CN116429614A - 一种数控机床用刀具的硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床用刀具的硬度检测装置，包括机床底座、加工架、防护机构、清洁机构、过滤机构、润滑机构，加工架固定安装在机床底座的顶端，加工架的侧壁固定安装有控制面板，加工架的顶端固定安装有液压油缸，液压油缸的输出端固定安装有安装板，安装板的低端设置有多个洛氏硬度仪，防护机构设置在洛氏硬度仪的外表面，防护机构包括防护板、第一弹簧，液压油缸的输出端套设有环形板，本发明一种数控机床用刀具的硬度检测装置，通过多个洛氏硬度仪实现对刀具进行多方位进行检测，可以提高检测效果，同时通过防护板可以实现对监测过程进行封闭，避免检测时发生碎屑飞溅伤人，并且方便将碎屑进行集中处理。

Description

一种数控机床用刀具的硬度检测装置

技术领域

本发明涉及数控机床用刀具加工技术领域，特别涉及一种数控机床用刀具的硬度检测装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床在使用中经常会用到不同型号的刀具，从而实现对工件进行加工，但是这种刀具在进行制作时，通常会需要通过洛氏硬度仪实现对刀具进行硬度检测，从而避免刀具在数控机床中进行使用时，刀具硬度不佳造成数控机床内部和工件收到损伤。

对此，已授权中国申请专利号：CN 208520704 U,公开了一种高冲击韧性刀具的硬度检测装置，包括机座，所述机座设置有测试台，测试台的上方设有压头，所述测试台包括底座、上支撑板和下支撑板，所述上支撑板为固定板，上支撑板的下表面设有三个固定顶头，且上支撑板设有与压头对应的中心孔，三个固定顶头按三角形排列，且三个固定顶头的下端触点所在的平面与压头的轴线方向垂直，所述下支撑板为活动板，下支撑板的下部设有三个独立的液压支撑柱。本专利硬度检测装置可以保证在硬度检测时压头的挤压作用方向与挤压面垂直，提高硬度检测值的准确性。

对此，已授权中国申请专利号：CN 211784889 U，公开了一种数控设备研发用刀具硬度检测装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体的上端外表面设置有施压检测盒，所述检测装置主体的前端外表面设置有控制底座，所述施压检测盒的前端外表面设置有隔离防护结构，所述施压检测盒的下端外表面设置有工作压头，所述控制底座的上端外表面设置有置物托板，所述控制底座的一侧外表面设置有刀具置放结构。本专利所述的一种数控设备研发用刀具硬度检测装置，设有隔离防护结构与刀具置放结构，能够在检测刀具硬度时，可以有效的保护人们的人身安全，避免意外事故的发生，并能方便人们放置刀具，可以有效的避免刀具之间发生碰撞而受损，带来更好的使用前景。

结合上述对比文件所阐述，现有的数控机床使用的刀具硬度检测装置在使用中，还具有一些问题：

现有数控机床用刀具硬度检测装置在进行使用时，通常时直接将刀具放置在检测台上，然后通过洛氏硬度仪对准刀具进行直接检测，检测比较方便，但是这样的检测方式在检测时，无法实现对刀具多个表面进行同时检测，从而使得检测精度不高，容易影响刀具使用寿命，同时在刀具进行加工时，质量不佳的刀具在检测时受到压力容易发生破损，并造成铁屑飞溅，从而会对工作人员造成受伤，还会对环境造成一定的污染。

现有数控机床用刀具硬度检测装置在进行使用时，通常需要隔一段时间或发现检测台表面的有大量碎屑时，此时需要通过人工实现对检测台的表面进行清洁，从而避免碎屑影响下次检测精度，但是这样费时费力，同时在通过水流进行冲洗后废水难以进行二次使用，并且大量含有铁屑的废水长时间浸泡，容易产生有毒气体，从而还会对环境造成严重污染。

