CN116428864A - 一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及多孔砖生产加工技术领域，具体涉及一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备方法和系统，在进行制备的时候，将需要进行烧结的砖坯放置到进料道上进行输送，通过外壳对整个装置进行保温，在砖坯处于进料道时，采用升温加热器对其进行预热，并逐步升温到指定温度，然后在进入到焙烧段后，通过焙烧加热器将砖坯加热到焙烧温度，在焙烧完成后需要逐步降温到合适温度，此时若将热空气直接散出会降低能源的利用率，因此采用循环器可以将热空气直接导入到进料道内，以直接对进料道内的砖坯进行预热，此时可以根据内部的温度而逐渐降低升温加热器的功率，从而可以节省能源，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及多孔砖生产加工技术领域，尤其涉及一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备方法和系统。
背景技术
采用水厂污泥制造的多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点而广泛使用于工程建筑上，它是一种替代烧结粘土砖的理想材料。
现有的多孔砖一般是通过筛选、破碎、陈化、真空高压成型、干燥、焙烧制成多孔砖；整个过程中，在隧道窑焙烧过程中，还能产生大量热量，而现在在生产过程中产生的大部分热量都外排到大气中，即浪费了热源，又对空气质量产生不良影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备方法和系统，旨在可以对烧结过程中产生的热量进行循环使用，以提高能量的使用效率。
为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备系统，包括支撑组件、输送组件、加热组件和控制器，所述支撑组件包括底座和外壳，所述外壳与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，所述输送组件包括进料道、弯折道和出料道，所述进料道与所述底座连接，并位于所述底座内，所述弯折道与所述进料道连接，所述出料道与所述弯折道连接，并位于所述进料道的一侧，所述加热组件包括升温加热器、焙烧加热器和多个循环器，所述升温加热器设置在所述进料道的一侧，所述焙烧加热器设置在所述弯折道的一侧，多个所述循环器设置在所述进料道和所述出料道之间，并穿过所述外壳，所述控制器设置在所述底座的一侧。
其中，所述外壳还包括上料坡，所述上料坡与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧。
其中，所述焙烧加热器包括加热器本体和两个隔热板，两个所述隔热板与所述外壳固定连接，所述加热器本体设置在两个所述隔热板之间。
其中，所述循环器包括循环道、风机和温度传感器，所述循环道与所述外壳固定连接，并将所述进料道和所述出料道的空间连通，所述风机与所述循环道转动连接，并位于所述循环道内，所述温度传感器设置在靠近所述出料道的一侧。
其中，所述循环器还包括分流板，所述分流板与所述循环道连通，并位于靠近所述进料道的一侧。
其中，所述加热组件还包括阀门、导流管和伸缩管，所述阀门与所述循环道连通，并位于所述循环道的一侧，所述导流管与与所述阀门连通，并位于所述进料道的一侧，所述伸缩管与所述导流管滑动连接，并位于所述导流管的一侧。
其中，所述控制器包括传感器数据获取模块、处理模块和风机控制模块，所述处理模块与所述传感器数据获取模块连接，所述风机控制模块与所述处理模块连接，所述传感器数据获取模块用于获取各个外壳内各个温度区间的传感器温度，所述控制模块，用于对风机进行控制，所述处理模块，用于若温度高于预设范围则通过风机控制模块调整风机功率，直至达到预设范围。
第二方面，本发明还提供一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备方法，包括：将需要进行烧结的砖坯放置到输送组件进行输送；
启动升温加热器对砖坯进行预加热；
启动焙烧加热器对弯折道的砖坯进行焙烧；
启动多个循环器将出料道的热空气转入到进料道以对砖坯进行降温；
转移的热空气进入到进料道中对砖坯进行加热，逐步减小升温加热器的运转功率。
