CN116437976A - 送液泵、适配器以及送液组件 - Google Patents

Abstract

本发明的对送液管内的液体进行输送的送液泵具备：装配部，其能够供装配于上述送液管的第1夹子构件装配；适配器，其以可装卸的方式能够安装于上述装配部；以及检测部，其对上述第1夹子构件向上述装配部的装配进行检测。上述适配器具有如下形状：无法实现上述第1夹子构件的装配，能够实现具有与上述第1夹子构件不同的形状的第2夹子构件的装配。

Description

送液泵、适配器以及送液组件

技术领域

本发明涉及送液泵、适配器以及送液组件。

背景技术

用于输液的送液泵公知有例如专利文献1所公开那样的结构。专利文献1记载的输液用送液泵为了抑制将用于输送营养剂的营养管与用于输送输液剂的输液管弄错安装，通常专门用于输液，不用于营养剂的输液。

专利文献1：日本特开2011-212112号公报

专利文献1记载的送液泵变得能够用于营养剂的输送可带来不需要为了输送营养剂而购入与用于输送输液剂的送液泵不同的送液泵这样的优点。

发明内容

本发明的目的在于提供防止用于输送不同种类的液体的管的错误安装并且能够进行不同种类的液体的输送的送液泵。此外，本发明的目的在于提供用于使送液泵能够进行不同种类的液体的输送的适配器。而且，本发明的目的在于提供能够仅经由上述的适配器而装配于送液泵的送液组件。

根据本发明的第1方式，提供对送液管内的液体进行输送的送液泵。该送液泵具备：装配部，其能够供装配于上述送液管的第1夹子构件装配；适配器，其能够以可装卸的方式安装于上述装配部；以及检测部，其对上述第1夹子构件向上述装配部的装配进行检测。上述适配器具有如下形状：无法实现上述检测部对上述第1夹子构件的装配的检测，能够实现上述检测部对具有与上述第1夹子构件不同的形状的第2夹子构件的装配的检测。

根据本发明的送液泵的优选实施方式，上述适配器划分出以无法实现上述第1夹子构件的插入并且能够实现上述第2夹子构件的插入的方式形成的插入空间。

根据本发明的送液泵的优选实施方式，上述适配器具有：罩构件，其划分出上述插入空间；以及检测辅助构件，其被插入到上述插入空间的上述第2夹子构件按压而移动或变形，从而由上述检测部检测到。

根据本发明的送液泵的优选实施方式，上述第1夹子构件装配于输送输液剂的输液管。

根据本发明的送液泵的优选实施方式，上述第2夹子构件装配于输送营养剂的营养管。

根据本发明的送液泵的优选实施方式，该送液泵具备：主体部，其控制上述液体的输液；以及门部，其可枢转地与上述主体部连接并与上述主体部一起夹着上述送液管。在上述门部相对于上述主体部敞开的状态下，在上述第1夹子构件装配于上述装配部时，装配有上述第1夹子构件的上述送液管被闭塞。

根据本发明的送液泵的优选实施方式，在上述第1夹子构件装配于上述装配部之后，上述门部相对于上述主体部关闭，上述送液管夹在上述主体部与上述门部之间时，上述送液管的闭塞被解除。

根据本发明的第2方式，提供一种适配器，用于送液泵，上述送液泵具备：装配部，其能够供装配于送液管的第1夹子构件装配；以及检测部，其对上述第1夹子构件向上述装配部的装配进行检测。该适配器具有如下形状：无法实现上述检测部对上述第1夹子构件的装配的检测，能够实现上述检测部对具有与上述第1夹子构件不同的形状的第2夹子构件的装配的检测，构成为相对于上述装配部可装卸地安装。

本发明的适配器的优选实施方式划分出以无法插入上述第1夹子构件并且能够插入上述第2夹子构件的方式形成的插入空间。

本发明的送液泵的优选实施方式具有：罩构件，其划分出上述插入空间；以及检测辅助构件，其被插入到上述插入空间的上述第2夹子构件按压而移动或变形，从而由上述检测部检测到。