现有数控机床用刀具硬度检测装置在进行使用时，通常需要通过内置的润滑油油桶实现对液压油缸进行润滑，从而可以避免液压油缸长时间使用受到外界环境影响发生卡顿，从而影响洛氏硬度仪的检测精度，但是这种内置的润滑油在长时间不使用时，其油桶内部的润滑油会发生凝结，从而使得润滑油难以进行导出使用，同时人工在对油桶进行拆卸更换使用时，十分费时费力,影响检测效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控机床用刀具的硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出在刀具进行加工时，质量不佳的刀具在检测时受到压力容易发生破损，并造成铁屑飞溅，从而会对工作人员造成受伤，还会对环境造成一定的污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床用刀具的硬度检测装置，包括机床底座、加工架、防护机构、清洁机构、过滤机构、润滑机构，所述加工架固定安装在机床底座的顶端，所述加工架的侧壁固定安装有控制面板，所述加工架的顶端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板的低端设置有多个洛氏硬度仪，所述防护机构设置在洛氏硬度仪的外表面，所述防护机构包括防护板、第一弹簧，所述液压油缸的输出端套设有环形板，所述环形板的外表面设置有锁紧螺钉，所述环形板的外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的自由端固定安装有圆筒，所述圆筒的内部滑动安装有滑杆，所述防护板固定安装在滑杆的低端，所述第一弹簧固定安装在滑杆和圆筒的内壁之间；

所述机床底座的顶端转动安装有检测台，所述检测台的一端与防护板之间固定安装有钢丝绳，所述机床底座的内部开设有空腔，所述清洁机构设置在空腔的内部，所述清洁机构包括泵体、喷头，所述泵体固定安装在空腔的内部，所述泵体的输出端固定安装有出水管，所述喷头固定安装在出水管的自由端，所述喷头的一端固定安装在防护板靠近检测台的内壁，所述喷头和出水管之间固定安装有连接软管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的顶端开设有多个安装孔，所述洛氏硬度仪插设在安装孔的内部，所述洛氏硬度仪的外表面插设有插板，所述插板通过第一螺钉与安装板安装，所述安装板的顶端滑动安装有卡板，所述卡板靠近第一螺钉的底端固定安装有第一按压开关，所述第一按压开关通过内置电源与控制面板电性连接，所述卡板与安装板的内壁之间固定安装有第二弹簧。

通过上述技术方案：第一按压开关可以实现对安装洛氏硬度仪的第一螺钉进行预警，避免第一螺钉松动影响检测结果，并且能够及时提醒工作人员对第一螺钉进行锁紧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述洛氏硬度仪的外表面固定安装有滑板，所述安装孔的内部开设有滑槽，所述滑板滑动安装在滑槽的内部。

通过上述技术方案：滑板滑动安装在滑槽的内部，通过将洛氏硬度仪侧壁的滑板滑动安装在滑槽的内部，从而可以对洛氏硬度仪进行定位安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机床底座靠近检测台的内壁固定安装有限位板，所述限位板位于检测台底端的一侧，所述加工架的底端固定安装有支撑板，所述支撑板与出水管固定连接。

通过上述技术方案：限位板可以对检测台进行限位，使得防护板能够将检测台的表面进行封闭使用，支撑板能够增加出水管稳定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤机构设置在机床底座的内部，所述过滤机构包括过滤网、过滤盒，所述机床底座的内壁固定安装有收集板，所述过滤网固定安装在收集板靠近检测台的顶端，所述过滤盒固定安装在空腔靠近泵体的内壁，所述过滤盒的外表面开设有多个通孔，所述过滤盒的内部固定安装有活性碎碳。

通过上述技术方案：过滤网和过滤盒可以实现对废水进行过滤和吸附气味，从而实现对废水进行循环使用，并且能够避免废水中的有毒气体对环境造成污染，影响员工身心健康。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出水管的内部转动安装有固定杆，所述固定杆的外表面固定安装有螺旋叶片，所述机床底座的内壁固定安装有滑套，所述滑套的内部转动安装有转杆，所述转杆和固定杆之间套设有皮带，所述转杆靠近过滤盒的一端固定安装有多个刮板，所述刮板在过滤盒的顶端滑动。

