CN116430252A - 电池包内短路的检测方法、充电设备及可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请适用于电池包技术领域，提供了一种电池包内短路的检测方法、充电设备及可读存储介质，该方法包括：在电池包进入充电状态时，获取电池包中的每个电芯的电压；在电池包的充电过程中，获取每个电芯的电压达到电压阈值时的第一时刻和达到满充电压时的第二时刻；基于第一时刻和第二时刻，确定电池包的内短路检测结果。通过本申请实施例，可以准确检测电池包是否发生内短路，使用户在使用电池的过程中可以及时发现电池包已经产生安全隐患，可以降低发生危险、造成人员伤亡的概率。

Description

电池包内短路的检测方法、充电设备及可读存储介质

技术领域

本申请属于电池包技术领域，尤其涉及电池包内短路的检测方法、充电设备及可读存储介质。

背景技术

电芯内短路是导致电芯失效的原因之一，且会带来极大的安全隐患。因此，在电池使用过程中，需要检测电池是否发生内短路。

然而，目前的电芯内短路检测方法容易存在漏检或忽略的问题，导致电池包的内短路检测准确性较低。

发明内容

本申请的目的是提供一种电池包内短路的检测方法、充电设备及可读存储介质，可以解决现有的电芯内短路检测方法容易漏检或忽略，导致电池包的内短路检测准确性较低的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种电池包内短路的检测方法，所述电池包包括多个电芯；该方法包括：

在所述电池包进入充电状态时，获取所述电池包中的每个电芯的电压；

在所述电池包的充电过程中，获取每个电芯的电压达到电压阈值时的第一时刻和达到满充电压时的第二时刻；

基于所述第一时刻和所述第二时刻，确定所述电池包的内短路检测结果。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述基于所述第一时刻和所述第二时刻，确定所述电池包的内短路检测结果，包括：

基于所述第一时刻和所述第二时刻，计算每个所述电芯的充电时间差；

基于各电芯的所述充电时间差，计算所述充电时间差的平均值和标准差；

基于所述充电时间差、所述平均值和所述标准差，确定所述电池包的内短路检测结果。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述基于所述充电时间差、所述平均值和所述标准差，确定所述电池包的内短路检测结果，包括：

若存在至少一个所述充电时间差与所述平均值之间的差值大于所述标准差的预设倍数，则确定所述电池包发生内短路。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述在所述电池包的充电过程中，获取每个电芯的电压达到电压阈值时的第一时刻和达到满充电压时的第二时刻，包括：

在所述电池包的充电过程中，获取当前的电芯温度；

在所述当前的电芯温度大于或者等于预设温度时，获取每个所述电芯的电压达到所述电压阈值时的所述第一时刻。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述基于所述第一时刻和所述第二时刻，计算每个所述电芯的充电时间差，包括：

若未获取到第一电芯对应的第一时刻或第二时刻，则确定所述第一电芯对应的所述充电时间差为零；所述第一电芯为所述电池包中任一电芯。

在第一方面的一种可能的实现方式中，所述方法还包括：

获取所述电池包所处的实际环境温度；

根据所述实际环境温度确定所述电压阈值。

在第一方面的一种可能的实现方式中，在所述根据所述实际环境温度确定所述电压阈值之前，所述方法还包括：

在不同的检测环境温度下，对测试电芯进行多组充电测试，确定多个参考电压阈值；所述测试电芯包括发生了内短路故障的电芯和/或未发生内短路故障的电芯；

根据多个所述参考电压阈值，确定所述检测环境温度与所述电压阈值的映射关系；

相应地，所述根据所述实际环境温度确定所述电压阈值，包括：

根据所述检测环境温度与所述电压阈值的映射关系，确定所述实际环境温度对应的所述电压阈值。

在第一方面的一种可能的实现方式中，根据多个所述参考电压阈值，确定所述检测环境温度与所述电压阈值的映射关系，包括：

若多个所述参考电压阈值之间的差值小于或者等于预设的电压差值阈值，则计算多个所述参考电压阈值的平均值，并将所述平均值确定为多个所述检测环境温度对应的所述电压阈值。

第二方面，本申请实施例提供了一种的电池包内短路的检测装置，所述电池包包括多个电芯；该装置包括：

第一获取单元，用于在所述电池包进入充电状态时，获取所述电池包中的每个电芯的电压；

第二获取单元，用于在所述电池包的充电过程中，获取每个电芯的电压达到电压阈值时的第一时刻和达到满充电压时的第二时刻；

处理单元，用于基于所述第一时刻和所述第二时刻，确定所述电池包的内短路检测结果。

第三方面，本申请实施例提供一种充电设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现第一方面所述的方法。

