CN116439356A - 一种用于冷藏冷冻装置的熟成装置及冷藏冷冻装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷藏冷冻技术，特别是涉及一种用于冷藏冷冻装置的熟成装置及冷藏冷冻装置。该熟成装置包括：熟成抽屉，可抽拉地设置于冷藏冷冻装置的箱体内，其内部限定有用于容装待熟成物的熟成室，熟成抽屉的后壁开设有回风口和至少一个出风口；循环风机，循环风机的每个气流出口的外周侧间隔设置有多个密封圈安装孔；以及至少一个密封圈，每个所述密封圈环设于一个所述气流出口的外周侧，并且每个密封圈的一侧间隔设置有多个密封圈安装结构，其中密封圈安装结构与密封圈安装孔卡装配合。本发明的熟成装置在每个气流出口的外周侧卡装安装有密封圈，实现了稳固的对接密封，避免了熟成装置内循环风道的漏风问题，提高了熟成效率。

Description

一种用于冷藏冷冻装置的熟成装置及冷藏冷冻装置

技术领域

本发明涉及冷藏冷冻技术，特别是涉及一种用于冷藏冷冻装置的熟成装置及冷藏冷冻装置。

背景技术

近年来，伴随消费者对食物风味的持续追求，经过熟成的食物由于风味突出，受到人们青睐。所谓熟成食物，是指将排酸后的肉类放置在一定温度、湿度、风速的环境下，缓慢自然发酵，蛋白质不断分解成各种氨基酸，油脂随着分解熟成产生浓郁的奶酪味，最终产生更深层次风味，提升肉的嫩度、风味和多汁性等。因此熟成装置需要设计内循环风道以控制熟成间室内的风速，从而保证熟成效果。

然而，现有的熟成装置缺少对内循环风道的密封结构的设计，内循环风道的各个接口不严容易出现漏风现象，导致了在熟成过程中出现熟成间室内风速过低、气流循环不均匀的问题，并进一步导致了由于待熟成物表面的水分散发过慢造成的熟成效率低甚至熟成失败的问题。

发明内容

本发明第一方面的一个目的旨在克服现有技术的至少一个缺陷，提供一种用于冷藏冷冻装置的防止内循环风道漏风的熟成装置。

本发明第一方面的一个进一步的目的是对熟成装置内设置的密封圈的结构进行优化和限定，以使熟成抽屉的出风口方便且可靠地同循环风机的气流出口密封连接在一起，从而进一步提高密封性。

本发明第二方面的目的是提供一种具有上述熟成装置的冷藏冷冻装置。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种用于冷藏冷冻装置的熟成装置，用于供待熟成物在其内熟成，熟成装置包括：

熟成抽屉，可抽拉地设置于冷藏冷冻装置的箱体内，其内部限定有用于容装待熟成物的熟成室，熟成抽屉的后壁开设有回风口和至少一个出风口；

循环风机，开设有至少一个气流出口，并且循环风机配置成在熟成抽屉推入箱体后使每个气流出口正对一个出风口，其中每个气流出口的外周侧间隔设置有多个密封圈安装孔；以及

至少一个密封圈，每个密封圈环设于一个气流出口的外周侧并配置成在熟成抽屉推入箱体后与正对的出风口贴合，并且每个密封圈的一侧间隔设置多个密封圈安装结构，其中密封圈安装结构与密封圈安装孔卡装配合。

进一步地，密封圈安装结构包括多个密封圈安装筋和多个密封圈定位柱；其中

密封圈定位柱的长度大于密封圈安装筋的长度以起到定位作用，并且密封圈安装筋和密封圈定位柱分别在与远离密封圈的一端设置有与密封圈安装孔卡扣配合的倒扣结构，以将密封圈紧密固定于气流出口的外周侧。

进一步地，密封圈包括密封圈主体，密封圈安装结构设置在密封圈主体的一侧；

密封圈还包括形成于密封圈主体另一侧的弯折结构，并且弯折结构的截面具有开口向内的弯折角。

进一步地，弯折结构远离密封圈主体一侧的侧壁的宽度大于密封圈主体的宽度；

密封圈采用柔性材料制成，并配制成在熟成抽屉推入箱体后侧壁与正对的出风口完全贴合。

进一步地，熟成抽屉的后壁中部具有向熟成室内凹入形成的凹腔，凹腔的前端具有回风挡板，从回风挡板的两侧分别向后壁倾斜延伸形成两个延伸面，并且倾斜方向为从前至后向外扩，两个延伸面上分别开设形成出风口；且