通过上述技术方案：通过刮板可以对过滤盒顶端的杂质进行刮除，避免未被过滤网过滤的杂质对过滤盒造成堵塞。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机床底座靠近空腔的内部固定安装有设备主体，所述机床底座靠近设备主体的内部设置有防水层，所述防水层采用橡胶材质制作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述润滑机构设置在加工架的内部，所述润滑机构包括油桶、吸油棉，所述油桶固定安装在加工架的顶端，所述吸油棉固定安装在加工架靠近液压油缸的内部，所述油桶靠近吸油棉的底端固定安装有出油管，所述环形板靠近吸油棉的内壁开设有环形槽，所述吸油棉的一端插设在环形槽的内部，所述环形板靠近吸油棉的内部固定安装有垫板。

通过上述技术方案：环形板内部的环形槽可以对使用后的润滑油进行收集，避免使用后的润滑油流出，对数控机床的内部造成污染。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工架靠近出油管的表面固定安装有加热板，所述加热板通过内置电源与控制面板电性连接，所述加工架的内部滑动安装有推板，所述推板靠近加热板的表面固定安装有气囊，所述加工架靠近推板的表面卡接有活塞，所述活塞和推板之间固定安装有第三弹簧，所述活塞靠近推板的表面固定安装有第二按压开关，所述第二按压开关通过控制面板与加热板电性连接。

通过上述技术方案：第二按压开关启动，可以将加热板进行自动关闭，避免热流过大对数控机床的内部元件造成破坏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推板的外表面固定安装有齿条，所述加工架的内壁转动安装有齿轮，所述齿轮和齿条啮合，所述油桶的内部转动安装有绞龙，所述绞龙的一端与齿轮固定连接。

通过上述技术方案：绞龙能够对油桶内部的润滑油进行搅拌，并能够将润滑油顺利进行导出，避免油桶内部的润滑油发生凝固，造成润滑油导出困难。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置防护板、第一弹簧、第一按压开关，使得在数控机床用的刀具进行硬度检测时，通过在安装板的表面安装有多位置使用的洛氏硬度仪，从而通过多个洛氏硬度仪实现对刀具进行多方位进行检测，可以提高检测效果，并通过第一按压开关可以实现对安装洛氏硬度仪的螺钉进行预警，避免螺钉松动影响检测结果，同时通过防护板可以实现对监测过程进行封闭，避免检测时发生碎屑飞溅伤人，并且方便将碎屑进行集中处理。

本发明通过设置过滤网、过滤盒、泵体、喷头、钢丝绳，使得在数控机床用的刀具进行硬度检测时，通过泵体能够将空腔内部的水源进行导出，同时通过钢丝绳实现将检测台进行翘起，此时通过喷头实现对检测台进行冲洗，并对冲洗后的水源进行收集，然后通过过滤网和过滤盒实现对废水进行过滤和吸附气味，从而实现对废水进行循环使用，并且能够避免废水中的有毒气体对环境造成污染，影响员工身心健康。

本发明通过设置油桶、吸油棉、加热板、气囊、第二按压开关，使得在数控机床用的刀具进行硬度检测时，通过吸油棉将油桶内部的润滑油进行缓慢式导出，可以实现对液压油缸的输出轴进行润滑使用，同时通过启动加热板可以实现对出油管内部的润滑油进行融化，避免润滑油长时间不使用发生凝固，使得后续难以导出使用，同时在热量过大时，此时气囊受热膨胀，从而带动第二按压开关进行启动，从而将加热板进行自动关闭，避免热流过大对机床的内部元件造成破坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图；