第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现第一方面所述的方法。

第五方面，本申请实施例提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在终端设备上运行时，使得终端设备执行上述第一方面中任一项所述的方法。

可以理解的是，上述第二方面至第五方面的有益效果可以参见第一方面中的相关描述，在此不再赘述。

本申请与现有技术相比存在的有益效果是：通过本申请提供的一种电池包内短路的检测方法，在电池包进入充电状态时，获取电池包中的每个电芯的电压；在电池包的充电过程中，获取每个电芯的电压达到电压阈值时的第一时刻和达到满充电压时的第二时刻；基于第一时刻和第二时刻，确定电池包的内短路检测结果。

电芯的电压达到电压阈值的时刻与达到满充电压的时刻之间的时间差越大，电芯发生内短路的概率越大，所以可以根据两者确定电池包的内短路检测结果，从而可以准确检测电池包是否发生内短路，使用户在使用电池的过程中可以及时发现电池包已经产生安全隐患，可以降低发生危险、造成人员伤亡的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本申请实施例提供的电池包内短路的检测方法实现的流程示意图；

图2是本申请实施例提供的确定电池包的内短路检测结果的流程示意图；

图3是本申请实施例提供的确定电压阈值的流程示意图；

图4是本申请实施例提供的电芯与充电时间差的对应关系的示意图；

图5是本申请实施例提供的充电电压变化曲线的示意图；

图6是本申请实施例提供的电池包内短路的检测装置的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的充电设备的结构示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本申请。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

应当理解，当在本申请说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当…时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。

另外，在本申请说明书和权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在一其他些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外他别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

电芯内短路是导致电芯失效的原因之一，且会带来极大的安全隐患。因此，在电池使用过程中，需要检测电池是否发生内短路。

然而，目前的电芯内短路检测方法容易存在漏检或忽略的问题，导致电池包的内短路检测准确性较低。

针对上述缺陷，本申请实施例提供了一种电池包内短路的检测方法，在电池包进入充电状态时，获取电池包中的每个电芯的电压；在电池包的充电过程中，获取每个电芯的电压达到电压阈值时的第一时刻和达到满充电压时的第二时刻；基于第一时刻和第二时刻，确定电池包的内短路检测结果。

该方法可以预先对发生了内短路故障的电芯(内短路电芯)和未发生内短路故障的电芯(正常电芯)进行充电测试，得到充电电压变化曲线，确定电压阈值，然后可以根据电池包中的电芯的达到电压阈值的时刻和达到满充电压的时刻，检测相应的工作电池是否发生了内短路故障。

电芯的电压达到电压阈值的时刻与达到满充电压的时刻之间的时间差越大，电芯发生内短路的概率越大，所以可以根据两者确定电池包的内短路检测结果，从而可以准确检测电池包是否发生内短路，使用户在使用电池的过程中可以及时发现电池包已经产生安全隐患，可以降低发生危险、造成人员伤亡的概率。

下面通过具体实施例介绍电池包内短路的检测方法实现的具体过程。

请参见图1，图1是本申请实施例提供的电池包内短路的检测方法实现的流程示意图。如图1所示，该方法可以包括以下步骤：

S101，在电池包进入充电状态时，获取电池包中的每个电芯的电压。

在一些实施例中，电池包包括多个电芯，在电池包进入充电状态时，对电池包进行内短路检测，获取电池包中的每个电芯的电压，然后在后续步骤中根据每个电芯达到电压阈值时的时刻和达到满充电压时的时刻，确定电池包的内短路检测结果。