循环风机位于凹腔的后方，以促使气流经由两个延伸面上的出风口进入熟成室。

进一步地，循环风机为离心风机，且包括壳体和设置在壳体内的离心叶轮；

壳体的横向两侧分别开设一气流出口。

进一步地，壳体在每个气流出口的外周侧向外凸出形成有密封圈挡筋，且密封圈挡筋位于密封圈的外侧，以在熟成抽屉推入箱体时阻挡密封圈向后移动。

进一步地，熟成装置还包括：

至少一个风道板，设置在熟成抽屉内部，并且熟成抽屉和至少一个风道板之间限定有处于风道板内侧的熟成室以及至少一个围设在熟成室的至少部分周向外侧的送风风道；其中

熟成室与送风风道通过开设在风道板上的沿送风风道内的气流流动方向排布的多个送风口相连通；

送风风道与循环风机通过至少一个出风口相连通。

进一步地，风道板的数量为两个，两个风道板分别与外壳之间限定形成一送风风道；且

两个风道板对称地布置在熟成抽屉内的横向两侧，以使得形成的两个送风风道围设在熟成室的横向两侧和后侧；

出风口的数量为两个，两个出风口对称地分布在回风口的两侧并分别与两个送风风道连通。

根据本发明的第二方面，本发明还提供一种冷藏冷冻装置，包括：

箱体，其内限定有用于储存物品的储物间室；以及

根据上述任一的熟成装置，用于供待熟成物在其内熟成，熟成装置设置于储物间室中。

本发明的熟成装置应用于冷藏冷冻装置，可有效地利用冷藏冷冻装置内的低温高湿环境促使熟成装置内的待熟成物熟成，不需要设置专门的控温装置和控湿装置，简化了熟成装置的结构，降低了其成本。并且，本发明的熟成装置在循环风机和熟成抽屉之间的位置设置有至少一个密封圈，每个密封圈环设于一个气流出口的外周侧，并且每个密封圈配置成在熟成抽屉推入箱体后与正对的出风口贴合，从而实现了出风口与循环风机的气流出口的对接密封。也就是说，熟成装置的内循环风道对接严密，循环风机吹出的气流可以全部经由出风口进入到熟成室内，从而避免了因熟成室内气流循环效率低而导致的熟成效率低甚至熟成失败的问题。

进一步地，本发明的每个气流出口的外周侧间隔设置有多个密封圈安装孔，并且每个密封圈包括密封圈主体和间隔设置在密封圈主体一侧的多个密封圈安装结构，其中密封圈安装结构与密封圈安装孔卡装配合。也就是说，本发明对熟成装置内设置的密封圈的结构进行了优化和限定，实现了更方便且可靠地将密封圈固定设置在循环风机和熟成抽屉之间，从而进一步提高了熟成抽屉的出风口同循环风机的气流之间的密封性。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的熟成装置的示意性结构分解图；

图2是根据本发明另一个实施例的熟成装置的示意性结构分解图；

图3是根据本发明一个实施例的熟成装置的循环风机的示意性结构图；

图4是根据本发明一个实施例的熟成装置的密封圈的示意性结构图；

图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图。

具体实施方式

为解决至少一个上述技术问题，本发明首先提供了用于冷藏冷冻装置的熟成装置，用于供待熟成物在其内熟成。也就是说，本发明的熟成装置应用于冷藏冷冻装置，可有效地利用冷藏冷冻装置内的低温高湿环境促使熟成装置内的待熟成物熟成，不需要设置专门的控温装置和控湿装置，简化了熟成装置的结构，降低了其成本。

图1是根据本发明一个实施例的熟成装置的结构分解图，其中熟成装置的熟成抽屉和循环风机处于分离状态，以显示其内部。如图1所示，本发明的用于冷藏冷冻装置的熟成装置100包括熟成抽屉200、循环风机300、至少一个密封圈400。