图5为本发明的机床底座内部结构示意图；

图6为本发明的加工架内部结构示意图；

图7为本发明的安装板结构示意图；

图8为本发明的环形板内部结构示意图；

图9为本发明图8中的A处结构示意图。

图中：1、机床底座；2、加工架；3、控制面板；401、液压油缸；402、安装板；403、洛氏硬度仪；404、防护板；405、环形板；406、连接杆；407、圆筒；408、第一弹簧；409、滑杆；410、检测台；411、钢丝绳；501、滑板；502、插板；503、第二弹簧；504、第一按压开关；505、卡板；506、安装孔；601、收集板；602、过滤网；603、过滤盒；604、泵体；605、空腔；606、出水管；607、连接软管；608、支撑板；609、喷头；610、限位板；701、螺旋叶片；702、固定杆；703、皮带；704、转杆；705、滑套；706、刮板；801、油桶；802、吸油棉；803、垫板；804、加热板；805、出油管；806、气囊；807、推板；808、第三弹簧；809、第二按压开关；810、活塞；811、齿条；812、齿轮；813、绞龙；9、设备主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供了一种数控机床用刀具的硬度检测装置的技术方案：

请参阅图1、图2、图3和图4，一种数控机床用刀具的硬度检测装置，包括机床底座1、加工架2、防护机构、清洁机构、过滤机构、润滑机构，加工架2固定安装在机床底座1的顶端，加工架2的侧壁固定安装有控制面板3，加工架2的顶端固定安装有液压油缸401，液压油缸401的输出端固定安装有安装板402，安装板402的低端设置有多个洛氏硬度仪403，通过多个洛氏硬度仪403实现对刀具进行多方位进行检测，可以提高检测效果，防护机构设置在洛氏硬度仪403的外表面，防护机构包括防护板404、第一弹簧408，液压油缸401的输出端套设有环形板405，环形板405的外表面设置有锁紧螺钉，环形板405的外表面固定安装有连接杆406，连接杆406的自由端固定安装有圆筒407，圆筒407的内部滑动安装有滑杆409，防护板404固定安装在滑杆409的低端，通过防护板404可以实现对检测测过程进行封闭，避免检测时发生碎屑飞溅伤人，并且方便将碎屑进行集中处理，第一弹簧408固定安装在滑杆409和圆筒407的内壁之间，通过第一弹簧408可以对防护板404进行缓冲，避免防护板404受到压力受损。

请参阅图1、图3、图4和图5，安装板402的顶端开设有多个安装孔506，洛氏硬度仪403插设在安装孔506的内部，洛氏硬度仪403的外表面插设有插板502，插板502通过第一螺钉与安装板402安装，安装板402的顶端滑动安装有卡板505，卡板505靠近第一螺钉的底端固定安装有第一按压开关504，第一按压开关504通过内置电源与控制面板3电性连接，卡板505与安装板402的内壁之间固定安装有第二弹簧503，通过第二弹簧503能够实现对卡板505进行限位，方便实现对卡板505进行移动，实现对第一螺钉进行安装和拆卸使用，洛氏硬度仪403的外表面固定安装有滑板501，安装孔506的内部开设有滑槽，滑板501滑动安装在滑槽的内部，通过将洛氏硬度仪403侧壁的滑板501滑动安装在滑槽的内部，从而可以对洛氏硬度仪403进行定位安装。

请参阅图1和图3，机床底座1的顶端转动安装有检测台410，检测台410的一端与防护板404之间固定安装有钢丝绳411，机床底座1的内部开设有空腔605，清洁机构设置在空腔605的内部，清洁机构包括泵体604、喷头609，泵体604固定安装在空腔605的内部，泵体604的输出端固定安装有出水管606，喷头609固定安装在出水管606的自由端，喷头609的一端固定安装在防护板404靠近检测台410的内壁，喷头609和出水管606之间固定安装有连接软管607，机床底座1靠近空腔605的内部固定安装有设备主体9，机床底座1靠近设备主体9的内部设置有防水层，防水层采用橡胶材质制作，通过机床底座1内部的水源可以实现对设备主体9进行降温散热，提高设备主体9的使用寿命。