S102，在电池包的充电过程中，获取每个电芯的电压达到电压阈值时的第一时刻和达到满充电压时的第二时刻。

在一些实施例中，对电池包进行内短路检测时，在获取电池包中的每个电芯的电压后，在电池包的充电过程中，获取每个电芯的电压达到电压阈值时的时刻和达到满充电压时的时刻，然后在后续步骤中根据这两个时刻确定电池包的内短路检测结果。

需要说明的是，电压阈值可以预设的值，例如，根据本领域技术人员的经验设置为3.5V或者其他值，除此之外，电压阈值也还可以是在对电池包的内短路进行检测时根据电芯的充电电压变化曲线(如图5所示)确定的阈值，该阈值小于电芯的满充电压，具体值可以根据实际环境温度确定，具体的确定过程在图3所示的实施例中进行介绍。满充电压是电芯的电压在达到满充状态时的电压，电芯的电压在达到满充电压后保持不变。

S103，基于第一时刻和第二时刻，确定电池包的内短路检测结果。

在一些实施例中，对电池包进行内短路检测时，在获取电池包中的每个电芯的电压后，在电池包的充电过程中，获取每个电芯的电压达到电压阈值时的时刻和达到满充电压时的时刻，然后根据这两个时刻确定电池包的内短路检测结果，确定电池包的内短路检测结果的具体过程在图2所示实施例中进行介绍。

需要说明的是，如图5所示，相较于正常电芯而言，内短路电芯可以较快地达到较高的电压，即内短路电芯可以在较短的时间内就达到电压阈值。后续，内短路电芯需要花较长的时间才能到达满充电压，所以，内短路电芯达到电压阈值的时刻与达到满充电压的时刻之间的差值较大。由此可见，电芯的电压达到电压阈值的时刻与达到满充电压的时刻之间的时间差越大，电芯发生内短路的概率越大，所以可以根据两者确定电池包的内短路检测结果。

通过本实施例，在电池包进入充电状态时，获取电池包中的每个电芯的电压；在电池包的充电过程中，获取每个电芯的电压达到电压阈值时的第一时刻和达到满充电压时的第二时刻；基于第一时刻和第二时刻，确定电池包的内短路检测结果。

电芯的电压达到电压阈值的时刻与达到满充电压的时刻之间的时间差越大，电芯发生内短路的概率越大，所以可以根据两者确定电池包的内短路检测结果，从而可以准确检测电池包是否发生内短路，使用户在使用电池的过程中可以及时发现电池包已经产生安全隐患，可以降低发生危险、造成人员伤亡的概率。

请参见图2，图2是本申请实施例提供的确定电池包的内短路检测结果的流程示意图。如图2所示，步骤S103可以包括以下步骤：

S201，基于第一时刻和第二时刻，计算每个电芯的充电时间差。

在一些实施例中，在确定电池包的内短路检测结果时，首先计算每个电芯的充电时间差，然后分别计算充电时间差的平均值和标准差，最后根据计算得到的充电时间差、充电时间差的平均值和标准差确定电池包的内短路检测结果。在计算每个电芯的充电时间差时，将电芯的电压达到满充电压的时刻与达到电压阈值的时刻的差值作为每个电芯的充电时间差，即每个电芯的电压从达到电压阈值时至达到满充电压时经过的时间。

示例性的，设每个电芯的电压达到电压阈值的时刻为t1，每个电芯的电压到达满充电压的时刻为t2，每个电芯的充电时间差为t，则t＝t2-t1。如图4所示，5个电芯分别对应的充电时间差为t_1、t_2、t_3、t_4、t_5。

S202，基于各电芯的充电时间差，计算充电时间差的平均值和标准差。

在一些实施例中，在计算每个电芯的充电时间差之后，可以根据各个电芯的充电时间差计算充电时间差的平均值和标准差。在计算充电时间差的平均值时，可以根据以下公式进行计算：

其中，avg表示充电时间差的平均值，t_1、t_2、t_3…t_n分别表示每个电芯的充电时间差，n表示电池包中的电芯的个数，n的取值为大于或等于1的整数。

示例性的，5个电芯分别对应的充电时间差为t_1＝1min、t_2＝2min、t_3＝3min、t_4＝4min、t_5＝5min，则这个5个电芯的充电时间差的平均值