本发明的一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备方法和系统，通过所述底座对所述外壳进行支撑，在进行制备的时候，将需要进行烧结的砖坯放置到所述进料道上进行输送，具体可以采用有轨小车，或者耐高温的传送带的形式进行，通过所述外壳对整个装置进行保温，在砖坯处于所述进料道时，采用所述升温加热器对其进行预热，并逐步升温到指定温度，然后在进入到所述焙烧段后，通过所述焙烧加热器将砖坯加热到焙烧温度，在焙烧完成后需要逐步降温到合适温度，此时若将热空气直接散出会降低能源的利用率，因此采用所述循环器可以将热空气直接导入到所述进料道内，以直接对进料道内的砖坯进行预热，此时可以根据内部的温度而逐渐降低升温加热器的功率，从而可以节省能源，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的第一实施例的一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备系统的结构图。
图2是本发明的第一实施例的一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备系统的剖面结构图。
图3是本发明的第二实施例的一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备系统的结构图。
图4是本发明的第二实施例的一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备系统的横向剖面结构图。
图5是本发明的第二实施例的一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备系统沿伸缩管的剖面结构图。
图6是图5细节A的局部放大图。
图7是本发明的第二实施例的控制器的结构图。
图8是本发明的处理模块的结构图。
图9是本发明的一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备方法的流程图。
101-支撑组件、102-输送组件、103-加热组件、104-控制器、105-底座、106-外壳、107-进料道、108-弯折道、109-出料道、110-升温加热器、111-焙烧加热器、112-循环器、201-上料坡、202-加热器本体、203-隔热板、204-循环道、205-风机、206-温度传感器、207-分流板、208-阀门、209-导流管、210-伸缩管、211-多节气缸、212-气泵、213-管体、214-密封环、215-传感器数据获取模块、216-处理模块、217-风机控制模块、218-阀门控制模块、219-伸缩管控制模块、220-编号单元、221-实时温度获取单元、222-调整单元。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
第一实施例
请参阅图1～图2，图1是本发明的第一实施例的一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备系统的结构图。图2是本发明的第一实施例的一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备系统的剖面结构图。本发明提供一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备系统：
包括支撑组件101、输送组件102、加热组件103和控制器104，所述支撑组件101包括底座105和外壳106，所述外壳106与所述底座105固定连接，并位于所述底座105顶部，所述输送组件102包括进料道107、弯折道108和出料道109，所述进料道107与所述底座105连接，并位于所述底座105内，所述弯折道108与所述进料道107连接，所述出料道109与所述弯折道108连接，并位于所述进料道107的一侧，所述加热组件103包括升温加热器110、焙烧加热器111和多个循环器112，所述升温加热器110设置在所述进料道107的一侧，所述焙烧加热器111设置在所述弯折道108的一侧，多个所述循环器112设置在所述进料道107和所述出料道109之间，并穿过所述外壳106，所述控制器104设置在所述底座105的一侧。
在本实施方式中，通过所述底座105对所述外壳106进行支撑，在进行制备的时候，将需要进行烧结的砖坯放置到所述进料道107上进行输送，具体可以采用有轨小车，或者耐高温的传送带的形式进行，通过所述外壳106对整个装置进行保温，在砖坯处于所述进料道107时，采用所述升温加热器110对其进行预热，并逐步升温到指定温度，然后在进入到所述焙烧段后，通过所述焙烧加热器111将砖坯加热到焙烧温度，在焙烧完成后需要逐步降温到合适温度，此时若将热空气直接散出会降低能源的利用率，因此采用所述循环器112可以将热空气直接导入到所述进料道107内，以直接对进料道107内的砖坯进行预热，此时可以根据内部的温度而逐渐降低升温加热器110的功率，从而可以节省能源，降低生产成本。
第二实施例