熟成抽屉200可抽拉地设置于冷藏冷冻装置的箱体内，其内部限定有用于容装待熟成物的熟成室210，熟成抽屉200的后壁开设有回风口220和至少一个出风口230。循环风机300开设有至少一个气流出口310，并且循环风机300配置成在熟成抽屉200推入箱体后使每一个气流出口310正对一个出风口230，以促使气流经由至少一个出风口230进入熟成室210后从回风口220吹出。具体地，循环风机300设置于熟成抽屉200的后部，气流出口310的数量与出风口230的数量相同，并且在熟成抽屉200推入箱体后，气流出口310与出风口230一一相对设置。每个气流出口310的外周侧间隔设置有多个密封圈安装孔360。每个密封圈400环设于一个气流出口310的外周侧，并配置成在熟成抽屉200推入箱体后与正对的出风口230贴合，从而实现每个气流出口310与其所正对的出风口230的对接密封。具体地，每个密封圈400的一侧间隔设置有多个密封圈安装结构420，其中密封圈安装结构420与密封圈安装孔卡装配合，从而实现了在熟成装置安装时方便快速且稳固地将密封圈400安装在循环风机300的气流出口310上。

也就是说，本发明的熟成抽屉200和循环风机300可相互分离地设置在冷藏冷冻装置的箱体内，熟成抽屉200可以向外拉出和向内推进。当熟成抽屉200在向内推进时，最后与密封圈400接触，使得熟成抽屉200上开设的出风口230和循环风机300上开设的气流出口310一一对接密封，从而完成熟成装置100内循环风道的密封。例如，循环风机300固定安装在箱体的后部，而熟成抽屉200可抽拉地安装于箱体内，当熟成抽屉200拉出时，与循环风机300分离，熟成室210内循环风路断开；当熟成抽屉200推入时，出风口230和循环风机300的气流出口310相对，并挤压密封圈400实现对接密封，从而避免了熟成室210内循环风路的漏风问题，循环风机300吹出的气流可以全部经由出风口230进入到熟成室210内，从而避免了因熟成室210内气流循环效率低而导致的熟成效率低甚至熟成失败的问题。

具体地，如图1所示，熟成抽屉200的后壁中部具有向熟成室210内凹入形成的凹腔240，凹腔240的前端具有回风挡板241，回风挡板241的中部开设有回风口220。从回风挡板241的两侧分别向熟成抽屉200的后壁倾斜延伸形成两个延伸面242，并且倾斜方向为从前至后向外扩，两个延伸面242上分别开设形成出风口230。在一些具体实施例中，凹腔240的水平截面呈前窄后宽的梯形，两个延伸面242与熟成抽屉200的推进方向之间分别成一倾斜夹角。并且，循环风机300位于凹腔240的后方，循环风机300上开设有两个气流出口310和一个气流入口320，气流入口320和回风口220相对设置，两个气流出口310分别与两个出风口230相对设置。当熟成抽屉200推入箱体后，循环风机300的两个气流出口310分别与两个出风口230正对，以促使气流经由两个延伸面242上的出风口230进入熟成室210，流经整个熟成室210后再从回风口220经由正对的气流入口320回到循环风机300内，从而构成熟成装置的内循环风路。

也就是说，本发明的熟成抽屉200的后壁中部具有向空间内凹入形成的凹腔240，作为用于容纳循环风机300的容纳空间，使得熟成装置100的结构更加紧凑、体积更小，从而避免占用冷藏冷冻装置内的过多空间。更重要的是，一方面，熟成抽屉200后壁上开设有位于回风口220两侧的且均与熟成抽屉200的抽拉方向形成倾斜夹角的两个出风口230，当熟成抽屉200推入箱体时，循环风机300促使气流经由两个出风口230分别从横向两侧进入熟成室210，流经整个熟成室210后再从回风口220回到循环风机300内，从而提高了出风均匀性和出风效率，另一方面，熟成抽屉200与密封圈400的接触面与熟成抽屉200的抽拉方向形成倾斜夹角，实现了使熟成抽屉200的出风口230方便且可靠地同循环风机300的气流出口310密封连接在一起。

在上述实施例中，每个气流出口310的外周侧固定安装一密封圈400，以在熟成抽屉200推入箱体时密封气流出口310的边缘与对应的出风口230的边缘之间的间隙。需要说明的是，气流出口310的形状和出风口230的形状基本一致，气流出口310的面积和出风口230的面积基本相同，并且密封圈400的内侧边缘的形状与气流出口310的形状基本一致以使密封圈400可以套设在气流出口310的外周侧。例如，气流出口310和出风口230均为形状基本一致、面积基本相同的矩形开口，密封圈400的内侧边缘即为与矩形开口形状基本一致、面积基本相同的矩形，以实现在利用密封圈400将气流出口310同出风口230密封连接在一起的同时，避免密封圈400阻挡循环风机300吹出的气流，从而进一步保证了气流循环效率。