在一些实施例中，在计算充电时间差的标准差时，可以根据以下公式进行计算：

其中，σ表示充电时间差的标准差。

示例性的，上述实施例中的5个电芯的充电时间差的标准差

S203，基于充电时间差、平均值和标准差，确定电池包的内短路检测结果。

在一些实施例中，在计算出每个电芯的充电时间差、平均值和标准差之后，可以根据充电时间差、平均值和标准差之间的关系和预设条件确定电池包的内短路检测结果。

示例性的，预设条件可以为充电时间差与平均值之间的差值大于标准差的预设倍数，确定电池包的内短路检测结果具体可以为：若存在至少一个充电时间差与平均值之间的差值大于标准差的预设倍数，则确定电池包发生内短路。预设倍数的大小可以根据实际应用场景中的具体情形确定，例如预设倍数可以是3，也可以是其他值，此处不做限定。

通过本实施例，基于每个电芯的电压达到电压阈值时的时刻和达到满充电压时的时刻计算每个电芯的充电时间差，并基于计算得到的每个电芯的充电时间差，计算充电时间差的平均值和标准差；然后基于充电时间差、平均值和标准差，并根据预设条件确定电池包发生内短路，从而可以准确高效地判断出电池包是否发生内短路。

在步骤S102中，在电池包的充电过程中，获取每个电芯的电压达到电压阈值时的第一时刻和达到满充电压时的第二时刻，可以包括以下步骤：

第一步，在电池包的充电过程中，获取当前的电芯温度。

在一些实施例中，在对电池包进行内短路检测时，还可以在电池包的充电过程中，获取当前的电芯温度，并将当前的电芯温度作为判断对象，在当前的电芯温度满足预设条件时，获取每个电芯的电压达到电压阈值时的时刻，然后基于该时刻和达到满充电压时的时刻确定电池包的内短路检测结果。

第二步，在当前的电芯温度大于或者等于预设温度时，获取每个电芯的电压达到电压阈值时的第一时刻。

在一些实施例中，在获取当前的电芯温度后，可以判断当前的电芯温度是否满足预设条件，若当前的电芯温度大于或等于预设温度，则表示可能出现电芯内短路而产生的积热。此时，可以获取每个电芯的电压达到电压阈值时的第一时刻，然后基于该时刻和达到满充电压时的第二时刻确定电池包的内短路检测结果，具体确定过程在上述实施例中已述，此处不再赘述。其中，预设温度的大小可以根据实际应用场景中的具体情形进行确定，此处不做限定。

在一些实施例中，在获取每个电芯的电压达到电压阈值时的第一时刻，且当前的电芯温度大于或等于预设温度时，即在达到预设条件时，可以获取每个电芯的电压达到电压阈值时且当前的电芯温度大于或等于预设温度时的第一时刻。

在步骤S201中，基于第一时刻和第二时刻，计算每个电芯的充电时间差包括：若未获取到第一电芯对应的第一时刻或第二时刻，则确定第一电芯对应的充电时间差为零。其中，第一电芯为电池包中任一电芯。

在一些实施例中，在基于每个电芯的电压达到电压阈值时的第一时刻和达到满充电压时的第二时刻，计算电池包中任意一个电芯的充电时间差时，如果没有获取到该电芯对应的第一时刻和第二时刻，则不计算该电芯的充电时间差，即该电芯的充电时间差为零。

示例性的，在计算电池包中任意一个电芯的充电时间差时，如果该电芯的电压未达到电压阈值且未达到满充电压，以及温度小于预设温度，则不计算该电芯的充电时间差，即该电芯的充电时间差为零。

