CN116439029A - 一种绿篱机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绿篱机，包括手持部、驱动部、刀条部，所述驱动部位于手持部内置，所述驱动部所在的前端部伸出有驱动轴，使得所述驱动轴向外伸出并与刀条部所在的末端连通，使驱动部用于对刀条部的动力驱动源；刀条部包括联动组件、刀条组件，所述联动组件由齿轮件相互啮合并实现传动，向前伸出的刀条组件在传动方向前后摆动，同时所述刀条组件与驱动部的驱动轴为平行设置；手持部上设置有用于对刀条部固定的锁紧件。本装置采用手持部与刀条部为分离式连接，可以满足在在多种场景下的使用，拆卸安装时无需任何工具，操作简单，并且刀条部可以从手持部上拆下来包装，也减小了整个设备的长尺寸，装箱量提升，降低成本。

Description

一种绿篱机

技术领域

本发明属于电动工具设备技术领域，具体涉及一种绿篱机。

背景技术

绿篱机又称绿篱剪，适用于茶叶修剪、公园、庭园、路旁树篱等园林绿化方面专业修剪。依靠小汽油机为动力带动刀片切割转动，目前也有些绿篱机的动力来源来通电。主要结构包括刀条组件、手持端以及动力总成。并且刀条组件可以分类有直刀，弧形刀，又有多种长度，应用于不同的工作场景。

所以市场上就出现了可以更换刀条组件的绿篱机，以满足不同工作场景的需要，但刀条组件更换起来比较麻烦，通常的结构是刀条组件所在的轴线垂直于电机轴线，用多颗螺栓+螺母固定刀条组件，结构复杂，对于用户来说，必须使用工具来装配，不方便，甚至有的用户直接购买多台不同刀条形状&长度的绿篱机，增加了使用成本。

在中国专利申请公布号为CN114223419A中公开了一种绿篱机，该装置包括前机体、连接于所述前机体轴向前端的刀片组件及连接于所述前机体轴向后端的后机体，这种结构虽然能够保证刀片组件的稳定运行，但是此时的刀片组件向外伸出的长度较长，在放置转运时较为困难，并且这种刀片组件的驱动件完全内置于机体内，对于需要更换刀片组件时，需要专有的工具件进行拆卸，随后安装另一组刀具件组件，再采用工具件进行安装，这种频繁拆装，容易造成传动组件的某个部件一但出现连接不紧固，会造成设备使用故障，甚至给使用者带来不必要的使用安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种绿篱机，解决了现有技术中存在的上述技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种绿篱机，包括手持部、驱动部、刀条部，所述驱动部位于手持部内置，所述驱动部所在的前端部伸出有驱动轴，使得所述驱动轴向外伸出并与刀条部所在的末端连通，使驱动部用于对刀条部的动力驱动源；

所述刀条部包括联动组件、刀条组件，所述联动组件由齿轮件相互啮合并实现传动，向前伸出的刀条组件在传动方向前后摆动，同时所述刀条组件与驱动部的驱动轴为平行设置；

所述手持部上设置有用于对刀条部固定的锁紧件。

进一步的，所述联动组件由主转动轮、以及传动轮组成，所述传动轮通过齿轮啮合方式与主转动轮啮合传动，同时所述传动轮的动力来源采用与驱动部的驱动轴相互啮合传动。

进一步的，所述主转动轮所在的上下端面上分别设置有偏心轮，使位于上下端面的偏心轮以主转动轮所在的中心轴呈左右设置。

进一步的，所述主转动轮与偏心轮采用一体成型方式制成。

进一步的，所述传动轮分为上部的盘状转齿轮以及下方的柱状齿轮，通过驱动部所在的驱动轴与传动轮上部的盘状转齿轮啮合传动，同步带动下方的柱状齿轮转动，并实现下方的柱状齿轮与啮合的主转动轮同步传动。

进一步的，所述驱动部的前端向外伸出并形成容纳腔体，使所述刀条部的末端伸入至驱动部所在的容纳腔体内，以实现所述驱动轴的动力输出与传动轮啮合传动，同时容纳腔体对刀条部的末端整体固定。

进一步的，所述刀条组件设置有两组，且位于所述刀条组件所在的后端部设置有连接件，并使两组刀条组件的后端部采用连接件分别套设在主转动轮所在上下端面的偏心轮上，同时通过主转动轮自身的转动，从而带动两组刀条组件沿前后方向的往复运动。