在一些可选的实施例中，如图1所示，气流出口310的边缘和出风口230的边缘均为平面，且当熟成抽屉200完全推入箱体时，气流出口310和出风口230正对，气流出口310的边缘所在的平面与出风口230的边缘所在的平面，即每组相对的气流出口310和出风口230之间配合的密封面为平面，此时利用密封功能面均为平面的柔性密封圈400即可实现对接密封。即使当熟成抽屉200完全推入箱体时出现一点左右方向上的偏差，在气流出口310和出风口230之间接近正对的情况下，柔性密封圈400在挤压下发生一定的形变也可以实现对接密封。

当然，在另一些可选的实施例中，每组相对的气流出口和出风口之间配合的密封面也可以为曲面或其他不规则的形状，本发明对密封面的具体形式不作限定，只要利用相应形状的柔性密封圈400实现气流出口和出风口之间的对接密封的方案均应在本发明的保护范围之内。

在一些实施例中，如图1所示，本发明的循环风机300的气流入口320的外周侧环设有一个密封结构321，密封结构321可以通过粘贴等方式固定安装在气流入口320的外周侧，并配置成在熟成抽屉200推入箱体后与回风口220贴合，完成了气流入口320与回风口220的对接密封，从而进一步提高了内循环风路的密封性。

图2是根据本发明另一个实施例的熟成装置100的示意性结构分解图。如图2所示，本发明的熟成装置100还包括至少一个风道板500。

至少一个风道板500设置在熟成抽屉200内部，并且熟成抽屉200和至少一个风道板500之间限定有处于风道板500内侧的熟成室210以及至少一个围设在熟成室210的至少部分周向外侧的送风风道510。其中，熟成室210与送风风道510通过开设在风道板500上的沿送风风道510内的气流流动方向排布的多个送风口520相连通。送风风道510与循环风机300通过至少一个出风口230相连通。也就是说，本发明的熟成装置100具有熟成抽屉200和风道板500两层结构，风道板500的内侧限定有熟成室210，风道板500与熟成抽屉200之间限定有送风风道510。当熟成抽屉200推入箱体时，在循环风机300的驱动下，循环风机300吹出的风经由出风口230进入对应的风道板500内，流经风道板500和熟成抽屉200之间的送风风道510后，送风风道510内的气流经开设在风道板500的周向侧壁上的送风口520送往熟成室210，从而进一步提高了出风均匀性。

具体地，送风口520在风道板500的周向侧壁上以上疏下密的方式排布，也就是说，处于上部的送风口520的排布较为稀疏，处于下部的送风口520的排布较为密集，使得送风风道510内更多的气流流入熟成室210的下部，吹向待熟成物的底部，抑制了微生物的生长繁殖，从而避免了待熟成物因底部湿度较大而容易腐败变质的问题。

在一些实施例中，本发明的熟成装置100包括两个风道板500，即风道板500的数量为两个，两个风道板500分别与外壳之间限定形成一送风风道510。并且，两个风道板500对称地布置在熟成抽屉200内的横向两侧，以使得形成的两个送风风道510围设在熟成室210的横向两侧和后侧。

在该实施例中，出风口230的数量为两个，两个出风口230对称地分布在回风口220的两侧并分别与两个送风风道510连通。并且气流出口310的数量也为两个，两个气流出口310对称地分布在循环风机300的两侧，且两个出风口230分别与两个气流出口310一一对应地相对设置。密封圈400的数量为两个，每个密封圈400安装于一个气流出口310外周侧，并且两个密封圈400对称地分布在循环风机300的两侧。当熟成抽屉200推入箱体时，循环风机300促使气流经由两个出风口230分别从横向两侧进入熟成室210，流经整个熟成室210后再从回风口220回到循环风机300内，从而提高了出风均匀性和出风效率。

