CN116427626A - 一种钢板剪力墙拉筋有效连接的构造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工领域，具体公开了一种钢板剪力墙拉筋有效连接的构造方法，包括钢板、耳板、水平钢筋、纵向受力钢筋、分布筋和拉筋准备步骤；拉筋和预制钢筋骨架的预制步骤；第一层水平钢筋、第一层纵向受力钢筋、第二层水平钢筋、第二纵向受力钢筋、第三层水平钢筋、第三层纵向受力钢筋和第四层水平钢筋的安装步骤；拉筋安装步骤。本方案中耳板和第一层水平钢筋均可在钢结构工厂完成加工和安装，大大缩短了后续在施工现场的安装工期，节约了人力物力，经济效益良好。

Description

一种钢板剪力墙拉筋有效连接的构造方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢板剪力墙拉筋有效连接的构造方法。

背景技术

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏，其一般用钢筋混凝土做成。在西南区域在建项目中包含一座超高层项目，主要由核心筒建筑施工外包钢骨架组成，其核心筒剪力墙或巨柱翼墙主要由内置钢板和纵向受力钢筋组成，但由于约束边缘纵向受力钢筋的箍筋密集，内置钢板和纵向受力钢筋的连接，即拉筋成为了工程难点和热点。

根据实际工程上现有方案可知，目前有三种方案。方案一：如说明书附图1所示，内置钢板在拉筋对应位置开孔，然后拉筋一端弯钩一端预弯，穿过孔洞，然后再将预弯部分人工二次折弯。但是此种方案由于预弯段需要人工二次折弯，只能适用于钢筋直径12mm以下的钢筋，对于钢筋直径大于12mm钢筋人工二次弯折难度较大，不宜实现。

方案二：如说明书附图2所示，与方案一不同的是将拉筋制作为两段，从钢板两侧穿入后，采用双面搭接焊5d。但因墙体水平竖向钢筋密集，且墙体厚，焊工操作困难，当拉筋往上施工时，焊工操作还需要搭设操作平台，对于作业人员安全及施工质量存在风险。

方案三：如说明书附图3所示，在内置钢板上焊接耳板，钢板内侧水平钢筋与耳板进行焊接，拉筋连接内置钢板内侧水平钢筋和外侧水平钢筋。但墙体内侧竖向钢筋在水平筋内侧，限制了墙体内侧钢筋的位移，拉筋需要大的空间才可以勾住内侧钢筋，工程实际施工难度较大。

方案四：如说明书附图4所示，拉筋一端加工螺纹，一端加工弯钩。在内置钢板拉筋对应位置穿孔焊接钢筋连接套筒，拉筋一端通过螺纹连接套筒，一端连接内置钢板的外侧钢筋。但实际工程发现，由于拉筋一端设置为弯钩，在螺纹连接另一端时会与外侧钢筋和边缘受力钢筋发生冲突，工程实际施工难度较大。

针对于上述四种方案可见，拉筋连接内置钢板和边缘纵向受力钢筋在施工过中，结构之间容易发生安装冲突的情况，进而导致施工难度大；同时，由于钢筋密集，也存在施工操作困难的问题，进而导致存在施工成本高的问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种钢板剪力墙拉筋有效连接的构造方法，以解决各个钢筋在安装时，位置容易冲突，导致焊接或者安装难度大的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种钢板剪力墙拉筋有效连接的构造方法，包括以下步骤：

步骤1：准备钢板、耳板、水平钢筋、纵向受力钢筋、分布筋和拉筋；

步骤2：在钢板的两侧壁上均焊接若干耳板，耳板与水平钢筋位于同一水平线上；

步骤3：截取拉筋，拉筋的一端弯折成90度，拉筋另一端弯折成拉钩形状；在位于同一水平面的耳板上焊接水平钢筋，水平钢筋位于耳板的上侧，该形成第一层水平钢筋，形成预制钢筋骨架；

步骤4：将步骤3中的钢筋骨架和拉筋运输至安装预定位置；在若干第一层水平钢筋上安装若干纵向受力钢筋，纵向受力钢筋竖直设置并且与水平钢筋贴合固定，纵向受力钢筋与水平钢筋垂直，该纵向受力钢筋形成第一层纵向受力钢筋；在第一纵向受力钢筋远离钢板的一侧外再次水平固定第二层水平钢筋，在第二层水平钢筋外再次固定贴合第二纵向受力钢筋；在第二纵向受力钢筋远离钢板的一侧外再次水平固定第三层水平钢筋，在第三层水平钢筋外再次固定贴合第三层纵向受力钢筋；在第三层纵向受力钢筋远离钢板的一侧外再次水平固定第四层水平钢筋；