进一步的，所述刀条部所在的联动组件外部设置有用于包裹的壳体件，使所述联动组件整体位于壳体件所包裹的腔体内，同时所述刀具件贯穿壳体件的前端部向外伸出。

进一步的，两组所述刀条组件相互贴合设置，同时沿刀条组件的前端部延伸方向设置定位梁，并使所述定位梁的末端部固定于壳体件上。

进一步的，所述锁紧件包括搭扣件以及固定件，使锁紧件整体对刀条部的壳体件前端部进行锁紧固定。

本发明的有益效果：

1、本装置采用手持部与刀条部为分离式连接，可以满足在在多种场景下的使用，拆卸安装时无需任何工具，操作简单，并且刀条部可以从手持部上拆下来包装，也减少了整个设备的长尺寸搬运不便的问题，拆卸后手持部与刀条部分装放置，其装箱量提升，在更换刀条部时也可以降低使用成本。

2、本装置联动组件的主转动轮上下两个端面同时设置有两个偏心轮，并实现两个偏心轮同时对两组刀条组件进行偏心方向的传动，可实现主转动轮提供较小的转动速率时，也能够保证刀条组件在前后方向的伸缩频率保持高速。

3、本装置的刀条部

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的整体剖面示意图；

图3是本发明实施例的驱动部部分连接状态剖面示意图；

图4是本发明实施例的图3中A处部分结构示意图；

图5是本发明实施例的刀条部整体结构示意图；

图6是本发明实施例的刀条部爆炸状态结构示意图；

图7是本发明实施例的图6中B处部分结构示意图；

图8是本发明实施例的联动组件部分结构示意图；

图9是本发明实施例的主转动轮结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，本发明实施例提供一种绿篱机，包括手持部1、驱动部2、刀条部3，驱动部2位于手持部1内置(当然根据需要，驱动部2也可以设置于手持部1所在的后端部位置，只要不影响手持操作即可)，驱动部2所在的前端部伸出有驱动轴21，如图3所示，且驱动部2的前端向外伸出并形成容纳腔体201(此时的驱动轴21位于容纳腔体201所在的内侧)，使刀条部3的末端伸入至驱动部2所在的容纳腔体内(这种容纳腔体可以对刀条部3的末端进行固定的同时，也能够减少外部的杂尘对传动部位的影响)，实现驱动轴21的动力输出与刀条部3的传动轮312啮合传动，使驱动部2用于对刀条部3的动力驱动源。

如图5、图6所示，刀条部3包括联动组件31、刀条组件32，联动组件31由一组或两组齿轮件相互啮合并实现传动，向前伸出的刀条组件32在传动方向做前后摆动动作；如图7、图8所示，此时联动组件31由主转动轮311、以及传动轮312组成，传动轮312分为上部的盘状转齿轮以及下方的柱状齿轮(此时的盘状转齿轮与柱状齿轮为同轴传动，具体结构未画出，可参照图4)，如图4所示，通过驱动部2所在的驱动轴21与传动轮312上部的盘状转齿轮啮合传动，同步带动下方的柱状齿轮转动，并实现下方的柱状齿轮与啮合的主转动轮311同步传动。

如图9所示，主转动轮311所在的上下端面上分别设置有偏心轮3111(为了提高其整体结构的强度主转动轮311与偏心轮3111采用一体成型方式制成)，并使位于上下端面的偏心轮3111以主转动轮311所在的中心轴基本呈左右对称设置(非绝对中心对称设置)。

刀条组件32设置有两组(两组刀条组件32所在的两侧位置均设置为锯齿状结构，并实现锯齿交错分布，即具体操作时，两组刀具组件32能够实现前后交替运动，对位于锯齿之间的物件进行挤压式裁切，以达到良好的切割效果)，且位于刀条组件32所在的后端部设置有连接件321，使两组刀条组件32的后端部采用连接件321分别套设在主转动轮311所在上下端面的偏心轮3111上(此时的连接件321另一侧一样采用与刀条组件32上的套接连接诶，并非与偏心轮3111或刀条组件32完全固定连接，即为活动连接，仅作为目前的驱动方向的固定，方便连接件321在高速运行时的摆动)，实现了机械式连接，这种两组偏心轮3111分别与刀条组件32连接时，即可实现主转动轮311在提供较小的转速时，依然能够保证两组刀条组件32伸缩的频率高，提高了其裁切的效率，并且较小的转速，能有效减少手持部1的震动频率，提高了其整个设备把持的稳定性。

并且根据需要将连接件321位于外侧，即能实现两组刀条组件32位于中部位置贴合设置，同时沿刀条组件32的前端部延伸方向设置定位梁322，并使定位梁322的末端部固定于外侧的壳体件301上，而定位梁322前端部通过活动螺栓与两组刀条组件32活动连接，在不影响刀条组件32在前后方向往复运动的同时，还能够提高定位梁322的结构稳定性，避免刀条组件32。