图3是根据本发明一个实施例的熟成装置100的循环风机300的示意性结构图。如图3所示，本发明的循环风机300为离心风机，并且循环风机300包括壳体330和设置在壳体330内的离心叶轮340。壳体330的横向两侧分别开设一气流出口310，并且每个气流出口310配置成在熟成抽屉200推入箱体时分别与一个出风口230相对。并且壳体330的前侧中部开设一气流入口320，并且气流入口配置成在熟成抽屉200推入箱体时与回风口220正对。在循环风机工作时，促使自气流入口320进入壳体330的气流分别从横向两侧的气流出口310散出壳体330。

在一些可选的实施例中，如图3所示，壳体330包括风机前盖331和风机后盖332。在安装熟成装置100时，先将风机前盖331和风机后盖332安装好，以分别利用风机前盖331和风机后盖332的横向两侧相对开设的开口拼接形成两个气流出口310，再将两个密封圈400分别安装固定在气流出口310的外周侧。风机前盖331和风机后盖332之间的安装方式可以为通过四个螺钉来固定，也可以通过其他方式固定，本发明对壳体330的安装方式不作限定。另外，气流出口310也可以仅开设在风机前盖331和风机后盖332中的一个上，只要保证气流出口310的面积足够大即可，本发明对此也不作限定。

在另一些可选的实施例中，壳体330也可以包括风机上盖和风机底座(图中未示出)，由风机上盖和风机底座组合装配成壳体330。并且风机上盖和风机底座的横向两侧分别相对开设有开口，在将风机上盖和风机底座通过安装好后相对开设的开口拼接形成气流出口310，或者气流出口310也可以仅开设在风机前盖331和风机后盖332中的一个上，只要保证气流出口310的面积足够大即可，本发明对此不作限定。在壳体330装配好之后，再将密封圈400固定安装在壳体330上气流出口310的外周侧位置处。当然，在一些其他的实施例中，壳体330还可以由其他的装配方式安装而成，本发明对此不作限定，只需满足在壳体330上开设有至少一个气流出口310，且每个气流出口310的外周侧均固定安装有一密封圈400即可。

在一些实施例中，如图3所示，壳体330在每个气流出口310的外周侧向外凸出形成有密封圈挡筋350，且密封圈挡筋350位于多个密封圈安装孔360的外侧，以在密封圈400的密封圈安装结构420通过卡装配合的方式插装在密封圈安装孔360之后，使密封圈400恰好位于密封圈挡筋350的内侧，从而在熟成抽屉200推入箱体时利用密封圈挡筋350提供的支持力阻挡密封圈400向后移动。也就是说，在密封圈400安装于气流出口310的外周侧之后，在熟成抽屉200完全推入箱体内时，密封圈挡筋350可以有效托住密封圈400。具体地，当熟成抽屉200向内推进并与密封圈400接触时，密封圈挡筋350的内表面提供的支持力可以有效托住密封圈400，抵抗熟成抽屉200向后的推力，防止了由在熟成抽屉200多次抽拉反复向后挤压密封圈400之后密封圈400移动导致的密封失效问题，进一步保证了密封圈400的密封功能。需要说明的是，每个气流出口310外周侧的密封圈挡筋350可以为一个连续的环状台阶面，也可以是由不相连的多个间隔设置的小台阶面共同组成，本发明对此不作限定，只要满足起到在熟成抽屉200向内推进时支撑住密封圈400后部的外边缘，阻挡密封圈400向后移动的功能即可。

为了进一步说明上述实施例中密封圈400的潜在移动方向，参见图1中标注的射线①和射线②。其中射线①指示熟成抽屉200推进的方向，射线②指示粘贴在壳体330上的密封圈400的潜在移动方向。该移动方向的产生的原因是：熟成抽屉200向内推动时会挤压密封圈400，导致密封圈400向后移动，这样就会使此处密封失效，从而影响整个熟成系统的正常效果。

图4是根据本发明一个实施例的熟成装置的密封圈的示意性结构图。如图3和图4所示，本发明的每个密封圈400包括密封圈主体410和间隔设置在密封圈主体410一侧的多个密封圈安装结构420，并且每个密封圈400的多个密封圈安装结构420分别与一个气流出口310的外周侧间隔设置的多个密封圈安装孔360相对设置。并且每个密封圈安装结构420与密封圈安装孔360卡装配合，从而实现了在熟成装置100安装时方便快速且稳固地将密封圈400安装在循环风机300的气流出口310的外周侧。