请参见图3，图3是本申请实施例提供的确定电压阈值的流程示意图。如图3所示，步骤S303可以包括以下步骤：

S301，获取电池包所处的实际环境温度。

在一些实施例中，在确定电压阈值时，可以根据实际环境温度进行确定，首先获取电池包所处的实际环境温度，然后在后续步骤中根据实际环境温度确定电压阈值。

S302，在不同的检测环境温度下，对测试电芯进行多组充电测试，确定多个参考电压阈值。

其中，测试电芯可以包括发生了内短路故障的电芯和/或未发生内短路故障的电芯，发生了内短路故障的电芯可以称为内短路电芯，未发生内短路故障的电芯可以称为正常电芯。

在其中一个实施例中，图5是本申请实施例提供的在25℃下的充电电压变化曲线的示意图。如图5所示，曲线a、b、c、d、e、f分别是内短路电芯a、内短路电芯b、内短路电芯c、内短路电芯d、正常电芯e、正常电芯f的充电电压变化曲线。从图5中可以看出，相较于正常电芯而言，内短路电芯的充电电压较高，在充电过程中，优先达到电压阈值，且从达到电压阈值至达到满充电压的时间相对较长。由此可见，电芯的电压达到电压阈值的时刻与达到满充电压的时刻之间的时间差越大，电芯发生内短路的概率越大，所以可以根据两者确定电池包的内短路检测结果，在确定电池包的内短检测结果时，可以根据图5所示的充电电压变化曲线中，将电压阈值确定为3.5V。

在一些实施例中，根据在25℃下的充电电压变化曲线确定的电压阈值可以满足电芯在25℃～50℃下确定电池包的内短路检测结果，但是为了更加精准地确定出电压阈值，可以在不同的检测环境温度下，对测试电芯进行多组充电测试，得到多组充电电压变化曲线，每组充电电压变化曲线对应一个参考电压阈值，所以可以根据多组充电电压变化曲线确定多个参考电压阈值，然后在后续步骤中根据多个参考电压阈值确定检测环境温度与电压阈值的映射关系，并根据该映射关系确定实际环境温度对应的电压阈值。

S303，根据多个参考电压阈值，确定检测环境温度与电压阈值的映射关系。

在一些实施例中，在获取电池包所处的实际环境温度后，根据多个参考电压阈值确定检测环境温度与电压阈值的映射关系，该映射关系是检测环境温度与电压阈值之间的对应关系，可以是多个检测环境温度对应同一个电压阈值，也可以是不同的温度区间对应不同的电压阈值。

在步骤S303中，根据多个参考电压阈值，确定检测环境温度与电压阈值的映射关系可以包括以下两种情况：

第一种情况，若多个参考电压阈值之间的差值小于或者等于预设的电压差值阈值，则计算多个参考电压阈值的平均值，并将该平均值确定为多个检测环境温度对应的电压阈值。

在一些实施例中，在根据多个参考电压阈值确定检测环境温度与电压阈值的映射关系时，如果多个参考电压阈值之间的差值小于或等于预设的电压差值阈值，表明多个参考电压阈值相差较小，则可以计算这些参考电压阈值的平均值，该平均值可以作为多个检测环境温度对应的电压阈值，即多个检测环境温度对应一个电压阈值，该电压阈值即为实际环境温度对应的电压阈值。由于该电压阈值是由多个参考电压阈值计算平均值得到的，所以可以保证电压阈值的准确性。其中，预设的电压差值阈值可以根据实际应用场景中的具体情形确定，此处不做限定。

示例性的，预设的电压差值阈值为0.1，在25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃这6个检测环境温度下确定的6个参考电压阈值分别为3.5V、3.51V、3.52V、3.53V、3.54V、3.55V，这6个参考电压阈值之间的差值小于0.1，则将这6个参考电压阈值的平均值3.525V作为实际环境温度对应的电压阈值。需要说明的是，上述参考电压阈值以及电压值仅仅用于举例，并不用于限定本申请的保护范围。

第二种情况，若多个参考电压阈值之间的差值大于电压差值阈值，则根据检测环境温度和参考电压阈值，确定两个及以上温度区间以及各温度区间所对应的电压阈值。

在一些实施例中，在根据多个参考电压阈值确定检测环境温度与电压阈值的映射关系时，如果多个参考电压阈值之间的差值大于预设的电压差值阈值，表明多个参考电压阈值相差较大，这时计算得到的标准差较大，无法准确地判断电池包是否发生内短路，则可以根据检测环境温度和参考电压阈值，确定两个或两个以上的温度区间，每个温度区间对应不同的电压阈值。