根据本发明的第3方式，提供一种送液组件，其用于送液泵。该送液组件具备送液管和安装于上述送液管的夹子构件。上述夹子构件具有如下形状：无法装配于上述送液泵的装配部，仅能够经由安装于上述装配部的适配器而装配于上述送液泵。

根据本发明，能够提供防止用于输送不同种类的液体的管的错误安装并且能够进行不同种类的液体的输液的送液泵。此外，根据本发明，能够提供用于使送液泵能够进行不同种类的液体的输液的适配器。而且，根据本发明，能够提供仅能够经由上述的适配器而装配于送液泵的送液组件。

附图说明

图1表示本申请的实施方式的送液泵的主视图。

图2A表示图1的AA’线处的送液泵的截面立体图和装配于图1所示的送液泵的装配部之前的第1夹子构件。

图2B表示从图2A所示的状态起，使第1夹子构件相对于送液泵的装配部装配结束的状态。

图3表示本申请的实施方式的适配器和能够装配于该适配器的第2夹子构件。

图4A表示仅装配有图3所示的适配器的罩构件的状态的图1的AA’线处的送液泵的截面立体图和装配于适配器之前的第2夹子构件。

图4B表示装配有构成图3所示的适配器的罩构件以及检测辅助构件双方的状态的图1的AA’线处的送液泵的截面立体图和装配于适配器之前的第2夹子构件。

图4C表示从图4B所示的状态起，使第2夹子构件相对于装配于送液泵的装配部的适配器装配结束的状态。

图5A表示装配有构成图3所示的适配器的罩构件以及检测辅助构件双方的状态下的图1的AA’线处的送液泵的截面立体图和第1夹子构件。

图5B表示在图5A所示的状态下无法在适配器装配第1夹子构件。

图6是本申请的实施方式的送液泵的装配部和检测机构的俯视图。

图7表示仅装配有图3所示的适配器的罩构件的状态下的图1的AA’线处的送液泵的截面立体图和插入罩构件的插入空间的第2夹子构件。

图8A表示图2A所示的第1夹子构件的一形式。

图8B表示图2A所示的第1夹子构件的另一形式。

具体实施方式

图1表示本申请的实施方式的送液泵100的主视图。图2表示图1的AA’处的送液泵100的截面立体图和第1夹子构件40。图3表示本申请的实施方式的适配器10和第2夹子构件50。图4表示装配有适配器10的状态的图1的AA’线处的送液泵100的截面立体图和第2夹子构件50。图5表示装配有适配器10的状态的图1的AA’线处的送液泵100的截面立体图和第1夹子构件40。

送液泵100由主体部120和门部110构成。门部110安装为能够相对于主体部120开闭。在图1所示的送液泵100中，门部110相对于主体部120敞开。因此，图1中，图示出主体部120的正面和门部110的背面。以下，有时将门部110相对于主体部120敞开的状态仅记载为“敞开状态”。此外，有时将门部110相对于主体部120关闭的状态仅记载为“关闭状态”。

能够在送液泵100设置能够输送作为不同种类的液体的输液剂以及营养剂的送液管55、46。送液泵100能够按压所设置的送液管55、46而输送送液管55、46内的液体。虽详情将后述，但在本实施方式的送液泵100中，从门部110为敞开状态并且送液管55、46配置于主体部120的规定位置的状态起，使门部110成为关闭状态，从而送液管55、46向送液泵100的设置结束。相对于送液管55、46中的设置于送液泵100的部分，在送液管55、46的流路上游侧(图2A、图4A、图4B、图5A的上侧)连接有例如收容有规定的药液等液体的输液袋。此外，相对于送液管55、46中的设置于送液泵100的部分，在送液管55、46的流路下游侧(图2A、图4A、图4B、图5A的下侧)连接有例如夹紧构件以及留置导管。留置导管在穿刺于患者的静脉等的状态下留置。通过使用送液泵100，控制送液管55、46内的液体的每单位时间的流量(送液速度)等。因此，能够通过送液泵100控制输液袋内的液体向患者的每单位时间的投放量等。