在上述实施例中，如图4所示，密封圈安装结构420包括多个密封圈安装筋421和多个密封圈定位柱422，并且每个密封圈安装结构420按照与密封圈400的安装方向相同的方向设置在密封圈主体410的一侧上。其中，密封圈定位柱422的长度大于密封圈安装筋421的长度以起到定位作用。也就是说，在安装密封圈400时，先按照密封圈400的安装方向将各个密封圈定位柱422插入对应位置的密封圈安装孔360内，确定好密封圈400的安装位置，也就在继续向下插入时，保证了各个密封圈安装筋421分别与各自对应的密封圈安装孔360保持正对的姿态顺利插装进对应位置的密封圈安装孔360，从而完成密封圈400的插装。在一些具体实施例中，密封圈安装筋421呈条形。相应地，如图3所示，密封圈安装孔360包括分别与多个密封圈安装筋421和多个密封圈定位柱422相配合开设的多个条形孔361和多个圆孔362。在安装密封圈400时，对应位置的密封圈安装筋421与条形孔361卡装在一起，对应位置的密封圈定位柱422与圆孔362卡装在一起。

在该实施例中，密封圈安装筋421和密封圈定位柱422的数量可以根据密封圈400的形状和大小可以依需设定，只要满足将密封圈400牢固地安装在气流出口310的外周侧，并能提供足够的阻挡密封圈400向后移动的支持力即可。在一些具体实施例中，在密封圈主体410的一侧表面均匀地间隔布置两个以上密封圈定位柱422，并在相邻的两个密封圈定位柱422之间间隔布置有至少一个密封圈安装筋421。例如，密封圈400呈矩形，在密封圈主体410的一侧表面的四角位置处分别设有一个密封圈定位柱422，并在上下两侧分别对称地设置有两个密封圈安装筋421，在横向前侧设置有两个密封圈安装筋421，在横向后侧设置有一个密封圈安装筋421，从而使密封圈安装结构420在密封圈主体410的一侧表面的上下前后各个方向上均有分布，从而实现了将密封圈400牢固地插装在循环风机300上，并提供足够的支持力，以阻挡密封圈400在熟成抽屉200的抽拉过程中的移动。

在该实施例中，密封圈安装筋421和密封圈定位柱422还分别设置有与密封圈安装孔360卡扣配合的倒扣结构(图中未示出)，以使密封圈主体410紧密固定于气流出口310的外周侧，防止在熟成抽屉200的抽拉过程中出现密封圈400脱落的问题。其中，倒扣结构包括背离密封圈主体410设置的导向面(图中未示出)和朝向密封圈主体410设置的防脱面(图中未示出)，导向面用于引导密封圈安装筋421或密封圈定位柱422按照密封圈400的安装方向插入密封圈安装孔360，防脱面设置在导向面的后侧，用于在密封圈安装筋421或密封圈定位柱422完全插入密封圈安装孔360后防止其脱落。在一些具体实施例中，密封圈安装筋421的顶部形成对称设置在密封圈安装筋本体两侧的两个导向面，并且两个导向面分别自本体顶壁的两侧向后向外倾斜延伸，使得密封圈安装筋421倒扣结构的顶部结构为按照密封圈400的安装方向前窄后宽的结构。另外，密封圈定位柱422的导向面为锥形导向面，环设在密封圈定位柱422本体的中部，该导向面的外径沿密封圈400的安装方向从前向后逐渐增大。

在一些实施例中，如图4所示，密封圈400还包括形成于密封圈主体410另一侧的弯折结构430，其中密封圈主体410和弯折结构430为一体成型，均采用柔性材料制成。并且弯折结构430的截面具有开口向内的弯折角，能够利用柔性的弯折结构430更好地从各个方向紧密贴合出风口230，阻止气流的外漏。当熟成抽屉200在推入箱体并开始挤压密封圈400的弯折结构430后，从气流出口310吹出的气流可以吹在弯折结构的内侧开口上返回，从出风口230吹入熟成抽屉200内。另外，弯折结构430远离密封圈主体410一侧的侧壁431的宽度大于密封圈主体410的宽度。由于该侧壁431在熟成抽屉200在推入箱体并开始挤压密封圈400的弯折结构430时与出风口230的边缘相接触，提高侧壁431的宽度增加了弯折结构430和出风口230的边缘之间的接触面积，进一步提高了密封效果。本发明的密封圈400设置有弯折结构430，提高了密封圈400与出风口230的接触面积，并提高了密封圈400的形变能力，更有效地保证了使密封圈400在熟成抽屉200在推入箱体时与出风口230紧密贴合在一起，最大可能地避免了循环风机300吹出的气流外漏的情况发生，降低了泄露的风险，提高了安全系数。