步骤5：将步骤1中的分布筋水平固定安装至第一层水平钢筋、第一层纵向受力钢筋、第二层水平钢筋、第二纵向受力钢筋、第三层水平钢筋、第三层纵向受力钢筋和第四层水平钢筋的交叉点处，分布筋的轴线与水平钢筋和纵向受力钢筋的轴线均垂直；

步骤6：拉筋呈拉钩形状的一端勾住第四层水平钢筋处的水平钢筋，拉筋呈90度的一端插入耳板上侧第一层水平钢筋处的水平钢筋处；拉筋与水平钢筋的固定贴合，焊接拉筋与耳板的接触处。

本发明的技术原理为：在步骤1-3中针对钢板、耳板、水平钢筋、纵向受力钢筋、分布筋和拉筋材料进行准备；对耳板和第一层水平钢筋进行安装，便于通过第一层水平钢筋的安装方向来确定钢板的安装方向，也便于在步骤4中，将钢筋骨架和拉筋运输至安装预定位置处进行安装；同时与现有技术中将拉筋运送至现场后采用人工进行二次弯折的方式相比，拉筋的安装更为简单方便，且安装效率更高；耳板和第一层水平钢筋均可在钢结构工厂完成加工和安装，大大缩短了后续在施工现场的安装工期，节约了人力物力，经济效益良好。

在步骤4中，依次对第一层纵向受力钢筋、第二层水平钢筋、第二纵向受力钢筋、第三层水平钢筋、第三层纵向受力钢筋和第四层水平钢筋进行安装，实现对钢板剪力墙或巨柱翼墙内置钢板与外侧钢筋骨架的有序和有效连接，相比于现有的施工方法，具有构造简单，施工便捷等优点；同时步骤5与步骤4配合，采用分布筋对第一层水平钢筋、第一层纵向受力钢筋、第二层水平钢筋、第二纵向受力钢筋、第三层水平钢筋、第三层纵向受力钢筋和第四层水平钢筋进行交叉点处的加固；在步骤6中，拉筋呈拉钩形状的一端能够更稳定的从水平方向夹紧第一层水平钢筋、第二层水平钢筋、第三层水平钢筋和第四层水平钢筋，此时第一层水平钢筋、第二层水平钢筋、第三层水平钢筋和第四层水平钢筋同步夹紧连接第一层纵向受力钢筋、第二纵向受力钢筋和第三层纵向受力钢筋，能够与分布筋配合，进一步加固第一层水平钢筋、第一层纵向受力钢筋、第二层水平钢筋、第二纵向受力钢筋、第三层水平钢筋、第三层纵向受力钢筋和第四层水平钢筋与耳板和钢板之间的连接。

本方案相较于现有技术中的安装和焊接方式，第一层水平钢筋、第一层纵向受力钢筋、第二层水平钢筋、第二纵向受力钢筋、第三层水平钢筋、第三层纵向受力钢筋和第四层水平钢筋能够被依次布置安装，安装过程中不会互相冲突，且采用了拉筋和分布筋进行加固，能够有效提高整个连接构造的安装固定效率。

进一步，步骤2中，钢板内置于剪力墙或巨柱翼墙内。

通过上述设置，钢板能够更好地适用于剪力墙或巨柱翼墙的建造过程中，便于根据剪力墙或巨柱翼墙的结构形状形成相应形状的钢板，更适用于建筑工程中使用。

进一步，步骤4中，水平钢筋与纵向受力钢筋的交点处均绑扎有钢筋。

通过上述设置，在步骤4中，依次安装第一层水平钢筋、第一层纵向受力钢筋、第二层水平钢筋、第二纵向受力钢筋、第三层水平钢筋、第三层纵向受力钢筋和第四层水平钢筋时，同步对水平钢筋与纵向受力钢筋的交点处均绑扎钢筋，对第一层水平钢筋、第一层纵向受力钢筋、第二层水平钢筋、第二纵向受力钢筋、第三层水平钢筋、第三层纵向受力钢筋和第四层水平钢筋达到良好的固定安装效果，且绑扎的方式快速方便。