示例性的，在25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃这6个检测环境温度下确定的6个参考电压阈值分别为3V、3.5V、3.7V、3.9V、4.5V、5V，这6个参考电压阈值之间的差值大于0.1，这时计算得到的标准差较大，无法准确判断电池包是否发生内短路，则可以确定25℃～35℃对应的电压阈值为3.5V，35℃～50℃对应的电压阈值为3.7V。需要说明的是，上述参考电压阈值以及电压值仅仅用于举例，并不用于限定本申请的保护范围。

S304，根据实际环境温度确定电压阈值。

在一些实施例中，根据实际环境温度确定电压阈值具体为：根据检测环境温度与电压阈值的映射关系，确定实际环境温度对应的电压阈值。在获取电池包所处的实际环境温度，在不同的检测环境温度下，对测试电芯进行多组充电测试，确定多个参考电压阈值，并根据多个参考电压阈值确定检测环境温度与电压阈值的映射关系之后，可以根据该映射关系确定实际环境温度对应的电压阈值。

示例性的，当实际环境温度为30℃时，可以根据25℃～35℃对应的电压阈值确定实际的电压阈值为3.5V；当实际环境温度为40℃时，可以根据35℃～50℃对应的电压阈值确定实际的电压阈值为3.7V。

通过本实施例，获取电池包所处的实际环境温度，在不同的检测环境温度下，对测试电芯进行多组充电测试，确定多个参考电压阈值，并根据多个参考电压阈值确定检测环境温度与电压阈值的映射关系，然后根据该映射关系确定实际环境温度对应的电压阈值。考虑到了实际的环境温度对电压阈值的影响，确定了检测环境温度与电压阈值的映射关系，从而可以保证确定出的实际环境温度对应的电压阈值的准确性。

通过本申请实施例提供的一种电池包内短路的检测方法，在电池包进入充电状态时，获取电池包中的每个电芯的电压；在电池包的充电过程中，获取每个电芯的电压达到电压阈值时的第一时刻和达到满充电压时的第二时刻；基于第一时刻和第二时刻，确定电池包的内短路检测结果。

电芯的电压达到电压阈值的时刻与达到满充电压的时刻之间的时间差越大，电芯发生内短路的概率越大，所以可以根据两者确定电池包的内短路检测结果，从而可以准确检测电池包是否发生内短路，使用户在使用电池的过程中可以及时发现电池包已经产生安全隐患，可以降低发生危险、造成人员伤亡的概率。

对应于上文实施例所述的电池包内短路的检测方法，图6示出了本申请实施例提供的电池包内短路的检测装置的结构框图，为了便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。

参照图6，该电池包内短路的检测装置包括：第一获取单元601、第二获取单元602以及处理单元603。

第一获取单元601用于在电池包进入充电状态时，获取电池包中的每个电芯的电压。第二获取单元602用于在电池包的充电过程中，获取每个电芯的电压达到电压阈值时的第一时刻和达到满充电压时的第二时刻。处理单元603用于基于第一时刻和第二时刻，确定电池包的内短路检测结果。

在一种可能的实现方式中，第二获取单元602包括第一获取子模块和第二获取子模块。

第一获取子模块用于在电池包的充电过程中，获取当前的电芯温度。第二获取子模块用于在当前的电芯温度大于或者等于预设温度时，获取每个电芯的电压达到电压阈值时的第一时刻。

在一种可能的实现方式中，处理单元603包括第一计算模块、第二计算模块以及确定模块。

第一计算模块用于基于第一时刻和第二时刻，计算每个电芯的充电时间差。第二计算模块用于基于各电芯的充电时间差，计算充电时间差的平均值和标准差。确定模块用于基于充电时间差、平均值和标准差，确定电池包的内短路检测结果。

在一种可能的实现方式中，第一计算模块包括第一确定子模块，第一确定子模块用于若未获取到第一电芯对应的第一时刻或第二时刻，则确定第一电芯对应的充电时间差为零；第一电芯为电池包中任一电芯。确定模块包括第二确定子模块，确定子模块用于若存在至少一个充电时间差与平均值之间的差值大于标准差的预设倍数，则确定电池包发生内短路。

图7为本申请一实施例提供的充电设备7的结构示意图。如图7所示，该实施例的充电设备7包括：至少一个处理器701(图7中仅示出一个)、存储器703以及存储在所述存储器703中并可在所述至少一个处理器701上运行的计算机程序702，所述处理器701执行所述计算机程序702时实现上述实施例中的步骤。