如图1所示，主体部120具备气泡检测传感器部1、按压部2、管位置规定部4、闭塞传感器部5、装配部7。

气泡检测传感器部1由超声波发送部8和超声波接收部9构成。气泡检测传感器部1在门部110为关闭状态下检测送液管55、46内的气泡的有无。更具体而言，在超声波发送部8与超声波接收部9之间配置有送液管55、46，超声波发送部8朝向超声波接收部9发送超声波等规定的信号。在超声波信号接收的信号强度强的情况下判定为没有检测到气泡，在超声波信号接收的信号强度弱的情况下判定为检测到气泡。

按压部2具备多个指状物3。多个指状物3从送液管55、46的流路上游侧朝向流路下游侧排列。多个指状物3分别能够通过驱动单元而在与后述的门部110的承接部104的对置方向上往复移动。多个指状物3由上述的驱动部驱动，从而从流路上游侧朝向流路下游侧依次按压送液管55、46，将其压闭。由此，送液管55、46能够进行蠕动运动。本实施方式的按压部2具备8个指状物3，但指状物的数量不局限于本实施方式的8个，也可以不足8个，也可以为9个以上。此外，在本实施方式的按压部2中，通过指状物3，构成与送液管55、46接触的接触体，但例如也可以是在使用能够绕规定的旋转中心轴公转并且能够自转的滚子挤压送液管55、46的所谓“滚子泵”中使用的接触体的结构。

管位置规定部4在送液管55、46装配于主体部120的正面时对与送液管55、46的中心轴方向正交的方向的位置进行规定。

闭塞传感器部5由永磁铁和用于模拟地检测该永磁铁的移动量的传感器构成。在闭塞传感器部5中，例如，通过检测与伴随送液管55、46的闭塞状态的内压变化相应地移动的永磁铁的移动量，从而检测送液管55、46的闭塞状态。

如图1所示，主体部120也可以还具备在搬运送液泵100时用于供用户把持的手柄6。

如图2A、图2B所示，装配部7构成为能够装配安装于作为用于输液剂的输送的送液管46的输液管的第1夹子构件40。即，装配部7具有适合于第1夹子构件40的形状。更具体而言，装配部7构成为通过后述的检测部62能够检测第1夹子构件40的装配。图2B中，为了方便说明，省略送液管46。该详情将后述。

如图4A、图4B、图4C、图5A、图5B所示，能够在装配部7安装适配器10。在安装于装配部7的适配器10能够安装第2夹子构件50，该第2夹子构件50安装于作为用于营养剂的输送的送液管55的营养管。更具体而言，适配器10构成为在安装于装配部7的状态下通过后述的检测部62能够检测第2夹子构件50的装配。此外，适配器10构成为能够使第2夹子构件50向送液泵100装配，但无法使第1夹子构件40向送液泵100装配。适配器10具有能够安装于装配部7的形状，且相对于装配部7可装卸地安装。因此，在装配第1夹子构件40时适配器10从装配部7被取下，在装配第2夹子构件50时适配器10被安装于装配部7。如后述那样，在本实施方式中，适配器10由罩构件20和检测辅助构件30构成。但是，也可以是其他形式的适配器。

如图1所示，门部110具备门框体103。该门框体103经由铰链部101可枢转地安装于主体部120的框体12。这样，本实施方式的门部110构成为相对于主体部120开闭自如。

在门部110的背面侧配设有门密封橡胶106，上述门密封橡胶106由弹性体形成，并防止在门部110的关闭状态下药液浸入主体部120的内部。

此外，在门部110的背面侧配设有位置保持部102。位置保持部102在门部110相对于主体部120关闭时与送液管55、46抵接从而使送液管55、46的位置定位。

此外，在门部110的背面侧配置有承接部104。承接部104与按压部2一起夹着送液管55、46。此外，承接部104与按压部2对置配置。按压部2能够将在与承接部104之间夹着的送液管55、46朝向承接部104按压。