进一步地，密封圈400采用柔性材料制成，其中密封圈主体410与气流出口310的外周侧处的壳体330紧密贴合，在熟成抽屉200在推入箱体并开始挤压密封圈400时，弯折结构430与正对的出风口230的边缘紧密接触，从而实现了气流出口310与正对的出风口230之间的密封对接。当壳体330由风机前盖331和风机后盖332安装组成时，即便风机前盖331和风机后盖332因各种原因导致其与密封圈主体410的接触面有轻微错位时，由于密封圈主体410的形变和密封圈400采用的先插入后卡装的安装方式，也能使密封圈主体410的内表面同时紧贴于风机前盖331和风机后盖332上，即利用密封圈主体410本身的弹性填满错位，从而使密封圈主体410的内表面紧密地和壳体330的外表面贴合在一起。同时，密封圈400还配制成在熟成抽屉200推入箱体后弯折结构430的远离密封圈主体410一侧的侧壁431与正对的出风口230完全贴合。也就是说，密封圈400利用弯折结构430在受到熟成抽屉200向内推动带来的挤压时发生的形变，填满侧壁431和正对的出风口230的外表面之间的缝隙，从而进一步提高了密封效果。

根据本发明的第二方面，本发明还提供一种冷藏冷冻装置。图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图。如图5所示，本发明的冷藏冷冻装置600包括箱体610以及上述任一实施例所描述的熟成装置100。

箱体610内限定有用于储存物品的储物间室611。熟成装置100用于供待熟成物在其内熟成，且熟成装置100设置于储物间室611中。集成有熟成装置100的冷藏冷冻装置600不但具有传统的低温环境下的储物保鲜功能，而且还具有熟成功能，丰富了冷藏冷冻装置600的功能。

在本实施例中，箱体610的内部可以形成有多个储物间室611，例如可以包括冷藏间室、冷冻间室、速冷间室和变温间室等。

在一些可选的实施方式中，熟成装置100可以设置于一储藏温度范围在0～8℃之间的冷藏间室内，冷藏间室比较适宜待熟成物对熟成温度的要求。并且，冷藏间室内的储藏湿度通常比室内环境的湿度高，比较适宜待熟成物对熟成湿度的要求。即使熟成装置100内的湿度不合适，也便于通过冷藏间室内的气流进行调节。因此，将熟成装置100设置在冷藏间室中，可以充分地利用冷藏间室自身的温湿度条件，最大限度地降低了成本。

在另外一些可选的实施方式中，熟成装置100也可以由冷藏冷冻装置600内的制冷风道进行独立制冷，利用制冷风道输送指定温度的冷却气流，从而实现对熟成装置100内温度的调节，例如，将熟成装置100内的温度控制在0-4℃之间。本发明对熟成装置的制冷方式不作限定，只要搭建出一个可以实现食物干式熟成的熟成环境，以实现居家自制干式熟成食物即可。

本领域技术人员应理解，本发明的冷藏冷冻装置600可以为十字对开门冰箱，熟成装置100设置于处于上部的其中一个冷藏间室内。

在另一些实施例中，冷藏冷冻装置600也可以不限为图5所示的冰箱结构，其还可以为双开门冰箱，熟成装置100设置于处于上部的冷藏间室内。

在另一些实施例中，冷藏冷冻装置600也可以不限为图5所示的冰箱结构，其还可以为三门冰箱，熟成装置100设置于处于上部的冷藏间室。

在另一些实施例中，冷藏冷冻装置600也可以不限为图5所示的冰箱结构，其还可以为对开门冰箱，熟成装置100设置于具有冷藏储物环境的间室中。

在另一些实施例中，冷藏冷冻装置600也可以不限为图5所示的冰箱结构，其还可以为冷柜、卧式冷柜或其他各种异形的冷藏冷冻装置600，熟成装置100设置于具有冷藏储物环境的空间中。