所述充电设备7可包括，但不仅限于，处理器701、存储器703。本领域技术人员可以理解，图7仅仅是充电设备7的举例，并不构成对充电设备7的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如还可以包括输入输出设备、网络接入设备等。

所称处理器701可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，该处理器701还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

所述存储器703在一些实施例中可以是所述充电设备7的内部存储单元，例如充电设备7的硬盘或内存。所述存储器703在另一些实施例中也可以是所述充电设备7的外部存储设备，例如所述充电设备7上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Car，SMC)、安全数字卡(Secure Digital，SD)、闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器703还可以既包括所述存储器703的内部存储单元，又包括外部存储设备。所述存储器703用于存储操作系统、应用程序、引导装载程序(Boot Loader)、数据以及其他程序等，例如所述计算机程序的程序代码等。所述存储器703还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程时，可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一个计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读存储介质至少可以包括：能够将计算机程序代码携带到充电装置/充电设备的任何实体或装置、记录介质、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质，例如U盘、移动硬盘、磁碟或者光盘等。在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读存储介质不可以是电载波信号和电信信号。

本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述各个方法实施例中的步骤。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/网络设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置/网络设备实施例仅仅是示意性的，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元、组件可以结合或者可以集成到另一个系统中，一些特征可以忽略不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的间接耦合、直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口、装置或单元的间接耦合、直接耦合或通讯连接，可以是电性、机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其进行限制。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池包内短路的检测方法，其特征在于，所述电池包包括多个电芯；所述方法包括：

在所述电池包进入充电状态时，获取所述电池包中的每个电芯的电压；

在所述电池包的充电过程中，获取每个电芯的电压达到电压阈值时的第一时刻和达到满充电压时的第二时刻；

基于所述第一时刻和所述第二时刻，确定所述电池包的内短路检测结果。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一时刻和所述第二时刻，确定所述电池包的内短路检测结果，包括：

基于所述第一时刻和所述第二时刻，计算每个所述电芯的充电时间差；

基于各电芯的所述充电时间差，计算所述充电时间差的平均值和标准差；

基于所述充电时间差、所述平均值和所述标准差，确定所述电池包的内短路检测结果。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述充电时间差、所述平均值和所述标准差，确定所述电池包的内短路检测结果，包括：

若存在至少一个所述充电时间差与所述平均值之间的差值大于所述标准差的预设倍数，则确定所述电池包发生内短路。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在所述电池包的充电过程中，获取每个电芯的电压达到电压阈值时的第一时刻和达到满充电压时的第二时刻，包括：

在所述电池包的充电过程中，获取当前的电芯温度；

在所述当前的电芯温度大于或者等于预设温度时，获取每个所述电芯的电压达到所述电压阈值时的所述第一时刻。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一时刻和所述第二时刻，计算每个所述电芯的充电时间差，包括：

若未获取到第一电芯对应的第一时刻或第二时刻，则确定所述第一电芯对应的所述充电时间差为零；所述第一电芯为所述电池包中任一电芯。

6.如权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取所述电池包所处的实际环境温度；

根据所述实际环境温度确定所述电压阈值。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述根据所述实际环境温度确定所述电压阈值之前，所述方法还包括：

在不同的检测环境温度下，对测试电芯进行多组充电测试，确定多个参考电压阈值；所述测试电芯包括发生了内短路故障的电芯和/或未发生内短路故障的电芯；

根据多个所述参考电压阈值，确定所述检测环境温度与所述电压阈值的映射关系；

相应地，所述根据所述实际环境温度确定所述电压阈值，包括：

根据所述检测环境温度与所述电压阈值的映射关系，确定所述实际环境温度对应的所述电压阈值。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，根据多个所述参考电压阈值，确定所述检测环境温度与所述电压阈值的映射关系，包括：

若多个所述参考电压阈值之间的差值小于或者等于预设的电压差值阈值，则计算多个所述参考电压阈值的平均值，并将所述平均值确定为多个所述检测环境温度对应的所述电压阈值。

9.一种充电设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至8任一项所述的方法。

10.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至8任一项所述的方法。

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