请参阅图1和图3，机床底座1靠近检测台410的内壁固定安装有限位板610，限位板610位于检测台410底端的一侧，通过限位板610可以对检测台410进行限位，使得防护板404能够将检测台410的表面进行封闭使用，加工架2的底端固定安装有支撑板608，支撑板608与出水管606固定连接，通过支撑板608能够增加出水管606稳定。

请参阅图1、图3和图6，过滤机构设置在机床底座1的内部，过滤机构包括过滤网602、过滤盒603，机床底座1的内壁固定安装有收集板601，通过收集板601可以对铁屑进行收集并回收利用，过滤网602固定安装在收集板601靠近检测台410的顶端，过滤盒603固定安装在空腔605靠近泵体604的内壁，过滤盒603的外表面开设有多个通孔，过滤盒603的内部固定安装有活性碎碳，通过过滤网602和过滤盒603实现对废水进行过滤和吸附气味，从而实现对废水进行循环使用，并且能够避免废水中的有毒气体对环境造成污染，影响员工身心健康，出水管606的内部转动安装有固定杆702，固定杆702的外表面固定安装有螺旋叶片701，机床底座1的内壁固定安装有滑套705，滑套705的内部转动安装有转杆704，转杆704和固定杆702之间套设有皮带703，转杆704靠近过滤盒603的一端固定安装有多个刮板706，刮板706在过滤盒603的顶端滑动，同时在水源通过出水管606进行导出时，此时水流会带动螺旋叶片701转动，螺旋叶片701会带动固定杆702转动，固定杆702带动皮带703传动，皮带703带动转杆704转动，转杆704带动刮板706转动，通过刮板706可以对过滤盒603顶端的杂质进行刮除，避免未被过滤网602过滤的杂质对过滤盒603造成堵塞，影响过滤效果。

请参阅图1、图7和图8，润滑机构设置在加工架2的内部，润滑机构包括油桶801、吸油棉802，油桶801固定安装在加工架2的顶端，吸油棉802固定安装在加工架2靠近液压油缸401的内部，油桶801靠近吸油棉802的底端固定安装有出油管805，通过吸油棉802将油桶801内部的润滑油进行缓慢式导出，可以实现对液压油缸401的输出轴进行长时间的润滑使用，环形板405靠近吸油棉802的内壁开设有环形槽，吸油棉802的一端插设在环形槽的内部，通过环形板405内部的环形槽可以对使用后的润滑油进行收集，避免使用后的润滑油流出，对数控机床的内部造成污染，环形板405靠近吸油棉802的内部固定安装有垫板803，通过垫板803增加吸油棉802的稳定性。

请参阅图1、图7、图8和图9，加工架2靠近出油管805的表面固定安装有加热板804，加热板804通过内置电源与控制面板3电性连接，加工架2的内部滑动安装有推板807，推板807靠近加热板804的表面固定安装有气囊806，加工架2靠近推板807的表面卡接有活塞810，活塞810和推板807之间固定安装有第三弹簧808，活塞810靠近推板807的表面固定安装有第二按压开关809，第二按压开关809通过控制面板3与加热板804电性连接，推板807的外表面固定安装有齿条811，加工架2的内壁转动安装有齿轮812，齿轮812和齿条811啮合，油桶801的内部转动安装有绞龙813，绞龙813的一端与齿轮812固定连接，在推板807进行移动时，此时推板807会带动齿条811移动，齿条811会带动齿轮812转动，齿轮812带动绞龙813转动，通过绞龙813使得油桶801内部的润滑油能够顺利进行导出，避免油桶801内部的润滑油发生凝固，造成润滑油导出困难。