进一步，步骤4中，第一层水平钢筋、第二层水平钢筋、第三层水平钢筋和第四层水平钢筋中的水平钢筋一一对应，且相应的水平钢筋位于同一水平面上；第一层纵向受力钢筋、第二纵向受力钢筋和第三层纵向受力钢筋中的纵向受力钢筋一一对应，且相应的纵向受力钢筋位于同一竖直平面上。

通过上述设置，能够让第一层水平钢筋、第一层纵向受力钢筋、第二层水平钢筋、第二纵向受力钢筋、第三层水平钢筋、第三层纵向受力钢筋和第四层水平钢筋之间的水平钢筋和纵向受力钢筋分布均匀，且交叉点也分布均匀，能够有效提升钢筋绑扎时的效率，也便于理清各个水平钢筋和纵向受力钢筋的层次。

进一步，步骤1中，耳板呈正方体或长方体的块状，耳板由钢材料切割制成。

通过上述设置，呈块状的耳板侧面在与钢板焊接时，焊接面较大，最终具有的焊接强度更好；同时耳板也能给予水平钢筋和纵向受力钢筋更强有力的支撑，也便于纵向受力钢筋和拉筋与耳板进行焊接。

进一步，步骤2中，位于钢板上同一水平面上的两个耳板之间的间距小于等于钢板该水平面处的宽度。

通过上述设置，便于对同一水平面上的第一层水平钢筋进行支撑安装；同时也便于第一层水平钢筋覆盖在钢板的侧面上。

进一步，步骤2中，耳板与钢板之间进行双面焊。

通过上述设置，双面焊形式让耳板与钢板之间的焊接更加紧密和稳定。

进一步，步骤3中，第一层水平钢筋与钢板之间设有供拉筋呈90度的一端竖直嵌入的安装间隙；且步骤6中，拉筋呈90度的一端与耳板上部和第一层水平钢筋中的水平钢筋接触，且拉筋与耳板和第一层水平钢筋中的水平钢筋焊接。

通过上述设置，在对耳板和第一层水平钢筋进行安装，便于控制第一层水平钢筋与钢板之间形成安装间隙，为拉筋的端部提供安装位置，提高对拉筋的安装精度，也降低拉筋安装的难度。

进一步，步骤2中，钢板单侧上的耳板数量大于等于两列。

通过上述设置，能确保钢板单侧的同一水平面上安装有两个及以上的耳板，便于对第一层水平钢筋进行稳定安装。

附图说明

图1为本发明一种钢板剪力墙拉筋有效连接的构造方法步骤2中预制钢筋骨架的机构示意图。

图2为本发明一种钢板剪力墙拉筋有效连接的构造方法步骤3中第一层水平钢筋的安装示意图。

图3为本发明一种钢板剪力墙拉筋有效连接的构造方法步骤4的安装示意图。

图4为本发明一种钢板剪力墙拉筋有效连接的构造方法步骤5的安装示意图。

图5为本发明一种钢板剪力墙拉筋有效连接的构造方法步骤6的安装示意图。

上述附图中：钢板1、耳板2、水平钢筋3、纵向受力钢筋4、分布筋5、拉筋6。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

本实施例基本如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明实施例提出了一种钢板1剪力墙拉筋6有效连接的构造方法，具体包括以下步骤：

步骤1：准备钢板1、耳板2、水平钢筋3、纵向受力钢筋4、分布筋5和拉筋6；耳板2呈正方体或长方体的块状，耳板2由钢材料切割制成；拉筋6的直径大于12mm；

步骤2：在工厂按照图纸对钢板1进行剪切加工，使得钢板1适用于相应的剪力墙或巨柱翼墙的构造，进而使得钢板1可内置于剪力墙或巨柱翼墙内；在钢板1的两侧壁上均焊接若干耳板2，耳板2与钢板1之间进行双面焊；位于钢板1上同一水平面上的两个耳板2之间的间距小于钢板1该水平面处的宽度，且钢板1单侧上的耳板2数量大于等于两列，同一行上的耳板2位于同一水平面上；耳板2与水平钢筋3位于同一水平线上；

步骤3：截取拉筋6，拉筋6的一端弯折成90度，拉筋6另一端弯折成拉钩形状；在位于同一水平面的耳板2上焊接水平钢筋3，水平钢筋3位于耳板2的上侧，该形成第一层水平钢筋，第一层水平钢筋与钢板1之间设有供拉筋6的一端竖直嵌入的安装间隙，形成预制钢筋骨架；

