CN106500469B - 一种陶瓷干燥和烧制方法 - Google Patents

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Abstract

一种陶瓷干燥和烧制方法，用可编程控制器控制窑炉完成陶瓷干燥和烧制。首先在可编程控制器中设置工作程序，将陶瓷坯安装在层架中，将层架置于窑炉外入口处的炉排上，然后启动控制程序，炉排依次将安装有陶瓷坯的层架输送到干燥室中进行干燥、输送到燃烧室中进行烧制、输送到冷却室中冷却，最后输送到窑炉外出口处。这种陶瓷干燥和烧制方法采用了层架放置陶瓷坯，通过可编程控制器控制炉排将装有陶瓷坯的层架分别送入干燥室和燃烧室进行干燥和烧制，炉体短占地面积小，工作效率高而且操作简便。

Description

一种陶瓷干燥和烧制方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷干燥和烧制方法。
背景技术
现有的陶瓷干燥是使用辊道式陶瓷干燥设备来完成，陶瓷烧成是使用辊道式窑炉来完成，陶瓷干燥和陶瓷烧成是两种不同的工序，所采用的设备也是不同的。现有的陶瓷干燥和烧制方法如专利申请号为201310631921.3所公开的一种挤出式陶土瓦辊道式快速干燥及卧式快速烧成新工艺，其工艺流程包括配料工序、挤出压坯工序、干燥工序和烧成工序。用高粘性的粘土加入不溶于水的便于实现快速干燥和快速烧成的脊性料，脊性料的加入量为25％ -50％。干燥窑全长约60 米，共28 节，分3 个区分段控制；烧成工序使用单层辊道窑，窑炉总长约160 米，分16 节，每节为10 米，分3 个区进行控制。该专利申请宣称这种挤出式陶土瓦辊道式快速干燥及卧式快速烧成新工艺，采用了多层辊道式干燥窑单层控制用干燥架卧式快速干燥技术和辊道窑高温卧式快速烧成技术，大幅度缩短了陶土瓦生产周期，提高了产品质量。但是，这种多层辊道式干燥窑长60米，这种单层辊道式烧成窑长160米，窑体太长占地面积大，实际生产效率不高。
发明内容
为了解决现有技术中，陶瓷干燥和烧成工序复杂，窑体过长占地面积大，生产效率低的问题，本发明提供了一种陶瓷干燥和烧制方法，这种陶瓷干燥和烧制方法能够一次性完成陶瓷烘干和烧成工序，炉体短占地面积小，生产效率高。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷干燥和烧制方法，通过可编程序控制器控制窑炉完成陶瓷干燥和烧制，所述窑炉包括输送炉排、干燥室、燃烧室和冷却室，所述干燥室连接供热系统和抽湿系统，所述燃烧室连接燃烧系统，所述冷却室连接冷却系统；所述输送炉排设置在所述干燥室、所述燃烧室和所述冷却室底部，所述输送炉排能够将陶瓷坯依次输送到所述干燥室、所述燃烧室和所述冷却室，所述输送炉排底部设置隔热底板，所述干燥室、所述燃烧室和所述冷却室通过隔挡门封闭成相对独立密封的空间；所述输送炉排、所述干燥室、所述燃烧室和所述冷却室均在所述可编程序控制器的程序控制下工作，操作时，首先在所述可编程序控制器中设置工作程序，将陶瓷坯安装在层架中，将所述层架置于所述窑炉外入口处的所述输送炉排上，然后启动所述可编程序控制器程序，在动力驱动下所述隔挡门打开，所述输送炉排将入口处的所述层架输送到所述干燥室中，然后所述隔挡门关闭，所述层架在封闭的所述干燥室中在所述可编程序控制器控制下进行干燥，此时，再次在所述窑炉外入口处的所述输送炉排上放置安装有陶瓷坯的所述层架；到程序设定时间后所述隔挡门打开，所述输送炉排将入口处的所述层架输送到所述干燥室中，所述干燥室中原有的层架输送到所述燃烧室中进行烧制，就这样不断的在所述窑炉外入口处的所述输送炉排上放置安装有陶瓷坯的所述层架，所述输送炉排依次将所述层架输送到所述干燥室中进行干燥、输送到所述燃烧室中进行烧制、输送到所述冷却室中冷却，最后输送到所述窑炉外出口处。
作为进一步的技术方案，所述干燥室的干燥程序是，首先，开启供热系统、关闭抽湿系统，使所述干燥室在保湿状态下逐渐升温，当温度升至100℃左右就停止升温并保持在略高于100℃的状态，当陶瓷坯内外温度达到基本一致再开启抽湿系统，当所述干燥室中陶瓷坯的水分抽出90%后再逐渐升温进一步干燥。
本发明的有益效果是：由于本发明的一种陶瓷干燥和烧制方法采用了层架放置陶瓷坯，通过可编程序控制器控制输送炉排将装有陶瓷坯的层架分别送入干燥室和燃烧室进行干燥和烧制，炉体短占地面积小，工作效率高而且操作简便。
具体实施方式
一种陶瓷干燥和烧制方法，通过可编程序控制器控制窑炉完成陶瓷干燥和烧制。所述窑炉包括输送炉排、干燥室、燃烧室和冷却室，所述干燥室连接供热系统和抽湿系统，所述燃烧室连接燃烧系统，所述冷却室连接冷却系统。所述输送炉排设置在所述干燥室、所述燃烧室和所述冷却室底部，所述输送炉排能够将陶瓷坯依次输送到所述干燥室、所述燃烧室和所述冷却室。所述输送炉排底部设置隔热底板，所述干燥室、所述燃烧室和所述冷却室通过隔挡门封闭成相对独立密封的空间。所述输送炉排、所述干燥室、所述燃烧室和所述冷却室均在所述可编程序控制器的程序控制下工作，操作时，首先在所述可编程序控制器中设置工作程序，将陶瓷坯安装在层架中，将所述层架置于所述窑炉外入口处的所述输送炉排上，然后启动所述可编程序控制器程序，在动力驱动下所述隔挡门打开，所述输送炉排将入口处的所述层架输送到所述干燥室中，然后所述隔挡门关闭，所述层架在封闭的所述干燥室中在所述可编程序控制器控制下进行干燥。所述干燥室的干燥程序是，首先开启供热系统、关闭抽湿系统，使所述干燥室在保湿状态下逐渐升温，当温度升至100℃左右就停止升温并保持在略高于100℃的状态，当陶瓷坯内外温度达到基本一致再开启抽湿系统，当所述干燥室中陶瓷坯的水分抽出90%后再逐渐升温进一步干燥。此时，再次在所述窑炉外入口处的所述输送炉排上放置安装有陶瓷坯的所述层架；到程序设定时间后所述隔挡门打开，所述输送炉排将入口处的所述层架输送到所述干燥室中，所述干燥室中原有的层架输送到所述燃烧室中进行烧制，就这样不断的在所述窑炉外入口处的所述输送炉排上放置安装有陶瓷坯的所述层架，所述输送炉排依次将所述层架输送到所述干燥室中进行干燥、输送到所述燃烧室中进行烧制、输送到所述冷却室中冷却，最后输送到所述窑炉外出口处。