接下来，对送液泵100中的用于检测第1夹子构件40以及第2夹子构件50的装配的结构进行说明。如图2A所示，在作为输送输液剂的送液管46的输液管(以下，记载为“输液管46”。)装配有第1夹子构件40。如图2B所示，该第1夹子构件40构成为能够插入装配部7的插入孔。在从送液泵100的装配部7向主体部120内部进入处设置有检测机构60。在本实施方式中，检测机构60具备半圆柱形状的旋转部61和检测部62，但也可以利用其他形式的检测机构。图示的输液管46和第1夹子构件40构成送液组件。

参照图2B，若第1夹子构件40装配于装配部7，则第1夹子构件40的突出的前端部41与检测机构60的半径形状的旋转部61碰撞。通过碰撞，半圆柱形状的旋转部61绕位于半圆形状的底面的大致圆形中心部的中心轴旋转。通过旋转部61旋转，使在旋转部61的弧上的弯曲侧面形成的凹部的位置与检测部62的位置一致。作为其结果，检测机构60的检测部62检测到第1夹子构件40。由此，送液泵100能够检测到在装配部7装配有第1夹子构件40。

如上述那样，图3图示出能够安装于送液泵100的装配部7的适配器10和能够经由该适配器10而安装于装配部7的第2夹子构件50。在本实施方式中，适配器10由罩构件20和检测辅助构件30构成。但是，适配器10的形式不限定于本实施方式。

罩构件20具备第1部分21、第2部分25、上游管固定部23、下游管固定部22。以下，为了方便说明，在罩构件20安装于装配部7的状态下的主体部120的正面观察时，将位于后述的插入空间24的左侧的第1部分21记载为“左部分21”，将位于插入空间24的右侧的第2部分25记载为“右部分25”。左部分21、右部分25、上游管固定部23以及下游管固定部22划分出能够使第2夹子构件50插入但无法使第1夹子构件40插入的插入空间24。上游管固定部23以及下游管固定部22具备对作为安装有第2夹子构件50的送液管55的营养管(以下，记载为“营养管55”。)进行固定的凹部。在本实施方式的罩构件20中，以在安装于送液泵100的装配部7的状态下使营养管55大致铅垂地延伸的方式使上游管固定部23的凹部与下游管固定部22的凹部对位。此外，罩构件20通过将左部分21的左侧面以及右部分25的右侧面固定于装配部7的插入孔的入口附近，从而能够固定于主体部120。

检测辅助构件30具有前端部31、弹性部32、构件主体部33。前端部31从构件主体部33的前端面突出。此外，弹性部32构成为与前端部31邻接配置，从构件主体部33的前端面朝向与前端部31的突出方向相同的方向延伸，并能够向该方向弹性变形。弹性部32例如由螺旋弹簧构成。该弹性部32以夹设于构件主体部33的前端面与送液泵100的主体部120的反作用力壁部63之间的方式安装于送液泵100的装配部7(参照图4B)。检测辅助构件30能够使检测机构60的检测部62对第2夹子构件50进行检测。更详细而言，按检测辅助构件30、罩构件20的顺序将适配器10安装于装配部7，在罩构件20划分出的插入空间24插入第2夹子构件50。由此，检测辅助构件30的构件主体部33被第2夹子构件50按压。作为其结果，弹性部32在构件主体部33与反作用力壁部63之间压缩变形，并且从构件主体部33突出的前端部31穿过与反作用力壁部63邻接并朝向检测部62延伸的开口，而向检测部62侧移动，与设置于装配部7的插入孔的深处的检测机构60的旋转部61碰撞。前端部31与旋转部61碰撞，从而旋转部61旋转，在旋转部61的弧上的弯曲侧面形成的凹部的位置与检测部62的位置一致。由此，通过检测部62，检测到第2夹子构件50。这样，在本实施方式中，检测辅助构件30通过第2夹子构件50的按压而移动，从而实现第2夹子构件50的检测。