请参阅图3～图8，图3是本发明的第二实施例的一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备系统的结构图。图4是本发明的第二实施例的一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备系统的横向剖面结构图。图5是本发明的第二实施例的一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备系统沿伸缩管的剖面结构图。图6是图5细节A的局部放大图。图7是本发明的第二实施例的控制器的结构图。图8是本发明的处理模块的结构图。
在第一实施例的基础上，本发明还提供一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备系统，所述外壳106还包括上料坡201，所述上料坡201与所述底座105固定连接，并位于所述底座105的一侧。所述上料坡201设置在所述底座105的一侧，可以更加方便砖坯进行上下料。
在本实施方式中，所述焙烧加热器111包括加热器本体202和两个隔热板203，两个所述隔热板203与所述外壳106固定连接，所述加热器本体202设置在两个所述隔热板203之间。通过两个隔热板203可以减少两个所述隔热板203之间的热量散失，从而进一步提高能量的利用率。
其中，所述循环器112包括循环道204、风机205和温度传感器206，所述循环道204与所述外壳106固定连接，并将所述进料道107和所述出料道109的空间连通，所述风机205与所述循环道204转动连接，并位于所述循环道204内，所述温度传感器206设置在靠近所述出料道109的一侧。通过所述循环道204可以将所述进料道107和所述出料道109连通，然后启动所述风机205带动空气在所述循环道204内从所述出料道109向所述进料道107流动，为了加快散热，可以在出料道109另一侧再加一个风机205以同时对砖坯进行散热，通过所述温度传感器206可以对所述出料道109所在位置的温度进行检测，使得可以更加方便进行监测。
其次，所述循环器112还包括分流板207，所述分流板207与所述循环道204连通，并位于靠近所述进料道107的一侧。通过所述分流板207可以对进入所述进料道107的空气进行分散，使得预加热的空气更加均匀。
然后，所述加热组件103还包括阀门208、导流管209和伸缩管210，所述阀门208与所述循环道204连通，并位于所述循环道204的一侧，所述导流管209与与所述阀门208连通，并位于所述进料道107的一侧，所述伸缩管210与所述导流管209滑动连接，并位于所述导流管209的一侧。通过所述阀门208可以控制所述循环道204分流空气的开度，使得可以在温度过高时对热空气进行分流，然后通过所述导流管209汇合后得到平均温度，之后通过滑动所述伸缩管210将热空气输送到指定位置，使得使用更加方便。
所述伸缩管210包括多节气缸211、气泵212、管体213和密封环214，所述管体213与所述导流管209滑动连接，并位于所述导流管209外侧，所述多节气缸211的输出端与所述管体213连接，所述密封环214设置在所述管体213和所述导流管209之间。启动所述气泵212可以带动所述多节气缸211移动，从而可以带动所述管体213相对所述导流管209移动到指定位置，所述密封环214可以对所述管体213和所述导流管209之间的空间进行封闭，避免气体泄漏。
所述控制器104包括传感器数据获取模块215、处理模块216和风机控制模块217，所述处理模块216与所述传感器数据获取模块215连接，所述风机控制模块217与所述处理模块216连接，所述传感器数据获取模块215用于获取各个外壳106内各个温度区间的传感器温度，所述控制模块，用于对风机205进行控制，所述处理模块216，用于若温度高于预设范围则通过风机控制模块217调整风机205功率，直至达到预设范围。
所述控制器104还包括阀门控制模块218和伸缩管控制模块219，所述阀门控制模块218，用于当升温段温度高于预设值时，启动阀门208以排出多余气体，所述伸缩管控制模块219，用于当升温段温度高于预设值时，启动阀门208以排出多余气体。
所述处理模块216包括编号单元220、实时温度获取单元221和调整单元222，所述编号单元220，用于将降温段按照温度阶段依次从低到高编号，所述实时温度获取单元221，用于从降温段的高温度段到低温度段获取温度值，若温度高于预设范围则通过风机控制模块217调整对应编号的风机205功率。
通过上述方式可以更好地对各个温度段的温度进行协调控制，从而可以进一步提高能源的利用率。
第三实施例
请参阅图9，图9是本发明的一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备方法的流程图。在第一实施例的基础上，本发明还提供一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备方法，包括：
S101将需要进行烧结的砖坯放置到输送组件102进行输送；