通过主转动轮311自身的转动，此时的偏心轮3111并非位于同一转动中心，因此在传动时会出现前后交替传动伸缩的现象，从而带动两组刀条组件32沿前后方向的往复运动。

刀条部3所在的联动组件31外部设置有用于包裹的壳体件301，使联动组件31整体位于壳体件301所包裹的腔体内，同时刀具件32贯穿壳体件301的前端部向外伸出。

手持部1上设置有用于对刀条部3固定的锁紧件11，锁紧件11包括搭扣件111以及固定件112(搭扣件111以及固定件112根据位置需要分别设置在手持部1或刀条部3上，以实现两个部件的位置固定)，使锁紧件11整体对刀条部3的壳体件301前端部进行锁紧固定，而刀条部3的末端部直接插入到由驱动部2前端所形成的容纳腔体内，作为动力传输的同时，还实现了对该位置末端的固定(这种设置能够保证联动组件31所在的前后端部位置均进行了与手持部1的固定，在方便拆装的同时，也可保证整体的运行的稳定性)，且刀条组件32与驱动部2的驱动轴21均处于平行设置(驱动部2的动能直接转化率更强)，可以实现在水平方向上对于刀条组件32的快拆。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种绿篱机，包括手持部(1)、驱动部(2)、刀条部(3)，其特征在于，所述驱动部(2)位于手持部(1)内置，所述驱动部(2)所在的前端部伸出有驱动轴(21)，使得所述驱动轴(21)向外伸出并与刀条部(3)所在的末端连通，使驱动部(2)用于对刀条部(3)的动力驱动源；

所述刀条部(3)包括联动组件(31)、刀条组件(32)，所述联动组件(31)的齿轮件相互啮合并实现传动，向前伸出的刀条组件(32)在传动方向前后摆动，同时所述刀条组件(32)与驱动部(2)的驱动轴(21)为平行设置；

所述手持部(1)上设置有用于对刀条部(3)固定的锁紧件(11)。

2.根据权利要求1所述的绿篱机，其特征在于，所述联动组件(31)由主转动轮(311)、以及传动轮(312)组成，所述传动轮(312)通过齿轮啮合方式与主转动轮(311)啮合传动，同时所述传动轮(312)的动力来源采用与驱动部(2)的驱动轴(21)相互啮合传动。

3.根据权利要求2所述的绿篱机，其特征在于，所述主转动轮(311)所在的上下端面上分别设置有偏心轮(3111)，使位于上下端面的偏心轮(3111)以主转动轮(311)所在的中心轴呈左右设置。

4.根据权利要求3所述的绿篱机，其特征在于，所述主转动轮(311)与偏心轮(3111)采用一体成型方式制成。

5.根据权利要求2所述的绿篱机，其特征在于，所述传动轮(312)分为上部的盘状转齿轮以及下方的柱状齿轮，通过驱动部(2)所在的驱动轴(21)与传动轮(312)上部的盘状转齿轮啮合传动，同步带动下方的柱状齿轮转动，并实现下方的柱状齿轮与啮合的主转动轮(311)同步传动。

6.根据权利要求5所述的绿篱机，其特征在于，所述驱动部(2)的前端部向外伸出并形成容纳腔体(201)，使所述刀条部(3)的末端伸入至驱动部(2)所在的容纳腔体(201)内，以实现所述驱动轴(21)的动力输出与传动轮(312)啮合传动，同时容纳腔体(201)对刀条部(3)的末端整体固定。

7.根据权利要求3所述的绿篱机，其特征在于，所述刀条组件(32)设置有两组，且位于所述刀条组件(32)所在的后端部设置有连接件(321)，并使两组刀条组件(32)的后端部采用连接件(321)分别套设在主转动轮(311)所在上下端面的偏心轮(3111)上，同时通过主转动轮(311)自身的转动，从而带动两组刀条组件(32)沿前后方向的往复运动。

8.根据权利要求1所述的绿篱机，其特征在于，所述刀条部(3)所在的联动组件(31)外部设置有用于包裹的壳体件(301)，使所述联动组件(31)整体位于壳体件(301)所包裹的腔体内，同时所述刀具件(32)贯穿壳体件(301)的前端部向外伸出。

9.根据权利要求8所述的绿篱机，其特征在于，两组所述刀条组件(32)相互贴合设置，同时沿刀条组件(32)的前端部延伸方向设置定位梁(322)，并使所述定位梁(322)的末端部固定于壳体件(301)上。

10.根据权利要求1所述的绿篱机，其特征在于，所述锁紧件(11)包括搭扣件(111)以及固定件(112)，使锁紧件(11)整体对刀条部(3)的壳体件(301)前端部进行锁紧固定。