第2夹子构件50具有后端部51、夹子主体部52、钩部53。在夹子主体部52设置有用于使营养管55贯通的开口54。钩部53构成为与安装于装配部7的罩构件20卡合。

图4A图示出在装配部7仅装配有适配器10的罩构件20的状态下的送液泵100的图1的AA’线处的截面立体图和装配于输送营养剂的营养管55的第2夹子构件50。原本在安装罩构件20之前在装配部7安装检测辅助构件30，但在图4A中，为了方便说明，示出仅安装有罩构件20的状态。第2夹子构件50预先安装于图示的营养管55，与营养管55一起构成送液组件。

图4B示出在装配部7装配有适配器10的罩构件20以及检测辅助构件30双方的状态下的送液泵100的图1的AA’线处的截面立体图。如图4B所示，弹性部32在装配部7的插入孔内以在构件主体部33与主体部120的反作用力壁部63之间夹设的状态设置。通过弹性部32的弹力，检测辅助构件30无法进一步向内部移动。因此，前端部31只要不被按压成使构件主体部33克服弹性部32的弹力地接近旋转部61，就不会到达至检测机构60的旋转部61，成为不与旋转部61接触的状态。

图4C中，示出第2夹子构件50插入罩构件20的插入空间24，第2夹子构件50按压检测辅助构件30的状态。此外，图6中，示出送液泵100的装配部7和检测机构60的俯视图。如图4C、图6所示，检测辅助构件30通过被第2夹子构件50按压而由检测部62检测。具体而言，检测辅助构件30的构件主体部33被第2夹子构件50的夹子主体部52按压。作为其结果，构件主体部33克服弹性部32的弹力而向接近反作用力壁部63的方向移动。因此，与弹性部32邻接配置的前端部31穿过与反作用力壁部63邻接的开口而朝向检测机构60的旋转部61移动，按压旋转部61。旋转部61通过前端部31的按压而旋转，旋转部61的凹部向检测部62的位置移动。由此，检测部62检测到经由适配器10而在装配部7装配有第2夹子构件50。这样，安装有适配器10的送液泵100能够检测第2夹子构件50的装配。与检测机构60识别第2夹子构件50对应地，送液泵100能够根据使用者的要求进行送液动作。这样，在本实施方式中，检测辅助构件30通过第2夹子构件50的按压而移动，从而实现第2夹子构件50的检测。由此，能够通过输液用送液泵100进行营养剂的输液。

图5A图示出在装配部7装配有适配器10的罩构件20以及检测辅助构件30双方的状态的送液泵100的图1的AA’线处的截面立体图和装配于输液管46的第1夹子构件40。第1夹子构件40预先安装于图示的输液管46，与输液管46一起构成送液组件。

图5B中，示出欲在送液泵100的装配部7装配有罩构件20以及检测辅助构件30双方的状态下装配第1夹子构件40的情况。检测辅助构件30不与第1夹子构件40接触，并且没有被第1夹子构件40按压，因此，没有被检测部62检测到。具体而言，由罩构件20划分的插入空间24被划分成无法使第1夹子构件40插入。因此，无法在插入空间24插入第1夹子构件40。因此，第1夹子构件40不与位于插入空间24的深处的检测辅助构件30接触，无法按压检测辅助构件30。因此，检测辅助构件30没有克服弹性部32的弹力而移动，没有向主体部120的内部移动。因此，旋转部61没有被前端部31按压。因此，检测机构60的检测部62无法检测到第1夹子构件40装配于送液泵100。这样，在本实施方式中，适配器10的罩构件20防止第1夹子构件40的插入，从而第1夹子构件40无法装配于装配部7。

如以上那样，罩构件20的插入空间24被划分成能够使第2夹子构件50插入但无法使第1夹子构件40插入。因此，在罩构件20装配于装配部7的情况下，第1夹子构件40无法向装配部7装配。由此，能够抑制欲在送液泵100装配营养管55时错误地装配输液管46的情况。