Claims (2)

1.一种陶瓷干燥和烧制方法，通过可编程序控制器控制窑炉完成陶瓷干燥和烧制，其特征在于：所述窑炉包括输送炉排、干燥室、燃烧室和冷却室，所述干燥室连接供热系统和抽湿系统，所述燃烧室连接燃烧系统，所述冷却室连接冷却系统；所述输送炉排设置在所述干燥室、所述燃烧室和所述冷却室底部，所述输送炉排能够将陶瓷坯依次输送到所述干燥室、所述燃烧室和所述冷却室，所述输送炉排底部设置隔热底板，所述干燥室、所述燃烧室和所述冷却室通过隔挡门封闭成相对独立密封的空间；所述输送炉排、所述干燥室、所述燃烧室和所述冷却室均在所述可编程序控制器的程序控制下工作，操作时，首先在所述可编程序控制器中设置工作程序，将陶瓷坯安装在层架中，将所述层架置于所述窑炉外入口处的所述输送炉排上，然后启动所述可编程序控制器程序，在动力驱动下所述隔挡门打开，所述输送炉排将入口处的所述层架输送到所述干燥室中，然后所述隔挡门关闭，所述层架在封闭的所述干燥室中在所述可编程序控制器控制下进行干燥，此时，再次在所述窑炉外入口处的所述输送炉排上放置安装有陶瓷坯的所述层架；到程序设定时间后所述隔挡门打开，所述输送炉排将入口处的所述层架输送到所述干燥室中，所述干燥室中原有的层架输送到所述燃烧室中进行烧制，就这样不断的在所述窑炉外入口处的所述输送炉排上放置安装有陶瓷坯的所述层架，所述输送炉排依次将所述层架输送到所述干燥室中进行干燥、输送到所述燃烧室中进行烧制、输送到所述冷却室中冷却，最后输送到所述窑炉外出口处。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷干燥和烧制方法，其特征在于：所述干燥室的干燥程序是，首先开启供热系统、关闭抽湿系统，使所述干燥室在保湿状态下逐渐升温，当温度升至100℃左右就停止升温并保持在略高于100℃的状态，当陶瓷坯内外温度达到基本一致然后再开启抽湿系统，当所述干燥室中陶瓷坯的水分抽出90%后再逐渐升温进一步干燥。
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