本发明一种数控机床用刀具的硬度检测装置工作原理为：

具体使用时，在数控机床用的刀具进行硬度检测时，首先根据刀具的大小和安装位置，从而将洛氏硬度仪403插设在安装板402顶端的不同的安装孔506内部，然后通过将插板502插设在洛氏硬度仪403的内部，并通过第一螺钉进行固定，在长时间使用后，通过第一按压开关504可以实现对安装洛氏硬度仪403的第一螺钉进行预警，避免第一螺钉松动影响检测结果，并且能够及时提醒工作人员对第一螺钉进行锁紧，同时通过在安装板402的表面安装有多位置使用的洛氏硬度仪403，从而通过多个洛氏硬度仪403实现对刀具进行多方位进行检测，可以提高检测效果，同时通过启动液压油缸401，液压油缸401带动安装板402移动，安装板402带动洛氏硬度仪403移动，此时液压油缸401会带动防护板404进行同步移动，并通过防护板404可以实现对检测过程中的刀具进行封闭，避免检测时刀具碰撞发生碎屑飞溅伤人，并且通过收集板601方便将碎屑进行集中处理，而通过第一弹簧408可以对防护板404进行缓冲，避免防护板404受到压力受损。

在数控机床用的刀具进行硬度检测时，通过泵体604能够将空腔605内部的水源进行导出，同时在一次检测结束时，此时液压油缸401带动防护板404上移，防护板404通过钢丝绳411会带动检测台410进行翘起，此时通过喷头609实现对检测台410进行冲洗，并对冲洗后的水源进行导入机床底座1的内部进行收集，然后通过过滤网602和过滤盒603实现对废水进行过滤和吸附气味，从而实现对废水进行循环使用，并且对碎屑和水源进行分离，从而能够避免废水中的有毒气体对环境造成污染，影响员工身心健康。

在数控机床用的刀具进行硬度检测时，通过吸油棉802将油桶801内部的润滑油进行缓慢式导出，可以实现对液压油缸401的输出轴进行长时间的润滑使用，并且通过环形板405内部的环形槽可以对使用后的润滑油进行收集，避免使用后的润滑油流出，对数控机床的内部造成污染，同时通过控制面板3启动加热板804可以实现对出油管805内部的润滑油进行融化，避免润滑油长时间不使用发生凝固，使得后续难以导出使用，同时在热量过大时，此时加工架2内部的气囊806会发生受热膨胀，从而会推动推板807进行移动，直至推板807与第二按压开关809进行接触，此时触发第二按压开关809启动，可以将加热板804进行自动关闭，避免热流过大对数控机床的内部元件造成破坏，并且通过第三弹簧808可以实现对推板807进行复位，从而使得热流进行自动循环使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.一种数控机床用刀具的硬度检测装置，包括机床底座（1）、加工架（2）、防护机构、清洁机构、过滤机构、润滑机构，其特征在于：所述加工架（2）固定安装在机床底座（1）的顶端，所述加工架（2）的侧壁固定安装有控制面板（3），所述加工架（2）的顶端固定安装有液压油缸（401），所述液压油缸（401）的输出端固定安装有安装板（402），所述安装板（402）的低端设置有多个洛氏硬度仪（403），所述防护机构设置在洛氏硬度仪（403）的外表面，所述防护机构包括防护板（404）、第一弹簧（408），所述液压油缸（401）的输出端套设有环形板（405），所述环形板（405）的外表面设置有锁紧螺钉，所述环形板（405）的外表面固定安装有连接杆（406），所述连接杆（406）的自由端固定安装有圆筒（407），所述圆筒（407）的内部滑动安装有滑杆（409），所述防护板（404）固定安装在滑杆（409）的低端，所述第一弹簧（408）固定安装在滑杆（409）和圆筒（407）的内壁之间；