通过所述底座105对所述外壳106进行支撑，在进行制备的时候，将需要进行烧结的砖坯放置到所述进料道107上进行输送，具体可以采用有轨小车，或者耐高温的传送带的形式进行。
S102启动升温加热器110对砖坯进行预加热；
通过所述外壳106对整个装置进行保温，在砖坯处于所述进料道107时，采用所述升温加热器110对其进行预热，并逐步升温到指定温度。
S103启动焙烧加热器111对弯折道108的砖坯进行焙烧；
然后在进入到所述焙烧段后，通过所述焙烧加热器111将砖坯加热到焙烧温度。
S104启动多个循环器112将出料道109的热空气转入到进料道107以对砖坯进行降温；
S105转移的热空气进入到进料道107中对砖坯进行加热，逐步减小升温加热器110的运转功率。
在焙烧完成后需要逐步降温到合适温度，此时若将热空气直接散出会降低能源的利用率，因此采用所述循环器112可以将热空气直接导入到所述进料道107内，以直接对进料道107内的砖坯进行预热，此时可以根据内部的温度而逐渐降低升温加热器110的功率，从而可以节省能源，降低生产成本。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备系统，其特征在于，
包括支撑组件、输送组件、加热组件和控制器，所述支撑组件包括底座和外壳，所述外壳与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，所述输送组件包括进料道、弯折道和出料道，所述进料道与所述底座连接，并位于所述底座内，所述弯折道与所述进料道连接，所述出料道与所述弯折道连接，并位于所述进料道的一侧，所述加热组件包括升温加热器、焙烧加热器和多个循环器，所述升温加热器设置在所述进料道的一侧，所述焙烧加热器设置在所述弯折道的一侧，多个所述循环器设置在所述进料道和所述出料道之间，并穿过所述外壳，所述控制器设置在所述底座的一侧。
2.如权利要求1所述的一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备系统，其特征在于，
所述外壳还包括上料坡，所述上料坡与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧。
3.如权利要求2所述的一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备系统，其特征在于，
所述焙烧加热器包括加热器本体和两个隔热板，两个所述隔热板与所述外壳固定连接，所述加热器本体设置在两个所述隔热板之间。
4.如权利要求3所述的一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备系统，其特征在于，
所述循环器包括循环道、风机和温度传感器，所述循环道与所述外壳固定连接，并将所述进料道和所述出料道的空间连通，所述风机与所述循环道转动连接，并位于所述循环道内，所述温度传感器设置在靠近所述出料道的一侧。
5.如权利要求4所述的一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备系统，其特征在于，
所述循环器还包括分流板，所述分流板与所述循环道连通，并位于靠近所述进料道的一侧。
6.如权利要求5所述的一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备系统，其特征在于，
所述加热组件还包括阀门、导流管和伸缩管，所述阀门与所述循环道连通，并位于所述循环道的一侧，所述导流管与与所述阀门连通，并位于所述进料道的一侧，所述伸缩管与所述导流管滑动连接，并位于所述导流管的一侧。
7.如权利要求6所述的一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备系统，其特征在于，
所述控制器包括传感器数据获取模块、处理模块和风机控制模块，所述处理模块与所述传感器数据获取模块连接，所述风机控制模块与所述处理模块连接，所述传感器数据获取模块用于获取各个外壳内各个温度区间的传感器温度，所述控制模块，用于对风机进行控制，所述处理模块，用于若温度高于预设范围则通过风机控制模块调整风机功率，直至达到预设范围。
8.一种水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备方法，应用于权利要求1～7任意一项所述的水厂污泥自保温烧结多孔砖的制备系统，其特征在于，
包括：将需要进行烧结的砖坯放置到输送组件进行输送；
启动升温加热器对砖坯进行预加热；
启动焙烧加热器对弯折道的砖坯进行焙烧；
启动多个循环器将出料道的热空气转入到进料道以对砖坯进行降温；
转移的热空气进入到进料道中对砖坯进行加热，逐步减小升温加热器的运转功率。
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