图7表示在装配部7仅装配有适配器10的罩构件20的状态下的图1的AA’线处的送液泵100的截面立体图。图7中，示出在装配部7的插入孔内没有配置检测辅助构件30，仅第2夹子构件50插入罩构件20的插入空间24。插入空间24的深度(从主体部120的装配部7的插入孔的入口向主体部120内部的进深长度)比第2夹子构件50的长度长。另外，由于第2夹子构件50的前端大致为平面，所以抵接于反作用力壁部63，或者无法越过反作用力壁部63而按压旋转部61。而且，营养管55贯通的开口54设置于第2夹子构件50的夹子主体部52的中央附近，因此，即便仅第2夹子构件50向插入空间24插入，也由于贯通第2夹子构件50的开口54的营养管55与主体部120的框体12抵接，所以第2夹子构件50没有到达至旋转部61，无法按压旋转部61。这样，本实施方式的适配器10虽不是仅通过罩构件20便能够使第2夹子构件50装配的结构，但适配器10不局限于这样的由两个部件构成的结构，也可以是例如一个部件的结构。图7中，基于在装配部7仅装配有适配器10的罩构件20的状态进行了说明，但在没有在装配部7装配有罩构件20的状态下也相同。

图8表示第1夹子构件40单体的详情。第1夹子构件40具有前端部41、左部分42、右部分43、与左部分42连接的第1开闭部44、与右部分43连接的第2开闭部47。此处“左右”与上述的罩构件20相同是指在第1夹子构件40装配于装配部7的状态下的主体部120的正面观察时的左右。前端部41具有与检测辅助构件30的前端部31相同的形状。第1夹子构件40由可变形的材料构成。左部分42、右部分43、第1开闭部44划分出开口45。在第1夹子构件40安装于输液管46时，输液管46贯通开口45。左部分42能够以使开口45的大小变化的方式相对于右部分43位移。第1开闭部44与第2开闭部47能够相互卡合。在未被从外部按压的状态下，左部分42配置为相对于右部分43成为规定角度。

图8A表示左部分42与右部分43通过向箭头所示的方向被按压而相互接近的状态。作为其结果，和左部分42连接的第1开闭部44与和右部分43连接的第2开闭部47也接近而卡合。由此，开口45变窄，开口45内的输液管46被闭塞。

图8B中，示出第1开闭部44向箭头的方向被按压，从而与第2开闭部47的卡合解除的状态。作为其结果，和第1开闭部44连接的左部分42以从和第2开闭部47连接的右部分43离开的方式位移。由此，开口45扩张，开口45内的输液管46的闭塞解除。

如前述那样，送液泵100的装配部7构成为能够使第1夹子构件40装配。第1夹子构件40的装配通过在主体部120的装配部7的插入孔压入第1夹子构件40，并由检测部62检测到第1夹子构件40的前端部41而结束。第1夹子构件40在门部110相对于主体部120敞开的状态下，装配于主体部120的装配部7。此时，第1夹子构件40在图8A所示的状态下装配于装配部7，并维持该状态。具体而言，从装配部7的两侧向图8A的箭头的方向受到力。作为其结果，第1夹子构件40的左部分42和右部分43受到相互接近那样的力。左部分42与第1开闭部44连接，右部分43与第2开闭部47连接，因此，左部分42和右部分43受到相互接近那样的力，从而第1开闭部44与第2开闭部47也相互接近。作为其结果，第1开闭部44与第2开闭部47卡合。因此，开口45内的输液管46闭塞。由此，防止因夹子忘记关闭引起的输液的不希望的流动。

在第1夹子构件40装配于装配部7之后，第1夹子构件40夹在主体部120与门部110之间。由此，第1夹子构件40由于门部110而向图8B的箭头的方向受到力。作为其结果，第1开闭部44与第2开闭部47的卡合解除，左部分42以离开右部分43的方式位移。作为其结果，输液管46的闭塞解除。