本领域技术人员还应理解，本发明实施例中所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“中部”、“横向”、“前”、“后”、“内”、“外”等用于表示方位或位置关系的用语是以熟成装置100的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或不见必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种用于冷藏冷冻装置的熟成装置，用于供待熟成物在其内熟成，其中，所述熟成装置包括：

熟成抽屉，可抽拉地设置于所述冷藏冷冻装置的箱体内，其内部限定有用于容装待熟成物的熟成室，所述熟成抽屉的后壁开设有回风口和至少一个出风口；

循环风机，开设有至少一个气流出口，并且所述循环风机配置成在所述熟成抽屉推入所述箱体后使每个所述气流出口正对一个所述出风口，其中每个所述气流出口的外周侧间隔设置有多个密封圈安装孔；以及

至少一个密封圈，每个所述密封圈环设于一个所述气流出口的外周侧并配置成在所述熟成抽屉推入所述箱体后与正对的出风口贴合，并且每个所述密封圈的一侧间隔设置有多个密封圈安装结构，其中所述密封圈安装结构与所述密封圈安装孔卡装配合。

2.根据权利要求1所述的熟成装置，其中，

所述密封圈安装结构包括多个密封圈安装筋和多个密封圈定位柱；其中

所述密封圈定位柱的长度大于所述密封圈安装筋的长度以起到定位作用，并且所述密封圈安装筋和所述密封圈定位柱分别在与远离所述密封圈的一端设置有与所述密封圈安装孔卡扣配合的倒扣结构，以将所述密封圈紧密固定于所述气流出口的外周侧。

3.根据权利要求1所述的熟成装置，其中，

所述密封圈包括密封圈主体，所述密封圈安装结构设置在所述密封圈主体的一侧；

所述密封圈还包括形成于所述密封圈主体另一侧的弯折结构，并且所述弯折结构的截面具有开口向内的弯折角。

4.根据权利要求3所述的熟成装置，其中，

所述弯折结构远离所述密封圈主体一侧的侧壁的宽度大于所述密封圈主体的宽度；

所述密封圈采用柔性材料制成，并配制成在所述熟成抽屉推入所述箱体后所述侧壁与正对的出风口完全贴合。

5.根据权利要求1所述的熟成装置，其中，

所述熟成抽屉的后壁中部具有向所述熟成室内凹入形成的凹腔，所述凹腔的前端具有回风挡板，从所述回风挡板的两侧分别向所述后壁倾斜延伸形成两个延伸面，并且倾斜方向为从前至后向外扩，所述两个延伸面上分别开设形成所述出风口；且

所述循环风机位于所述凹腔的后方，以促使气流经由所述两个延伸面上的所述出风口进入所述熟成室。

6.根据权利要求5所述的熟成装置，其中，

所述循环风机为离心风机，且包括壳体和设置在所述壳体内的离心叶轮；

所述壳体的横向两侧分别开设一所述气流出口。

7.根据权利要求6所述的熟成装置，其中，

所述壳体在每个所述气流出口的外周侧向外凸出形成有密封圈挡筋，且所述密封圈挡筋位于所述密封圈的外侧，以在所述熟成抽屉推入所述箱体时阻挡所述密封圈向后移动。

8.根据权利要求1所述的熟成装置，其中，所述熟成装置还包括：

至少一个风道板，设置在所述熟成抽屉内部，并且所述熟成抽屉和所述至少一个风道板之间限定有处于所述风道板内侧的所述熟成室以及至少一个围设在所述熟成室的至少部分周向外侧的送风风道；其中

所述熟成室与所述送风风道通过开设在所述风道板上的沿所述送风风道内的气流流动方向排布的多个送风口相连通；

所述送风风道与所述循环风机通过所述至少一个出风口相连通。

9.根据权利要求8所述的熟成装置，其中，

所述风道板的数量为两个，两个所述风道板分别与所述外壳之间限定形成一所述送风风道；且

两个所述风道板对称地布置在所述熟成抽屉内的横向两侧，以使得形成的两个所述送风风道围设在所述熟成室的横向两侧和后侧；

所述出风口的数量为两个，两个所述出风口对称地分布在所述回风口的两侧并分别与两个所述送风风道连通。

10.一种冷藏冷冻装置，其中，包括：

箱体，其内限定有用于储存物品的储物间室；以及

根据权利要求1-9任一所述的熟成装置，用于供待熟成物在其内熟成，所述熟成装置设置于所述储物间室中。