步骤4：将步骤3中的钢筋骨架和拉筋6运输至安装预定位置；在若干第一层水平钢筋上安装若干纵向受力钢筋4，纵向受力钢筋4竖直设置并且与水平钢筋3贴合固定，纵向受力钢筋4与水平钢筋3垂直，该纵向受力钢筋4形成第一层纵向受力钢筋；在第一纵向受力钢筋4远离钢板1的一侧外再次水平固定第二层水平钢筋，在第二层水平钢筋外再次固定贴合第二纵向受力钢筋；在第二纵向受力钢筋远离钢板1的一侧外再次水平固定第三层水平钢筋，在第三层水平钢筋外再次固定贴合第三层纵向受力钢筋；在第三层纵向受力钢筋远离钢板1的一侧外再次水平固定第四层水平钢筋；本步骤中水平钢筋3与纵向受力钢筋4的交点处均绑扎有钢筋；第一层水平钢筋、第二层水平钢筋、第三层水平钢筋和第四层水平钢筋中的水平钢筋3一一对应，且相应的水平钢筋3位于同一水平面上；第一层纵向受力钢筋、第二纵向受力钢筋和第三层纵向受力钢筋中的纵向受力钢筋4一一对应，且相应的纵向受力钢筋4位于同一竖直平面上；

步骤5：将步骤1中的分布筋5水平固定安装至第一层水平钢筋、第一层纵向受力钢筋、第二层水平钢筋、第二纵向受力钢筋、第三层水平钢筋、第三层纵向受力钢筋和第四层水平钢筋的交叉点处，分布筋5的轴线与水平钢筋3和纵向受力钢筋4的轴线均垂直；

步骤6：拉筋6呈90度的一端嵌入到安装间隙处，拉筋6呈拉钩形状的一端勾住第四层水平钢筋处的水平钢筋3，且拉筋6的侧壁贴合四根水平钢筋3和三根纵向受力钢筋4的侧壁处；拉筋6与第一层水平钢筋中的水平钢筋3处焊接，拉筋6与其余的三根水平钢筋3和三根纵向受力钢筋4处采用钢筋进行交叉绑扎。

在步骤1-3中针对钢板1、耳板2、水平钢筋3、纵向受力钢筋4、分布筋5和拉筋6材料进行准备；同时对钢板1进行加工，便于贴合剪力墙或巨柱翼墙的结构，使得最终形成的构造与剪力墙或巨柱翼墙的结构一致；同时对耳板2和第一层水平钢筋进行安装，便于控制第一层水平钢筋与钢板1之间形成安装间隙，为拉筋6的端部提供安装位置；也便于通过第一层水平钢筋的安装方向来确定钢板1的安装方向，也便于在步骤4中，将钢筋骨架和拉筋6运输至安装预定位置处进行安装；同时与现有技术中将拉筋6运送至现场后采用人工进行二次弯折的方式相比，拉筋6的安装更为简单方便，且安装效率更高；耳板2和第一层水平钢筋均可在钢结构工厂完成加工和安装，大大缩短了后续在施工现场的安装工期，节约了人力物力，经济效益良好。

在步骤4中，依次对第一层纵向受力钢筋、第二层水平钢筋、第二纵向受力钢筋、第三层水平钢筋、第三层纵向受力钢筋和第四层水平钢筋进行安装，实现对钢板1剪力墙或巨柱翼墙内置钢板1与外侧钢筋骨架的有序和有效连接，相比于现有的施工方法，具有构造简单，施工便捷等优点。

在步骤5中，采用分布筋5对第一层水平钢筋、第一层纵向受力钢筋、第二层水平钢筋、第二纵向受力钢筋、第三层水平钢筋、第三层纵向受力钢筋和第四层水平钢筋进行交叉点处的加固，避免第一层水平钢筋、第一层纵向受力钢筋、第二层水平钢筋、第二纵向受力钢筋、第三层水平钢筋、第三层纵向受力钢筋和第四层水平钢筋出现晃动或者移位的情况；在步骤6中采用拉筋6时，拉筋6呈拉钩形状的一端能够更稳定的从水平方向夹紧第一层水平钢筋、第二层水平钢筋、第三层水平钢筋和第四层水平钢筋，此时第一层水平钢筋、第二层水平钢筋、第三层水平钢筋和第四层水平钢筋同步夹紧连接第一层纵向受力钢筋、第二纵向受力钢筋和第三层纵向受力钢筋，能够与分布筋5配合，进一步加固第一层水平钢筋、第一层纵向受力钢筋、第二层水平钢筋、第二纵向受力钢筋、第三层水平钢筋、第三层纵向受力钢筋和第四层水平钢筋与耳板2和钢板1之间的连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种钢板剪力墙拉筋有效连接的构造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备钢板、耳板、水平钢筋、纵向受力钢筋、分布筋和拉筋；