附图标记说明

1...气泡检测传感器；2...按压部；3...指状物；4...管位置规定部；5...闭塞传感器部；6...手柄；7...装配部；8...超声波发送部；9...超声波接收部；10...适配器；12...框体；20...罩构件；21...第1部分(左部分)；22...下游管固定部；23...上游管固定部；24...插入空间；25...第2部分(右部分)；30...检测辅助构件；31...前端部；32...弹性部；33...构件主体部；40...第1夹子构件；41...前端部；42...左部分；43...右部分；44...第1开闭部；45...开口；46...送液管(输液管)；47...第2开闭部；50...第2夹子构件；51...后端部；52...夹子主体部；53...钩部；54...开口；55...送液管(营养管)；60...检测机构；61...旋转部；62...检测部；63...反作用力壁部；101...铰链部；102...位置保持部；103...门框体；104...承接部；106...门密封橡胶；110...门部；120...主体部。

Claims (11)

1.一种送液泵，是对送液管内的液体进行输送的送液泵，其特征在于，

装配部，其能够供装配于所述送液管的第1夹子构件装配；

适配器，其能够以可装卸的方式安装于所述装配部；以及

检测部，其对所述第1夹子构件向所述装配部的装配进行检测，

所述适配器具有如下形状：无法实现所述检测部对所述第1夹子构件的装配的检测，能够实现所述检测部对具有与所述第1夹子构件不同的形状的第2夹子构件的装配的检测。

2.根据权利要求1所述的送液泵，其特征在于，

所述适配器划分出以无法实现所述第1夹子构件的插入并且能够实现所述第2夹子构件的插入的方式形成的插入空间。

3.根据权利要求2所述的送液泵，其特征在于，

所述适配器具有：罩构件，其划分出所述插入空间；以及检测辅助构件，其被插入到所述插入空间的所述第2夹子构件按压而移动或变形，从而由所述检测部检测到。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的送液泵，其特征在于，

所述第1夹子构件装配于输送输液剂的输液管。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的送液泵，其特征在于，

所述第2夹子构件装配于输送营养剂的营养管。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的送液泵，其特征在于，具备：

主体部，其控制所述液体的输送；以及门部，其可枢转地与所述主体部连接并与所述主体部一起夹着所述送液管，

在所述门部相对于所述主体部敞开的状态下，在所述第1夹子构件装配于所述装配部时，装配有所述第1夹子构件的所述送液管被闭塞。

7.根据权利要求6所述的送液泵，其特征在于，

在所述第1夹子构件装配于所述装配部之后，所述门部相对于所述主体部关闭，所述送液管夹在所述主体部与所述门部之间时，所述送液管的闭塞被解除。

8.一种适配器，用于送液泵，所述送液泵具备：装配部，其能够供装配于送液管的第1夹子构件装配；以及检测部，其对所述第1夹子构件向所述装配部的装配进行检测，

所述适配器的特征在于，

具有如下形状：无法实现所述检测部对所述第1夹子构件的装配的检测，能够实现所述检测部对具有与所述第1夹子构件不同的形状的第2夹子构件的装配的检测，

构成为相对于所述装配部可装卸地安装。

9.根据权利要求8所述的适配器，其特征在于，

划分出以无法实现所述第1夹子构件的插入并且能够实现所述第2夹子构件的插入的方式形成的插入空间。

10.根据权利要求9所述的适配器，其特征在于，

具有：罩构件，其划分出所述插入空间；以及检测辅助构件，其被插入到所述插入空间的所述第2夹子构件按压而移动或变形，从而由所述检测部检测到。

11.一种送液组件，是用于送液泵的送液组件，其特征在于，

具备送液管和安装于所述送液管的夹子构件，

所述夹子构件具有如下形状：无法装配于所述送液泵的装配部，仅能够经由安装于所述装配部的适配器而装配于所述送液泵。

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