所述机床底座（1）的顶端转动安装有检测台（410），所述检测台（410）的一端与防护板（404）之间固定安装有钢丝绳（411），所述机床底座（1）的内部开设有空腔（605），所述清洁机构设置在空腔（605）的内部，所述清洁机构包括泵体（604）、喷头（609），所述泵体（604）固定安装在空腔（605）的内部，所述泵体（604）的输出端固定安装有出水管（606），所述喷头（609）固定安装在出水管（606）的自由端，所述喷头（609）的一端固定安装在防护板（404）靠近检测台（410）的内壁，所述喷头（609）和出水管（606）之间固定安装有连接软管（607）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀具的硬度检测装置，其特征在于：所述安装板（402）的顶端开设有多个安装孔（506），所述洛氏硬度仪（403）插设在安装孔（506）的内部，所述洛氏硬度仪（403）的外表面插设有插板（502），所述插板（502）通过第一螺钉与安装板（402）安装，所述安装板（402）的顶端滑动安装有卡板（505），所述卡板（505）靠近第一螺钉的底端固定安装有第一按压开关（504），所述第一按压开关（504）通过内置电源与控制面板（3）电性连接，所述卡板（505）与安装板（402）的内壁之间固定安装有第二弹簧（503）。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用刀具的硬度检测装置，其特征在于：所述洛氏硬度仪（403）的外表面固定安装有滑板（501），所述安装孔（506）的内部开设有滑槽，所述滑板（501）滑动安装在滑槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀具的硬度检测装置，其特征在于：所述机床底座（1）靠近检测台（410）的内壁固定安装有限位板（610），所述限位板（610）位于检测台（410）底端的一侧，所述加工架（2）的底端固定安装有支撑板（608），所述支撑板（608）与出水管（606）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀具的硬度检测装置，其特征在于：所述过滤机构设置在机床底座（1）的内部，所述过滤机构包括过滤网（602）、过滤盒（603），所述机床底座（1）的内壁固定安装有收集板（601），所述过滤网（602）固定安装在收集板（601）靠近检测台（410）的顶端，所述过滤盒（603）固定安装在空腔（605）靠近泵体（604）的内壁，所述过滤盒（603）的外表面开设有多个通孔，所述过滤盒（603）的内部固定安装有活性碎碳。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床用刀具的硬度检测装置，其特征在于：所述出水管（606）的内部转动安装有固定杆（702），所述固定杆（702）的外表面固定安装有螺旋叶片（701），所述机床底座（1）的内壁固定安装有滑套（705），所述滑套（705）的内部转动安装有转杆（704），所述转杆（704）和固定杆（702）之间套设有皮带（703），所述转杆（704）靠近过滤盒（603）的一端固定安装有多个刮板（706），所述刮板（706）在过滤盒（603）的顶端滑动。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀具的硬度检测装置，其特征在于：所述机床底座（1）靠近空腔（605）的内部固定安装有设备主体（9），所述机床底座（1）靠近设备主体（9）的内部设置有防水层，所述防水层采用橡胶材质制作。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀具的硬度检测装置，其特征在于：所述润滑机构设置在加工架（2）的内部，所述润滑机构包括油桶（801）、吸油棉（802），所述油桶（801）固定安装在加工架（2）的顶端，所述吸油棉（802）固定安装在加工架（2）靠近液压油缸（401）的内部，所述油桶（801）靠近吸油棉（802）的底端固定安装有出油管（805），所述环形板（405）靠近吸油棉（802）的内壁开设有环形槽，所述吸油棉（802）的一端插设在环形槽的内部，所述环形板（405）靠近吸油棉（802）的内部固定安装有垫板（803）。

9.根据权利要求8所述的一种数控机床用刀具的硬度检测装置，其特征在于：所述加工架（2）靠近出油管（805）的表面固定安装有加热板（804），所述加热板（804）通过内置电源与控制面板（3）电性连接，所述加工架（2）的内部滑动安装有推板（807），所述推板（807）靠近加热板（804）的表面固定安装有气囊（806），所述加工架（2）靠近推板（807）的表面卡接有活塞（810），所述活塞（810）和推板（807）之间固定安装有第三弹簧（808），所述活塞（810）靠近推板（807）的表面固定安装有第二按压开关（809），所述第二按压开关（809）通过控制面板（3）与加热板（804）电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种数控机床用刀具的硬度检测装置，其特征在于：所述推板（807）的外表面固定安装有齿条（811），所述加工架（2）的内壁转动安装有齿轮（812），所述齿轮（812）和齿条（811）啮合，所述油桶（801）的内部转动安装有绞龙（813），所述绞龙（813）的一端与齿轮（812）固定连接。

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