步骤2：在钢板的两侧壁上均焊接若干耳板，耳板与水平钢筋位于同一水平线上；

步骤3：截取拉筋，拉筋的一端弯折成90度，拉筋另一端弯折成拉钩形状；在位于同一水平面的耳板上焊接水平钢筋，水平钢筋位于耳板的上侧，该形成第一层水平钢筋，形成预制钢筋骨架；

步骤4：将步骤3中的钢筋骨架和拉筋运输至安装预定位置；在若干第一层水平钢筋上安装若干纵向受力钢筋，纵向受力钢筋竖直设置并且与水平钢筋贴合固定，纵向受力钢筋与水平钢筋垂直，该纵向受力钢筋形成第一层纵向受力钢筋；在第一纵向受力钢筋远离钢板的一侧外再次水平固定第二层水平钢筋，在第二层水平钢筋外再次固定贴合第二纵向受力钢筋；在第二纵向受力钢筋远离钢板的一侧外再次水平固定第三层水平钢筋，在第三层水平钢筋外再次固定贴合第三层纵向受力钢筋；在第三层纵向受力钢筋远离钢板的一侧外再次水平固定第四层水平钢筋；

步骤5：将步骤1中的分布筋水平固定安装至第一层水平钢筋、第一层纵向受力钢筋、第二层水平钢筋、第二纵向受力钢筋、第三层水平钢筋、第三层纵向受力钢筋和第四层水平钢筋的交叉点处，分布筋的轴线与水平钢筋和纵向受力钢筋的轴线均垂直；

步骤6：拉筋呈拉钩形状的一端勾住第四层水平钢筋处的水平钢筋，拉筋呈90度的一端插入耳板上侧第一层水平钢筋处的水平钢筋处；拉筋与水平钢筋的固定贴合，焊接拉筋与耳板的接触处。

2.如权利要求1所述的一种钢板剪力墙拉筋有效连接的构造方法，其特征在于，所述步骤2中，所述钢板内置于剪力墙或巨柱翼墙内。

3.如权利要求2所述的一种钢板剪力墙拉筋有效连接的构造方法，其特征在于，所述步骤4中，水平钢筋与纵向受力钢筋的交点处均绑扎有钢筋。

4.如权利要求3所述的一种钢板剪力墙拉筋有效连接的构造方法，其特征在于，所述步骤4中，第一层水平钢筋、第二层水平钢筋、第三层水平钢筋和第四层水平钢筋中的水平钢筋一一对应，且相应的水平钢筋位于同一水平面上；第一层纵向受力钢筋、第二纵向受力钢筋和第三层纵向受力钢筋中的纵向受力钢筋一一对应，且相应的纵向受力钢筋位于同一竖直平面上。

5.如权利要求4所述的一种钢板剪力墙拉筋有效连接的构造方法，其特征在于，所述步骤1中，耳板呈正方体或长方体的块状，耳板由钢材料切割制成。

6.如权利要求5所述的一种钢板剪力墙拉筋有效连接的构造方法，其特征在于，所述步骤2中，位于钢板上同一水平面上的两个耳板之间的间距小于等于钢板该水平面处的宽度。

7.如权利要求6所述的一种钢板剪力墙拉筋有效连接的构造方法，其特征在于，所述步骤2中，耳板与钢板之间进行双面焊。

8.如权利要求7所述的一种钢板剪力墙拉筋有效连接的构造方法，其特征在于，所述步骤3中，第一层水平钢筋与钢板之间设有供拉筋呈90度的一端竖直嵌入的安装间隙；且步骤6中，拉筋呈90度的一端与耳板上部和第一层水平钢筋中的水平钢筋接触，且拉筋与耳板和第一层水平钢筋中的水平钢筋焊接。

9.如权利要求8所述的一种钢板剪力墙拉筋有效连接的构造方法，其特征在于，所述步骤2中，钢板单侧上的耳板数量大于等于两列。

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