所述弯曲主体(10)保持筒形状。
18.根据权利要求4至权利要求11中的任一项所述的圆筒形过滤器，其特征在于，
所述弯曲主体(10)在滤网(30)、第1滤网(31)或第2滤网(32)的接合面设置有压接突起(10a)，将所述滤网(30)、所述第1滤网(31)或所述第2滤网(32)压接于压接突起并熔接。
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